DE3601153A1

DE3601153A1 - Thermoformed part and process for the production thereof

Info

Publication number: DE3601153A1
Application number: DE19863601153
Authority: DE
Inventors: Theodor Lentjes
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-01-16
Filing date: 1986-01-16
Publication date: 1987-08-06

Abstract

In a process for producing a formed part from at least one first layer of a thermoformable material, a second layer of a non-thermoformable material is applied and then the first and the second layer are formed together by thermoforming. Formed parts, in particular for vessels, according to the invention have at least one first layer of a thermoformable material and at least one second layer of a non-thermoformable material and thus combine the advantageous properties of materials which differ in this way.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Formteiles mit zumindest einer ersten Schicht aus einem tiefziehbaren Material. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Formteil, insbesondere einen Behälter oder dessen Teile, wie Deckel oder dergleichen, mit zumindest einer ersten Schicht aus einem tiefziehbaren Material.The invention relates to a method for manufacturing a molded part with at least a first layer made of a thermoformable material. Furthermore concerns the invention a molded part, in particular a container or its parts, such as lids or the like, with at least a first layer of a thermoformable Material.

Tiefziehen ist ein Umformverfahren, welches vorteil haft bei bestimmten Metallen und besonders vorteilhaft bei thermoplastischen Kunststoffen einsetzbar ist. Insbesondere im Behälterbau lassen sich durch Tiefziehen von Folien oder Platten aus tiefziehbarem Material eine Vielzahl von Formteilen stark unterschiedlicher Formen kostengünstig herstellen. Um bestimmte Eigen schaften derartiger Formteile aus Tiefziehmaterial hervorzuheben oder zu verbessern ist es bekannt, die Formteile aus mehreren Schichten aus tiefziehbarem Material aufzubauen. Deep drawing is a forming process, which is advantageous adheres to certain metals and is particularly advantageous can be used with thermoplastics. Especially in container construction, deep drawing can be used of foils or sheets made of thermoformable material a variety of molded parts very different Manufacture molds inexpensively. To certain own create such molded parts from deep-drawing material to highlight or improve it is known to Molded parts made from several layers of thermoformable Build up material.

So ist in der OE-OS 21 56 690 ein Verfahren zur Her stellung eines Laminates aus zwei unterschiedlichen Schichten, die jede für sich tiefziehbar sind, und zur nachfolgenden Ausformung eines Formteiles mittels Tiefziehen aus dem Laminat bekannt. Eine der beiden Schichten ist bei dem bekannten Verfahren gasundurch lässig, wodurch die Gasundurchlässigkeit des gesamten Formteiles erhöht werden soll.So in OE-OS 21 56 690 is a process for the manufacture position of a laminate from two different Layers, each of which can be deep-drawn, and for the subsequent shaping of a molded part by means of Thermoforming known from the laminate. One of the two Layering is gas impermeable in the known method casual, causing the gas impermeability of the whole Molding should be increased.

Zur Erhöhung der Festigkeit von Formteilen aus tiefge zogenem Material wird in der DE-PS 32 42 305 ein Ver fahren beschrieben, bei welchem Schichten aus gleichem Material gemeinsam in einem Tiefziehvorgang verformt werden, wobei die Schichten jedoch keine stoffliche Verbindung miteinander eingehen.To increase the strength of molded parts from deep drawn material is in DE-PS 32 42 305 Ver drive described in which layers of the same The material is deformed together in one deep-drawing process but the layers are not material Connect with each other.

Es wird nochmals ausdrücklich darauf hingewiesen, daß bei den voranstehend genannten Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Formteile sämtliche Schichten aus tief ziehbarem Material bestehen.It is expressly pointed out again that in the aforementioned manufacturing processes multi-layer molded parts all layers from deep pullable material.

Obwohl Formteile, die mit den genannten Verfahren her gestellt sind, bereits gute Eigenschaften aufweisen, ist doch eine weitere Verbesserung der Gebrauchseigen schaften wünschenswert, insbesondere auf solche Eigen schaften, die mit den bekannten Verfahren hergestellte Formteile bislang nicht aufweisen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das aus der DE-OS 21 56 690 bekannte Verfahren weiterzuentwickeln und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit dem weitere Verbesserungen der Eigenschaften von Formteilen erzielbar sind. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, mehrschich tige Formteile mit verbesserten Eigenschaften bereit zustellen.Although molded parts that are manufactured using the mentioned methods already have good properties, is a further improvement of the user’s own desirable, especially on such properties shafts, which are produced with the known methods So far not have molded parts. The invention lies therefore the task underlying that from DE-OS 21 56 690 further develop known methods and a method to provide further improvements the properties of molded parts can be achieved. A Another object of the invention is multi-layer molded parts with improved properties deliver.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, in für den Fachmann zunächst erstaunlich anmutender Weise neben zumindest einer Schicht auf einem tiefziehbaren Material zumindest eine weitere Schicht aus einem Ma terial zu verwenden, welches an sich nicht tiefziehbar ist.The invention is based on the finding in the specialist at first seems astonishing next to at least one layer on a thermoformable Material at least one additional layer of one size to use material that is not thermoformable is.

Bezüglich des Verfahrens wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Formteiles aus zumindest einer ersten Schicht aus einem tiefziehbaren Material, auf welches eine zweite Schicht aus einem nicht tiefziehbaren Material aufgelegt wird, woran sich ein gemeinsamen Verformen der ersten und der zweiten Schicht mittels Tiefziehen anschließt.With regard to the method, the task is solved by a process for producing a molded part at least a first layer of a thermoformable Material on which a second layer of a non-thermoformable material is placed on what a common deformation of the first and the second Then connect the layer by deep drawing.

Es hat sich nämlich in überraschender Weise gemäß der Erfindung herausgestellt, daß sogenannte "nicht tiefzieh bare" Materialien durchaus in einen Tiefziehvorgang integriert werden können. "Nicht tiefziehbar" bedeutet in diesem Zusammenhang, daß das Material der zweiten Schicht so beschaffen ist, daß es sich im Vergleich zu dem tiefziehbaren Material der ersten Schicht beim selben Tiefziehvorgang praktisch nicht durch Tiefziehen verformt. Selbstverständlich lassen sich hierfür, bedingt durch die große Variationsbreite der Eigenschaften be kannter Werkstoffe, keine allgemeinen Grenzen angeben, sondern die Eigenschaften "tiefziehbar" und "nicht tief ziehbar" lassen sich nur anhand eines konkreten Tiefzieh vorgangs erfassen.It has namely surprisingly according to the Invention revealed that so-called "not deep drawing bare "materials in a deep drawing process can be integrated. "Not deep-drawable" means in this context that the material of the second Layer is made so that it is compared to the thermoformable material of the first layer at same deep-drawing process practically not by deep-drawing deformed. Of course, this can be conditionally due to the wide range of properties known materials, no general limits, but the properties "deep-drawn" and "not deep "can only be drawn using a specific deep drawing capture the process.

