DE112010003023T5

DE112010003023T5 - Rubbery polymer extrusion drying apparatus and process for producing rubbery polymer

Info

Publication number: DE112010003023T5
Application number: DE112010003023T
Authority: DE
Inventors: Masataka MASUTANI; Toshikazu KURIKI
Original assignee: JSR Corp
Current assignee: JSR Corp
Priority date: 2009-07-22
Filing date: 2010-07-13
Publication date: 2012-08-02
Also published as: JPWO2011010578A1; TW201114574A; TWI515100B; WO2011010578A1; SG177264A1; JP5041101B2

Abstract

Offenbart sind ein Extrusionstrockner vom Expansionstyp für ein kautschukartiges Polymer und ein Verfahren zur Herstellung eines kautschukartigen Polymers, die bei der Expansionstrocknung des kautschukartigen Polymers den Nachteil des Auftretens von schnurförmigen Krümeln überwinden. Der erfindungsgemäße Extrusionstrockner für ein kautschukartiges Polymer hat eine Schneideeinrichtung (5) zum Schneiden eines extrudierten kautschukartigen Polymers nahe an einem Extrusionsteil (4) zum Extrudieren von aus dem kautschukartigen Polymer bestehenden Krümeln. Die Schneideeinrichtung (5) hat einen Klingenteil (51) mit einer metallbeschichteten Klinge (512).Disclosed are an expansion type extrusion dryer for a rubbery polymer and a method for producing a rubbery polymer which overcome the disadvantage of the occurrence of string-like crumbs in the expansion drying of the rubbery polymer. The rubbery polymer extrusion dryer of the present invention has a cutter (5) for cutting an extruded rubbery polymer close to an extrusion part (4) for extruding crumbs made of the rubbery polymer. The cutting device (5) has a blade part (51) with a metal-coated blade (512).

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die Erfindung bezieht sich auf einen Extrusionstrockner für kautschukartiges Polymer und ein Verfahren zur Herstellung eines kautschukartigen Polymers. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf einen Extrusionstrockner für kautschukartiges Polymer, der bei einer Expansionstrocknung des kautschukartigen Polymers die Nachteile einer Bildung von schnurförmigen Krümeln überwindet.The invention relates to an extrusion dryer for rubbery polymer and a process for producing a rubbery polymer. In particular, the invention relates to an extrusion dryer for rubbery polymer which overcomes the disadvantages of forming cord-like crumbs upon expansion drying of the rubbery polymer.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Im Fall der Herstellung eines kautschukartigen Polymers mittels Lösungspolymerisation wird nach Abschluss der Polymerisation mittels eines Trockners ein Polymeraggregat (wasserhaltige Krümel) getrocknet, das Wasser in einer Menge von etwa 10 bis 50 Gew.-%, eine geringe Menge eines Polymerisationslösungsmittels und ein nicht ungesetztes Monomer enthält, um ein Produkt zu erzielen. Das Produkt muss normalerweise einen Wassergehalt von 1 Gew.-% oder weniger haben. Beispiele des Trockners schließen einen Bandtrockner, einen Extrusionstrockner vom Entlüftungstyp, einen Extrusionstrockner vom Expansionstyp und dergleichen ein. Unter diesen wird aufgrund seines kompakten Trocknungssystemsaufbaus und hervorragender Energieeffizienz weithin der Extrusionstrockner vom Expansionstyp genutzt, um verschiedene kautschukartige Polymere zu trocknen.In the case of producing a rubbery polymer by solution polymerization, after completion of the polymerization by means of a dryer, a polymer aggregate (hydrous crumb) is dried, the water in an amount of about 10 to 50% by weight, a small amount of a polymerization solvent and a non-unsaturated monomer contains to achieve a product. The product must normally have a water content of 1% by weight or less. Examples of the dryer include a belt dryer, a vent type extrusion dryer, an expansion type extrusion dryer, and the like. Among them, due to its compact drying system construction and excellent energy efficiency, the expansion-type extrusion dryer is widely used to dry various rubbery polymers.

Der Extrusionstrockner vom Expansionstyp ist so gestaltet, dass als Trocknungsobjekt wasserhaltige Krümel (die mittels einer Presse oder dergleichen vorgetrocknet sein können), die von einem Einfülltrichter des Extrusionstrockners eingespeist werden, aufgrund der Drehung einer als Schnecke bezeichneten Schraube zur stromabwärtigen Seite transportiert und innerhalb eines Zylinders verdichtet werden. In diesem Fall werden die Temperatur und der Druck des kautschukartigen Polymers aufgrund von Wärme, die vom Zylinder des Extrusionstrockners aus aufgebracht wird, und von Wärme durch Schraubenscherwärme hoch, und das kautschukartige Polymer wird durch eine Formdüse hindurch zur Atmosphäre extrudiert, während Wasserdampf und dergleichen explosionsartig an die Atmosphäre abgegeben werden. Der Wassergehalt in dem Trocknungsobjekt nimmt somit rasch ab, sodass eine Trocknung (d. h. Expansionstrocknung) erfolgt.The expansion-type extrusion dryer is designed so that, as a drying object, water-containing crumbs (which may be pre-dried by a press or the like) fed from a hopper of the extrusion dryer are transported to the downstream side due to the rotation of a screw called a screw and within a cylinder be compacted. In this case, the temperature and pressure of the rubbery polymer are high due to heat applied from the cylinder of the extrusion dryer and heat by screw shear heat, and the rubbery polymer is extruded through a die nozzle to the atmosphere while water vapor and the like are explosive be delivered to the atmosphere. The water content in the drying object thus decreases rapidly, so that drying (i.e., expansion drying) occurs.

Im Fall der Trocknung eines kautschukartigen Polymers mittels eines solchen Extrusionstrockners vom Expansionstyp ist die Form der Krümel, die durch die Formdüse am Ende des Extrusionstrockners abgegeben werden, normalerweise körnig. Abhängig von den Eigenschaften des kautschukartigen Polymers können auch schnurförmige Krümel gebildet werden. Wenn die schnurförmigen Krümel gebildet werden, kann es in der folgenden Stufe des Extrusionstrockners (z. B. in einer Transportanlage mit einem Schwingförderer, einem Bandförderer oder dergleichen oder in einer Trocknungsanlage) zu einer Zusammenballung der Krümel kommen, flüchtige Bestandteile (hauptsächlich Wasser), die im Polymer zurückgeblieben sind, können nicht verdampfen, und eine mittlere Trocknungsgeschwindigkeit kann nicht erreicht werden. Als Folge dessen kann in dem Produkt eine große Menge Wasser zurückbleiben. Darüber hinaus kann eine Fördermaschine (z. B. Bandförderer) durch die zusammengeballten, schnurförmigen Krümel verstopfen, und der Transportvorgang kann behindert werden.In the case of drying a rubbery polymer by means of such an expansion type extrusion dryer, the shape of the crumbs discharged through the die at the end of the extrusion dryer is usually grainy. Depending on the properties of the rubbery polymer, cord-shaped crumbs may also be formed. If the cord-shaped crumbs are formed, in the following stage of the extrusion dryer (eg in a conveyor with a vibrating conveyor, a belt conveyor or the like or in a drying plant), the crumbs may accumulate, volatiles (mainly water), which remained in the polymer can not evaporate, and an average rate of drying can not be achieved. As a result, a large amount of water may remain in the product. In addition, a carrier (eg belt conveyor) may become clogged by the bunched cord-shaped crumbs, and the transportation operation may be hampered.

Daher sind Versuche unternommen worden, am Ende des Extrusionstrockners ähnlich wie bei einem Harzextrusions-/Granulationsherstellungsprozess oder dergleichen eine Schneideeinrichtung vorzusehen, um schnurförmige Krümel in Körner zu schneiden. Das Patentdokument 1 offenbart einen Extrusionstrockner, der mit einer solchen Schneideeinrichtung versehen ist.Therefore, attempts have been made to provide a cutter at the end of the extrusion dryer similar to a resin extrusion / granulation manufacturing process or the like to cut string-like crumbs into grains. Patent Document 1 discloses an extrusion dryer provided with such a cutter.

ÄLTERE TECHNISCHE LITERATUROLDER TECHNICAL LITERATURE

PATENTDOKUMENTPatent Document

Patent Document 1: JP H09-207199 A

KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG BRIEF SUMMARY OF THE INVENTION

VON DER ERFINDUNG ZU LOSENDE PROBLEMEPROBLEMS TO BE SOLVED BY THE INVENTION

In dem Fall, dass schnurförmige Krümel mittels einer herkömmlichen Schneideeinrichtung geschnitten werden, können sich die schnurförmigen Krümel um die Klinge wickeln und der Schneidevorgang kann behindert werden. Darüber hinaus können die schnurförmigen Krümel nicht ausreichend zu Körnern geschnitten werden, es kann zu einer Zusammenballung der Krümel kommen, flüchtige Bestandteile (hauptsächlich Wasser), die in dem Polymer zurückgeblieben sind, können nicht verdampfen, und in der folgenden Stufe des Extrusionstrockners (z. B. Förderanlage oder Trocknungsanlage) kann in dem Produkt eine große Menge Wasser zurückbleiben. Darüber hinaus wird normalerweise rostfreier Stahl als Material für die Klinge verwendet. Doch wenn für den Extrusionstrockner vom Expansionstyp eine Schneideklinge aus rostfreiem Stahl verwendet wird, kann die Schneideklinge wegen unzureichender Härte aufgrund des Drucks von Wasserdampf und des Auftreffens des Kautschuks, das mit hoher Geschwindigkeit aus der Formdüse abgegeben wird, verschleißen oder brechen.In the case where string-like crumbs are cut by a conventional cutter, the string-shaped crumbs may wrap around the blade and the cutting operation may be hampered. In addition, the cord-shaped crumbs can not be sufficiently cut into grains, the crumbs may agglomerate, volatiles (mainly water) remaining in the polymer can not evaporate, and in the subsequent stage of the extruder-drier (e.g. B. conveyor or drying plant) can be left in the product a large amount of water. In addition, stainless steel is normally used as the material for the blade. However, when a stainless steel cutting blade is used for the expansion type extrusion dryer, the cutting blade may wear or break because of insufficient hardness due to the pressure of water vapor and the impact of the rubber discharged from the molding nozzle at high speed.

