Verfahren zur Herstellung von Kühlern, insbesondere für Waschöl.
In den Benzolfabriken verwendet man zur
R,ücldzühluiig des abgetriebenen heißen
Waschöles gbwöhnlich Röhrenkühler, in denen
das 01 mittelbar durch das Wasser gekühlt
wird. Der Wärmeaustausch zwischen 01 und
Wasser erfolgt durch die Rohrwandungen
verhältnismäßig langsam, Der Wärmeaus-
tausch wird weiterhin dadurch erschwert,
daß an den Kühlröhren sich häufig dicke
Krusten aus dem Öl absetzen. Das Öl wird
infolgedessen nur ungenügend gekü#hlt, lind es
erfolgt hierdurch eine geringere Benzolaus-
beute. Man hat nun bereits vorgeschlagen,
zur Kühlung des üles Kühler zu verwenden,
in denen das Öl unmittelbar mit (kin Kühl-
wasser zur Berührung kommt, so (laß eine
bessere Kühlung zustande kommt.
Die Beschaffung solcher Külil-2r verursacht
aber sehr hohe Kosten, während die vorhaii-
denen Röhrenkühler für an,1,2re Zwecke nicht
verwertbar sind und nur noch Altmaterial-
wert haben.
Die vorliegende Erfindung betriAt ein Ver-
fahren, durch welches es möglich wird, init
verhältnismäßig geringen Kosten Kühler für
unmittelbare Einwirkung der Kühlflüssigkeit
-tif das Öl herzustellen.
Gemäß der Erfindung werden aus den
vorhandenen Röhrenkühlern die Röhren ent-
feriit, die Kühlergehäuse liegend angeordnet
k#
und Je nach Bedarf in geeigneter Weise mit-
einander verbunden.
Mit Hilfe dieses Verfahrens wird es mög-
lich, die vorhandenen Kühler nutzbringend züi
verwenden und mit einem verhältnismäßig
geringen Kostenauf-,vand Kühler mit 1-in-
inittclbarer Wirkung herzustellen.
Die beiliegende Zeichnung läßt die Durch-
führting des Verfahrens beispielsweise er-",
kennen.
Abb. i zeigt schaubildlich einen vorhande-
nen Röhrenkühler in stehender Anordnung;
Abb, 2 zeigt schauhildlich den umgelegten
Kühler;
Abb. 3 zeigt einen senkrechten Schnitt
durch vier miteinander verbundene Kühler;
Abb. 4 zeigt einen Schnitt durch zwei in
-Inderer Anordnung miteinander verhundene
Kühler.
Die vorhandenen Ölkühler mit mittelbarer
Wirkung Lestehen meistens aus langgestreck-
ten, hochkant stehenden Kasten von recht-
eckigein Querschnitt oder aus Rohren von
,größerem Durchmesser, welche die Kühler-
rohre umschließen.
Bei der Durchführung des Verfahrens ent-
fernt man aus dein auf dem Fundament b
##tehenden Kastena die Kühlrohre -und legt
die Kasten um, so daß die eine der früheren
Sei.'eilflächen minmehr als Bodenfläche dient.
Das Funflanient c muß entsprechend verbrei-
tert werden. Uni mehrere solcher Kasten mit-
einander u vereinigen, kann man sie entweder
übereinander anordnen, wie in AM. - dar-
"estellt, oder man schaltet die Kasten gemäß
ÄI)b. t hintereinander. Iiii ersteren Falle
MC-Iden die einzelnen Kasten a nach Entfer-
nung der Stirnfläche durch Verbindungs-
stücke d miteinander vereinigt. Zum Tra-
gen der einzelnen Kasten dienen die Funda-
mente e und die Zwischenstücke f. Irn zwei-
tcii Falle ko-mirren besondere Verbindungs-
stücke nicht zur Anwendung, hier werden
(-lie Stirnflächen der Kasten einfach entfernt
und die Kasten all den aneinander stoßen-
den Enden miteinander verbunden. Zur Un-
terstützurg dienen ebenfalls Fundamente g.