Tiefziehbare Materialien sind bei Metallen insbesondere bestimmte Messingsorten und austenitischer Stahl. Bei Kunststoffen sind hier insbesondere die Thermoplaste (Plastomere) zu nennen, beispielsweise Polyäthylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyisobutylen, Polystyrol, Polyamide sowie eine größere Anzahl von Copolymerisaten.Thermoformed materials are special with metals certain types of brass and austenitic steel. At Plastics are especially thermoplastics To name (plastomers), for example polyethylene, Polyvinyl chloride, polypropylene, polyisobutylene, polystyrene, Polyamides and a large number of copolymers.

Die Materialien, aus denen erfindungsgemäß die zweite Schicht bestehen kann, sind in bezug auf den Umformvor gang des Tiefziehens so exotisch anmutende Stoffe wie Papier, Geflechte, Gewebe oder Vliese aus Metall, Glas faser- oder Kohlefaserwerkstoffen oder ähnliche. Durch das erfindungsgemäße Verfahren lassen sich zunächst erhebliche Kosteneinsparungen bei der Herstellung mehr schichtiger Formteile erzielen, die insbesondere dadurch bedingt sind, daß die zweite Schicht aus erheblich billi geren Materialien als thermoplastischen Kunststoffen oder tiefziehbaren Metallen bestehen kann.The materials from which, according to the invention, the second Layer can exist in relation to the forming thermoforming materials as exotic as Paper, braids, fabrics or nonwovens made of metal, glass fiber or carbon fiber materials or the like. With the method according to the invention, first of all significant cost savings in manufacturing more achieve layered moldings, in particular because of this are due to the fact that the second layer is considerably cheaper materials than thermoplastics or deep-drawn metals.

Ein weiterer beachtlicher Vorteil liegt darin, daß für die zweiten Schichten Materialien Verwendung finden können, die sich nicht nur in ihren Tiefzieheigenschaften von der tiefziehbaren ersten Schicht unterscheiden, sondern weitere nützliche Eigenschaften aufweisen, die die erste Schicht nicht hat. Insbesondere können, falls die zweite Schicht beispielsweise aus bestimmten Metallen besteht, die Abschirmeigenschaften von Metallen, etwa gegenüber Strahlung, insbesondere ionisierender Strahlung, ausge nutzt werden, wodurch Formteile herstellbar werden, die die günstigen Eigenschaften bekannter Formteile aus thermoplastischen Kunststoffen aufweisen und darüber hinaus noch eine Abschirmwirkung haben, die mit thermo plastischen Kunststoffen (erste Schicht) nicht erzielbar ist. Das erfindungsgemäße Verfahren eröffnet daher eine breite Palette neuer, bisher nicht erreichbarer Anwendungs möglichkeiten.Another significant advantage is that for the second layers of materials can be used which not only differ in their deep-drawing properties from distinguish the deep-drawable first layer, but have other useful properties that the first Layer does not have. In particular, if the second Layer consists of certain metals, for example, the shielding properties of metals, for example against Radiation, especially ionizing radiation, out are used, whereby molded parts can be produced, which the favorable properties of known molded parts thermoplastic materials and above also have a shielding effect that with thermo plastic plastics (first layer) cannot be achieved is. The method according to the invention therefore opens up a wide range of new, previously unattainable applications opportunities.

Ferner sei auf die dekorativen Effekte hingewiesen, die durch geeignete Ausbildung der zweiten Schicht aus nicht tiefziehbarem Material erzielbar sind und über die Möglich keiten insbesondere thermoplastischer Kunststoffe hinaus gehen. Beispielsweise können auf einfache Weise bei der Herstellung von Formteilen aus thermoplastischen Kunst stoffen Beschriftungen oder Markierungen beispielsweise aus Papier unlösbar an dem Formteil angebracht und in dieses integriert werden.Furthermore, it should be noted the decorative effects that by appropriate formation of the second layer thermoformable material can be achieved and about the possible in particular thermoplastic materials go. For example, in a simple manner Manufacture of molded parts from thermoplastic art for example, labels or markings made of paper attached to the molded part and in this be integrated.

Bezüglich des Formteiles wird die Aufgabe durch ein Form teil, insbesondere für Behälter, gelöst, welches zumindest eine erste Schicht aus einem tiefziehbaren Material und zumindest eine zweite Schicht aus einem nicht tiefzieh baren Material aufweist.With regard to the molded part, the task is defined by a mold Part, especially for containers, solved, which at least a first layer of a thermoformable material and at least a second layer of a non-thermoforming baren material.

Die in bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren voran stehend geschilderten Vorteile gelten sinngemäß selbst verständlich auch für das erfindungsgemäße Formteil. Ergänzend wird noch darauf hingewiesen, daß prinzipiell der gesamte Formenreichtum, der mit tiefziehbaren Ma terialien nach dem Stand der Technik zur Verfügung steht, auch mit nach der vorliegenden Erfindung hergestellten Formteilen erhalten bleibt, die jedoch darüber hinaus nennenswert verbesserte oder sogar andersartige, bisher überhaupt nicht erreichbare Gebrauchseigenschaften auf weisen.The advance in relation to the inventive method the advantages described above apply analogously themselves understandable also for the molded part according to the invention. In addition, it is pointed out that in principle the entire wealth of forms, which with deep-drawing dimensions state-of-the-art materials are available, also with manufactured according to the present invention Molded parts are retained, but beyond that notably improved or even different types, so far usage properties that are not attainable at all point.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsge mäßen Verfahrens findet nach dem ersten Schritt, dem Auflegen einer zweiten Schicht aus einem nicht tiefzieh baren Material, eine Erwärmung zumindest der ersten Schicht statt. Dieser zusätzliche Schritt ist besonders beim Tiefziehen von Formteilen, deren erste Schicht aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht, von Vorteil. Hierbei kann ausschließlich die erste Schicht erwärmt werden, weiterhin aber auch die zweite Schicht, entweder in ge ringerem Maße als die erste Schicht oder aber in gleichem Maße, abhängig von dem für die zweite, nicht tiefzieh bare Schicht, verwendeten Material. Durch die letztgenannte Maßnahme lassen sich die Verformungseigenschaften der zweiten Schicht, die ja nicht tiefziehbar ist, in bestimm ten Fällen besser an die Verformung mittels Tiefziehen der ersten Schicht anpassen.In an advantageous embodiment of the fiction procedure takes place after the first step, the Apply a second layer of a non-thermoforming material, heating at least the first layer instead of. This additional step is particularly important for Deep drawing of molded parts, the first layer of which consists of one thermoplastic material is an advantage. Here only the first layer can be heated, but also the second layer, either in ge less than the first layer or the same Dimensions, depending on that for the second, do not deep-draw bare layer, material used. By the latter Measure the deformation properties of the second layer, which is not deep-drawn, in certain ten cases better at the deformation by means of deep drawing adjust the first layer.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorgeschlagen, die zweite Schicht temporär haftend an der ersten Schicht festzulegen. Dieses kann zum Beispiel durch einen Klebstoff erfolgen. Bei einer derartigen temporären Festlegung folgt die zweite Schicht der Tiefziehverformung der ersten Schicht besser. Statt eines Klebstoffes kann gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens in besonders vorteilhafter Weise ein Mittel Verwendung finden, welches die erste Schicht anlöst, also zumindest teilweise auflöst. Hierdurch wird im nachfolgenden Tiefziehvorgang, insbe sondere unter Erwärmung, ein besonders fester Verbund der zweiten Schicht mit der ersten Schicht erreicht. Dieser Vorteil kommt besonders dann zur Geltung, wenn gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens die erste Schicht eine thermo plastische Kunststoffolie ist.In a further embodiment of the invention It is proposed that the second layer be temporary adhering to the first layer. This can for example with an adhesive. At a the second layer follows such a temporary definition the deep-drawing deformation of the first layer. Instead of an adhesive can be advantageous according to another Embodiment of the method according to the invention in particular advantageously use a means which dissolves the first layer, i.e. at least partially dissolves. As a result, in the subsequent deep-drawing process, esp especially when heated, a particularly strong bond reached the second layer with the first layer. This advantage comes into play especially when according to a further preferred embodiment of the inventive method, the first layer is a thermo is plastic plastic film.

