DE3601135A1 - Comminuting device and its use - Google Patents

Comminuting device and its use

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DE3601135A1 DE19863601135 DE3601135A DE3601135A1 DE 3601135 A1 DE3601135 A1 DE 3601135A1 DE 19863601135 DE19863601135 DE 19863601135 DE 3601135 A DE3601135 A DE 3601135A DE 3601135 A1 DE3601135 A1 DE 3601135A1
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Abstract

A simple comminuting device for brittle substances, for example polyvinyl acetate, is proposed, which can be attached to the customary cooling conveyor. The comminuted material is here taken hold of by a driving zone, which is formed by the cooling conveyor 7 and the following conveyor 6, until it is lifted from the cooling conveyor 7 by the delivery table 5 and is obtained in the form of uniform fragments.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung insbesondere eine Vorrichtung zum Zerkleinern spröder Substanzen, worunter hier insbesondere Substanzen verstanden werden, die durch folgende Parameter gekennzeichnet werden können:
Biege-Elastizitätsmodul (analog DIN 53 457, Deutsche Industrienorm) von höchstens 3000 N/mm2,
Biegefestigkeit σ bB (analog DIN 53 452) von 5 bis 16 N/mm2 und
Schlagzähigkeit a n (analog DIN 53 453) von 0,2 bis 2 kJ/m2.The present invention relates to a comminution device, in particular a device for comminuting brittle substances, which are understood here to mean in particular substances that can be characterized by the following parameters:
Bending modulus of elasticity (analogous to DIN 53 457, German industrial standard) of at most 3000 N / mm 2 ,
Flexural strength σ bB (analogous to DIN 53 452) from 5 to 16 N / mm 2 and
Impact strength a n (analogous to DIN 53 453) from 0.2 to 2 kJ / m 2 .

Zur Zerkleinerung solcher Substanzen werden bisher vielfach Mühlen, Schlagwerke, Brecher oder ähnliche Vorrichtungen eingesetzt, die jedoch von der Arbeitsplatzhygiene sowohl wegen der Lärmentwicklung als auch durch Staubentwicklung nachteilig sind. Letzteres Merkmal beeinträchtigt darüberhinaus auch die Produktqualität bzw. -verarbeitbarkeit, da der Staubanteil beim Weiterverarbeiter vielfach unerwünscht ist. Auch ist bei diesen Zerkleinerungsvorrichtungen meist ein hoher Energieaufwand notwendig und die übliche Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere die Werkzeuge und Lager nutzen sich relativ schnell ab.So far, many have been used to comminute such substances Mills, hammer mechanisms, crushers or similar devices are used, which, however, from workplace hygiene both because of the Noise development as well as dust generation are disadvantageous. The latter feature also affects product quality or processability, since the dust content in the further processing is often undesirable. Also with these crushers usually a high energy expenditure is necessary and the usual shredding device, especially the Tools and bearings wear out relatively quickly.

Derartige Zerkleinerungsvorrichtungen zum Granulieren von Strängen oder Bändern aus Kunststoffen, Elastomeren, Gummi und dergleichen werden beispielsweise in den DE-A-21 60 456 und DE-A-23 40 614 vorgeschlagen. In diesen Vorrichtungen wird das zu zerkleinernde Gut durch ein Transportband einer als Schneidwerkzeug ausgebildeten Walze zugeführt, die das Gut an einer Schneidkante abschert oder abfräst.Such crushing devices for granulating Strands or bands of plastics, elastomers, rubber and The like are for example in DE-A-21 60 456 and DE-A-23 40 614 proposed. In these devices that will Good to be shredded by a conveyor belt as a cutting tool trained roller fed the material at a Cutting edge shears off or milled off.

