DE354825C

DE354825C - Central pump system with a number of commonly driven pumps

Info

Publication number: DE354825C
Application number: DEN16592D
Authority: DE
Original assignee: JAKOB E NOEGGERATH DR ING
Current assignee: JAKOB E NOEGGERATH DR ING
Priority date: 1916-11-15
Filing date: 1916-11-15
Publication date: 1922-06-15

Description

Zentralpumpensystem mit einer Anzahl gemeinsam angetriebener Pumpen. Zentralpumpensysteme mit mehreren gemeinsam angetriebenen Pumpen, von denen jede durch eine gesonderte Druckleitung verschiedene Förderstellen speist, finden zur Zeit meist als Zentralschmiervorrichtungen Verwendung, können jedoch auch zur Förderung von Brennstoff in die Zylinder von Verbrennungskraftmaschinen und zu anderen Zwecken dienen.Central pump system with a number of commonly driven pumps. Central pump systems with several pumps driven in common, each of which feeds various delivery points through a separate pressure line Time mostly as central lubrication devices, but can also be used for promotion of fuel in the cylinders of internal combustion engines and for other purposes to serve.

Gegenüber den bekannten Zentralpumpensvstemen mit nebeneinanderliegenden, von einander unabhängigen Pumpen besteht das Merkmal der Erfindung im wesentlichen darin, daß an sich bekannte Viskositätspumpen Anwendung finden, die unter Vermeidung jeglicher Dichtung unmittelbar nebeneinander arbeiten. Hierdurch wird der Pumpensatz ganz erheblich einfacher und betriebssicherer als die bisher verwendeten Ausführungen, die stets auf Dichtungen zwischen den einzelnen Pumpen angewiesen waren, welche entweder ganz unzugänglich waren oder die Baulänge des gesamten Systems erheblich vergrößerten. Auch wird durch die Verwendung nebeneinander arbeitender, aus einem gemeinsamen Saugraum gespeister Viskositätspumpen der Zusammenbau und das Auseinandernehmen des Pumpensatzes wesentlich erleichtert.Compared to the well-known central pump systems with adjacent, pumps that are independent of one another are the main features of the invention in the fact that viscosity pumps known per se are used, which are avoided any seal work right next to each other. This will make the pump set considerably simpler and more reliable than the designs previously used, who always had to rely on seals between the individual pumps, which were either completely inaccessible or the overall length of the entire system was considerable enlarged. Also, through the use of one, they work side by side common suction chamber fed viscosity pumps for assembly and disassembly of the pump set is made much easier.

Finden Schraubenviskositätspumpen Anwendung, so werden sie zweckmäßig in bekannter Weise mit gegenläufigem, paarweise angeordnetem Gewinde versehen. Hierdurch kann nicht nur in einfacher Weise der Achsialschub der Pumpen gegeneinander ausgeglichen werden, sondern es wird dann noch die weitere Vereinfachung der Pumpe möglich, daß das gesamte Pumpensystem aus nur einem sich drehenden zylindrischen Körper besteht, über welchem eine in beliebiger Weise, zweckmäßig durch die Druck- oder Saugleitungen selbst, an ihrer Drehung verhinderte Hülse geschoben ist. Auf diese Weise läuft der allen Pumpen gemeinsame, ichdrehende zylindrischeKörper ohne gesonderte Lagerung auf der die Nuten abschließenden Fläche des Hülsenkörpers.If screw viscosity pumps are used, they become useful provided in a known manner with opposing threads arranged in pairs. Through this can not only compensate the axial thrust of the pumps against each other in a simple manner but it is then still possible to further simplify the pump the entire pump system consists of only one rotating cylindrical body, over which one in any way, expediently through the pressure or suction lines itself, the sleeve prevented from rotating is pushed. That way it runs the self-rotating cylindrical body common to all pumps without separate bearings on the surface of the sleeve body which terminates the grooves.

In der Zeichnung sind als Beispiele einige Ausführungsarten der Erfindung veranschaulicht.Some embodiments of the invention are shown as examples in the drawing illustrated.