Ein wünschenswerter enger Verbund der beiden Schichten läßt sich auch dadurch erreichen oder weiter steigern, daß gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens die zweite Schicht Ausneh mungen zur teilweisen Aufnahme von Material der ersten Schicht beim gemeinsamen Verformen aufweist. Auf diese Weise werden die erste und die zweite Schicht miteinander verzahnt oder verkrallt, so daß sich besonders hohe Festig keitswerte des fertigen Formteiles ergeben.A desirable close bond between the two layers can also be achieved or further increased that according to a further preferred embodiment of the inventive method, the second layer Ausneh measures for the partial inclusion of material from the first Layer when deformed together. To this The first and second layers become together toothed or clawed, so that particularly high strength values of the finished molded part.

Hierzu ist es gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungs form des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders vorteil haft, als zweite Schicht ein Geflecht, Gewebe oder Vlies vorzusehen, da derartige Schichten "von Natur aus" eine große Anzahl regelmäßig angeordneter Ausnehmungen aufweisen.For this purpose, it is according to a further preferred embodiment form of the method according to the invention is particularly advantageous as a second layer, a mesh, fabric or fleece to be provided, since such layers "naturally" have a have a large number of regularly arranged recesses.

Wie bereits mehrfach erwähnt, besteht die zweite Schicht aus an sich nicht tiefziehbarem Material. Dieses fügt sich zwar innerhalb gewisser Grenzen gemäß der der Erfin dung zugrunde liegenden Erkenntnis beim Tiefziehvorgang an die erste Schicht aus tiefziehbarem Material an. Wird diese Grenze jedoch überschritten, beispielsweise bei der Herstellung von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffolien zu relativ langgestreckten Behältern, also bei hohen Umformgraden, so läßt sich diese Schwie rigkeit dadurch überwinden, daß gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens die zweite Schicht aus nicht tiefziehbarem Material eine Form aufweist, die der des fertigen Formteiles angenähert ist, wobei die zweite Schicht auf das zum Tiefziehen dienende Werkzeug aufgelegt wird, bevor die erste Schicht nachfolgend thermo plastisch im Vakuumtiefziehvorgang verformt wird und sich dabei um das Werkzeug und die darüberliegende zweite Schicht legt. Da nämlich dann der Rohling der zweiten Schicht nicht die gesamte Tiefziehausdehnung der ersten Schicht mitmachen muß, sondern nur einen Teil, bei dem die zweite Schicht der Tiefziehausdehnung der ersten Schicht noch folgt (im Extremfall auch Null), bleiben die gemäß der Erfindung erzielbaren Vorteile gewahrt, und es lassen sich insbesondere auch langgestreckte (in Tiefziehrichtung) Formteile herstellen.As already mentioned several times, there is the second layer made of non-deep-drawing material. This adds is within certain limits according to the Erfin underlying knowledge in the deep-drawing process to the first layer of thermoformable material. Becomes however, this limit was exceeded, for example at the production of molded parts from thermoplastic Plastic films for relatively elongated containers, So with high degrees of deformation, this Schwie overcome by the fact that according to a preferred Embodiment of the method according to the invention the second Layer of non-deep-drawing material has a shape, which is approximated to that of the finished molded part, wherein the second layer on the deep-drawing tool is placed before the first layer is subsequently thermo is plastically deformed in the vacuum deep-drawing process and the tool and the second one above Layer sets. Because then the blank of the second Layer does not cover the entire thermoforming expansion of the first Must take part in the shift, but only a part of it the second layer of deep-drawing expansion of the first Layer still follows (in extreme cases also zero), remain preserving the advantages achievable according to the invention, and in particular elongated (in Deep-drawing direction) Manufacture molded parts.

Bei den bisher angegebenen vorteilhaften Ausführungs formen des erfindungsgemäßen Verfahrens wurden nur zwei Schichten gemeinsam verformt. Es ist jedoch gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfah rens auch möglich, drei- oder viellagige Schichtaufbauten zu verwenden. Hierbei muß zumindest eine Schicht aus einem tiefziehbaren Material bestehen und zumindest eine weitere Schicht aus einem nicht tiefziehbaren Material; bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfin dungsgemäßen Verfahrens wird auf der "freien" Oberfläche der zweiten, nicht tiefziehbaren Schicht eine dritte, tiefziehbare Schicht aufgebracht, und nachfolgend werden alle drei Schichten in einem Arbeitsgang mittels Tief ziehen verformt. Es entsteht hierbei ein sogenannter Sandwich-Aufbau, bei dem die nicht tiefziehbare Schicht auf beiden Seiten von tiefziehbaren Schichten umgeben ist. Hieran können sich, beispielsweise in der in der DE-PS 32 42 305 vorgeschlagenen Weise, außen noch weitere Schichten anschließen und so die Festigkeit noch weiter erhöht werden.In the previously described advantageous embodiment Forms of the method according to the invention were only two Layers deformed together. However, it is according to one preferred embodiment of the inventive method rens also possible with three or multiple layers to use. At least one layer must be used a thermoformable material and at least one another layer of a non-thermoformable material; in a particularly advantageous embodiment of the inventions method according to the invention is on the "free" surface the second, non-deep-drawable layer, a third, deep-drawn layer applied, and subsequently all three layers in one step using low pull deformed. This creates a So-called sandwich construction, in which the non-deep-drawable Layer on both sides of thermoformable layers is surrounded. This can be done, for example, in the in DE-PS 32 42 305 proposed way, outside yet connect more layers and so the strength still be further increased.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht die zweite Schicht aus Papier. Es hat sich insbesondere bei dünnen Papier blättern herausgestellt, daß Papier in höchst überraschender Weise (überraschend deswegen, weil Papier ja nicht im geringsten durch Zugbeanspruchung verformbar ist) der Verformung erster Schichten aus thermoplastischen Kunst stoffen folgt und sich, offenbar durch "automatisches" Falten beziehungsweise Anschmiegen, der Form des mittels Tiefziehens aus thermoplastischem Kunststoff gebildeten Formteiles anpaßt. Die Oberfläche des Papiers bleibt dabei natürlich insgesamt unverändert, im Gegensatz zum thermoplastischen Kunststoff, dessen wesentlichstes Merkmal ja gerade die Eigenschaft der Oberflächenvergrößerung beim Tiefziehvorgang ist. Besonders erstaunlich sind die durch derartige Papierlagen erzielbaren Festigkeits erhöhungen. Weiterhin kann das Papier in vorteilhafter Weise bedruckt sein, wofür es dann an der späteren Außen seite von Formteilen angebracht wird, die auf diese Weise dauerhaft beschriftet oder markiert werden.In a particularly advantageous embodiment of the The method according to the invention consists of the second layer made of paper. It has been especially with thin paper scrolled out that paper in highly surprising Way (surprising because paper is not in the least deformable by tensile stress) Deformation of the first layers of thermoplastic art fabric follows and becomes apparent, apparently through "automatic" Folding or nestling, the shape of the medium Thermoforming formed from thermoplastic Adapts molded part. The surface of the paper remains overall, of course, unchanged, in contrast to thermoplastic, its most important characteristic yes, just the property of increasing the surface area during the deep-drawing process. Are particularly amazing the strength that can be achieved with such layers of paper increases. Furthermore, the paper can be more advantageous Be printed for what it is then on the outside later side of molded parts is attached in this way be permanently labeled or marked.