Daher ist angestrebt worden, einen Extrusionstrockner für kautschukartiges Polymer zur Verfügung zu stellen, der eine Schneideeinrichtung hat, die selbst dann vorteilhafter Weise Krümel in Körner schneiden kann, wenn die Krümelform durch Expansionstrocknung schnurförmig wird, und die ein kautschukartiges Polymer, das einen großen Bereich von Eigenschaften hat, gleichmäßig und ausreichend trocknen kann.Therefore, it has been desired to provide a rubbery polymer extrusion dryer having a cutter which can advantageously cut crumbs into grains even when the crumb shape becomes cord-shaped by expansion drying, and a rubbery polymer covering a wide range of Has properties that can evenly and sufficiently dry.

Die Erfindung erfolgte angesichts der obigen Situation und eine Aufgabe von ihr ist es, einen Extrusionstrockner für kautschukartiges Polymer zur Verfügung zu stellen, der bei der Expansionstrocknung des kautschukartigen Polymers den Nachteil einer Bildung von schnurförmigen Krümeln überwindet.The invention has been made in view of the above situation and an object of it is to provide a rubbery polymer extrusion dryer which overcomes the disadvantage of forming cord-like crumbs upon expansion drying of the rubbery polymer.

MITTEL ZUR LÖSUNG DES PROBLEMSMEANS OF SOLVING THE PROBLEM

Die Erfindung stellt sich wie folgt dar.

(1) Extrusionstrockner vom Expansionstyp für ein kautschukartiges Polymer, dadurch gekennzeichnet, dass nahe an einem Extrusionsteil, durch den ein kautschukartiges Polymer extrudiert wird, eine Schneideeinrichtung zum Schneiden eines extrudierten kautschukartigen Polymers angeordnet ist und dass die Schneideeinrichtung einen Klingenteil mit einer metallbeschichteten Klinge umfasst.
(2) Extrusionstrockner vom Expansionstyp für ein kautschukartiges Polymer gemäß dem obigen Punkt (1), wobei die Beschichtungsbehandlung der metallbeschichteten Klinge eine Hartchrom-Beschichtungsbehandlung oder eine Nickel-Phosphor-Beschichtungsbehandlung ist.
(3) Extrusionstrockner vom Expansionstyp für ein kautschukartiges Polymer gemäß dem obigen Punkt (1) oder (2), wobei der Extrusionsteil eine Form umfasst und wobei der Klingenteil und die Form in einem Abstand von 2 mm bis 100 mm angeordnet sind.
(4) Extrusionstrockner vom Expansionstyp für ein kautschukartiges Polymer, dadurch gekennzeichnet, dass nahe an einem Extrusionsteil, durch den ein kautschukartiges Polymer extrudiert wird, eine Schneideeinrichtung zum Schneiden eines extrudierten kautschukartigen Polymers angeordnet ist und dass die Schneideeinrichtung einen zentralen Teil und einen Klingenteil mit 2 bis 10 sich vom zentralen Teil aus radial erstreckenden Klingen umfasst.
(5) Extrusionstrockner vom Expansionstyp für ein kautschukartiges Polymer gemäß dem obigen Punkt (4), wobei die Klingen metallbeschichtet sind.
(6) Extrusionstrockner vom Expansionstyp für ein kautschukartiges Polymer gemäß dem obigen Punkt (5), wobei die Beschichtungsbehandlung der metallbeschichteten Klinge eine Hartchrom-Beschichtungsbehandlung oder eine Nickel-Phosphor-Beschichtungsbehandlung ist.
(7) Extrusionstrockner vom Expansionstyp für ein kautschukartiges Polymer gemäß einem der obigen Punkte (4) bis (6), wobei der Extrusionsteil eine Form umfasst und wobei der Klingenteil und die Form in einem Abstand von 2 mm bis 100 mm angeordnet sind.
(8) Verfahren zur Herstellung eines kautschukartigen Polymers mittels des Extrusionstrockners gemäß einem der obigen Punkte (1) bis (3), gekennzeichnet durch einen Extrusionsvorgang, in dem das kautschukartige Polymer einem Trocknen und Extrudieren unterzogen wird, und einem Schneidevorgang, in dem ein extrudiertes kautschukartiges Polymer einem Schneiden unterzogen wird.
(9) Verfahren zur Herstellung eines kautschukartigen Polymers mittels des Extrusionstrockners gemäß einem der obigen Punkte (4) bis (7), gekennzeichnet durch einen Extrusionsvorgang, in dem das kautschukartige Polymer einem Trocknen und Extrudieren unterzogen wird, und einem Schneidevorgang, in dem ein extrudiertes kautschukartiges Polymer einem Schneiden unterzogen wird.

The invention is as follows.

(1) Expansion type rubber-type polymer extrusion dryer, characterized in that a cutting device for cutting an extruded rubbery polymer is disposed close to an extrusion member through which a rubbery polymer is extruded, and the cutting means comprises a blade member having a metal-coated blade.
(2) Expansion-type extrusion-type rubbery polymer according to (1) above, wherein the coating treatment of the metal-coated blade is a hard chrome plating treatment or a nickel-phosphorous plating treatment.
(3) An expansion type extruded dryer for a rubbery polymer according to the above item (1) or (2), wherein the extrusion member comprises a mold and wherein the blade member and the mold are arranged at a pitch of 2 mm to 100 mm.
(4) Expansion type rubber extrusion type extrusion dryer, characterized in that a cutting device for cutting an extruded rubbery polymer is arranged close to an extrusion part through which a rubbery polymer is extruded, and that the cutting means comprises a central part and a blade part to 10 from the central part of radially extending blades.
(5) Expansion type extruded dryer for a rubbery polymer according to (4) above, wherein the blades are metal coated.
(6) Expansion-type extrusion-type rubbery polymer according to (5) above, wherein the coating treatment of the metal-coated blade is a hard chrome plating treatment or a nickel-phosphorous plating treatment.
(7) An expansion type extruded dryer for a rubbery polymer according to any one of the above items (4) to (6), wherein the extrusion member comprises a mold and wherein the blade member and the mold are arranged at a pitch of 2 mm to 100 mm.
(8) A process for producing a rubbery polymer by means of the extrusion dryer according to any one of (1) to (3) above, characterized by an extrusion process in which the rubbery polymer is subjected to drying and extrusion, and a cutting process in which an extruded one rubbery polymer is subjected to cutting.
(9) A process for producing a rubbery polymer by means of the extrusion dryer according to any one of (4) to (7) above, characterized by an extrusion process in which the rubbery polymer is subjected to drying and extrusion, and a cutting process in which an extruded one rubbery polymer is subjected to cutting.

WIRKUNG DER ERFINDUNG EFFECT OF THE INVENTION

Da der erfindungsgemäße Extrusionstrockner eine besondere Schneideeinrichtung mit einem Klingenteil enthält, der eine hervorragende Verschleißbeständigkeit zeigt, ist es möglich, einen Verschleiß und Bruch der Klinge (insbesondere der Klingenkante) aufgrund des Auftreffens des kautschukartigen Polymers (der Krümel) und von Wasserdampf, die während der Expansionstrocknung abgegeben werden, ausreichend zu unterdrücken. Außerdem können die Krümel selbst dann leichter in Körner geschnitten werden, wenn die abgegebenen Krümel während der Expansionstrocknung schnurförmig sind.Since the extrusion dryer according to the present invention includes a special cutter having a blade portion exhibiting excellent wear resistance, it is possible to prevent wear and breakage of the blade (particularly the blade edge) due to the impact of the rubbery polymer (crumb) and water vapor generated during the operation Expansion drying be discharged, sufficiently suppress. In addition, the crumbs are easier to cut into grains even if the crumbs delivered are cord-shaped during expansion drying.

Da der erfindungsgemäße Extrusionstrockner darüber hinaus eine besondere Schneideeinrichtung mit 2 bis 10 Klingen enthält, schlingen sich die Krümel kaum um den Klingenteil herum und können selbst dann leichter zu Körnern geschnitten werden, wenn die abgegebenen Krümel während der Expansionstrocknung schnurförmig sind.In addition, since the extrusion dryer of the present invention includes a special cutter having 2 to 10 blades, the crumbs hardly wrap around the blade member and are easier to cut into grains even if the discharged crumbs are cord-shaped during expansion drying.