Aufgabe der Erfindung war es daher, einen einfacheren Weg zu finden, spröde, vorzugsweise harzartige Substanzen, insbesondere Kunststoffe bzw. Kunstharze, ohne Staubentwicklung, praktisch ohne zusätzlichen Energieverbrauch und ohne Lärmbelästigung in gut handhabbare vorzugsweise weitgehend einheitliche Bruchstücke zu zerkleinern. Die dafür verwendete Vorrichtung sollte überdies wenig oder besser gar nicht störanfällig sein.The object of the invention was therefore to provide an easier way find brittle, preferably resinous substances, especially plastics or synthetic resins, without dust, practically without additional Energy consumption and no noise in easily manageable preferably to crush largely uniform fragments. The device used for this should also be little or better not be prone to failure.

Diese Aufgaben konnten nun durch eine Zerkleinerungsvorrichtung gelöst werden, die aus einem endlosen Transportband, das über eine Rolle mit einem Durchmesser d 4 umgelenkt wird, einem endlosen Mitlaufband, das mit dem Transportband zusammen einen Mitnahmebereich bildet, in dem beide Bänder im wesentlichen parallel laufen und der sich zumindest über einen Teil des Transportbandes erstreckt, der an der Mantelfläche der vorstehend genannten Rolle anliegt, und einem Ablauftisch besteht, wobei Transportband und Mitlaufband am Beginn des Mitnahmebereiches einen Einlauftrichter für das Zerkleinerungsgut bilden und das Mitlaufband am Ende des Mitnahmebereiches vom Transportband abgehoben, über eine Rolle mit einem Durchmesser d 3 umgelenkt und über weitere Umlenkrollen an den Beginn des Mitnahmebereiches zurückgeführt wird. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Ablauftisch an das Transportband hinter dem Mitnahmebereich, d. h. in dem Bereich, in dem es an der Mantelfläche der eingangs genannten Rolle anliegt und bereits teilweise umgelenkt ist, vorzugsw. ohne direkte Berührung heranreicht, daß die an dieser Stelle der Oberfläche des Transportbandes bzw. der Mantelfläche der Rolle gedachte Tangente mit der der Umlenkrolle des Mitlaufbandes zugewandten Seite des nach unten geneigten Ablauftisches einen Winkel α von 20 bis 60° bildet, daß bei einer Schichtdicke δ des Zerkleinerungsgutes die Achse der Umlenkrolle des Mitlaufbandes einen Abstand a von der genannten an der Oberfläche des Transportbandes gedachten Tangente und einen Abstand b von der ihr zugewandten Seite des Ablauftisches besitzt, die folgende Bedingungen erfüllen:These tasks could now be solved by a shredding device consisting of an endless conveyor belt, which is deflected by a roller with a diameter d 4 , an endless idler belt, which together with the conveyor belt forms a driving area in which both belts run essentially parallel and which extends at least over a part of the conveyor belt which rests on the outer surface of the above-mentioned roller and which has a discharge table, the conveyor belt and the conveyor belt forming an inlet funnel for the comminuted material at the beginning of the conveyor area and the conveyor belt being lifted off the conveyor belt at the end of the conveyor area, is deflected via a roller with a diameter d 3 and is returned to the start of the driving area via further deflecting rollers. The device is characterized in that the discharge table on the conveyor belt behind the driving area, ie in the area in which it rests on the lateral surface of the roll mentioned at the beginning and is already partially deflected, preferably. Reaches without direct contact that the tangent imagined at this point on the surface of the conveyor belt or the lateral surface of the roller forms an angle α of 20 to 60 ° with the side of the downward-inclined discharge table facing the deflection roller of the idler belt that with a layer thickness δ of the material to be comminuted, the axis of the deflection roller of the conveyor belt has a distance a from the said tangent on the surface of the conveyor belt and a distance b from the side of the discharge table facing it, which meet the following conditions:

0,51 d 3 + δ a 0,60 d 3 + δ
0,51 d 3 + δ b 0,60 d 3 + δ 0.51 d 3 + δ a 0.60 d 3 + δ
0.51 d 3 + δ b 0.60 d 3 + δ

und daß der Durchmesser d 3 einen Wert von 5 bis 20% des Durchmessers d 4 besitzt.and that the diameter d 3 has a value of 5 to 20% of the diameter d 4 .