Papier ist auch gerade mit thermoplastischen Kunststoffen zusammen deshalb gut durch das erfindungsgemäße Verfahren verarbeitbar, weil sich Papier mit einem geeigneten Lö sungsmittel tränken läßt, welches die Oberfläche der als erste Schicht verwendeten Kunststoffolie anlöst, wodurch vor dem Tiefziehvorgang eine gewisse Haftung der Papierschicht an der Kunststoffolienschicht erreicht wird, die sich durch den Tiefziehvorgang noch verstärkt. Hierdurch wird die Festigkeit darüber hinaus noch weiter gesteigert.Paper is also straight with thermoplastic materials therefore together well by the method according to the invention processable because paper with a suitable solvent can soak the surface of the dissolves plastic film used as the first layer, which gives some liability before the deep-drawing process reached the paper layer on the plastic film layer which is reinforced by the deep-drawing process. This further increases the strength increased.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfin dungsgemäßen Verfahrens besteht die zweite Schicht aus Metall, vorzugsweise einer Metallfolie. Metalle weisen eine Vielzahl wünschenswerter Eigenschaften auf, die beispielsweise thermoplastische Kunststoffe nicht haben. Auf diese Weise ergibt sich besonders vorteilhaft etwa eine weitere Festigkeits- oder Schlagbeanspruchungser höhung von mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestell ten Formteilen. Besonders hervorzuheben ist aber, daß bestimmte Metalle etwa eine Abschirmwirkung, insbesondere gegen ionisierende Strahlung, aufweisen; es lassen sich derart besonders kostengünstig, nämlich durch Tiefziehen, beispielsweise Behälter herstellen, die die vorteilhaften Eigenschaften thermoplastischer Kunststoffe aufweisen und darüber hinaus gegen Strahlung, insbesondere ioni sierende Strahlung, abgeschirmt sind. Formteile wie der artige Kunststoff-Metall-Behälter können so etwa bei der Entsorgung schwach radioaktiven Abfalls, wie er in Krankenhäusern insbesondere in der Nuklearmedizin anfällt, Verwendung finden.According to a further preferred embodiment of the inventions According to the inventive method, the second layer consists of Metal, preferably a metal foil. Show metals a variety of desirable properties that for example, do not have thermoplastics. In this way, the result is particularly advantageous another strength or impact load Increase of manufactured with the inventive method ten molded parts. It should be particularly emphasized that certain metals have a shielding effect, in particular against ionizing radiation; it can be particularly inexpensive, namely by deep drawing, For example, make containers that are beneficial Have properties of thermoplastics and also against radiation, especially ioni radiation, are shielded. Moldings like that like plastic-metal containers can be about the disposal of low-level radioactive waste as described in Hospitals, especially in nuclear medicine, Find use.

Es ist weiterhin darauf hinzuweisen, daß erfindungsgemäße Kunststoff-Metall-Formteile natürlich auch aufgrund der Metalleigenschaften Abschirmwirkungen gegen elektromag netische Felder entfalten und derart vielfältig auch für elektrotechnische und elektronische Anwendungen ein setzbar sind, was mit nur aus Kunststoff hergestellten Formteilen nach dem Stand der Technik bisher nicht möglich war.It should also be noted that the invention Plastic-metal molded parts, of course, due to the Metal properties Shielding effects against elektromag unfold netic fields and so diverse for electrotechnical and electronic applications are settable, what with only made of plastic Molded parts according to the prior art have not been possible so far was.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungs gemäßen Verfahrens sieht vor, daß die zweite Schicht aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht. Aluminium eignet sich besonders gut für eine gemeinsam mit thermoplastischen Kunststoffen erfolgende Herstellung von Formteilen.Another advantageous embodiment of the invention according to the method provides that the second layer made of aluminum or an aluminum alloy. Aluminum is particularly suitable for a common manufacture with thermoplastic materials of molded parts.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungs gemäßen Formteiles besteht die erste Schicht aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise einem der eingangs genannten Thermoplaste wie Polyäthylen usw.In an advantageous embodiment of the invention According to the molded part, the first layer consists of a thermoplastic material, for example one of the thermoplastics such as polyethylene etc.

