DE357966C - Block shape with a cavity arranged within its wall - Google Patents

Block shape with a cavity arranged within its wall

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DE357966C
DE357966C DEK77982D DEK0077982D DE357966C DE 357966 C DE357966 C DE 357966C DE K77982 D DEK77982 D DE K77982D DE K0077982 D DEK0077982 D DE K0077982D DE 357966 C DE357966 C DE 357966C
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PAUL KROLL
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/06Ingot moulds or their manufacture

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Blockform mit innerhalb ihrer Wandung angeordnetem Hohlraum. Es ist bekannt, bei Blockformen zum Vergießen von Metallen und Metallegierungen die innere Fläche der Formwandung mit wärmehaltenden Massen, z. B. Ringen aus Schamotte, Asbest öder Sand zu versehen, zu dem Zweck, die Abkühlung im oberen Teil des gegossenen Metallblocks zu verzögern, um dadurch einen günstigen Einfluß in bezug auf die Form des oberen Lunkers zu erzielen. Es ist ferner bekannt, zu dem gleichen Zweck am oberen Teil und in der Mitte der Blockform innerhalb der Wandung einen mit wärmehaltenden Stoffen (festen oder gasförmigen) angefüllten ununterbrochenen Ringraum vorzusehen. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Blockform, bei welcher ebenfalls am oberen Ende eine Wärmeaufspeicherung zum Zweck der Verringerung der Höhe des Lunkers vorgesehen ist. Die Blockform gemäß vorliegender Erfindung unterscheidet sich jedoch von den bekannten Anordnungen dieser Art dadurch, daß der wärmehaltende Zwischenraum nicht aus einem ununterbrochenen Ringspalt besteht, sondern aus einer oder mehreren Reihen von mehr oder weniger dicht aneinanderliegenden einzelnen Löchern. Diese aus Einzellöchern bestehende Gestaltung des wärmehaltenden Zwischenraums bietet gegenüber einer ununterbrochenen Ringspaltöffnung erhebliche Vorteile. Zunächst lassen sich derartige Einzellöcher leicht und billig durch Bohren anbringen, und zwar sowohl bei neu hergestellten Blockformen als auch bei vorhandenen, während ein, ununterbrochener Ringraum nur durch Gießen herzustellen ist, also bei vorhandenen Formen überhaupt nicht angebracht werden kann und bei neu herzustellenden Formen schwierige Gießarbeiten erfordert. Ferner kann man durch Wahl des Ouerschnitts und der Zahl der Löcher den Grad der Wärmehaltung den jeweiligen Bedürfnissen genau anpassen. Man kann insbesondere dieselben Blockformen für verschiedene Metalle verwenden, welche mehr oder weniger zur Lunkerbild!ung neigen, indem man für solche Metalle, welche eine geringere Wärmeerhaltung erfordern, nur einen Teil der vorgesehenen Löcher dazu benutzt und den anderen Teil z. B. durch Füllen mit Eisenkörpern verschließt. Schließlich läßt sich bei vorliegender Erfindung eine zu starke Schwächung der Blockformwand durch Wahl des Abstandes, der Zahl und der Anordnung der Löcher besser vermeiden als bei Anwendung eines ununterbrochenen Ringraunnes. Es ist auch bei vorliegender Erfindung leichter möglich, die Wärmehaltung nach unten hin abgestuft zu gestalten, indem man die einzelnen Löcher um den Umfang der Blockform herum bis zu größeren oder geringeren Tiefen hinabreichen läßt, was bei einem Ringspalt nur durch weitere Verwicklung der Gießarbeit zu erreichen ist. Man hat es so bei vorliegender Erfindung z. B. in der Hand, auch schon bei in Betrieb befindlichen Blockformen durch Tieferäohren einzelner oder aller Löcher die Wärmeaufspeicherung so weit nach unten vorzunehmen, wie dies zur vollständigen Beherrschung der Lunkerstellen erforderlich ist.Block shape with a cavity arranged within its wall. It is known, in block molds for casting metals and metal alloys, the inner Surface of the mold wall with heat-retaining compounds, e.g. B. Rings made of fireclay, asbestos To provide desolate sand, for the purpose of cooling in the upper part of the poured To retard metal blocks, thereby having a beneficial influence on the shape to achieve the upper cavity. It is also known for the same purpose on upper part and in the middle of the block form inside the wall one with heat-retaining Substances (solid or gaseous) filled, uninterrupted annulus to be provided. The present invention relates to a block form, in which also at the top At the end of a heat accumulation for the purpose of reducing the height of the cavity is provided is. However, the block shape according to the present invention is different from that known arrangements of this type in that the heat-retaining space is not consists of an uninterrupted annular gap, but of one or more rows of more or less closely spaced individual holes. These from single holes existing design of the heat-retaining space offers compared to an uninterrupted Annular gap opening significant benefits. First of all, such Drill single holes easily and cheaply, both for newly manufactured ones Block forms as well as with existing, while one, uninterrupted annulus only is to be made by casting, so not at all appropriate with existing molds can be and requires difficult casting work for new molds to be produced. Furthermore, by choosing the cross section and the number of holes, the degree of Adjust heat retention exactly to the respective needs. In particular, one can do the same Use block molds for different metals, which are more or less used to create cavities tend, for those metals which require less heat retention, only used part of the holes provided and the other part z. B. by Filling with iron bodies closes. Finally, in the present invention Too strong a weakening of the block mold wall by choosing the distance, the number and It is better to avoid arranging the holes than using an uninterrupted one Ringraunnes. In the present invention, too, it is easier to maintain heat Graduated downwards by making the individual holes around the perimeter the block shape can reach down to greater or lesser depths, what in the case of an annular gap, this can only be achieved by further entangling the casting work. It has so in the present invention, for. B. in hand, even when in operation Block forms located through deeper ears of individual or all holes the heat storage as far down as this is necessary to completely control the blowholes is required.