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich zur Zerkleinerung der verschiedensten insbesondere harzartigen Substanzen, soweit sie eine gewisse Sprödigkeit besitzen, die etwa durch die eingangs genannten Parameter definiert werden kann. Dabei ist es unerheblich, ob diese Sprödigkeit bei Raumtemperatur, also bei etwa 10 bis 30°C bereits vorliegt oder erst durch Kühlung auf tiefere Temperaturen erreicht werden muß. Bevorzugt werden natürlich solche Substanzen erfindungsgemäß zerkleinert, bei denen die Sprödigkeit bereits gegeben ist, ohne daß aufwendige Kühlvorrichtungen notwendig sind, um z. B. Temperaturen bei oder unter 0°C zu erreichen. Diese Voraussetzung ist z. B. bei einer ganzen Reihe von Kunstharzen oder Kunststoffen gegeben, für die sich die erfindungsgemäße Vorrichtung daher besonders eignet.The device according to the invention is suitable for comminution the most diverse, in particular resinous substances, insofar as they have a certain Have brittleness, such as those mentioned above Parameters can be defined. It is irrelevant whether this brittleness at room temperature, i.e. at about 10 to 30 ° C already exists or only by cooling to lower ones Temperatures must be reached. Are preferred, of course comminuted such substances according to the invention in which the Brittleness is already given, without the need for expensive cooling devices are necessary to z. B. temperatures at or below To reach 0 ° C. This requirement is e.g. B. in a whole Range of synthetic resins or plastics given for themselves the device according to the invention is therefore particularly suitable.

Kunststoffe sind Stoffe die durch Polymerisation oder Polykondensation aus den sogenannten Monomeren hergestellt werden können. Hierbei spielt insbesondere die radikalische Polymerisation eine große Rolle, bei der ethylenisch ungesättigte Verbindungen in Lösungsmitteln, in heterogener, insbesondere wäßriger Phase nach der Suspensions-, Mikrosuspensions- oder Emulsionsmethode oder in Masse nach dem Blockpolymerisationsverfahren, d. h. ohne derartige Verdünnungsmittel wie Wasser oder Lösungsmittel, mittels freie Radikale bildender Initiatoren zur Reaktion gebracht werden. Bei der Blockpolymerisation fällt das Polymerisat, der Kunststoff bzw. das Kunstharz, entweder bereits als Pulver an (z. B. beim PVC) oder aber als Schmelze. Als Beispiel für solche bei der Polymerisation als Schmelze anfallende Polymere sind insbesondere die Polymeren der Vinylester und an erster Stelle Polyvinylacetat und Polyvinylpropionat, besonders vorzugsweise das Polyvinylacetat zu nennen. Daher ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch besonders für die Zerkleinerung dieser genannten Polymeren geeignet. Im folgenden werden der Einfachheit halber und weil diese Verwendung auch besonders bevorzugt ist, die Einzelheiten der Erfindung anhand der Zerkleinerung von Polyvinylacetat beschrieben. Es versteht sich aber von selbst, daß diese Merkmale ebenso auch für andere Anwendungen, z. B. für die Zerkleinerung anderer spröder, insbesondere harzartiger Substanzen, wie z. B. Kolophonium gelten.Plastics are substances that result from polymerization or polycondensation be made from the so-called monomers can. Radical polymerization plays a particularly important role here a big role in the ethylenically unsaturated compounds in solvents, in heterogeneous, especially aqueous Phase after the suspension, microsuspension or Emulsion method or in bulk according to the block polymerization process, d. H. without such diluents as water or Solvents, by means of initiators which form free radicals Response. This is the case with block polymerization Polymer, the plastic or the synthetic resin, either already as a powder (e.g. PVC) or as a melt. As an an example for those resulting from the polymerization as a melt Polymers are in particular the polymers of vinyl esters and in the first place polyvinyl acetate and polyvinyl propionate,  to call particularly preferably the polyvinyl acetate. thats why the use of the device according to the invention also particularly suitable for the comminution of these polymers mentioned. in the The following are for convenience and because of this use the details of the invention are also particularly preferred described with the shredding of polyvinyl acetate. But it goes without saying that these characteristics as well also for other applications, e.g. B. for crushing others brittle, especially resinous substances, such as. B. rosin apply.

