DE3600404A1

DE3600404A1 - Method of introducing filling composition into cracks of structures and/or workpieces and injectors for carrying out the method

Info

Publication number: DE3600404A1
Application number: DE19863600404
Authority: DE
Inventors: Egon Kaiser
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-01-09
Filing date: 1986-01-09
Publication date: 1987-07-16

Abstract

According to a method of introducing filling composition into cracks of structures and/or workpieces by injectors, the injectors are seated and adhesively bonded, such that they cover over a crack, on that surface of the workpiece on which the cracks open up. The cracks are coated, on the surface of the workpiece, with a thermoplastic sealing composition to which, at the same time, the injectors are adhesively bonded. The cracks are then filled with a curable filling composition. As a final measure, the slight depression remaining in the region of the crack opening is closed off with an application composition, which is matched to the texture and colouring of the structure or workpiece, and thus also conceals the crack formation from view.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen von Füllmasse in die Risse von Bauwerken und/oder Werkstoffen durch Injektoren, die durch eine Zuleitung mit einem Vor ratsbehälter für die Füllmasse verbunden sind, wobei die Injektoren an der Oberfläche des Bauwerkes und/oder Werk stoffes, an der die Risse münden, einen Riß überdeckend aufgesetzt und aufgeklebt sind.The invention relates to a method for introducing Filling compound in the cracks of structures and / or materials through injectors through a supply line with a pre Council container for the filling compound are connected, the Injectors on the surface of the building and / or plant fabric on which the cracks open, covering a crack put on and glued on.

Aus der DE-AS 16 84 439 ist ein Verfahren bekannt, bei dem die Injektoren auf die Oberfläche des Bauwerkes ge klebt und dann die im Querschnitt halbrohrförmig ausge bildeten Injektoren mit Füllmasse unter niedrigem Druck gefüllt werden. Diesem Verfahren haftet der Nachteil an, daß die Injektoren immer nur einen begrenzten Bereich eines Risses überdecken können und bei Verwendung einer niedrigviskosen Füllmasse, diese in den Rißbereichen aus tritt, die nicht von Injektoren überdeckt sind. Eine niedrigviskose Füllmasse ist aber vorzugsweise zu ver wenden, um möglichst auch alle feinen Risse auszufüllen.From DE-AS 16 84 439 a method is known for which the injectors ge on the surface of the building sticks and then the half-tubular in cross-section formed injectors with filling compound under low pressure be filled. This method has the disadvantage that that the injectors always have a limited area can cover a crack and when using a low-viscosity filling compound, these in the crack areas occurs that are not covered by injectors. A low-viscosity filling compound is preferably to ver turn to fill in all fine cracks if possible.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Ein bringen der Füllmasse so zu gestalten, daß diese aus den Rißabschnitten an der Oberfläche des Bauwerkes und/oder Werkstückes, die nicht von den Injektoren überdeckt sind, nicht austreten kann.The invention is therefore based on the object bring the filling compound so that it comes from the Crack sections on the surface of the structure and / or Workpiece that is not covered by the injectors, cannot leak.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Risse und die rißnahe Oberfläche des Bauwerkes und/oder Werkstückes mit einer thermoplastischen Abdichtungsmasse überzogen wird, mit der gleichzeitig die Injektoren ange klebt sind und durch die anschließend die Risse mit einer niedrigviskosen Füllmasse verfüllt werden. Diese Kombination von Abdichtungsmasse, angeklebten Injektoren und Füllmasse hat den Vorteil, daß keine Bohrlöcher zur Einbringung der Füllmasse notwendig sind, was besonders bei wertvollen Skulpturen und anderen historischen Werkstücken aus denk malspflegerischer Sicht gefordert wird, da Bohrlöcher einen Verlust von originaler Oberflächensubstanz bedeuten.This object is achieved according to the invention in that the cracks and the surface of the structure close to the crack and / or Workpiece with a thermoplastic sealing compound is coated with the injectors at the same time are stuck and through which the cracks with a low-viscosity filling compound can be filled. That combination of sealing compound, glued injectors and filling compound has the advantage that no drill holes for the introduction of the Filling compound are necessary, which is particularly important for valuable Sculptures and other historical workpieces from think painting perspective is required, since boreholes are one Loss of original surface substance.

Vorzugsweise wird das Verfahren mit einer Vielzahl punkt förmiger Injektoren durchgeführt. Hierdurch ist es möglich, an einem Bauwerk und/oder Werkstück von unter beginnend und nach oben fortschreitend, sämtliche Risse zu verfüllen.Preferably, the method with a multitude of points shaped injectors. This makes it possible on a building and / or workpiece starting from below and progressing upwards to fill in all the cracks.

