Vorrichtung zur Herstellung von Bilderrahmen und anderen ringförmigen
Gegenständen durch Zusnmmottpressen von Papier in einer Form. Die Erfindung bezieht
sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Bilderrahmen und anderen ringförmigen
Gegenständen durch Zusammenpressen von Papier in einer Form. Während bisher das
Zusammenpressen der mit Klebstoft versehenen aufgewickelten oder aufgeschichteten
Papierblätter durch eine oder mehrere Pressen erfolgte, wird gemäß der Erfindung
eine Preßrolle genommen. Diese hat den Vorteil, daß
der Preßdruck
auf den zu pressenden Gegenstand an einer oder mehreren Stellen stattfindet. Hierbei
braucht im Verhältnis zu dem beim Pressen für die ganze Form angewendeten Druck
nur eine geringe Kraft angesetzt zu werden, da der Druck auf die Flächeneinheit
sich vergrößert. Außerdem hat bei diesem Pressen an einer Stelle die in dem zu pressenden
Gegenstand vorhandene Flüssigkeit ausreichend Raum zum: Entweichen. Beim Pressen
läuft entweder die Preßrölle an dem Preßstück ab oder das Preßstück an der Preßrolle.
Die Preßrolle kann so angesetzt werden, daß sie in bekannter Weise das Einpressen
von Nuten oder Verzierungen in das Preßstück bewirkt. Die Preßrolle kann dabei in
der Ebene des zu pressenden Ringes oder auch senkrecht oder schräg zu dieser Ebene
angesetzt werden. Wird die Preßrolle senkrecht oder schräg zu der Preßringebene
angesetzt, so kann sie der kurvenförmigen Bahn des Preßringes angepaßt sein.Device for making picture frames and other ring-shaped
Objects by pressing paper together in a form. The invention relates
based on a device for making picture frames and other ring-shaped
Objects by compressing paper in a shape. While so far that
Compressing the coiled or padded with adhesive
Sheets of paper made by one or more presses is made according to the invention
taken a press roller. This has the advantage that
the pressure
takes place on the object to be pressed in one or more places. Here
needs in relation to the pressure applied to the entire mold during pressing
only a small force to be applied, since the pressure on the surface unit
enlarges. In addition, this pressing has at one point the one to be pressed
Liquid present in the object sufficient space for: to escape. When pressing
either the press roll runs on the press piece or the press piece runs on the press roll.
The press roller can be set so that it presses in in a known manner
caused by grooves or decorations in the pressed piece. The press roller can be in
the plane of the ring to be pressed or perpendicular or oblique to this plane
be set. If the press roller is perpendicular or oblique to the plane of the press ring
attached, it can be adapted to the curved path of the press ring.
Der Druck der Preßrolle gegen das Werkstück nimmt allmählich zu. Zu
diesem Zweck muß die beweglich angeordnete Preßrolle gegen die feste Preßform oder
umgekehrt die bewegliche Preßform gegen die feste Preßrolle verstellt werden können.
Der dabei anzusetzende Höchstdruck kann entweder durch Anschläge oder durch Federdruck
besonders angezeigt werden.The pressure of the press roller against the workpiece gradually increases. to
for this purpose, the movably arranged press roller against the fixed die or
conversely, the movable mold can be adjusted against the fixed press roller.
The maximum pressure to be applied can either be through stops or through spring pressure
to be specially indicated.
Die Erfindung ist in einer Ausführung in der Zeichnung erläutert.
Es zeigen: Abb. i einen Querschnitt durch eine Preßform mit angesetzter Druckrolle,
Abb. 2 eine Aufsicht auf Abb. i mit weggelassener Druckfederanordnung und Abb.3
einen teilweisen Querschnitt einer Presse mit schräg angesetzter Druckrolle. Die
Presse besteht aus dem Oberteil- a und dem Unterteil b, die drehbar gelagert sind.
In dem Unterteil b wird der für verschiedene Größen und Formen auswechselbare Ring
c mit der Vertiefung d für die zu pressende Form eingesetzt. In die Form d wird
das auf Rollen aufgewickelte Altpapier oder auch Altpapier als formlose Masse eingelegt.