Die gute Wirkung der Blockform gemäß vorliegender Erfindung kann erhöht werden, wenn man gleichzeitig ihren unteren Teil besonders gut wärmeleitend gestaltet, eine Maßnahme, die an sich bekannt ist. Gemäß vorliegender Erfindung kann eine besonders wirksame Wärmeleitfähigkeit des unteren Teils der Blockform dadurch erzielt werden, daß man im unteren Teil der Form innerhalb ihrer Wandung ebenfalls Hohlräume vorsieht, die jedoch nicht mit wärmehaltenden Stoffen angefüllt werden sollen, sondern mit solchen Stoffen, welche die Wärme besser leiten als der Baustoff, aus dem die Form bestehst. Besteht diese beispielsweise aus Eisen, so wählt man als Füllung der Hohlräume z. B. Kupfer, welches bekanntlich eine bessere Wärmeleitfähigkeit als Eisen hat. Auch hierbei werden die Zwischenräume zweckmäßig als einzelne lochartige Öffnungen ausgebildet, wobei man dann die gleichen Vorteile in bezug auf Herstellung und Anwendtnng der wärmeleitenden Zwischenräume erzielt, wie bei den lochartigen Öffnungen im oberen Teil der Blockform.The good effect of the block shape according to the present invention can be increased if their lower part is designed to be particularly good heat-conducting at the same time, a measure that is known per se. According to the present invention, one can particularly effective thermal conductivity of the lower part of the block mold can be achieved by that cavities are also provided in the lower part of the mold within its wall, which, however, should not be filled with heat-retaining substances, but with materials that conduct heat better than the building material from which the form is made exist. If this consists of iron, for example, then one chooses as the filling of the cavities z. B. copper, which is known to have better thermal conductivity than iron. Here, too, the spaces are expediently used as individual hole-like openings formed, with the same advantages in terms of manufacture and application the thermally conductive spaces achieved, as with the hole-like openings in the upper Part of the block shape.