Das Polyvinylacetat fällt bei der Blockpolymerisation als Schmelze an, die auf verschiedene an sich bekannte Weisen aufgearbeitet werden können. Als Beispiele hierfür seien die Extrusion von Strängen und das Aufbringen der Schmelze auf Kühlbänder, z. B. mittels Rakel oder Kalander genannt. Die Polymerstränge bzw. das auf das Kühlband aufgebrachte Polymere werden in üblicher Weise, z. B. im Wasserbad, im Wasser- oder im Luftstrom gekühlt und zur Erstarrung gebracht und müssen anschließend zerkleinert werden.The polyvinyl acetate falls as the block polymerization Melt on, worked up in various ways known per se can be. Examples include extrusion of strands and the application of the melt to cooling belts, e.g. B. called by squeegee or calender. The polymer strands or the polymer applied to the cooling belt in the usual way, e.g. B. in a water bath, in a water or air stream cooled and solidified and then have to be crushed.

Dies kann nun mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung besonders vorteilhaft erfolgen, wobei das Kühlband vorzugsweise gleichzeitig als Transportband 7 dient.This can now be done particularly advantageously by means of the device according to the invention, the cooling belt preferably serving as a conveyor belt 7 at the same time.

Eine spezielle Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Abbildung dargestellt. Sie besteht zunächst aus einem endlosen Transportband 7, das über die Rolle 4 mit dem Durchmesser d 4 umgelenkt wird. In der Zeichnung ist nur das Ende des Transportbandes dargestellt, an dem das Produkt, dargestellt als Schicht 8, wieder vom Band abgenommen wird. Da, wie schon ausgeführt, das vorstehend angesprochene Kühlband beispielsweise in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung gleich als Transportband 7 verwendet werden kann, kann es aus üblichen Kühlbandmaterialien, z. B. aus einem Metallband oder PTFE-Band bestehen oder auch als Ketten- oder Plattenband ausgebildet sein. A special embodiment of the device according to the invention is shown in the figure. It initially consists of an endless conveyor belt 7 , which is deflected via the roller 4 with the diameter d 4 . In the drawing, only the end of the conveyor belt is shown, at which the product, shown as layer 8 , is removed from the belt again. Since, as already explained, the above-mentioned cooling belt can be used, for example, in a preferred embodiment of the invention the same as the conveyor belt 7, it may be made of conventional cooling belt materials, such. B. consist of a metal tape or PTFE tape or be designed as a chain or plate belt.

Sofern es nicht gleichzeitig als Kühlband dient, kann es aus üblichen Materialien bestehen, die z. B. weiter unten im Zusammenhang mit dem Mitlaufband 6 genannt sind.If it does not serve as a cooling belt at the same time, it can consist of conventional materials, e.g. B. are mentioned below in connection with the idler belt 6 .