Das Oberteil a der Presse wird dann mit dem Unterteil b der Presse verbunden. Daraufhin
wird durch die im Oberteil a befindliche Öffnung e eine Preßrolle f eingeführt,
die auf einer Welle g sitzt. Die die Form bildenden Ringe a, b, c oder die
Preßrolle f werden dann in Umdrehung versetzt, so daß die Preßrolle f an
der Umfläche des Preßstückes abrollt. Die Preßrolle f wird dabei allmählich nach
außen verschoben, -so daß der Druck auf das zu pressende Stück oder die zu pressende
Masse immer stärker wird, bis der zu pressende Rahmen fertiggepreßt und dabei gleichzeitig
die Nut für Glas und Bild in den Rahmen, sofern es sich um das Herstellen eines
solchen handelt, eingedrückt wird. Die Endstellung der Preßrolle f kann durch Anschlag
der Presse festgelegt werden. Man kann auch durch eine mit der Welle g verbundene
Druckfeder h, die auf einen Druckmesser einwirkt, den jeweiligen gewünschten Preßdruck
an dem Druckmesser ablesen und dadurch die Endstellung der Preßrolle f festlegen.
Nach etwa ein- bis zweimaligem Umlauf der Preßrolle f an dem Umfang des Preßstückes
liegt dieses in seiner gepreßten Form endgültig fest und kann nach Öffnen herausgenommen
werden, ohne daß ein weiteres Nacharbeiten des Preßstückes notwendig ist.The invention is explained in one embodiment in the drawing. They show: Fig. I a cross section through a press mold with attached pressure roller, Fig. 2 a plan view of Fig. I with the pressure spring arrangement omitted and Fig. 3 a partial cross section of a press with an obliquely attached pressure roller. The press consists of the upper part a and the lower part b, which are rotatably mounted. In the lower part b, the interchangeable ring c for different sizes and shapes is used with the recess d for the shape to be pressed. The waste paper wound on rolls or waste paper as a shapeless mass is placed in the form d. The upper part a of the press is then connected to the lower part b of the press. Then a pressure roller f is inserted through the opening e in the upper part a, which is seated on a shaft g. The form-forming rings a, b, c or the press roller f are then set in rotation, so that the press roller f rolls on the circumferential surface of the pressed piece. The press roller f is gradually shifted outwards, so that the pressure on the piece to be pressed or the mass to be pressed is always stronger until the frame to be pressed is finished and at the same time the groove for glass and picture in the frame, if it is is about the production of one, is pressed in. The end position of the press roller f can be determined by stopping the press. One can also read the respective desired pressure on the pressure gauge through a compression spring h connected to the shaft g, which acts on a pressure gauge, and thereby determine the end position of the pressure roller f. After about one or two revolutions of the press roller f on the periphery of the pressed piece, this is finally fixed in its pressed form and can be removed after opening without further reworking of the pressed piece is necessary.
Bei der in Abb. 3 gezeichneten Presse wird eine Druckrolle i in .schräger
Lage zu dem Unterteil k der Presse zur Einwirkung gebracht. Hierbei erhält die Preßrolle
eine bestimmte Umfläche ihrer Druckfläche. Bei dieser Anordnung ersetzt die Preßrolle
das Oberteil der Presse. Weiterhin wird bei einer solchen schrägen Anordnung der
Druckrolle ein kräftiger Druck auf das zu pressende Stück sowohl in wagerechter
als auch in senkrechter Richtung ausgeübt. Durch Anschläge 1, m wird die
Stellung der Druckrolle i für den Höchstdruck festgelegt.In the press shown in Fig. 3, a pressure roller i is brought into action in an inclined position relative to the lower part k of the press. Here, the pressure roller receives a certain surrounding area of its pressure surface. In this arrangement, the press roller replaces the top of the press. Furthermore, with such an inclined arrangement of the pressure roller, a strong pressure is exerted on the piece to be pressed both in the horizontal and in the vertical direction. The position of the pressure roller i for the maximum pressure is determined by stops 1, m.