Wasser und Öl werden durch entsprechende
Öffnungen an den Enden der Kühlvorrich-
tungen zu- und abgeführt. Beispielsweise
strömt bei dem Ausführungsbeispiel gemäß
Ahl). 3 (-las Wasser in den unteren Kasten
ein tind aus dem oberen Kasten ans, während
das 01 in dem oberen Kasten ein- und aus
de-in unteren Kasten ausströmt. Es wird
hierdurch erreicht, daß 01 und Wasser in
langsamem Gegenstroin aneinander vorbei-
fließen, wodurch ein sehr guter Wärmeaus-
tausch zwischen beiden Flüssigkeiten statt-
findet.
Ähnlich wird das Verfahren bei den aus
,wagerechten Röhren bestehenden Kühlern
durchgeführt.
Process for the production of coolers, in particular for washing oil. In the benzene factories one uses for
R, ücldzühluiig of the aborted hot
Washing oil usually tube coolers in which
the 01 is indirectly cooled by the water
will. The heat exchange between 01 and
Water flows through the pipe walls
relatively slow, the heat
Exchange is still made more difficult
that often thickens on the cooling tubes
Settle crusts from the oil . The oil will
as a result, only insufficiently cooled, soothe it
this results in a lower benzene output
prey. It has already been suggested
to use cooler to cool the oil,
in which the oil is directly connected to (kin cooling
water comes into contact, so (let one
better cooling comes about.
The procurement of such Külil-2r caused
but very high cost, while the prevailing
which tube coolers are for, 1,2re purposes not
are recyclable and only old material
have value.
The present invention relates to a
drive, through which it is possible to init
relatively low cost cooler for
direct action of the coolant
-tif make the oil .
According to the invention, the
existing tube coolers remove the tubes
feriit, the cooler housing arranged horizontally
k #
and as required in a suitable manner
connected to each other.
With the help of this procedure it is possible
Lich, the existing cooler usefully züi
use and with a proportionate
low cost, vand cooler with 1-in
to produce an inducible effect.
The accompanying drawing shows the
executing the procedure, for example ",
know.
Fig. I shows a diagram of an existing
NEN tube cooler in a standing arrangement;
Fig. 2 shows clearly the folded over
Cooler;
Fig. 3 shows a vertical section
by four interconnected coolers;
Fig. 4 shows a section through two in
-Other arrangement related to each other
Cooler.
The existing oil cooler with indirect
Effect They mostly consist of elongated
upright box from right
angular in cross-section or from tubes of
, larger diameter, which the radiator
enclose pipes.
When carrying out the procedure,
one removes from your on the foundation b
## standing Kastena -and puts the cooling pipes
the box around so that one of the earlier
Let the partial areas serve as a floor area.
The funflanient c must spread accordingly
be tert. Uni several such boxes with
u unite each other, you can either
arrange on top of each other as in AM. - there-
"or you switch the boxes accordingly
AI) b. t one after the other. III the former trap
MC-ID the individual boxes a after removal
the end face by means of connecting
Pieces d united with each other. To the tra-
The foundations of the individual boxes serve
elements e and the spacers f. Irn two-
tcii trap ko-mirren special connection
Pieces are not used here
(-lie end faces of the box simply removed
and the boxes all butt against each other-
the ends connected together. To the un-
Support castle also serve foundations g.
Water and oil are by appropriate
Openings at the ends of the cooling device
supplies and discharged. For example
flows in the embodiment according to
Ahl). 3 (- put water in the lower box
a tind from the top box ans while
the 01 in the upper box on and off
de-exuding in lower box. It will
thereby achieved that 01 and water in
slow counterstroin past each other-
flow, whereby a very good heat dissipation
exchange between the two fluids.
finds.
The procedure is similar for those from
, horizontal tubes existing coolers
carried out.