Auf dieses Transportband wird das Gut aufgebracht, z. B. in einer Dicke δ von bis zu etwa 10 mm, vorzugsweise 2-8 mm, insbesondere 3-6 mm, und beim Transport schließlich zwischen dem Transportband 7 und dem Mitlaufband 6 in den Mitnahmebereich eingeführt. Das Mitlaufband 6, das entweder auf Grund der Reibungskraft durch Kraftübertragung vom Transportband 7 über das Zerkleinerungsgut 8 "mitgenommen" werden kann oder das auch einen eigenen Antrieb über die Umlenkrolle 3 oder über andere Umlenkrollen, z. B. die Rollen 1 und 2, besitzen und dadurch auf eine im wesentlichen der Geschwindigkeit des Transportbandes 7 gleiche Geschwindigkeit gebracht werden kann, legt sich zumindest über einen Teil des Bereiches, in dem das Transportband auf der Mantelfläche der Rolle 4 aufliegt, an das Transportband 7 bzw. an das auf dem Transportband 7 befindliche Zerkleinerungsgut 8 an und bildet zusammen mit dem in diesem Bereich im wesentlichen parallel laufenden Transportband 7 einen Mitnahmebereich, in dem das Gut zwischen beide Bänder (6 und 7) "eingeklemmt" ist. Der Mitnahmebereich erstreckt sich gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, in Richtung längs der Achse der Rolle 4 betrachtet, über mindestens ein Achtel des Rollenumfanges der Rolle 3, besonders vorzugsweise über ein bis drei Achtel.The material is applied to this conveyor belt, e.g. B. in a thickness δ of up to about 10 mm, preferably 2-8 mm, in particular 3-6 mm, and finally introduced during transport between the conveyor belt 7 and the conveyor belt 6 in the driving area. The idler belt 6 , which can either be "taken along" due to the frictional force by force transmission from the conveyor belt 7 via the comminution material 8 or which also has its own drive via the deflection roller 3 or via other deflection rollers, eg. B. the rollers 1 and 2 , and can thereby be brought to a substantially the speed of the conveyor belt 7 same speed, lies at least over part of the area in which the conveyor belt rests on the outer surface of the roller 4 on the conveyor belt 7 or to the comminution material 8 located on the conveyor belt 7 and, together with the conveyor belt 7 running essentially parallel in this area, forms a driving area in which the material is "clamped" between the two belts ( 6 and 7 ). According to a preferred embodiment of the device according to the invention, the driving area, viewed in the direction along the axis of the roller 4 , extends over at least one eighth of the roller circumference of the roller 3 , particularly preferably over one to three eighths.

Am Ende des Mitnahmebereiches wird das Mitlaufband 6 vom Transportband 7 wieder abgehoben und über eine Umlenkrolle 3 mit dem Durchmesser d 3 umgelenkt und über geeignete Vorrichtungen, z. B. die Umlenkrollen 2 und 1 wieder an den Beginn des Mitnahmebereiches zurückgeführt. Vor dem Mitnahmebereich bildet das Transportband 7 und das Mitlaufband 6 einen Einlauftrichter, der einerseits durch die Rückführvorrichtung des Mitlaufbandes 6, z. B. die Rolle 1 mit dem Radius d 1, und andererseits durch die Stelle des Transportbandes begrenzt wird, an der die Tangente an das Transportband 7 parallel zum Mitlaufband 6 läuft, bzw. ohne Gut 8 mit dem Mitlaufband 6 zusammenfällt. Die Rückführvorrichtung des Mitlaufbandes 6, z. B. die Rolle 1, die den Beginn des Einlauftrichters begrenzt, kann direkt oberhalb der Stelle angebracht sein, an der das Transportband 7 in Förderrichtung sich an die Mantelfläche der Rolle 4 anlegt, wobei der Abstand der Rollenachse der Rolle 1 vom Transportband 7 im allgemeinen geringfügig größer als der Rollenradius d 1/2 ist. Sie kann aber auch entgegen der Förderrichtung des Bandes 7 vorverlegt sein, so daß die Achse der Rolle 1 in etwa dem gleichen Abstand, wie vorstehend beschrieben, oberhalb des Transportbandes 7 angebracht ist. Der genaue Abstand der Achse der Rolle 1 vom Transportband 7 ist nicht entscheidend, die beste Lage der Achse kann vom Fachmann, ausgehend von seiner Fachkenntnis, praktisch beliebig festgelegt werden, solange das Brechgut 8 dem Mitnahmebereich zuverlässig zugeführt wird.At the end of the driving area, the idler belt 6 is lifted off the conveyor belt 7 again and deflected via a deflecting roller 3 with the diameter d 3 and by means of suitable devices, eg. B. the pulleys 2 and 1 returned to the beginning of the driving area. In front of the driving area, the conveyor belt 7 and the idler belt 6 form an inlet funnel, which on the one hand is guided by the return device of the idler belt 6 , e.g. B. the roller 1 with the radius d 1 , and on the other hand is limited by the location of the conveyor belt at which the tangent to the conveyor belt 7 runs parallel to the conveyor belt 6 , or without good 8 coincides with the conveyor belt 6 . The return device of the conveyor belt 6 , z. B. the roller 1 , which limits the beginning of the inlet funnel, can be mounted directly above the point at which the conveyor belt 7 in the conveying direction lies against the outer surface of the roller 4 , the distance of the roller axis of the roller 1 from the conveyor belt 7 in general slightly larger than the roller radius d1 / 2. However, it can be advanced 7 also opposite to the conveying direction of the belt, so that the axis of the roller 1 about is mounted above the conveyor belt 7 at the same distance, as described above. The exact distance of the axis of the roller 1 from the conveyor belt 7 is not critical, the best position of the axis can be determined practically as desired by the person skilled in the art, based on his specialist knowledge, as long as the crushed material 8 is reliably fed to the entraining area.