Die Abb. i und 2 stellen dert Längsschnitt und den Querschnitt einer Blockform dar, her welcher im oberen Teil der Wandung gemäß vorliegender Erfindung eine um den Umfang . der Form herum angeordnete Reihe von Einzellöchern b bis zu einer gewissen Tiefe der Formwandung herabreicht.Figs. I and 2 represent a longitudinal section and a cross-section Block shape, which in the upper part of the wall according to the present invention one around the perimeter. the series of individual holes b arranged around the shape up to reaches down to a certain depth of the mold wall.

In Abb. 3 sind im Querschnitt mehrere Reihen (zweckmäßig gegeneinander versetzter) derartiger Löcher b dargestellt.In Fig. 3 there are several rows in cross section (useful against each other offset) such holes b shown.

In Abb-. i oben ist auch (aus den gestrichelten Linien) zu ersehen, d4.ß die Löcher b bis zu verschiedenen Tiefen hinabreichen können. Eine entsprechende Anordnung bis zu verschiedenen Höhen hinauf kann natürlich auch für die Löcher c vorgesehen werden.In Fig-. i above can also be seen (from the dashed lines), d4.ß the holes b can reach down to different depths. A corresponding Arrangement up to different heights can of course also be used for the holes c are provided.

Es sei noch bemerkt, daß bei Verwendung der Blockform gemäß vorliegender Erfindung für gewisse besondere Metalle und Metalllegierungen die oberen und unteren Löcher auch ineinander übergehen können, also auf der ganzen Länge der Blockform durchgehende Löcher gebildet sein können, die ganz mit wärmehaltenden Stoffen ausgefüllt sind.It should be noted that when using the block shape according to the present Invention for certain particular metals and metal alloys the upper and lower Holes can also merge into one another, i.e. along the entire length of the block shape through holes can be formed that are completely filled with heat-retaining substances are.

Claims (3)

PATENT-ANSPRZ,TCHE i. Blockform zum Vergießen von Metallen und Metallegierungen mit innerhalb ihrer Wandung angeordneten wärmehaltenden Hohlraum, dadurch gekennzeichnet, daß der wärmehaltende Hohlraum durch eine oder mehrere Reihen in der Blockformwand vorgesehener Löcher gebildet wird. PATENT-ANSPRZ, TCHE i. Block mold for casting metals and metal alloys with a heat-retaining cavity arranged within its wall, characterized in that that the heat retaining cavity through one or more rows in the block mold wall provided holes is formed. 2. Blockform gemäß Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher um den Umfang der Blockform herum verschiedene Tiefen haben. 2. Block form according to claim i, characterized in that that the holes around the perimeter of the block shape have different depths. 3. Blockform gemäß Anspruch i und mit Abkühlung ihres unteren Teils, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Wandung am unteren Teil ein zweckmäßig ebenfalls aus einer oder mehreren Reihen von Löchern bestehender Hohlraum vorgesehen ist, welcher mit einem Stoff (z. B. Kupfer) angefüllt ist, der die Wärme besser leitet als der Stoff (z. B. Eisen), aus welchem die Blockform besteht.3. Block shape according to claim i and with cooling of its lower part, characterized in that that within the wall at the lower part an expedient also from one or several rows of holes existing cavity is provided, which with a Substance (e.g. copper) is filled, which conducts heat better than the substance (e.g. copper). B. iron) from which the block shape is made.
DEK77982D 1921-05-14 1921-06-11 Block shape with a cavity arranged within its wall Expired DE357966C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2526687A (en) * 1945-09-14 1950-10-24 Clinton A Reams Cast iron melting vessel with graphite plugs therein

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US2526687A (en) * 1945-09-14 1950-10-24 Clinton A Reams Cast iron melting vessel with graphite plugs therein

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