Da das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines kautschukartigen Polymers einen besonderen Extrusionstrockner für kautschukartiges Polymer nutzt, kann ungeachtet der Eigenschaften des kautschukartigen Polymers gleichmäßig und ausreichend getrocknetes kautschukartiges Polymer erzielt werden.Since the rubber-like polymer production method of the present invention uses a special rubbery polymer extrusion dryer, regardless of the properties of the rubbery polymer, uniformly and sufficiently dried rubbery polymer can be obtained.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 ist eine schematische Ansicht, die einen Extrusionstrockner gemäß einem Beispiel darstellt. 1 Fig. 10 is a schematic view illustrating an extrusion dryer according to an example.

2 ist eine vergrößerte Ansicht, die den Hauptteil des in 1 gezeigten Extrusionstrockners zeigt. 2 is an enlarged view showing the main part of the in 1 shown extrusion dryer shows.

3 ist eine schematische Vorderansicht, die einen Klingenteil eines Extrusionstrockners gemäß Beispiel 1 zeigt. 3 is a schematic front view showing a blade part of an extrusion dryer according to Example 1.

4 ist eine schematische Hinteransicht, die einen Klingenteil eines Extrusionstrockners gemäß Beispiel 1 zeigt. 4 is a schematic rear view showing a blade part of an extrusion dryer according to Example 1.

5 ist eine schematische Seitenansicht, die einen Klingenteil eines Extrusionstrockners gemäß Beispiel 1 zeigt. 5 is a schematic side view showing a blade part of an extrusion dryer according to Example 1.

6 ist eine vergrößerte Ansicht, die den Hauptteil des in 5 gezeigten Klingenteils zeigt. 6 is an enlarged view showing the main part of the in 5 shown blade part shows.

BESCHREIBUNG EXEMPLARISCHER AUSFÜHRUNGSBEISPIELEDESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS

Die Erfindung wird nun ausführlich beschrieben.The invention will now be described in detail.

1. Extrusionstrockner für kautschukartiges Polymer1. Extrusion dryer for rubbery polymer

Der Extrusionstrockner für kautschukartiges Polymer der Erfindung (im Folgenden auch „Extrusionstrockner (I)” bezeichnet) ist dadurch gekennzeichnet, dass in der Nähe eines Extrusionsteils, durch den ein kautschukartiges Polymer extrudiert wird, eine Schneideeinrichtung zum Schneiden eines extrudierten kautschukartigen Polymers angeordnet ist und dass die Schneideeinrichtung einen Klingenteil mit einer metallbeschichteten Klinge umfasst.The rubbery polymer extrusion dryer of the invention (hereinafter also referred to as "extrusion dryer (I)") is characterized in that a cutting device for cutting an extruded rubbery polymer is disposed in the vicinity of an extrusion part through which a rubbery polymer is extruded the cutting device comprises a blade part with a metal-coated blade.

Der Extrusionstrockner für kautschukartiges Polymer der anderen Erfindung (im Folgenden auch als „Extrusionstrockner (II)” bezeichnet) ist dadurch gekennzeichnet, dass nahe an einem Extrusionsteil, durch den ein kautschukartiges Polymer extrudiert wird, eine Schneideeinrichtung zum Schneiden eines extrudierten kautschukartigen Polymers angeordnet ist und dass die Schneideeinrichtung einen zentralen Teil und einen Klingenteil mit 2 bis 10 sich vom zentralen Teil aus radial erstreckenden Klingen umfasst.The rubbery polymer extrusion dryer of the other invention (hereinafter also referred to as "extrusion dryer (II)") is characterized in that a cutter for cutting an extruded rubbery polymer is disposed adjacent to an extrusion member through which a rubbery polymer is extruded in that the cutting device comprises a central part and a blade part with 2 to 10 blades extending radially from the central part.

Die erfindungsgemäßen Extrusionstrockner (I) und (II) vom Expansionstyp enthält im Allgemeinen, wie schematisch beim Extrusionstrockner 1 in 1 gezeigt ist, einen Zylinder 21, in dem eine Schnecke 22 enthalten ist, um als Trocknungsobjekt wasserhaltige Krümel, die ein kautschukartiges Polymer enthalten, zu extrudieren; einen Einfülltrichter 3, der an einem Ende des Zylinders 21 angeordnet ist und dazu verwendet wird, dem Zylinder 21 die wasserhaltigen Krümel zuzuführen; einen Extrusionsteil 4, der am anderen Ende des Zylinders 21 angeordnet ist und eine Form 41 enthält, die eine Formdüse hat; und eine Schneideeinrichtung 5, die nahe am Extrusionsteil 4 angeordnet ist und das kautschukartige Polymer (Krümel) schneidet, das durch den Extrusionsteil 4 hindurch extrudiert wird.The expansion type extrusion dryers (I) and (II) according to the present invention generally contain, as schematically in the extrusion dryer 1 in 1 shown is a cylinder 21 in which a snail 22 is contained to extrude water-containing crumbs containing a rubbery polymer as a drying object; a hopper 3 at one end of the cylinder 21 is arranged and used to the cylinder 21 to supply the hydrous crumbs; an extrusion part 4 at the other end of the cylinder 21 is arranged and a shape 41 contains, which has a shaping nozzle; and a cutting device 5 . close to the extrusion part 4 is arranged and the rubbery polymer (crumb) cuts, which through the extrusion part 4 is extruded therethrough.

Der in 1 gezeigte Extrusionstrockner 1 ist so aufgebaut, dass die wasserhaltigen Krümel, die dem Zylinder 21 über den Einfülltrichter 3 zugeführt werden, aufgrund der Drehung der Schnecke 22 zum Extrusionsteil 4 transportiert werden, während sie verdichtet werden. Dabei werden die Temperatur und der Druck der wasserhaltigen Krümel aufgrund von Wärme, die vom Zylinder 21 aus aufgebracht wird, und von Scherwärme, die durch die Schnecke 22 aufgebracht wird, hoch. Dann werden die Krümel durch die in der Form 41 ausgebildete Formdüse hindurch zur Atmosphäre extrudiert, während Wasserdampf und dergleichen explosionsartig an die Atmosphäre abgegeben werden und die Krümel gleichzeitig durch die Schneideeinrichtung 5 in kleine Stücke geschnitten werden. Dadurch nimmt der Wassergehalt in den wasserhaltigen Krümeln rasch ab, sodass die Trocknung (d. h. Expansionstrocknung) abgeschlossen wird.The in 1 shown extrusion dryer 1 is constructed so that the water-containing crumbs, which are the cylinder 21 over the hopper 3 supplied due to the rotation of the screw 22 to the extrusion part 4 be transported while they are compacted. At the same time, the temperature and pressure of the hydrous crumbs due to heat from the cylinder 21 from being applied, and from shear heat passing through the snail 22 is applied, high. Then the crumbs are made by those in the mold 41 extruded molded die through to the atmosphere, while water vapor and the like are released explosively to the atmosphere and the crumbs at the same time by the cutting device 5 be cut into small pieces. As a result, the water content in the hydrous crumbs decreases rapidly, so that the drying (ie expansion drying) is completed.

Die Schneideeinrichtung des erfindungsgemäßen Extrusionstrockners (I) enthält einen Klingenteil, und der Klingenteil hat eine metallbeschichtete Klinge. Daher zeigt der Klingenteil hervorragende Verschleißbeständigkeit, sodass es möglich ist, einen Verschleiß und Bruch der Klinge (insbesondere der Klingenkante) aufgrund des Auftreffens der Krümel und von Wasserdampf, die während der Expansionstrocknung abgegeben werden, ausreichend zu unterdrücken.The cutting device of the extrusion dryer (I) according to the invention comprises a blade part, and the blade part has a metal-coated blade. Therefore, the blade part exhibits excellent wear resistance, so that it is possible to sufficiently suppress wear and breakage of the blade (especially the blade edge) due to the impact of crumbs and water vapor released during expansion drying.

Die bei der Klinge (Schneideklinge) eingesetzte Beschichtungsbehandlung unterliegt keinen besonderen Beschränkungen, solange eine hervorragende Verschleißbeständigkeit erzielt werden kann. Zum Beispiel kann eine Hartchrom-Beschichtungsbehandlung, eine Nickel-Phosphor-Beschichtungsbehandlung (Ni-P-Beschichtungsbehandlung) oder dergleichen verwendet werden.The coating treatment used in the blade (cutting blade) is not particularly limited as long as excellent wear resistance can be obtained. For example, a hard chrome plating treatment, a nickel-phosphorous plating treatment (Ni-P plating treatment), or the like can be used.

Es ist vorzuziehen, dass die Beschichtungsbehandlung an zumindest der Kante der Schneideklinge eingesetzt wird.It is preferable that the coating treatment is applied to at least the edge of the cutting blade.