Der Injektor nach der Erfindung besteht aus einer den Riß überdeckenden Fußplatte, die durch die thermoplastische Abdichtungsmasse an der Oberfläche des Bauwerkes und/oder Werkstückes anklebbar ist, wobei der Injektor aus der Fußplatte und einem Einfüllzylinder zum Anschluß der Zu leitung für die Füllmasse besteht.
The injector according to the invention consists of a footplate covering the crack, which can be glued to the surface of the structure and / or workpiece by the thermoplastic sealing compound, the injector consisting of the footplate and a filling cylinder for connecting the line to the filling compound.

In den Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfin dung wiedergegeben. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings reproduced. Show it:

Fig. 1 ein mit Rissen durchzogenes Werkstück, Fig. 1 is a crisscrossed with cracks workpiece,

Fig. 2 eine vergrößerte Gesamtansicht des Rißsystems von Fig. 1, Fig. 2 is an enlarged general view of the Rißsystems of Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt durch einen Injektor nach der Linie III-III von Fig. 2, Fig. 3 is a section through an injector according to the line III-III of Fig. 2,

Fig. 4 einen Schnitt durch einen verfüllten Riß nach der Linie IV-IV von Fig. 2 und Fig. 4 shows a section through a filled crack along the line IV-IV of Fig. 2 and

Fig. 5 einen Schnitt durch einen endgültig konservierten Riß, der mit einer Applikationsmasse verschlossen ist. Fig. 5 shows a section through a finally preserved crack, which is closed with an application compound.

In Fig. 1 ist ein mit Rissen 11 durchzogenes Werkstück 1 wiedergegeben. Auf den Rissen 11 sind beispielsweise vier Injektoren 20, 21, 22, 23 schematisch angegeben, die auf die Oberfläche des Werkstückes 1 aufgeklebt sind. Fig. 2 ist eine vergrößerte Gesamtansicht des Risystems von Fi gur 1. Hieraus ist zu entnehmen, daß die Injektoren 20, 21, 22, 23 teilweise in die thermoplastische Abdichtungs masse 5 eingebettet und durch diese auf der Oberfläche des Werkstückes 1 aufgeklebt sind. Bei der Abdichtungsmasse 5 handelt es sich um einen thermoplastischen Kunststoff, z.B. Polyaethylen, der durch die Einwirkung von Wärme in einen plastischen Zustand gebracht und so leicht der Richtung der Risse 11 folgend, aufgebracht werden kann. Nach dem Aufschmelzen und wieder Abkühlen der aufgebrachten Abdich tungsmasse 5 hat diese eine genügende Haftung auf der Ober fläche des Werkstückes 1 um auch einer Druckinjektion der Füllmasse 6 standzuhalten. Da die Abdichtungsmasse 5 beim Schmelzen, Aufbringen auf die Oberfläche des Werkstückes 1 und nachfolgendem Abkühlen transparent bleibt, ist die Verfüllung der Risse 11 während des Injektionsvorganges optisch kontrollierbar.In Fig. 1, a Infused with cracks 11 workpiece 1 is reproduced. Four injectors 20 , 21 , 22 , 23 , for example, are schematically indicated on the cracks 11 and are glued to the surface of the workpiece 1 . 2 is an enlarged overall view of the riser system of FIG. 1 . It can be seen from this that the injectors 20 , 21 , 22 , 23 are partially embedded in the thermoplastic sealing compound 5 and are glued to the surface of the workpiece 1 by this. The sealing compound 5 is a thermoplastic material, for example polyethylene, which can be brought into a plastic state by the action of heat and can thus be easily applied in the direction of the cracks 11 . After melting and again cooling the applied sealing compound 5 , this has sufficient adhesion on the upper surface of the workpiece 1 to withstand pressure injection of the filling compound 6 . Since the sealing compound 5 remains transparent during melting, application to the surface of the workpiece 1 and subsequent cooling, the filling of the cracks 11 can be checked optically during the injection process.

Wie vorstehend bereits ausgeführt, dient die Abdichtungs masse 5 gleichzeitig als Kleber für die anzubringenden Injektoren 20, 21, 22, 23. Hierzu werden die Injektoren mit ihrer Fußplatte 31 in die noch nicht erstarrte plas tische Abdichtungsmasse 5 hineingedrückt. Die gleichzeitige Verwendung der Abdichtungsmasse 5 als Kleber für die In jektoren kürzt den notwendigen Zeitaufwand gegenüber ande ren Klebeverfahren entscheident ab.As already stated above, the sealing compound 5 also serves as an adhesive for the injectors 20 , 21 , 22 , 23 to be attached . For this purpose, the injectors are pressed with their base plate 31 into the yet non-solidified plastic sealing compound 5 . The simultaneous use of the sealing compound 5 as an adhesive for the injectors decisively shortens the time required compared to other adhesive methods.