Ist gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Formteiles die zweite Schicht aus einem Material, das mit einem die erste Schicht zumindest teilweise auflösenden (anlösenden) Mittel tränkbar ist, so läßt sich die bereits beschriebene temporäre Haftung der zweiten an der ersten Schicht auf besonders einfache Weise bewerkstelligen.According to a further advantageous embodiment of the molded part according to the invention from the second layer a material that at least with the first layer partially dissolving (releasing) agents can be soaked, so can the temporary liability already described the second on the first layer on particularly simple Accomplish wisely.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfin dungsgemäßen Formteiles ist die zweite Schicht ein Geflecht, ein Gewebe oder Vlies. Hierdurch wird eine besonders gute innige Verbindung der ersten und der zweiten Schicht dadurch erreicht, daß das Material der ersten Schicht in die Ausnehmungen, die in der zweiten Schicht regel mäßig angeordnet sind, teilweise während des Tiefzieh vorgangs hineingeht, wodurch die Schichten aufgrund der engen Verzahnung im fertigen Formteil besonders gut aneinander haften; dies hat eine besonders hohe Festig keit der Formteile zur Folge. Insbesondere Geflechte oder Gewebe (Gewirke) aus Metall, Glasfaser- oder Kohlemate rialien lassen sich auch besonders gut verstrecken, ohne daß ein eigentliches Tiefziehen des Materials erfolgt. Es ergibt sich hierbei auch zum Teil gegenüber Folien eine Gewichtsersparnis, ohne daß beispielsweise die Abschir mung gegen elektromagnetische Strahlung, insbesondere bei hohen Frequenzen, nennenswert beeinträchtigt wird. Darüber hinaus ergeben sich im letztgenannten Fall auch aufgrund der Materialeinsparung Kostenvorteile.In a further preferred embodiment of the invent molded part according to the invention, the second layer is a braid, a fabric or fleece. This makes one special good intimate connection of the first and second layers achieved in that the material of the first layer into the recesses that rule in the second layer are moderately arranged, partly during deep drawing process, whereby the layers due to the tight interlocking in the finished molded part is particularly good stick together; this has a particularly high strength of molded parts. Especially braids or fabrics (knitted fabrics) made of metal, fiberglass or carbon mate materials can also be stretched particularly well without that the material is actually thermoformed. It also results in part compared to foils a weight saving without, for example, the shield against electromagnetic radiation, in particular at high frequencies, is significantly impaired. In addition, there are also in the latter case because of the material savings cost advantages.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfin dungsgemäßen Formteils ist vorgesehen, die zweite Schicht aus Papier auszubilden. Papier ist, wie bereits ausge führt, ein besonders kostengünstiges Material, mit dem sich in erstaunlicher Weise insbesondere die Festigkeits eigenschaften relativ dünner erster Schichten aus thermo plastischen Kunststoffolien verbessern lassen. Weiterhin läßt sich Papier einfach bedrucken und so für dekorative Zwecke oder zur Markierung der gewünschten Formteile einsetzen, wobei diese Markierung praktisch unlösbar mit dem Kunststoffmaterial verbunden ist. Die relativ gute Tränkbarkeit mit Lösungsmitteln für thermoplastische Kunststoffe sei in diesem Zusammenhang ebenfalls erwähnt.In a further advantageous embodiment of the inventions The molded part according to the invention is provided, the second layer to train from paper. Paper is, as already out leads, a particularly inexpensive material with which itself in astonishing ways especially the strength properties of relatively thin first layers of thermo Have plastic plastic films improved. Farther paper can be easily printed and so for decorative Purposes or to mark the desired molded parts insert, this marking practically insoluble is connected to the plastic material. The relative good impregnability with solvents for thermoplastic Plastics should also be mentioned in this context.

Das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Formteil weist gegenüber reinen Tiefziehformteilen aus einer Folie eine wesentlich größere Festigkeit auf, was insbesondere im Behälterbau wichtig ist. Zum Beispiel für Abfallbehälter von Sondermüll (zum Beispiel Kranken hausmüll) bestehen insoweit hohe Auflagen, die ein erfin dungsgemäßer Behälter, der zudem noch sehr viel dünner ist, erfüllen kann. The manufactured with the inventive method Molded part shows compared to pure deep-drawn molded parts a film has a much greater strength on what is particularly important in container construction. For example for waste containers for hazardous waste (e.g. sick people household garbage) there are high requirements that an inventor container according to the invention, which is also much thinner is, can fulfill.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung besteht ein Formteil aus einer ersten Schicht, welche tiefziehbar ist, insbesondere einem thermopla stischen Kunststoff, und die zweite Schicht besteht aus einem nicht oder nur geringfügig thermoplastischem Kunst stoff. Gerade bei Kunststoffen gibt es eine erhebliche Variationsbreite der Thermoplastizität. In gewisser Weise ist der Übergang von Duroplasten zu Thermoplasten fließend, und gemäß der Erfindung können Formteile hergestellt werden, bei denen in der zweiten Schicht Werkstoffe wie unter den Handelsnamen Perlon und Dralon bekannte Kunststof fe vorgesehen sind, die nur geringfügig oder praktisch gar nicht thermoplastisch verformbar sind. Diese erfin dungsgemäßen Formteile vereinigen in idealer Weise die vorteilhaften Eigenschaften beispielsweise von Perlon oder Dralon mit den vorteilhaften Eigenschaften der ein gangs genannten thermoplastischen Kunststoffe wie Poly äthylen usw. Hinzu kommt, daß diese Werkstoffe in viel fältigen Verarbeitungsformen bereits vorliegen, insbe sondere in gewebten Formen. Insbesondere bei der Her stellung langgestreckter Behälter können etwa Vorfabrikate aus Perlon oder Dralon in Form von "Strümpfen", die zunächst über das Tiefziehwerkzeug gezogen oder bei formfesten Elementen gestülpt werden, bevor die thermoplastische Kunststoffolie mittels Tiefziehen verformt wird, Verwendung finden.In a particularly advantageous embodiment of the Invention, a molded part consists of a first layer, which is thermoformable, especially a thermopla plastic and the second layer consists of a not or only slightly thermoplastic art material. There is a considerable one, especially with plastics Variety of thermoplasticity. In a way the transition from thermosets to thermoplastics is fluid, and moldings can be made according to the invention where materials such as Plastic known under the trade names Perlon and Dralon fe are provided that are only minor or practical are not thermoplastic deformable at all. This invented Moldings according to the invention ideally combine the advantageous properties, for example of Perlon or dralon with the beneficial properties of a previously mentioned thermoplastics such as poly ethylene, etc. In addition, these materials in a lot processing forms already exist, esp especially in woven forms. Especially with the Her Elongated containers can, for example, be prefabricated from Perlon or Dralon in the form of "stockings" that initially pulled over the deep-drawing tool or with rigid ones Elements are slipped before the thermoplastic Plastic film is deformed by deep drawing, use Find.

Bei einer weiteren besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das Formteil eine zweite Schicht aus Glasfaser- oder Kohlefaser-Werkstoff aufweist. Diese beiden Werkstoffe waren nach dem Stand der Technik bisher nur bei Duroplasten verwendbar, jedoch nicht zu sammen mit Thermoplasten wenn diese tiefgezogen werden sollten. Es hat zwar Versuche gegeben, unregelmäßig ver teilte kurze Glasfaserabschnitte in Thermoplasten gleich sam "schwimmend" zu verarbeiten, jedoch hat dies zu Beein trächtigungen im Gefüge der thermoplastischen Formteile geführt. Gemäß der Erfindung können nun zum ersten Male insbesondere Stränge (ebenso Gewebe, Gewirke etc) aus Glasfasern oder Kohlefasern Verwendung finden, welche zu einer außerordentlich großen Verbesserung der Festig keitseigenschaften der Formteile führen.In a further particularly advantageous embodiment the invention provides that the molding a second Has layer of glass fiber or carbon fiber material. These two materials were state of the art So far only usable with thermosets, but not too together with thermoplastics when they are deep-drawn should. There have been attempts, irregularly ver shared short sections of glass fiber in thermoplastics to process sam "floating", but this has to be said Impairments in the structure of the thermoplastic molded parts guided. According to the invention can now for the first time especially strands (also fabrics, knitted fabrics, etc.) Glass fibers or carbon fibers are used, which to an extraordinarily large improvement in the Festig lead properties of the molded parts.