Die Umlenkrolle 3 des Mitlaufbandes ist so angebracht, daß der Abstand a ihrer Drehachse vom Transportband, das an dieser Stelle an der Rolle 3 anliegt, einen Wert von 0,51 d 3 + δ bis 0,60 d 3 + δ beträgt.The deflection roller 3 of the idler belt is attached so that the distance a of its axis of rotation from the conveyor belt, which is applied to the roller 3 at this point, is a value of 0.51 d 3 + δ to 0.60 d 3 + δ .

Das Mitlaufband kann ebenfalls aus für Transportbänder üblichen Materialien stehen, wobei - da das Gut vor der Berührung damit vorzugsweise bereits weitgehend abgekühlt sein und die für das Brechen gewünschte spröde Konsistenz besitzen soll - natürlich keine so hohen Anforderungen an die Hitzebeständigkeit gestellt werden müssen, wie dies bei dem Kühlband der Fall ist. Als Beispiele für geeignete Materialien können Textilgewebe mit Gummi- oder Kunststoffimprägnierung oder -beschichtung, Kunststoffbänder (oder -gurte) und ähnliches genannt werden, z. B. solche aus Polyurethan, PVC und PTFE.The conveyor belt can also be used for conveyor belts Materials stand, whereby - since the good before touching it preferably already largely cooled and that for Breaking should have the desired brittle consistency - of course no high heat resistance requirements must be, as is the case with the cooling belt. As examples for suitable materials, textile fabrics with rubber or plastic impregnation or coating, plastic tapes (or belts) and the like may be mentioned, e.g. B. such made of polyurethane, PVC and PTFE.

In Laufrichtung des Transportbandes 7 hinter der Stelle, an der das Mitlaufband 6 durch die Rolle 3 vom Transportband 7 abgehoben wird, reicht ein Ablauftisch 5 an das Transportband 7 heran, vorzugsweise ohne dies jedoch direkt zu berühren. Der Ablauftisch bildet mit der Tangente an das Transportband, die an dieser Stelle gedacht ist, an der der Ablauftisch oder Abnehmer das Band(nahezu)berührt, einen Winkel von 20-60° vorzugsweise von 30-50°, mehr bevorzugt von 40-50°, inbesondere von etwa 45°. Der Abstand b vom Ablauftisch zur Achse der Rolle 3 beträgt 0,51 d 3 + δ bis 0,60 d 3 + δ.In the running direction of the conveyor belt 7 after the point at which the follower belt is lifted by the roller 3 from the conveyor belt 7 6, extends a flow table 5 to the conveyor belt 7 zoom, preferably without, however, touching directly. The discharge table forms an angle of 20-60 °, preferably 30-50 °, more preferably 40-50, with the tangent to the conveyor belt, which is intended at this point at which the discharge table or customer (almost) touches the belt °, in particular of about 45 °. The distance b from the discharge table to the axis of the roller 3 is 0.51 d 3 + δ to 0.60 d 3 + δ .

