DE357328C - Method for connecting sheet-fed parts in magneto-electric ignition devices - Google Patents

Method for connecting sheet-fed parts in magneto-electric ignition devices

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DE357328C
DE357328C DEB95210D DEB0095210D DE357328C DE 357328 C DE357328 C DE 357328C DE B95210 D DEB95210 D DE B95210D DE B0095210 D DEB0095210 D DE B0095210D DE 357328 C DE357328 C DE 357328C
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DEB95210D
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Robert Bosch GmbH
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

Verfahren zur Verbindung geblätterter Teile bei magnetelektrischen Zündapparaten. Bei magnetelektrischen Zündapparaten wird das kraftlinienführende Eisen vielfach geblättert, d. h. man bildet es aus einzelnen aufeinanderliegenden-Blechen. Die Verbindung der einzelnen Bleche zu einem festen Paket und dessen Befestigung an anderen Apparatteilen machte bisher in gewissen Fällen insofern Schwierigkeiten, als es vorkam, daß die Nieten, Bolzen oder sonstige Halte- und Befestigungsmittel sich gegenseitig störten, indem beim Einfügen neuer Bolzen bereits angebrachte angeschnitten wurden u. dgl. m. Ferner war auch das Einsetzen von Schrauben in solche Blechpakete parallel zu den Blechflächen nicht mit der nötigen Sicherheit möglich, weil die Bleche beim Gewindeeinschneiden und beim Einsetzen der Schraube seitlich auswichen.Method of joining peeled parts in magneto-electric Ignition devices. In the case of magneto-electric ignition devices, the force-line-guiding Iron leafed many times, d. H. it is formed from individual sheets of metal placed one on top of the other. The connection of the individual sheets to a solid package and its attachment on other parts of the apparatus made difficulties in certain cases insofar as when it happened that the rivets, bolts or other holding and fastening means interfered with each other by cutting bolts that were already attached when inserting new bolts were and the like parallel to the sheet metal surfaces not possible with the necessary security because the Dodge the sheet metal to the side when cutting threads and inserting the screw.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile dadurch, daß die einzelnen Bleche durch Verschweißen oder Verlöten quer zur Blattebene zusammengehalten werden. Dadurch erspart man einerseits Bolzen oder Nieten, die senkrecht zur Fläche der Bleche verlaufen, und andererseits wird an den Schweiß- bzw. Lötstellen das Einsetzen von Schrauben parallel zu den Blechflächen ermöglicht, da die Bleche hier nicht mehr seitlich ausweichen können. Auch läßt sich die Verbindung der einzelnen Bleche so weit an den Rand verlegen, daß eine Störung des Kraftlinienflusses ausgeschlossen ist.The invention avoids these disadvantages in that the individual Sheets are held together by welding or soldering transversely to the plane of the sheet. This saves on the one hand bolts or rivets that are perpendicular to the surface of the Sheets run, and on the other hand, the insertion is at the welding or soldering points of screws parallel to the sheet metal surfaces, since the sheets are not here can move sideways more. The connection of the individual sheets can also be done Lay so far to the edge that a disturbance of the flow of lines of force is excluded is.

Die Ausführung des Verfahrens kann in verschiedener Weise erfolgen, je nach Form und Bestimmung des aus geblättertem Eisen herzustellenden Teiles. Auf der Zeichnung ist beispielsweise ein Polschuh für einen Dauermagneten in schaubildlicher Ansicht dargestellt, der nach der Erfindung zusammengesetzt ist. Die einzelnen Blätter a sind dadurch verbunden, daß man ihre Kanten auf der Rückseite oder auf der Ober- bzw. Unterseite des Polschuhs in Flächen oder in einzelnen Nähten b verschweißt bzw. verlötet. Die Zahl der Flächen und Nähte sowie ihre Form ist beliebig und ergibt sich aus der Größe und Gestalt der Schuhe. Es wird in manchen Fällen genügen, je eine Schweißnaht an der Ober- und Unterseite anzubringen, um den nötigen Zusammenhang zu erzielen. Es ist dabei Bedingung, daß die Schweißnähte an Stellen angeordnet werden, wo sie für den Ankerfiuß unschädlich sind. Denn dort, wo die Nähte die einzelnen Bleche verbinden, wird die durch die Blättereng beabsichtigte Wirkung, nämlich der Schutz gegen Wirbelströme, wieder aufgehoben. Infolgedessen bringt man die Nähte, wie oben angegeben, zweckmäßig auf der Ober- und Unterseite des Polschuhs an, gegebenenfalls bei sehr großen Polschuhen auch noch auf der Rückseite, d. h. der dem Dauermagneten zugewendeten Seite.The procedure can be carried out in various ways, depending on the shape and purpose of the part to be made from peeled iron. on the drawing is, for example, a pole piece for a permanent magnet in diagrammatic form View shown, which is assembled according to the invention. The individual sheets a are connected by having their edges on the back or on the top or underside of the pole piece welded in areas or in individual seams b or soldered. The number of surfaces and seams as well as their shape is arbitrary and results from the size and shape of the shoes. It will suffice in some cases, ever to apply a weld seam on the top and bottom to create the necessary connection to achieve. It is a condition that the weld seams are arranged in places where they are harmless to the anchor foot. Because where the seams meet the individual Joining sheets becomes the effect intended by the sheets tight, namely the Protection against eddy currents, canceled again. As a result, one brings the seams, as stated above, expediently on the top and bottom of the pole piece, if necessary in the case of very large pole pieces also on the back, i.e. H. that of the permanent magnet facing side.

Sehr vorteilhaft ist die Anwendung der Erfindung bei den geblätterten Teilen von umlaufenden Kraftlinienleitstücken bei Zündmaschinen. Diese sogenannten Umlaufhülsen erfordern eine besondere Vorsicht bei der Herstellung eines Zusammenhangs zwischen den einzelnen Blechen, da man bei ihnen mit den Wirkungen starker Zentrifugalkräfte zu rechnen hat. Zur Anbringung von Bolzen oder Nieten genügend großen Durchmessers fehlt im allgemeinen der nötige Platz.The application of the invention to the scrolled is very advantageous Parts of rotating power line guide pieces in blasting machines. These so-called Recirculating sleeves require special care in establishing a connection between the individual sheets, as they are exposed to the effects of strong centrifugal forces has to reckon with. For attaching bolts or rivets with a sufficiently large diameter there is generally a lack of space.

Claims (1)

PATENT-ANSPRÜCECE: z. Verfahren zur Verbindung geblätterter Eisenteile bei magnetelektrischen Zündapparaten, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Blätter durch quer zur Blattebene verlaufende Schweißung oder Lötung verbunden werden. a. Verfahren nach Anspruch x, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung durch einzelne in der Schichtungsrichtung über die Ränder der Blätter verlaufende Schweiß-oder Lötnähte geschieht.PATENT CLAIMS: e.g. Method for joining exfoliated iron parts in the case of magneto-electric ignition apparatus, characterized in that the individual Sheets are connected by welding or soldering transversely to the plane of the sheet. a. Method according to Claim x, characterized in that the connection is made by individual Sweat or sweat running in the direction of layering over the edges of the sheets Solder seams happen.
DEB95210D Method for connecting sheet-fed parts in magneto-electric ignition devices Expired DE357328C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2512351A (en) * 1947-11-29 1950-06-20 Westinghouse Electric Corp Lamination assembly

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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