Ebenso können Filze oder dergleichen eingesetzt werden.Felts or the like can also be used.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht ein zumindest dreischichtiges Formteil vor, bei welchem die zweite (nicht tiefziehbare) Schicht zwischen der ersten Schicht und einer dritten Schicht aus tiefzieh barem Material angeordnet ist. Derartige "Sandwich-Aufbau ten" können, wie bereits erwähnt, gegebenenfalls durch weitere Schichten ergänzt werden, etwa in der durch die DE-PS 32 42 305 vorgegebenen Weise, aber auch dadurch, daß die weiteren Schichten mit den genannten drei Schichten stofflich verbunden werden. Bei solchen mehrlagigen Schichtaufbauten können auch durchaus zwei Schichten aus nicht tiefziehbarem Material vorgesehen werden, vor zugsweise aus unterschiedlichen Materialien, die sich in ihren Eigenschaften, etwa bezüglich bestimmter Festig keitseigenschaften oder Abschirmeigenschaften, ergänzen.Another advantageous embodiment of the invention provides an at least three-layer molded part, at which the second (not deep-drawing) layer between the first layer and a third layer of deep-drawing cash material is arranged. Such "sandwich construction ten "can, as already mentioned, if necessary by additional layers are added, such as in the DE-PS 32 42 305 predetermined manner, but also by that the other layers with the three layers mentioned be physically connected. In such multilayer Layer structures can also have two layers made of non-thermoformable material preferably made of different materials in their properties, for example with regard to certain strengths properties or shielding properties.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind Formteile vorgesehen, bei welchen die zweite (nicht tiefziehbare) Schicht eine geringere Fläche aufweist als die erste Schicht, diese also nicht vollständig bedeckt. Hierdurch läßt sich erreichen, daß eine Festigkeitsverbesserung des Formteiles nur da auftritt, wo sie auch erforderlich ist, und Material gespart wird. Es ist selbstverständlich weiterhin möglich, die Stärke der zweiten Schicht über deren Ausdehnung zu variieren und so in einigen Bereichen des Formteils eine besonders große Festigkeitserhöhung, in anderen nur eine geringere Festigkeitserhöhung, wie sie eben erforderlich ist, bereit zu stellen. Auch eine Kombination der beiden letztgenannten Maßnahmen ist möglich.According to a further advantageous embodiment of the Invention molded parts are provided in which the second (not deep-drawable) layer a smaller one Surface has than the first layer, so it does not completely covered. In this way it can be achieved that an improvement in the strength of the molded part only occurs wherever it is needed and material is saved. It is of course still possible to use the strength the second layer to vary over its extent and so a special one in some areas of the molded part large increase in strength, in others only a smaller one Strength increase, as it is required, ready deliver. Also a combination of the latter two Action is possible.

Die Erfindung wird nachstehend anhand stark schematisiert dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert, aus welchen weitere Vorteile und Merkmale hervorgehen.The invention is very schematically illustrated below illustrated embodiments explained in more detail what other advantages and features emerge.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 ein Tiefziehwerkzeug mit oberhalb des Werkzeugs angeordneter zweiter Schicht aus nicht tiefzieh barem Material und wiederum darüber angeordneter erster Schicht aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial; FIG. 1 is a deep-drawing tool above the tool disposed second layer of non-thermoformable Barem material and in turn disposed above the first layer of a thermoplastic plastics material;

Fig. 2 ein mit der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung hergestelltes Formteil mit zwei Schichten; FIG. 2 shows a molded part produced with the device shown in FIG. 1 with two layers;

Fig. 3 ein weiteres, noch schematischer dargestelltes Tiefziehwerkzeug mit zwei darüber angeordneten Schichten in gegenüber der Fig. 1 umgekehrter Anordnung; . Fig. 3 is a further, still schematically illustrated deep-drawing die with two overlying layers in relation to the Figure 1 reverse arrangement;

Fig. 4 einen Sandwich-Aufbau mit drei Schichten. Fig. 4 shows a sandwich structure with three layers.

In Fig. 1 ist eine erste Schicht 10 aus einem thermo plastischen Kunststoffmaterial dargestellt. Unterhalb der Schicht 10 befindet sich eine dünnere Schicht 20 aus einem nicht tiefziehbaren Material, in diesem Falle Papier. Die Papierschicht 20 ist mit einem Lösungsmittel getränkt, welches das Kunststoffmaterial der Kunststoff folie 10 anlöst, wodurch sich eine gewisse Haftwirkung ergibt, welche die Papierfolie 20 an der thermoplastischen Kunststoffolie 10 zumindest temporär festlegt. Unterhalb der beiden Folien 10, 20 ist schematisch ein Tiefzieh werkzeug 30 dargestellt. Das Tiefziehwerkzeug 30 soll zur Herstellung eines offenen Behälters dienen und weist demzufolge eine Kegelstumpfoberfläche 32 mit Kegelstumpf seiten 34, 38 sowie eine Grundfläche 36, 40 auf. Für die Herstellung des gewünschten Formteiles im Vakuum- Tiefziehverfahren erstrecken sich von der Oberfläche 32, 34, 36, 38, 40 des Tiefziehwerkzeuges 30 in dieses hinein zahlreiche Saugkanäle, und zwar in der Kegelstumpf oberfläche 32 Saugkanäle 42, 44, 46, in der Kegelstumpf seite 34 Saugkanäle 48, 50, in der Kegelstumpfseite 38 Saugkanäle 60, 62, sowie auf den beiden Seiten 36, 40 Saugkanäle 52, 54, 58 beziehungsweise 64, 66, 68. Sämtliche Saugkanäle sind durch eine Sammelleitung 70 verbunden, von der aus zwei Anschlüsse 72, 74 abgehen, welche zu einer nicht dargestellten Vakuumpumpe P führen. Ein solches Tiefziehwerkzeug ist aus dem Stand der Technik bekannt.In Fig. 1 a first layer 10 is shown made of a thermoplastic plastic material. Below the layer 10 is a thinner layer 20 made of a non-thermoformable material, in this case paper. The paper layer 20 is impregnated with a solvent which dissolves the plastic material of the plastic film 10 , which results in a certain adhesive effect, which at least temporarily fixes the paper film 20 on the thermoplastic plastic film 10 . A deep-drawing tool 30 is shown schematically below the two foils 10 , 20 . The deep-drawing tool 30 is intended to produce an open container and consequently has a truncated cone surface 32 with truncated cone sides 34 , 38 and a base surface 36 , 40 . For the production of the desired molded part in the vacuum deep-drawing process, numerous suction channels extend from the surface 32 , 34 , 36 , 38 , 40 of the deep-drawing tool 30 into it, namely in the truncated cone surface 32 suction channels 42 , 44 , 46 , in the truncated cone Page 34 suction channels 48 , 50 , 38 suction channels 60 , 62 in the truncated cone side, and on both sides 36 , 40 suction channels 52 , 54 , 58 and 64 , 66 , 68 , respectively. All suction channels are connected by a collecting line 70 , from which two connections 72 , 74 extend, which lead to a vacuum pump P , not shown. Such a deep-drawing tool is known from the prior art.