In Fig. 3 ist ein Schnitt durch den Injektor 20 wieder gegeben. Der Injektor 20 ist einteilig ausgebildet. Er besteht aus der Fußplatte 31 und dem Einfüllzylinder 32, der über die Abdichtungsmasse 5 hervorragt. In den Einfüll zylinder 32 wird über eine Zuleitung oder direkt von einem Vorratsbehälter 4 die Füllmasse 6 unter Druck in den Riß 11 injiziert. Als Füllmasse 6 können Substanzen mit unter schiedlicher Viskosität in Anpassung an Rißgröße sowie der physikalisch-chemischen Eigenschaften von Bauwerk und/oder Werkstück 1 gewählt werden.In Fig. 3, a section is given again by the injector 20. The injector 20 is formed in one piece. It consists of the base plate 31 and the filling cylinder 32 , which protrudes beyond the sealing compound 5 . In the filling cylinder 32 , the filling compound 6 is injected under pressure into the crack 11 via a feed line or directly from a storage container 4 . Substances with different viscosities can be selected as filler 6 to adapt to crack size and the physicochemical properties of structure and / or workpiece 1 .

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch einen verfüllten Riß 11 mit Abdichtungsmasse 5 auf dem Riß 11 und der rißnahen Oberfläche. Der Riß 11 ist mit der Füllmasse 6 ausgefüllt worden. Hierbei ist noch besonders darauf hinzuweisen, daß beim Aufbringen der Abdichtungsmasse 5 auf einen Riß 11, die Abdichtungsmasse 5 um einen kleinen Betrag in den oberflächennahen Teil des Risses 11 eindringt. Dieser oberflächennahe Teil des von der Abdichtungsmasse 5 aus gefüllten Risses 11 kann beim Injizieren des Risses 11 nicht mehr von der Füllmasse 6 selbst ausgefüllt werden. Nach dem Aushärten der Füllmasse 6 und dem Abziehen bzw. Entfernen der Abdichtungsmasse 5 von der Oberfläche sind daher die unmittelbar an der Oberfläche des Werkstückes 1 liegenden Teile der Risse 11 noch nicht ausgefüllt. Diese oberflächennahen Rißpartien können dann in einem weiteren Verfahrensschritt nach Fig. 5 mit einer auf Struktur und Färbung des Werkstückes 1 genau abgestimmten Applikations masse 7 ausgefüllt werden. Fig. 4 shows a section through a filled crack 11 with sealing compound 5 on the crack 11 and the crack near surface. The crack 11 has been filled with the filling compound 6 . It should also be particularly pointed out that when the sealing compound 5 is applied to a crack 11 , the sealing compound 5 penetrates into the near-surface part of the crack 11 by a small amount. This near-surface part of the crack 11 filled by the sealing compound 5 can no longer be filled by the filling compound 6 itself when the crack 11 is injected. After the filling compound 6 has hardened and the sealing compound 5 has been pulled off or removed from the surface, the parts of the cracks 11 lying directly on the surface of the workpiece 1 have not yet been filled. These near-surface cracks can then be filled in a further process step according to FIG. 5 with an application mass 7 which is precisely matched to the structure and color of the workpiece 1 .

Als Füllmasse 6 kann beispielsweise ein Zweikomponenten kleber verwendet werden, der beim Einfüllen in die Risse 11 niedrigviskos ist und erst nach einiger Zeit aushärtet. Nach erfolgter Aushärtung der Füllmasse 6 wird die Abdich tungsmasse 5 ohne Rückstände wie Verfärbung, Fleckenbil dung usw. zusammen mit den eingebetteten Injektoren 20, 21, 22, 23 wieder vom Werkstück 1 abgezogen.A two-component adhesive can be used as the filling compound 6 , for example, which is low-viscosity when filled into the cracks 11 and only hardens after some time. After curing of the filling compound 6 , the sealing compound 5 is removed from the workpiece 1 without residues such as discoloration, staining, etc., together with the embedded injectors 20 , 21 , 22 , 23 .

Claims

1. Method for introducing filling compound into the cracks of structures and / or workpieces by injectors which are connected by a feed line or directly to a reservoir for the filling compound, the injectors on the surface of the structure and / or workpiece, on the the cracks open, a crack is overlaid and glued, characterized in that the cracks are coated on the surface with a thermoplastic sealing compound with which the injectors are glued at the same time and that the cracks are then filled with a hardenable filling compound.

2. The method according to claim 1, characterized by a Two-component adhesive as a low-viscosity filling compound.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized by a variety of punctiform injectors.

4. Injector for performing the method according to claims 1 to 3, characterized by a crack ( 11 ) covering the foot plate ( 31 ) by the thermoplastic table material ( 5 ) on the surface of the construction work and / or workpiece ( 1 ) can be glued, the injector consisting of the base plate ( 31 ) and a filling cylinder ( 32 ) for connecting the feed line for the filling compound ( 6 ).