Der Klingenteil in der Schneideeinrichtung des Extrusionstrockners (I) enthält im Allgemeinen einen zentralen Teil, der an einer Drehwelle befestigt ist, die sich von einem Antriebsteil der Schneideeinrichtung aus erstreckt, und eine Klinge (die obige metallbeschichtete Klinge), die im zentralen Teil angeordnet ist.The blade part in the cutter of the extrusion dryer (I) generally includes a central part fixed to a rotary shaft extending from a driving part of the cutter, and a blade (the above metal-coated blade) arranged in the central part ,

Es ist vorzuziehen, dass sich eine Vielzahl von Schneideklingen radial nach außen erstreckt. Die Anzahl an Schneideklingen unterliegt keinen besonderen Beschränkungen. Sie liegt vorzugsweise im Bereich von 2 bis 10, besser noch von 3 bis 8 und noch besser von 3 bis 6. Wenn die Anzahl an Schneideklingen 2 bis 10 beträgt, schlingen sich die Krümel kaum um den Klingenteil herum und können selbst dann leichter zu Körnern geschnitten werden, wenn die abgegebenen Krümel während der Expansionstrocknung schnurförmig sind.It is preferable that a plurality of cutting blades extend radially outward. The number of cutting blades is not particularly limited. It is preferably in the range of 2 to 10, more preferably 3 to 8, and more preferably 3 to 6. When the number of cutting blades is 2 to 10, the crumbs hardly wrap around the blade portion and are easier to grain even then are cut when the crumbs delivered are cord-shaped during expansion drying.

Darüber hinaus enthält die Schneideeinrichtung des erfindungsgemäßen Extrusionstrockners (II) einen Klingenteil. Der Klingenteil enthält einen zentralen Teil, der an einer Drehwelle befestigt ist, die sich von einem Antriebsteil der Schneideeinrichtung aus erstreckt, und 2 bis 10 Klingen, die sich vom zentralen Teil aus radial erstrecken. Daher können die Krümel selbst dann leichter zu Körnern geschnitten werden, wenn die abgegebenen Körner während der Expansionstrocknung schnurförmig sind.In addition, the cutting device of the extrusion dryer (II) according to the invention contains a blade part. The blade part includes a central part fixed to a rotary shaft extending from a driving part of the cutter, and 2 to 10 blades extending radially from the central part. Therefore, the crumbs can be more easily cut into grains even if the discharged grains are cord-shaped during expansion drying.

Die Anzahl an Schneideklingen liegt vorzugsweise im Bereich von 2 bis 10, besser noch von 3 bis 8 und noch besser von 3 bis 6. Wenn die Anzahl an Schneideklingen 2 bis 10 beträgt, schlingen sich die Krümel kaum um den Klingenteil herum und können selbst dann leichter zu Körnern geschnitten werden, wenn die abgegebenen Körner während der Expansionstrocknung schnurförmig sind.The number of cutting blades is preferably in the range of 2 to 10, more preferably 3 to 8, and more preferably 3 to 6. When the number of cutting blades is 2 to 10, the crumbs are hardly looped around the blade member, and even then easier to cut into grains if the grains delivered are string-shaped during expansion drying.

Die Schneideklinge in dem Schneideteil der Schneideeinrichtung in dem Extrusionstrockner (II) ist vorzugsweise metallbeschichtet. Dies ermöglicht es, einen Verschleiß und Bruch der Klinge (insbesondere der Klingenkante) aufgrund des Auftreffens der Krümel und von Wasserdampf, die während der Expansionstrocknung abgegeben werden, ausreichend zu unterdrücken. Die Verschleißbeständigkeit der Schneideklinge kann weiter verbessert werden.The cutting blade in the cutting portion of the cutter in the extrusion dryer (II) is preferably metal coated. This makes it possible to sufficiently suppress wear and breakage of the blade (especially the blade edge) due to the impact of the crumbs and water vapor released during expansion drying. The wear resistance of the cutting blade can be further improved.

Die Beschreibung, die oben im Zusammenhang mit der Beschichtungsbehandlung für die Schneideklinge in dem Extrusionstrockner (I) erfolgte, kann Anwendung finden.The description made above in connection with the coating treatment for the cutting blade in the extrusion dryer (I) may be applied.

In dem Klingenteil der Schneideeinrichtung in den Extrusionstrocknern (I) und (II) liegt der Winkel (Winkel θ1), der, wie in 6 gezeigt ist, von einer Oberfläche 512A der Schneideklinge, die dem Extrusionsteil zugewandt ist, und einer Ebene P (gedachte Ebene), die senkrecht zu einer Achse 21c des Zylinders 21 ist, gebildet wird (d. h. der Kippwinkel der Oberfläche 512A der Schneideklinge, die dem Extrusionsteil zugewandt ist, bezüglich der Ebene P, die senkrecht zur Achse 21c des Zylinders 21 ist), vorzugsweise im Bereich von 3° bis 20°, besser noch von 5° bis 15° und noch besser von 7° bis 10°. Wenn der Winkel θ1 im Bereich von 3° bis 20° liegt, wirken Stöße der Krümel und von Wasserdampf, die aus dem Extrusionsteil abgegeben werden, nicht direkt auf die Schneideklinge, das heißt die auf die Schneideklinge wirkenden Stöße werden abgemildert. Dadurch kann eine Beschädigung der Klinge unterdrückt werden. Außerdem können die Krümel selbst dann effizient geschnitten werden, wenn die Krümel schnurförmig sind. Darüber hinaus kann ausreichend eine Situation unterdrückt werden, in der der Raum zwischen dem Extrusionsteil und dem Klingenteil durch die Krümel verstopft wird.In the blade portion of the cutter in the extrusion dryers (I) and (II), the angle (angle θ1) is that, as in FIG 6 is shown from a surface 512A the cutting blade facing the extrusion part and a plane P (imaginary plane) perpendicular to an axis 21c of the cylinder 21 is is formed (ie the tilt angle of the surface 512A the cutting blade, which faces the extrusion part, with respect to the plane P, which is perpendicular to the axis 21c of the cylinder 21 is), preferably in the range of 3 ° to 20 °, better still from 5 ° to 15 ° and even better from 7 ° to 10 °. When the angle θ1 is in the range of 3 ° to 20 °, impacts of the crumbs and water vapor discharged from the extrusion member do not act directly on the cutting blade, that is, the shocks acting on the cutting blade are alleviated. This can suppress damage to the blade. In addition, the crumbs can be cut efficiently even if the crumbs are string-shaped. Moreover, a situation in which the space between the extrusion part and the blade part is clogged by the crumbs can be sufficiently suppressed.

In dem Klingenteil der Schneideeinrichtung in den Extrusionstrocknern (I) und (II) liegt der Winkel (Winkel θ2), der, wie in 6 gezeigt ist, von einer Oberfläche 512B der Schneideklinge, die zu dem Extrusionsteil entgegengesetzt ist, und der Ebene P, die senkrecht zur Achse 21c des Zylinders 21 ist, gebildet wird (d. h. der Kippwinkel der Oberfläche 512B der Schneideklinge bezüglich der Ebene P, die senkrecht zur Achse 21c des Zylinders 21 ist), vorzugsweise im Bereich von 5° bis 50°, besser noch von 15° bis 40° und noch besser von 30° bis 35°. Wenn der Winkel θ2 im Bereich von 5° bis 50° liegt, können die Krümel selbst dann effizient geschnitten werden, wenn die Krümel schnurförmig sind.In the blade part of the cutting device in the extrusion dryers (I) and (II), the angle (angle θ2) which, as in FIG 6 is shown from a surface 512B the cutting blade, which is opposite to the extrusion part, and the plane P, which is perpendicular to the axis 21c of the cylinder 21 is formed (ie the tilt angle of the surface 512B the cutting blade with respect to the plane P, which is perpendicular to the axis 21c of the cylinder 21 is), preferably in the range of 5 ° to 50 °, better still 15 ° to 40 ° and even better from 30 ° to 35 °. If the angle θ2 is in the range of 5 ° to 50 °, the crumbs can be cut efficiently even if the crumbs are string-shaped.

In der Schneideeinrichtung in den Extrusionstrocknern (I) und (II) sind der Klingenteil und die Form des Extrusionsteils vorzugsweise in einem vorgegebenen Abstand angeordnet (siehe den Abstand „x” des Klingenteils 51 und der Form 41, der in 2 gezeigt ist). Der Abstand liegt vorzugsweise im Bereich von 2 bis 100 mm und besser noch von 5 bis 20 mm. Wenn der Klingenteil und die Form in einem vorgegebenen Abstand angeordnet sind und insbesondere wenn der Klingenteil und die Form in einem Abstand von 2 bis 100 mm angeordnet sind, kann der Stoß des abgegebenen Wasserdampfes während der Expansionstrocknung von der Oberfläche abgeleitet werden, während das extrudierte kautschukartige Polymer, das durch die Form hindurch abgegeben wird, geschnitten wird. Darüber hinaus kann ausreichend eine Situation unterdrückt werden, in der der Raum um die Formdüse herum von den Krümeln verstopft wird.In the cutting device in the extrusion dryers (I) and (II), the blade part and the shape of the extrusion part are preferably arranged at a predetermined interval (see the distance "x" of the blade part 51 and the shape 41 who in 2 is shown). The distance is preferably in the range of 2 to 100 mm, and more preferably 5 to 20 mm. If the blade part and the mold are arranged at a predetermined distance, and in particular if the blade part and the mold are arranged at a distance of 2 to 100 mm, the impact of the discharged water vapor during the expansion drying can be derived from the surface, while the extruded rubbery Polymer, which is discharged through the mold is cut. In addition, a situation in which the space around the die nozzle is clogged by the crumbs can be sufficiently suppressed.