Das Polyvinylacetat wird z. B. gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform als Schmelze auf das Kühlband 7 vorzugsweise in Form von mehreren Gießsträngen von z. B. 2-10 cm Breite und mit einer Dicke von 2-8 mm aufgebracht und in üblicher Weise abgekühlt (nicht in der Abbildung dargestellt). Das erkaltete Produkt wird schließlich vom Mitnahmebereich erfaßt und dem Ablauftisch (Abnehmer) zugeführt, durch diesen vom Kühlband abgehoben und nach dem Brechen, das im wesentlichen im Zwickel zwischen Kühlband, Rolle 3 und Ablauftisch 5 erfolgt, in Form weitgehend gleichmäßiger Bruchstücke aufgefangen und kann in üblicher Weise z. B. verpackt oder gelagert oder weiterverarbeitet etc. werden.The polyvinyl acetate is e.g. B. according to a particularly preferred embodiment as a melt on the cooling belt 7, preferably in the form of several cast strands of z. B. 2-10 cm wide and applied with a thickness of 2-8 mm and cooled in the usual way (not shown in the picture). The cooled product is finally grasped by the entraining area and fed to the discharge table (customer), lifted by it from the cooling belt and after breaking, which takes place essentially in the gusset between the cooling belt, roller 3 and discharge table 5 , in the form of largely uniform fragments and can be collected in usual way z. B. packed or stored or processed, etc.

Es ist durchaus möglich, das Polyvinylacetat vor dem endgültigen Erstarren auf dem Kühlband noch durch eine Prägevorrichtung, z. B. eine Prägewalze, mit einer Oberflächenstruktur zu versehen, die das Brechen weiter erleichtert.It is quite possible to get the polyvinyl acetate before the final one Solidify on the cooling belt through an embossing device, e.g. B. to provide an embossing roller with a surface structure, that makes breaking easier.

Beispielhaft seien hier schließlich noch einige bevorzugte Maße der erfindungsgemäßen Vorrichtung genannt:Finally, some preferred dimensions are exemplary called the device according to the invention:

d 1 und d 2100- 200 mm, insb. 120- 150 mm d 3 50- 100 mm, insb.  70-  90 mm d 4500-2000 mm, insb. 700-1500 mm a und b 30-  60 mm, insb.  40-  55 mm und α 30-  50 mm, insb.  40-  50°. d 1 and d 2 100 - 200 mm, esp. 120 - 150 mm d 3 50 - 100 mm, esp. 70 - 90 mm d 4 500-2000 mm, esp. 700 - 1500 mm a and b 30 - 60 mm, esp. 40- 55 mm and α 30- 50 mm, esp. 40- 50 °.

Bei der erfindungsgemäßen Zerkleinerung der spröden insbesondere harzartigen Substanzen, insbesondere des Polyvinylacetats, werden die eingangs genannten Aufgaben in hervorragender Weise gelöst.In the inventive comminution of the brittle, in particular resinous Substances, especially polyvinyl acetate, are the starting point mentioned tasks solved in an excellent way.

Z. B. tritt das Staubproblem völlig in den Hintergrund, das Produkt fällt in sehr einheitlichen Bruchstücken an, die z. B. das Gießen in Pellet-Form praktisch überflüssig machen, womit bisher vielfach auch das Staubproblem umgangen wurde.For example, the dust problem takes a back seat, the product occurs in very uniform fragments, e.g. B. casting in pellet form practically obsolete, so far so often the dust problem was also avoided.