Abb. i zeigt ein Zentralpumpensystem gemäß der Erfindung, bei welchem die bekannten Viskositätsschraubennutenpumpen Anwendung finden. Auf einem gemeinsamen Wellenstrang a, a1, a. usw. sind zylindrische Körper b angeordnet, deren Anzahl der unabhängig von einander zu speisenden Förderstellen entspricht. Auf den Körpern b ist ein feines Schraubengewinde b, als fördernder und druckerzeugender Teil der Pumpe eingeschnitten. Sämtliche in einem einzigen Gehäuse c liegende Pumpen b sind, und zwar zweckmäßig, derart angeordnet, daß die sich drehenden Teile der Pumpe, die Läufer, ohne gesonderte Lagerstellen unmittelbar mit ihren zylindrischen Kämmen oder Trennflächen in detnGehäuse ruhen. SämtlichePumpen saugen die Förderflüssigkeit zweckmäßig aus einem gemeinsamen Behälter d an. Die Flüssigkeit wird durch die einzelnen Schraubengänge mitgenommen und wird durch die verschiedenen getrennten Rohrleitungen e" c., usw. den Verbrauchsstellen zugeführt. Hierbei können die Drücke und Fördergänge der einzelnen Pumpen vollkommen unabhängig voneinander gewählt werden, um sie den Erfordernissen der einzelnenVerbrauchsstellenanzupassen. Trotzdem ist die Unterbringung sämtlicherPumpen in einem Gehäuse und auf einer einzigenWelle ohne weiteres möglich. Die Druckseite jeder Pumpe ist in dem Ausführungsbeispiel der Abb. I durch einen zylindrischen Teil f, der sich gut in dem Gehäuse führt, gegenüber dem Saugraum der benachbarten Pumpe abgedichtet. Der zylindrische Körper f kann auch mit feinen gegenläufigen Schraubennuten ausgerüstet werden, welche den Austritt der Druckflüssigkeit nach dem Saugrauen der benachbarten Pumpe hin in erhöhtem Maße verhindern.Fig. I shows a central pump system according to the invention, in which the known viscosity screw grooved pumps are used. On a common Shaft strand a, a1, a. etc., cylindrical bodies b are arranged, the number of which which corresponds to independently of each other to be fed funding points. On the bodies b is a fine screw thread b, as a conveying and pressure generating part of the Pump incised. All pumps b located in a single housing c are, and expediently arranged in such a way that the rotating parts of the pump, the runners, without separate bearing points, directly with their cylindrical crests or parting surfaces rest in the housing. All pumps suck the liquid to be pumped expediently from a common container d. The liquid is passed through the individual Threaded threads and is taken through the various separate pipelines e "c., etc. fed to the consumption points. The pressures and conveying channels of the individual pumps can be selected completely independently of one another in order to Requirements of the to adapt to individual consumption points. Nevertheless is the accommodation of all pumps in one housing and on a single shaft easily possible. The pressure side of each pump is in the embodiment of Fig. I by a cylindrical part f, which is well guided in the housing, sealed against the suction chamber of the adjacent pump. The cylindrical body f can also be equipped with fine counter-rotating screw grooves, which the The pressure fluid escapes towards the suction surface of the adjacent pump at an increased rate Prevent dimensions.

Abb. 2 zeigt, in wie einfacher Form sich das Zentralförder- oder -schmiersystem gemäß der Erfindung jeder beliebigen Maschine ohne die geringsten Änderungen anpassen läßt. Hier ist auf eine beliebige geeignete Welle u oder deren Ansatz a1 einfach eitle Hülse h geschoben,auf deren innerenZylinderflächen die Fördernuten h1 eingeschnitten sind. Es ist nur noch nötig, einen beliebigen Trog d anzuordnen, welchem die einzelnen Pumpen entweder unmittelbar oder durch eine kurzeSaugleitung h2 Förderflüssigkeit entnehmen. Die Druckrohrleitungen e selbst, welche in diesem Beispiel Drosselungsvorrichtungen g1 tragen, verhindern zweckmäßig die Hülse h an der Drehung.Fig. 2 shows how simple the central feed or lubrication system is adapt according to the invention to any machine without the slightest changes leaves. Any suitable wave u or its approach a1 is easy here void sleeve h is pushed, on the inner cylindrical surfaces of which the conveying grooves h1 are cut are. It is only necessary to arrange any trough d to which the individual Pumps either directly or through a short suction line h2 pumped liquid remove. The pressure pipelines e themselves, which in this example are throttling devices Wear g1, appropriately prevent the sleeve h from rotating.