Die Schneideeinrichtung der Extrusionstrockner (I) und (II) kann ein beliebiges Schneideverfahren nutzen. Zum Beispiel kann die Schneideeinrichtung ein Mittenschneideverfahren, bei dem die Mitte der Schneidewelle mit der Mitte der Form im Extrusionstrockner zusammenfällt, oder ein Seitenschneideverfahren nutzen, bei dem die Mitte der Schneidewelle von der Mitte der Form im Extrusionstrockner versetzt ist. Es ist wünschenswert, das Mittenschneideverfahren zu verwenden, das einen effizienten Schneidevorgang realisieren kann, wenn die Formdüsen in der Form ringsum ausgebildet sind.The cutting device of the extrusion dryers (I) and (II) can use any cutting method. For example, the cutter may utilize a center cutting method in which the center of the cutting shaft coincides with the center of the mold in the extrusion dryer, or a side cutting method in which the center of the cutting shaft is offset from the center of the mold in the extrusion dryer. It is desirable to use the center cutting method which can realize an efficient cutting operation when the molding dies are formed in the mold around.

Die Schneideeinrichtung in den Extrusionstrocknern (I) und (II) enthält vorzugsweise eine Invertereinrichtung, die die Drehzahl der Schneideklinge steuern kann.The cutter in the extrusion dryers (I) and (II) preferably includes an inverter means which can control the speed of rotation of the cutting blade.

Die Gestaltungen des Zylinders und der Schnecke in den Extrusionstrocknern (I) und (II) unterliegen keinen besonderen Beschränkungen. Der Zylinder und die Schraube können auf die gleiche Weise wie bei einem bekannten Extruder oder dergleichen gestaltet sein. Außerhalb des Zylinders kann eine Heizvorrichtung oder eine Kühlvorrichtung vorgesehen sein. Außerdem unterliegt die Anzahl der im Extrusionstrockner vorgesehenen Schnecken keiner besonderen Beschränkung. Der erfindungsgemäße Extrusionstrockner kann ein Einschnecken-Extrusionstrockner oder ein Mehrschnecken-Extrusionstrockner sein.The configurations of the cylinder and the screw in the extrusion dryers (I) and (II) are not particularly limited. The cylinder and the screw may be configured in the same manner as in a known extruder or the like. Outside the cylinder, a heater or a cooling device may be provided. In addition, the number of screws provided in the extrusion dryer is not particularly limited. The extrusion dryer according to the invention may be a single-screw extrusion dryer or a multi-screw extrusion dryer.

Die Gestaltungen des Einfülltrichters und der Form in den Extrusionstrocknern (I) und (II) unterliegen keinen besonderen Beschränkungen. Der Einfülltrichter und die Form können auf die gleiche Weise wie bei einem bekannten Extruder oder dergleichen aufgebaut sein. Die Form, die Anzahl, die Position und dergleichen der in der Form ausgebildeten Formdüsen können abhängig von den Eigenschaften des kautschukartigen Polymers passend festgelegt werden. Bestimmte Beispiele der Form der Formdüse schließen ein Kreisloch, ein Kreuzloch, ein Rechteckloch (Schlitz) und dergleichen ein.The designs of the hopper and the mold in the extrusion dryers (I) and (II) are not particularly limited. The hopper and the mold may be constructed in the same manner as in a known extruder or the like. The shape, number, position, and the like of the mold nozzles formed in the mold may be appropriately determined depending on the properties of the rubbery polymer. Specific examples of the shape of the die include a circular hole, a cross hole, a rectangular hole (slot), and the like.

Außerdem unterliegt das kautschukartige Polymer, das mittels des erfindungsgemäßen Extrusionstrockners getrocknet werden kann, keinen besonderen Beschränkungen. Beispiele davon schließen einen Kautschuk auf Dien-Basis wie einen Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), einen Butadien-Kautschuk (BR), einen Isopren-Kautschuk (IR), ein Styrol-Isopren-Blockpolymer (SIS), ein Styrol-Butadien-Blockpolymer (SBS), einen Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR) und einen Chloropren-Kautschuk (CR); einen Olefin-Kautschuk wie einen Butyl-Kautschuk (IIR), einen Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPM oder EPDM), einen Acryl-Kautschuk, einen chlorsulfinierten Polyethylen-Kautschuk und einen Fluor-Kautschuk; einen Silikon-Kautschuk, einen Polyurethan-Kautschuk und dergleichen ein.In addition, the rubbery polymer which can be dried by means of the extrusion dryer of the present invention is not particularly limited. Examples thereof include a diene-based rubber such as a styrene-butadiene rubber (SBR), a butadiene rubber (BR), an isoprene rubber (IR), a styrene-isoprene block polymer (SIS), a styrene-butadiene Block polymer (SBS), a nitrile-butadiene rubber (NBR) and a chloroprene rubber (CR); an olefin rubber such as a butyl rubber (IIR), an ethylene-propylene rubber (EPM or EPDM), an acrylic rubber, a chlorosulfinated polyethylene rubber and a fluoro rubber; a silicone rubber, a polyurethane rubber and the like.

2. Verfahren zur Herstellung kautschukartigen Polymers 2. Process for producing rubbery polymer

Das Verfahren zur Herstellung eines kautschukartigen Polymers gemäß der Erfindung (nachstehend als „Herstellungsverfahren für kautschukartiges Polymer (I)” bezeichnet) ist ein Verfahren zur Herstellung eines kautschukartigen Polymers, das den oben genannten Extrusionstrockner (I) verwendet, und ist durch einen Extrusionsvorgang, in dem das kautschukartige Polymer einem Trocknen und Extrudierten unterzogen wird, und einen Schneidevorgang gekennzeichnet, in dem ein extrudiertes kautschukartiges Polymer einem Schneiden unterzogen wird.The process for producing a rubbery polymer according to the invention (hereinafter referred to as "rubbery polymer manufacturing method (I)") is a process for producing a rubbery polymer using the above-mentioned extrusion dryer (I), and is prepared by an extrusion process wherein the rubbery polymer is subjected to drying and extrusion, and a cutting operation in which an extruded rubbery polymer is subjected to cutting.

Das Verfahren zur Herstellung eines kautschukartigen Polymers gemäß der anderen Erfindung (nachstehend als „Herstellungsverfahren für kautschukartiges Polymer (II)” bezeichnet) ist ein Verfahren zur Herstellung eines kautschukartigen Polymers, das den oben genannten Extrusionstrockner (II) verwendet, und ist durch einen Extrusionsvorgang, in dem das kautschukartige Polymer einem Trocknen und Extrudieren unterzogen wird, und einen Schneidevorgang gekennzeichnet, in dem ein extrudiertes kautschukartiges Polymer einem Schneiden unterzogen wird.The process for producing a rubbery polymer according to the other invention (hereinafter referred to as "rubbery polymer (II) production process") is a process for producing a rubbery polymer using the above-mentioned extrusion dryer (II), and is by an extrusion process, in which the rubbery polymer is subjected to drying and extrusion, and a cutting process in which an extruded rubbery polymer is subjected to cutting.

In dem Extrusionsvorgang gemäß den Herstellungsverfahren für kautschukartiges Polymer (I) und (II) werden die durch den Polymerisationsvorgang erzielten wasserhaltigen Krümel (kautschukartiges Polymer) mittels des Extrusionstrockners einer Expansionstrocknung unterzogen. Genauer gesagt werden die wasserhaltigen Krümel als Trocknungsobjekt über den Einfülltrichter in den Zylinder im Extrusionstrockner eingespeist und dann aufgrund einer Drehung der Schnecke zum Extrusionsteil transportiert, während sie verdichtet werden. In diesem Fall werden die Temperatur und der Druck der wasserhaltigen Krümel aufgrund von Wärme, die vom Zylinder aus aufgebracht wird, und Scherwärme, die durch die Schnecke aufgebracht wird, hoch. Dann werden die Krümel durch die in der Form ausgebildete Formdüse hindurch zur Atmosphäre extrudiert, während Wasserdampf und dergleichen explosionsartig an die Atmosphäre abgegeben werden.In the extrusion process according to the rubbery polymer production processes (I) and (II), the hydrous crumb (rubbery polymer) obtained by the polymerization process is subjected to expansion drying by means of the extrusion dryer. More specifically, the hydrous crumbs are fed as a drying object via the hopper into the cylinder in the extrusion dryer and then transported due to rotation of the screw to the extrusion part, while they are compressed. In this case, the temperature and pressure of the hydrous crumb become high due to heat applied from the cylinder and shearing heat applied by the screw. Then, the crumbs are extruded through the mold die formed in the mold to atmosphere, while water vapor and the like are explosively released into the atmosphere.

In dem Schneidevorgang gemäß den Herstellungsverfahren für kautschukartiges Polymer (I) und (II) werden die Krümel, die während der Expansionstrocknung durch die Formdüse hindurch abgegeben werden, mittels der im Extrusionstrockner enthaltenen Schneideeinrichtung einem Schneiden unterzogen.In the cutting process according to the rubbery polymer production processes (I) and (II), the crumbs discharged through the die during expansion drying are subjected to cutting by means of the cutter included in the extrusion dryer.