Sonstige zur thermoplastischen Verformung der thermo plastischen Kunststoffolie 10 erforderliche Einrichtungen sind dem Fachmann ebenfalls bekannt und daher nicht in Fig. 1 dargestellt. Üblicherweise wird die thermoplastische Kunststoffolie 10 in einen geeigneten Spannrahmen aufge nommen und vakuumdicht gegenüber dem Außenbereich abge schlossen. Von oben, also der der zweiten Papierfolie 20 abgewandten Seite der Kunststoffolie 10 wird eine Heiz vorrichtung dann über die Kunststoffolie 10 gefahren und erwärmt diese soweit, daß der thermoplastische Kunst stoff zu fließen beginnt.Other devices required for the thermoplastic deformation of the thermoplastic plastic film 10 are likewise known to the person skilled in the art and are therefore not shown in FIG. 1. Usually, the thermoplastic film 10 is taken up in a suitable tenter and closed in a vacuum-tight manner with respect to the outside area. From above, ie the side of the plastic film 10 facing away from the second paper film 20 , a heating device is then moved over the plastic film 10 and heats it to such an extent that the thermoplastic material begins to flow.

Bis zu diesem Zeitpunkt ist entweder die Pumpe P nicht in Betrieb oder aber zwar in Betrieb, aber nicht mit den Saugkanälen 72 oder 74 verbunden, was durch geeig nete Ventile sichergestellt werden kann. Ist nun die Kunststoffolie 10 genügend erwärmt, wird das Tiefzieh werkzeug 30 nach oben gegen die beiden Folien 10, 20 ge führt und gleichzeitig die Verbindung der Saugkanäle 72, 74 zu der Vakuumpumpe geöffnet, so daß aufgrund des entstehenden Unterdrucks zwischen den Folien 10, 20 und dem Tiefziehwerkzeug 30, der durch die Saugschlitze 42 bis 68 erreicht wird, sich die thermoplastische Folie 10 eng an den Verlauf der Oberfläche 32, 34, 36, 38, 40 des Tiefziehwerkzeuges 30 anschmiegt. Hierbei folgt die Papier schicht 20 der Verformung der thermoplastischen Kunst stoffolie 10 und geht mit dieser eine zumindest ober flächliche Verbindung ein.Up to this point, either the pump P is not in operation or is in operation, but is not connected to the suction channels 72 or 74 , which can be ensured by suitable valves. If the plastic film 10 is now sufficiently heated, the deep-drawing tool 30 leads upwards against the two films 10 , 20 and at the same time opens the connection of the suction channels 72 , 74 to the vacuum pump, so that due to the resulting negative pressure between the films 10 , 20 and the deep-drawing tool 30 , which is reached through the suction slots 42 to 68 , the thermoplastic film 10 clings closely to the shape of the surface 32 , 34 , 36 , 38 , 40 of the deep-drawing tool 30 . Here, the paper layer 20 follows the deformation of the thermoplastic plastic film 10 and enters into an at least surface connection with this.

Die Verbindung der Papierfolie 20 mit der thermoplastischen Kunststoffolie 10 kann durch beispielsweise die Dosierung der Menge des die Kunststoffolie 10 anlösenden Lösungs mittels oder aber den Erwärmungs- und damit Erweichungs grad der Kunststoffolie 10 beeinflußt werden, so daß sich, falls gewünscht, eine feste, nicht lösbare Verbindung ergibt. The connection of the paper film 20 with the thermoplastic plastic film 10 can be influenced by, for example, the metering of the amount of the solution that dissolves the plastic film 10 or the degree of heating and thus softening of the plastic film 10 , so that, if desired, a solid, not releasable connection results.

Die der Erwärmung der Kunststoffolie 10 dienende Vor richtung wird in bekannter Weise etwa in dem Moment wie der entfernt, wenn das Tiefziehwerkzeug 30 auf die Folien 10, 20 zu bewegt wird. Die thermoplastische Kunststoffolie 10 wird dann relativ schnell abgekühlt, zum Beispiel über Ventilatoren, nicht zuletzt aber auch aufgrund der relativ großen Wärmekapazität des üblicherweise aus Metall bestehenden Tiefziehwerkzeuges 30, und kann dann von der Form 32, 34, 36, 38, 40 abgezogen werden.The serving for heating the plastic film 10 is removed in a known manner at about the same time as when the deep-drawing tool 30 is moved towards the films 10 , 20 . The thermoplastic film 10 is then cooled relatively quickly, for example by fans, not least because of the relatively large heat capacity of the deep-drawing tool 30 , which is usually made of metal, and can then be removed from the mold 32 , 34 , 36 , 38 , 40 .

Der entstandene Behälter ist im Schnitt in Fig. 2 stark schematisch vereinfacht dargestellt. Deutlich erkennbar ist die äußere Schicht 10 aus thermoplastischem Kunststoff und die innere, als Auskleidung wirkende Papierschicht 20.The resulting container is shown in a highly simplified schematic section in FIG. 2. The outer layer 10 made of thermoplastic material and the inner paper layer 20 acting as a lining can be clearly seen.

Es ist selbstverständlich auch möglich und insbesondere für Dekorations- oder Markierungszwecke wünschenswert, die Schicht aus nicht tiefziehbarem Material außen anzu ordnen, und eine derartige Anordnung, die ansonsten der Anordnung der Fig. 1 entspricht, ist noch stärker verein facht in Fig. 3 dargestellt. Oberhalb eines Tiefzieh werkzeuges 100 befindet sich eine thermoplastische Kunst stoffolie 90 und darüber eine Papierschicht 80. Wird hieraus ein Behälter ausgeformt, wie es im Zusammenhang mit Fig. 1 geschildert wurde, entsteht ein Behälter mit einer Form ähnlich der in Fig. 2 dargestellten, nur daß dort dann die nicht tiefziehbare Schicht und die tiefziehbare Schicht zu vertauschen wären.It is of course also possible, and particularly desirable for decorative or marking purposes, to arrange the layer of non-deep-drawing material on the outside, and such an arrangement, which otherwise corresponds to the arrangement in FIG. 1, is shown even more simply in FIG. 3. Above a deep-drawing tool 100 there is a thermoplastic plastic film 90 and a paper layer 80 above it. If a container is formed from this, as was described in connection with FIG. 1, a container with a shape similar to that shown in FIG. 2 is produced, except that the non-thermoformable layer and the thermoformable layer would then have to be interchanged.

In Fig. 4 ist ein sogenannter Sandwich-Aufbau dargestellt, bei welchem eine Folie 120 aus nicht tiefziehbarem Ma terial, beispielsweise eine Metallfolie, zwischen einer ersten Schicht 110 aus einem thermoplastischen Kunststoff material und einer zweiten Schicht 130 aus einem weiteren thermoplastischen Kunststoffmaterial angeordnet ist. Die Verarbeitung kann ebenso erfolgen wie im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 3 geschildert.In FIG. 4, a so-called sandwich structure is shown in which a film 120 TERIAL from non tiefziehbarem Ma, for example, a metal foil material made of a thermoplastic material and a second layer 130 is arranged in a further thermoplastic plastics material between a first layer 110. The processing can also be carried out as described in connection with FIGS. 1 and 3.