Abb. 3 zeigt ein Zentralschmiersystem gemäß der Erfindung, das sich auf größere Länge erstreckt, so daß der umlaufende Teil zweckmäßig in zwei Lagern i in dem Pumpengehäuse c ruht. Die eigentlichen Pumpen werden durch eine Anzahl gesonderter, über die Welle geschobener Hülsen lt gebildet, die zweckmäßig in all sich bekannter Weise mit gegenläufigen Gewinden versehen sind. Die einzelnen Hülsen werden entweder durch die Druckleitungen c selbst an der Drehung und gegebenenfalls an einer achsialenVerschiebung gehindert oder aber in besonderen Nuten c1 des Gehäuses gehalten, wie dies die untere Hälfte der Abb. 3 zeigt.Fig. 3 shows a central lubrication system according to the invention, which extends over a greater length, so that the circumferential part expediently in two bearings i rests in the pump housing c. The actual pumps are through a number separate sleeves pushed over the shaft, which are useful in all are provided in a known manner with opposing threads. The individual pods are either through the pressure lines c themselves to the rotation and, if necessary prevented from axial displacement or in special grooves c1 of the housing held, as the lower half of Fig. 3 shows.

Die Aufnahme des Achsialschubes der einzelnen Hülsen h kann auch gemäß dem Beispiel der Abb. 4 dadurch erfolgen, daß die Hülsen durch ihre Stirnfläche unmittelbar oder zweckmäßiger durch Zwischenschaltung von Abstandsringen k den Druck auf die radialen Flächen des Gehäuses c, zweckmäßig auf einen besonderen Gehäusedeckel c2 weitergeben. Ebenso kann es vorteilhaft sein, die Hülsen h mehrteilig auszuführen und die einzelnen Teile beispielsweise durch Verschrauben (vgl. h3, Abb. 4 ) miteinander zu verbinden. Auch in dieser Form ist die Anbringung des neuenZentralschmiersystems auf einer beliebigen Maschinenwelle äußerst einfach.The inclusion of the axial thrust of the individual sleeves h can also according to the example of Fig. 4 in that the sleeves through their end face directly or more appropriately by interposing spacer rings k the pressure on the radial surfaces of the housing c, expediently on a special housing cover pass c2. It can also be advantageous to make the sleeves h in several parts and the individual parts, for example by screwing them together (see h3, Fig. 4) connect to. The attachment of the new central lubrication system is also in this form extremely easy on any machine shaft.

Die Erfindung beschränkt sich keineswegs auf die im vorstehenden ausführlich beschriebene und in der Zeichnung dargestellte Ausführungsform, sondern umfaßt auch alle Abänderungen derselben. So können auch beispielsweise an Stelle von rein achsial fördernden, also zylindrischenViskositätspumpen in jedem Falle radial oder zugleich radial und achsial fördernde Pumpen verwendet werden. Dies bietet beispielsweise dann Vorteile, wenn der Raum in der Längserstreckung verhältnismäßig beschränkt ist, während in radialer Richtung genügend Platz zurVerfügung stellt.The invention is by no means limited to those detailed above described and shown in the drawing embodiment, but also includes any amendments to the same. For example, instead of purely axial conveying, i.e. cylindrical viscosity pumps in each case radially or at the same time Radially and axially conveying pumps can be used. This offers for example then advantages when the space is relatively limited in the longitudinal extension while providing sufficient space in the radial direction.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Central pump system with an all number in common driven pumps, each of which has a separate pressure line under each other independent pressure ratios feeds different delivery points, characterized in that that the viscosity pumps used for conveying directly, without a seal, next to each other work.

2. Central pump system according to claim I, characterized in that the Pump system ordered from a series of screw viscosity pumps known in Way are provided with opposing threads arranged in pairs.

3. Central pump system according to Allspruch I and 2, characterized in that the common to all pumps circumferential body without separate storage on the surfaces closing off the grooves inl pump housing is running. Central pump system according to claims i to 3, characterized in that the runner of the central tunnel system through the wave of any other, z. B. the machine to be fed is formed. Zenural pump system according to Allspruch i to d., characterized, clala over the runner of the central puliipensestem separate one-piece or multi-part sleeves are pushed through the pressure or Suction lines themselves all of the rotation can be prevented. Central pump system Claims i to 5, characterized in that radially or at the same time radially and axially promoting viscosity screwpunipen are used.