Im Schneidevorgang kann die Drehzahl des Klingenteils (Schneideklinge) der Schneideeinrichtung passend abhängig von den Eigenschaften des kautschukartigen Polymers, der Verarbeitungsmenge, der Anzahl der Formdüsen und dergleichen eingestellt werden. Die Abmessung der im Schneidevorgang erzielten körnigen Krümel liegt vorzugsweise im Bereich von 1 bis 20 cm und besser noch von 1 bis 3 cm.In the cutting operation, the rotational speed of the blade part (cutting blade) of the cutter can be suitably adjusted depending on the properties of the rubbery polymer, the processing amount, the number of shaping nozzles, and the like. The dimension of the granular crumb obtained in the cutting process is preferably in the range of 1 to 20 cm, and more preferably 1 to 3 cm.

Falls ein Extrusionstrockner vom Expansionstyp verwendet wird, bei dem die Nenngröße des Zylinders 10B ist, liegt die Drehzahl des Klingenteils vorzugsweise im Bereich von 400 bis 1800 U/min, besser noch von 500 bis 1600 U/min und noch besser von 600 bis 1000 U/min. Falls ein Extrusionstrockner vom Expansionstyp verwendet wird, bei dem die Nenngröße des Zylinders 14B ist, liegt die Drehzahl des Klingenteils außerdem vorzugsweise im Bereich von 300 bis 1600 U/min, besser noch von 400 bis 1400 U/min und noch besser von 500 bis 1200 U/min.If an expansion type extrusion dryer is used where the nominal size of the cylinder 10B is preferably, the speed of the blade member is in the range of 400 to 1800 U / min, more preferably 500 to 1600 U / min, and more preferably 600 to 1000 U / min. If an expansion type extrusion dryer is used where the nominal size of the cylinder 14B In addition, the speed of the blade member is preferably in the range of 300 to 1600 rpm, more preferably 400 to 1400 rpm, and more preferably 500 to 1200 rpm.

BEISPIELEEXAMPLES

Die Erfindung wird nun genauer mittels der Zeichnungen anhand von Beispielen erläutert. Dabei ist zu beachten, dass die Erfindung nicht auf die folgenden Beispiele beschränkt ist.The invention will now be explained in more detail by means of the drawings by way of examples. It should be noted that the invention is not limited to the following examples.

Beispiel 1example 1

(1) Extrusionstrockner vom Expansionstyp(1) Expansion type extrusion dryer

(1-1) Gestaltung des Extrusionstrockners vom Expansionstyp(1-1) Design of the expansion-type extrusion dryer

Ein Extrusionstrockner vom Expansionstyp 1 gemäß Beispiel 1 ist, wie in 1 gezeigt ist, mit einem Zylinder 21 (Nenngröße: 14B), der eine Schnecke 22 enthält, einem Einfülltrichter 3, der an einem Ende des Zylinders 21 angeordnet ist, einem Extrusionsteil 4, der an dem anderen Ende des Zylinders 21 angeordnet ist, und einer Schneideeinrichtung 5 (für das Mittenschneideverfahren) versehen, die nahe an dem Extrusionsteil 4 angeordnet ist.An expansion type extrusion dryer 1 according to Example 1, as in 1 shown with a cylinder 21 (Nominal size: 14B ), a snail 22 contains a hopper 3 at one end of the cylinder 21 is arranged, an extrusion part 4 at the other end of the cylinder 21 is arranged, and a cutting device 5 (for the center cutting method), which are close to the extrusion part 4 is arranged.

Der Extrusionsteil 4 enthält eine Form 41, in der eine Anzahl von (nicht gezeigten) Formdüsen (Lochform: rechteckig (Schlitz)) ausgebildet ist. Wie in 2 gezeigt ist, ist die Schneideeinrichtung 5 so vorgesehen, dass der Extrusionsteil 4 und die Schneideeinrichtung 5 in einem Abstand x (x = 2 bis 100 mm) angeordnet sind. The extrusion part 4 contains a form 41 in which a number of forming nozzles (not shown) (hole shape: rectangular (slit)) are formed. As in 2 is shown, is the cutting device 5 so provided that the extrusion part 4 and the cutting device 5 at a distance x (x = 2 to 100 mm) are arranged.

Die Schneideeinrichtung 5 enthält, wie in den 1 bis 5 gezeigt ist, einen Klingenteil 51. Der Klingenteil 51 hat einen zentralen Teil 511, der an einer Drehwelle 52 befestigt ist, die sich von einem Antriebsteil der Schneideeinrichtung 5 aus erstreckt, und vier Schneideklingen 512 aus rostfreiem Stahl, die sich von dem zentralen Teil 511 aus radial erstrecken.The cutting device 5 contains, as in the 1 to 5 is shown a blade part 51 , The blade part 51 has a central part 511 that is on a rotary shaft 52 attached, extending from a drive part of the cutting device 5 out, and four cutting blades 512 made of stainless steel, extending from the central part 511 extend radially.

Eine Kante 513 jeder Schneideklinge 512 ist durch eine Hartchrom-Beschichtungsbehandlung metallbeschichtet.An edge 513 every cutting blade 512 is metal coated by a hard chrome plating treatment.

Die Schneideklinge 512 ist, wie in 5 gezeigt ist, so gestaltet, dass der Kippwinkel (Winkel θ1) einer Oberfläche 512A der Schneideklinge 512, die dem Extrusionsteil zugewandt ist, bezüglich einer Ebene P, die senkrecht zu einer Achse 21c des Zylinders 21 ist, 7,5° beträgt und der Kippwinkel (Winkel θ2) einer Oberfläche 512E der Schneideklinge 512, die bezüglich der Ebene P, die senkrecht zur Achse 21c des Zylinders 21 ist, entgegengesetzt zum Extrusionsteil ist, 30° beträgt.The cutting blade 512 is how in 5 is shown, designed so that the tilt angle (angle θ1) of a surface 512A the cutting blade 512 facing the extrusion part, with respect to a plane P perpendicular to an axis 21c of the cylinder 21 is 7.5 ° and the tilt angle (angle θ2) of a surface 512E the cutting blade 512 with respect to the plane P, which is perpendicular to the axis 21c of the cylinder 21 is opposite to the extrusion is 30 °.

(1-2) Arbeitsweise des Extrusionstrockners vom Expansionstyp(1-2) Operation of expansion type extrusion dryer

Es wird nun die Arbeitsweise des Extrusionstrockners vom Expansionstyp 1 beschrieben.The operation of the expansion-type extrusion dryer will now be described 1 described.

Wasserhaltige Krümel (kautschukartiges Polymer), die durch einen Polymerisationsvorgang synthetisiert wurden, werden als Trocknungsobjekt dem Einfülltrichter 3 des Extrusionstrockners 1 und über den Einfülltrichter 3 dem Zylinder 21 zugeführt. Die wasserhaltigen Krümel werden aufgrund der Drehung der Schnecke 22 zum Extrusionsteil 4 transportiert, während sie verdichtet werden. Währenddessen werden die Temperatur und der Druck der wasserhaltigen Krümel aufgrund von Wärme, die vom Zylinder 21 aus aufgebracht wird, und von Scherwärme, die durch die Schnecke 22 aufgebracht wird, hoch. Die Krümel werden durch die in der Form 41 ausgebildeten Formdüsen hindurch in einen Atmosphärenkanal 6 extrudiert, während Wasserdampf und dergleichen explosionsartig an die Atmosphäre abgegeben werden, und gleichzeitig werden die Krümel von der Schneidevorrichtung 5 in kleine Stücke geschnitten. Dadurch nimmt der Wassergehalt in den wasserhaltigen Krümeln rasch ab, sodass die Trocknung (d. h. die Expansionstrocknung) beendet wird. Die Krümel (Fragmente) nach der Expansionstrocknung und dem Schneiden zu Körnern werden über den Kanal 6 zu einem Förderer transportiert, der eine Trocknungsanlage umfasst.Hydrous crumbs (rubbery polymer) synthesized by a polymerization process become the object of drying in the hopper 3 of the extrusion dryer 1 and over the hopper 3 the cylinder 21 fed. The hydrous crumbs are due to the rotation of the screw 22 to the extrusion part 4 transported while they are compacted. Meanwhile, the temperature and pressure of the hydrous crumbs due to heat from the cylinder 21 from being applied, and from shear heat passing through the snail 22 is applied, high. The crumbs are made by those in the mold 41 formed molding nozzles through into an atmosphere duct 6 extruded while water vapor and the like are released explosively into the atmosphere, and at the same time the crumbs are from the cutting device 5 cut into small pieces. As a result, the water content in the hydrous crumbs decreases rapidly, so that the drying (ie the expansion drying) is terminated. The crumbs (fragments) after expansion drying and cutting into grains are over the channel 6 transported to a conveyor comprising a drying plant.

(2) Trocknungsversuch mittels des Extrusionstrockners vom Expansionstyp(2) Drying test by the expansion type extrusion dryer

(2-1) Trocknungsverfahren(2-1) Drying method

Unter Verwendung des unter Punkt (1) beschriebenen Extrusionstrockners vom Expansionstyp wurde ein Trocknungsversuch für wasserhaltige Krümel durchgeführt. Die wasserhaltigen Krümel sind ein kautschukartiges Polymer (Styrol-Butadien-Copolymer (SBR)), bei dem der Wassergehalt (verbliebener flüchtiger Anteil) mittels einer Abtropfvorrichtung und eines Trockners vom Schneckentyp auf 8 bis 10 Gew.-% eingestellt war.Using the sub-item ( 1 ), a drying test for hydrous crumb was carried out. The hydrous crumbs are a rubbery polymer (styrene-butadiene copolymer (SBR)) in which the water content (residual volatiles) was adjusted to 8 to 10% by weight by means of a dripper and a screw type dryer.