Selbstverständlich müssen die thermoplastischen Schichten 110, 130 nicht aus demselben thermoplastischen Material bestehen, sondern können unterschiedlich sein. Weiterhin kann, und dies ist in Fig. 4 angedeutet, eine der beiden thermoplastischen Schichten, beispielsweise die Schicht 130, eine geringere Stärke aufweisen als die andere thermo plastische Schicht 110.Of course, the thermoplastic layers 110 , 130 do not have to consist of the same thermoplastic material, but can be different. Furthermore, and this is indicated in FIG. 4, one of the two thermoplastic layers, for example layer 130 , can have a lower thickness than the other thermoplastic layer 110 .

Bezüglich der weiter voranstehend erwähnten Ausführungs formen, bei denen beispielsweise ein Gewebe oder Geflecht aus Metall oder dagegen Glasfaser- oder Kohlefaserstränge Verwendung finden, können diese Schichten aus nicht tief ziehbaren Materialien, beispielsweise bei der in Fig. 3 dargestellten kegelstumpfartigen Form des Tiefzieh werkzeuges 100, ebenfalls zumindest teilweise kegelstumpf artig ausgebildet sein und werden dann über den Kegel stumpf des Tiefziehwerkzeuges 100 zumindest zu einem Teil gezogen.With regard to the embodiment mentioned above, in which, for example, a woven or braided metal or, on the other hand, glass fiber or carbon fiber strands are used, these layers can be made of non-deep-drawing materials, for example in the frustoconical shape of the deep-drawing tool 100 shown in FIG. 3, also be at least partially frustoconical and are then drawn over the truncated cone of the deep-drawing tool 100 at least in part.

An einen derartigen Aufbau kann sich, wie in Fig. 3, eine weitere Schicht 90 aus einem thermoplastischen Ma terial anschließen, es ist aber auch möglich, mehrlagige Anordnungen vorzusehen, beispielsweise unter Hinzufügung einer zusätzlichen Schicht 80 aus einem weiteren nicht tiefziehbaren Material. Es ist für den Fachmann selbst verständlich, daß eine Vielzahl von Kombinationen der voranstehend nur skizzierten Ausführungsformen im Rahmen der Erfindung möglich ist. Die letztgenannte Form, bei der die zweite Schicht vor dem Tiefziehen der ersten Schicht über das Werkzeug gestülpt wird, empfiehlt sich insbesondere bei Formteilen mit hohen Umformgraden, da die zweite Schicht sonst am fertigen Teil nur noch einen Teil dessen Oberfläche abdecken würde, da es selbst ja so gut wie nicht in seiner Länge/Breite veränderbar ist.Such a structure, as in FIG. 3, can be followed by a further layer 90 made of a thermoplastic material, but it is also possible to provide multilayer arrangements, for example with the addition of an additional layer 80 made of a further non-thermoformable material. It is self-evident to the person skilled in the art that a large number of combinations of the above-described embodiments is possible within the scope of the invention. The latter form, in which the second layer is placed over the tool before deep-drawing the first layer, is particularly recommended for molded parts with high degrees of deformation, since the second layer would otherwise only cover part of the surface of the finished part, since it itself yes its length / width can hardly be changed.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich sehr preiswert Formteile für unterschiedlichste Anwendungs bereiche herstellen. Neben den genannten Behältern und deren Teilen, wie Deckeln etc. sind zum Beispiel auch Formteile aus dem Automobilbau so herstellbar, zum Beispiel Kotflügel, Stoßstangen, Spoiler etc. Die Erfindung ist insoweit aber nicht auf die expressis verbis angegebenen Anwendungsbereiche beschränkt.The method according to the invention can be used very well inexpensive molded parts for various applications create areas. In addition to the containers and their parts, such as lids etc. are, for example Molded parts can be manufactured in this way, for example Fenders, bumpers, spoilers etc. The invention is insofar as not stated on the expressis verbis Areas of application limited.

Soweit erfindungsgemäß von einer zweiten Schicht gesprochen wird, so fällt hierunter, wenngleich in der Regel in einer verschlechterten Ausführungsform, auch eine Anordnung zum Beispiel aus Stäben.As far as spoken according to the invention of a second layer is included, although usually in a deteriorated embodiment, also an arrangement for example from bars.

Claims

1. A method for producing a molded part with at least a first layer ( 10 , 90 ) made of a thermoformable material, with the following steps:

a) applying a second layer ( 20 , 80 ) made of a non-thermoformable material
b) Common deformation of the first ( 10 , 90 ) and the second layer ( 20 , 80 ) by deep drawing.

2. The method of claim 1, wherein after step a) heating of at least the first layer ( 10 , 90 ) takes place.

3. The method according to claim 1 or 2, wherein the second layer adheres to the at least temporarily first layer is set.

4. The method of claim 3, wherein the second Layer with at least part of the first layer wise dissolving (treating) remedies becomes.

5. The method according to any one of claims 2 to 4, wherein the first layer ( 10 , 90 ) is a thermoplastic plastic film / plastic plate.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, in which the second layer partially recesses Recording of material of the first layer at the ge has common deformations.

7. The method of claim 6, wherein the second Layer is a braid, fabric or fleece.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, wherein the second layer of non-deep-drawing material has a shape that approximates that of the finished molded part, wherein the second layer on the deep-drawing tool ( 30 , 100 ) before deep-drawing the first layer is applied.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, in which on the surface of the second, non-deep-drawable layer ( 120 ) facing away from the first layer ( 110 ) a third, deep-drawable layer ( 130 ) is placed and subsequently all three layers together by means of deep-drawing be deformed.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, in which the second layer is made of paper.

11. The method according to any one of claims 1 to 9, in which is the second layer of metal, preferably a metal foil, preferably made of aluminum or an aluminum alloy.

12. The method according to any one of claims 1 to 9, which is the second layer of a glass or Carbon fiber fabric, knitted fabric or the like.

13. molded part, in particular containers or container parts, with at least a first layer ( 10 , 90 ) made of a deep-drawable material and at least a second layer ( 20 , 80 ) made of a non-deep-drawable material.

14. Molding according to claim 13 with a first layer ( 10 , 90 ) made of a thermoplastic material.

15. Molding according to claim 13 or 14 with a second Layer that with a the first layer at least partially dissolving (dissolving) means at least is temporarily connected.

16. Molding according to one of claims 13 to 15, in which provide the second layer with recesses is.

17. Molding according to claim 16, wherein the second Layer is a braid, fabric or fleece.

18. Molding according to one of claims 13 to 17, which the second layer is made of paper.

19. Molding according to one of claims 13 to 17, which is the second layer of metal, in particular a light metal such as aluminum.

20. Molding according to one of claims 13 to 17, which the second layer of a not or there is only slightly thermoplastic.

21. Molding according to one of claims 13 to 17, which is the second layer of fiberglass or Carbon fiber material is made.

22. Molding according to claim 13 or one of the following claims, in which the second layer ( 120 ) is arranged between the first layer ( 110 ) and a third layer ( 130 ) made of thermoformable material.

23. Molding according to claim 13 or one of the following Claims in which the second layer is only one Part of the first layer covered.