Schließlich konnte durch das Weglassen der üblichen Schneidevorrichtung selbst auf eine Lärmverkapselung der Anlage verzichtet werden, so daß darüberhinaus auch der Platzbedarf gegenüber dem des üblichen Kühlbands praktisch unverändert blieb.Finally, through omitting the usual cutting device even on one Noise encapsulation of the system can be dispensed with, so that in addition also the space requirement compared to that of the usual cooling belt remained practically unchanged.

Claims (3)

1. Zerkleinerungsvorrichtung bestehend aus einem endlosen Transportband 7, das über eine Rolle 4 mit einem Durchmesser d 4 umgelenkt wird, einem endlosen Mitlaufband 6, das mit dem Transportband 7 zusammen einem Mitnahmebereich bildet, in dem beide Bänder im wesentlichen parallel laufen und der sich zumindest über einen Teil des Transportbandes 7 erstreckt, der an der Mantelfläche der Rolle 4 anliegt, und einem Ablauftisch 5, wobei Transportband 7 und Mitlaufband 6 am Beginn des Mitnahmebereiches einen Einlauftrichter für das Zerkleinerungsgut 8 bilden und das Mitlaufband 6 am Ende des Mitnahmebereiches vom Transportband 7 abgehoben, über eine Rolle 3 mit einem Durchmesser d 3 umgelenkt und über weitere Umlenkrollen an den Beginn des Mitnahmebereiches zurückgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablauftisch 5 an das Transportband hinter dem Mitnahmebereich ohne direkte Berührung heranreicht, daß die an dieser Stelle des Transportbandes 7 bzw. der Mantelfläche der Rolle 4 gedachte Tangente mit der der Umlenkrolle 3 zugewandten Seite des nach unten geneigten Ablauftisches 5 einen Winkel α von 20 bis 60° bildet, daß bei einer Schichtdicke δ des Zerkleinerungsgutes die Achse der Rolle 3 einen Abstand b von der ihr zugewandten Seite des Ablauftisches 5 besitzt, die folgende Bedingungen erfüllen: und daß der Durchmesser d 3 einen Wert von 5-20% des Durchmessers d 4 besitzt.1. Comminution device consisting of an endless conveyor belt 7 , which is deflected via a roller 4 with a diameter d 4 , an endless idler belt 6 , which together with the conveyor belt 7 forms a driving area in which both belts run essentially parallel and which at least extends over a part of the conveyor belt 7, which rests against the lateral surface of the roller 4, and a discharge table 5, wherein the conveyor belt 7 and follower belt 6 forming a feed hopper for the material to be crushed 8 at the start of the driving range and the follower belt 6 at the end of the driving range from the conveyor belt 7 lifted off, deflected via a roller 3 with a diameter d 3 and returned to the beginning of the driving area via further deflecting rollers, characterized in that the discharge table 5 reaches the conveyor belt behind the driving area without direct contact that the conveyor belt 7 at this point or the lateral surface of the roll 4 ged eighth tangent with the side of the downward sloping discharge table 5 facing the deflection roller 3 forms an angle α of 20 to 60 °, so that with a layer thickness δ of the comminuted material, the axis of the roller 3 is at a distance b from the side of the discharge table 5 facing it, meet the following conditions: and that the diameter d 3 has a value of 5-20% of the diameter d 4 . 2. Verwendung der Vorrichtung gemäß Anspruch 1 zum Zerkleinern spröder Substanzen.2. Use of the device according to claim 1 for crushing brittle substances. 3. Verwendung der Vorrichtung gemäß Anspruch 1 zum Zerkleinern von Polyvinylacetat.3. Use of the device according to claim 1 for crushing of polyvinyl acetate.
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