Das Ziel des Trocknungsversuchs war, durch Expansionstrocknung der wasserhaltigen Krümel, Schneiden der Krümel mittels der Schneideeinrichtung und Verwendung eines Schwingförderers und eines Bandförderers vom Ventilationstyp ein Produkt mit einem Wassergehalt von 1 Gew.-% oder weniger zu erzielen. Der in 2 gezeigte Klingenteil 51 und Extrusionsteil 4 wurden in einem Abstand von 8 bis 10 mm angeordnet. Die Drehzahl des Klingenteils 51 wurde auf 600 bis 1000 U/min eingestellt, die Verarbeitungsmenge betrug 5 t/h, und die Drehzahl der Schnecke wurde auf 250 U/min eingestellt. Heißluft wurde, wie in 1 gezeigt, vom Extrusionsteil im Extrusionstrockner aus durch den Kanal hindurch auf die Krümel geblasen, die durch die in der Form ausgebildete Formdüse hindurch abgegeben wurden, und die Krümel wurden zum nachfolgenden Förderer transportiert.The purpose of the drying experiment was to obtain a product having a water content of 1% by weight or less by expanding the drying of the hydrous crumbs, cutting the crumbs by the cutter, and using a vibrating conveyor and a ventilation type belt conveyor. The in 2 shown blade part 51 and extrusion part 4 were arranged at a distance of 8 to 10 mm. The speed of the blade part 51 was set at 600 to 1000 rpm, the processing amount was 5 t / h, and the speed of the screw was set to 250 rpm. Hot air was, as in 1 from the extrusion in the extrusion dryer through the channel to the crumbs discharged through the mold die formed in the mold and the crumbs were transported to the downstream conveyor.

Es wurden die Form und der Wassergehalt des sich ergebenden Produkts und die Betriebsstabilität des Extrusionstrockners beurteilt. Die Beurteilungsergebnisse sind in der Tabelle 1 angegeben.The shape and water content of the resulting product and the operating stability of the extrusion dryer were evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.

Der Wassergehalt in dem Produkt wurde mit der folgenden Gleichung berechnet. Wassergehalt im Produkt (%) = (Wassergehalt)/(Gewicht getrocknetes Polymer + Wassergehalt) × 100 The water content in the product was calculated by the following equation. Water content in the product (%) = (water content) / (weight dried polymer + water content) × 100

Beispiel 2Example 2

Das kautschukartige Polymer wurde auf die gleiche Weise wie im Beispiel 1 getrocknet, außer dass als der Klingenteil der Schneideeinrichtung ein Klingenteil mit einem zentralen Teil und zwanzig Schneideklingen verwendet wurde, die einer Hartchrom-Beschichtungsbehandlung unterzogen worden waren und sich vom zentralen Teil aus radial erstreckten, und die Drehzahl des Klingenteils auf 100 bis 800 U/min eingestellt wurde. Das sich ergebende Produkt wurde auf die gleiche Weise wie im Beispiel 1 beurteilt. Die Beurteilungsergebnisse sind in der Tabelle 1 angegeben.The rubbery polymer was dried in the same manner as in Example 1 except that as the blade portion of the cutter, a blade portion having a central portion and twenty cutting blades subjected to a hard chrome plating treatment and extending radially from the central portion was used. and the speed of the blade part was set at 100 to 800 rpm. The resulting product was evaluated in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.

Beispiel 3Example 3

Das kautschukartige Polymer wurde auf die gleiche Weise wie im Beispiel 1 getrocknet, außer dass als der Klingenteil der Schneideeinrichtung ein Klingenteil mit einem zentralen Teil und vier nicht metallbeschichteten Schneideklingen verwendet wurde, die sich vom zentralen Teil aus radial erstreckten. Das sich ergebende Produkt wurde auf die gleiche Weise wie im Beispiel 1 beurteilt. Die Beurteilungsergebnisse sind in der Tabelle 1 angegeben.The rubbery polymer was dried in the same manner as in Example 1, except that as the blade portion of the cutter, a blade portion having a central portion and four non-metal coated cutting blades extending radially from the central portion was used. The resulting product was evaluated in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.

Vergleichsbeispiel 1Comparative Example 1

Das kautschukartige Polymer wurde auf die gleiche Weise wie im Beispiel 1 getrocknet, außer dass das Expansionstrocknen ohne die Schneideeinrichtung (d. h. ohne das Schneiden der abgegebenen Krümel) stattfand. Das sich ergebende Produkt wurde auf die gleiche Weise wie im Beispiel 1 beurteilt. Die Beurteilungsergebnisse sind in der Tabelle 1 angegeben.The rubbery polymer was dried in the same manner as in Example 1 except that the expansion drying was carried out without the cutter (i.e., without cutting the discharged crumbs). The resulting product was evaluated in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.

Vergleichsbeispiel 2Comparative Example 2

Das kautschukartige Polymer wurde auf die gleiche Weise wie im Beispiel 1 getrocknet, außer dass als der Klingenteil der Schneideeinrichtung ein Klingenteil mit einem zentralen Teil und zwanzig nicht metallbeschichteten Schneideklingen verwendet wurde, die sich vom zentralen Teil aus radial erstreckten, der zentrale Teil und der Extrusionsteil in einem Abstand von 2 bis 4 mm beabstandet waren und die Drehzahl des Klingenteils auf 100 bis 250 U/min eingestellt wurde. Das sich ergebende Produkt wurde auf die gleiche Weise wie im Beispiel 1 beurteilt. Die Beurteilungsergebnisse sind in der Tabelle 1 angegeben.The rubbery polymer was dried in the same manner as in Example 1 except that as the blade portion of the cutter, a blade portion having a central portion and twenty non-metal coated cutting blades radially extending from the central portion, the center portion and the extrusion portion was used spaced at a distance of 2 to 4 mm and the speed of the blade member was set at 100 to 250 rpm. The resulting product was evaluated in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.

(2-2) Versuchsergebnisse (2-2) Test results

Wie aus Tabelle 1 hervorgeht, schlangen sich die abgegebenen schnurförmigen Krümel während der Expansionstrocknung im Vergleichsbeispiel 1, da die Expansionstrocknung ohne die Schneideeinrichtung erfolgte, in der nachfolgenden Stufe des Kanals um den Kicker des Bandförderers. Dadurch konnten die Krümel nicht transportiert werden und die Verarbeitung musste gestoppt werden. Da sich die schnurförmigen Krümel zusammenballten, konnten zudem die flüchtigen Bestandteile (hauptsächlich Wasser), die in dem kautschukartigen Polymer zurückgeblieben waren, nicht verdampfen, sodass der Wassergehalt (restlicher flüchtiger Anteil) in dem Produkt zunahm und in einigen Fällen nicht den Standard (1 Gew.-% oder weniger) erfüllte.As shown in Table 1, during the expansion drying in Comparative Example 1, since the expansion drying was performed without the cutter, the discharged cord-shaped crumbs wrapped around the kicker of the belt conveyor in the subsequent stage of the channel. As a result, the crumbs could not be transported and the processing had to be stopped. In addition, because the cord-shaped crumbs bunched together, the volatiles (mainly water) remaining in the rubbery polymer could not evaporate, so that the water content (residual volatiles) in the product increased and in some cases did not reach the standard (1 wt % or less).

Im Vergleichsbeispiel 2, in dem die Expansionstrocknung mittels des Trockners erfolgte, der mit dem Klingenteil versehen war, der zwanzig nicht metallbeschichtete Schneideklingen enthielt, wurde ein Teil der schnurförmigen Krümel von der Schneideeinrichtung zu Körnern geschnitten, der Wassergehalt in dem sich ergebenden Produkt war verglichen mit dem Vergleichsbeispiel 1 geringer, und der Fördervorgang wurde nicht behindert.In Comparative Example 2, in which expansion drying was carried out by means of the dryer provided with the blade portion containing twenty non-metal coated cutting blades, part of the cord-shaped crumb was cut into grains by the cutter, the water content in the resulting product was compared with Comparative Example 1, and the conveying process was not hindered.

Im Vergleichsbeispiel 2 schlangen sich die schnurförmigen Krümel jedoch um die Schneideklingen, ein Raum um den Extrusionsteil in dem Extrusionstrockner herum wurde verstopft, und die Verarbeitung musste gestoppt werden. Die Schneideklingen werden wegen einer erhöhten Kontaktfrequenz der abgegebenen Krümeln brechen, wenn die Drehzahl des Klingenteils des Trockners von Vergleichsbeispiel 2 von 600 auf 1000 U/min erhöht wird, und metallische Fremdstoffe werden in das Produkt eingemischt werden.However, in Comparative Example 2, the cord-shaped crumbs snaked around the cutting blades, a space around the extrusion part in the extrusion dryer was clogged, and the processing had to be stopped. The cutting blades will break because of an increased contact frequency of the discharged crumbs as the rotational speed of the blade portion of the dryer of Comparative Example 2 is increased from 600 to 1000 rpm, and metallic contaminants will be mixed into the product.

Im Beispiel 1, in dem die Expansionstrocknung mittels des Trockners erfolgte, der mit dem Klingenteil versehen war, der die vier unter Punkt (1) beschriebenen metallbeschichteten Schneideklingen enthielt, konnten die abgegebenen schnurförmigen Krümel dagegen mittels der Schneideeinrichtung ausreichend in Krümel mit einer Abmessung von etwa 1 bis 10 cm geschnitten werden. Daher konnte ein problemloser Trocknungsvorgang realisiert werden, ohne dass es zu dem Problem kam, dass sich die schnurförmigen Krümel um die Schneideklinge schlangen oder dass der Förderbetrieb behindert wurde. Da sich die abgegebenen Krümel nicht zusammenballten, konnten sie dem Förderer zugeführt werden, während sie eine hohe spezifische Oberfläche beibehielten, der sich an die Expansionstrocknung anschließende Trocknungsvorgang konnte effizient durchgeführt werden, und der Wassergehalt in dem sich ergebenden Produkt konnte auf 0,5 Gew.-% oder weniger reduziert werden.In Example 1, in which the expansion drying was carried out by means of the dryer provided with the blade portion containing the four metal-coated cutting blades described in item (1), the discharged cord-shaped crumbs could be sufficiently crushed by the cutter into a size of about 1 to 10 cm are cut. Therefore, a trouble-free drying process could be realized without causing the problem that the cord-shaped crumbs snaked around the cutting blade or that the conveying operation was hindered. Since the discharged crumbs did not agglomerate, they could be fed to the conveyor while maintaining a high specific surface area, the drying process following the expansion drying could be carried out efficiently, and the water content in the resulting product could be reduced to 0.5 wt. -% or less reduced.

Im Beispiel 2, in dem die Expansionstrocknung mittels des Trockners erfolgte, der mit dem Klingenteil versehen war, der zwanzig metallbeschichtete Schneideklingen enthielt, wurde, als die Drehzahl des Klingenteils 100 bis 250 U/min betrug (Niedergeschwindigkeitsbetrieb), ein Teil der schnurförmigen Krümel von der Schneideeinrichtung zu Körnern geschnitten, der Wassergehalt in dem sich ergebenden Produkt war verglichen mit dem Vergleichsbeispiel 1 geringer, und der Förderbetrieb wurde nicht behindert. Da die Schneideklingen metallbeschichtet waren, konnten die schnurförmigen Krümel selbst dann zu Körnern geschnitten werden, ohne einen Bruch der Schneideklingen hervorzurufen, als die Drehzahl des Klingenteils 250 bis 800 U/min betrug (Hochgeschwindigkeitsbetrieb).In Example 2, in which the expansion drying was carried out by means of the dryer provided with the blade portion containing twenty metal-coated cutting blades, when the rotational speed of the blade portion was 100 to 250 rpm (low-speed operation), part of the cord-like crumb of FIG cutting the cutter into grains, the water content in the resulting product was lower as compared with Comparative Example 1, and the conveying operation was not hindered. Since the cutting blades were metal-coated, the cord-like crumbs could be cut into grains even without causing breakage of the cutting blades even when the rotational speed of the blade member was 250 to 800 rpm (high-speed operation).

Dabei ist zu beachten, dass sich die schnurförmigen Krümel in gewissem Umfang um die Schneideklingen schlangen, als die Drehzahl des Klingenteils 100 bis 250 U/min betrug (Niedergeschwindigkeitsbetrieb). Daher kann abhängig von der Verarbeitungsmenge und dergleichen ein Raum um den Extrusionsteil im Extrusionstrockner herum verstopfen und die Verarbeitung gestoppt werden. Wenn die Drehzahl des Klingenteils 250 bis 800 U/min beträgt (Hochgeschwindigkeitsbetrieb), können die aus dem Extrusionsteil abgegebenen Krümel den Klingenteil abhängig von der Verarbeitungsmenge und dergleichen aufgrund einer Zunahme der Kontaktfrequenz zwischen den Schneideklingen und den abgegebenen Krümeln verstopfen.It should be noted that the cord-shaped crumbs snaked to some extent around the cutting blades, as the speed of the blade portion 100 to 250 rev / min was (low-speed operation). Therefore, depending on the processing amount and the like, a space around the extrusion part in the extrusion dryer may clog up and the processing may be stopped. When the rotational speed of the blade member is 250 to 800 rpm (high-speed operation), the crumbs discharged from the extrusion member may clog the blade member depending on the processing amount and the like due to an increase in the contact frequency between the cutting blades and the discharged crumbs.

Im Beispiel 3, in dem die Expansionstrocknung mittels des Trockners erfolgte, der mit dem Klingenteil versehen war, der vier nicht metallbeschichtete Schneideklingen enthielt, konnten die schnurförmigen Krümel auf die gleiche Weise wie im Beispiel 1 selbst dann ausreichend in Krümel mit einer Abmessung von 1 bis 10 cm geschnitten werden, ohne eine Verstopfung wegen des abgegebenen Kautschuks hervorzurufen, als der Klingenteil bei hoher Geschwindigkeit gedreht wurde. Der Trocknungsvorgang im Anschluss an die Expansionstrocknung konnte effizient erfolgen und der Wassergehalt in dem sich ergebenden Produkt konnte auf die gleiche Weise wie im Beispiel 1 auf 0,5 Gew.-% oder weniger verringert werden.In Example 3, in which the expansion drying was carried out by means of the dryer provided with the blade portion containing four non-metal-coated cutting blades, the cord-like crumbs could be sufficiently crumbs of a dimension of 1 to 8 in the same manner as in Example 1 10 cm without causing clogging due to the discharged rubber when the blade part was rotated at high speed. The drying operation following the expansion drying could be carried out efficiently, and the water content in the resulting product could be reduced to 0.5 wt% or less in the same manner as in Example 1.

Die Verschleißbeständigkeit des Klingenteils war verglichen mit Beispiel 1 geringer, da die Schneideklingen nicht metallbeschichtet waren.The wear resistance of the blade member was lower compared to Example 1 because the cutting blades were not metal coated.

Es wurde somit bestätigt, dass ein kautschukartiges Polymer mittels des erfindungsgemäßen Trockners des Expansionstyps selbst dann effizient getrocknet werden kann, wenn die aus dem Extrusionsteil abgegebenen Krümel schnurförmig sind. Thus, it has been confirmed that a rubbery polymer can be efficiently dried by the expansion-type dryer of the present invention even if the crumbs discharged from the extrusion part are cord-shaped.

GEWERBLICHE ANWENDBARKEITINDUSTRIAL APPLICABILITY

Die erfindungsgemäße Extrusionstrocknungsvorrichtung eignet sich für die Herstellung eines kautschukartigen Polymers, das einen großen Bereich von Eigenschaften hat.The extrusion drying apparatus of the invention is suitable for the production of a rubbery polymer having a wide range of properties.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

1 Photos: Extrusion drying device, 21 Photos: Cylinder, 22 : Slug, 3 : Hopper, 4 : Extrusion part, 41 : Shape, 5 : Cutting device, 51 : Blade part, 511 : central part, 512 : Cutting blade, 512 : metal coated part, 52 : Rotary shaft, 6 : Channel

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

JP 09-207199A [0006]

Claims

Expansion-type extrusion dryer for a rubbery polymer, characterized in that a cutting device for cutting an extruded rubbery polymer is arranged close to an extrusion member through which a rubber-like polymer is extruded, and that the cutting means comprises a blade member having a metal-coated blade.

The expansion type rubber-type extruded extrusion dryer according to claim 1, wherein the coating treatment of the metal-coated blade is a hard chrome plating treatment or a nickel-phosphorous plating treatment.

The expansion type rubber type extruded dryer according to claim 1 or 2, wherein the extrusion part comprises a mold and wherein the blade part and the mold are arranged at a pitch of 2 mm to 100 mm.

Expansion-type extrusion-type rubber-like polymer extrusion dryer, characterized in that a cutter for cutting an extruded rubbery polymer is arranged close to an extrusion member through which a rubbery polymer is extruded, and that the cutter means has a central portion and a blade portion of 2 to 10 comprising radially extending blades from the central part.

The expansion type rubber type extruded dryer according to claim 4, wherein the blades are metal coated.

The expansion type rubber type extruded dryer according to claim 5, wherein the coating treatment of the metal coated blade is a hard chrome plating treatment or a nickel phosphorous plating treatment.

The expansion type rubber type extruded dryer according to any one of claims 4 to 6, wherein the extrusion part comprises a mold, and wherein the blade part and the mold are arranged at a pitch of 2 mm to 100 mm.

A process for producing a rubbery polymer by means of the extrusion dryer according to any one of claims 1 to 3, characterized by an extrusion process in which the rubbery polymer is subjected to drying and extrusion, and a cutting process in which an extruded rubbery polymer is subjected to cutting.

A process for producing a rubbery polymer by means of the extrusion dryer according to any one of claims 4 to 7, characterized by an extrusion process in which the rubbery polymer is subjected to drying and extrusion, and a cutting process in which an extruded rubbery polymer is subjected to cutting.