Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung betrifft ein kraftbetriebenes Einschlagge
rät nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es sind schon
solche Einschlaggeräte bekannt geworden, die mit einer
sogenannten Freischußsicherung arbeiten. Diese Frei
schußsicherung soll verhindern, daß Heftmittel abge
schossen werden können, ohne daß das Einschlaggerät auf
einem Werkstück aufsitzt. Entweder besitzen diese Ein
schlaggeräte an geeigneter Stelle einen Sicherheits
drücker oder eine an der Gerätenase angebrachte Siche
rung. In beiden Fällen kann das Einschlaggerät nur dann
ausgelöst werden, wenn zuvor die Sicherung außer Kraft
gesetzt ist. Ein zusätzlicher Sicherheitsdrücker muß
zusätzlich bedient werden. Die durch ihn gegebene Sicher
heit ist damit vom Bedienenden abhängig und nur so groß
wie die menschliche Zuverlässigkeit. Die Sicherung ver
sagt, wenn der Mensch versagt. Die mit der Nase des Ge
rätes verbundene Sicherung erfordert keinen zusätzlichen
Bedienungshandgriff. Beim schnellen Wechseln von einer
Einschlagstelle für ein Heftmittel zur anderen muß aber
ständig die Handhabe zum Auslösen eines Treiberschlages
losgelassen und erneut betätigt werden. Besonders wenn
es auf Schnelligkeit und weniger auf genaue Positionierung
des Befestigungsmittels ankommt, ist diese notwendige Be
tätigung zeitraubend und ermüdend.The invention relates to a power operated impact wrench
advises on the type of the main claim. There are already
such wrapping devices have become known with a
so-called free shot protection work. This free
Shot protection is intended to prevent tack from being dispensed
can be shot without the impact device on
sits on a workpiece. Either have this one
impact devices at a suitable location
pusher or a security attached to the device nose
tion. In both cases, the wrapping machine can only do this
to be triggered if the fuse previously overridden
is set. An additional security handle must be
can also be operated. The certainty given by him
unit is therefore dependent on the operator and only as large
like human reliability. The fuse ver
says when man fails. The one with the nose of Ge
Advised connected backup does not require any additional
Operating handle. When quickly changing from one
The point of impact for one tack to the other must
constantly the handle to trigger a driver blow
released and pressed again. Especially when
it on speed and less on precise positioning
the fastener arrives, this is necessary loading
activity time-consuming and tiring.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Das erfindungsgemäße Einschlaggerät mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil,
eine Freischußsicherung zu bieten, die es auch erlaubt, die
Auslösehandhabe in Auslösestellung zu halten und den Schlag
durch das Ansetzen der Nase an das Werkstück auszulösen. So
soll schnell und mühelos eine Reihe von Heftmitteln gesetzt
werden können, wenn es auf sehr genaue Positionierung der
Heftmittel nicht ankommt. Durch das erfindungsgemäße Zu
sammenwirken der beim Andrücken des Einschlaggerätes an
das Werkstück betätigten Taste und der Handhabe zum Aus
lösen eines Treiberschlages wird erreicht, daß das jeweils
zuletzt betätigte der beiden Bauelemente den Treiber
schlag auslösen kann. Es kommt nicht mehr darauf an, das
Einschlaggerät zuerst an das Werkstück anzusetzen und
danach die Handhabe zum Auslösen zu betätigen. Diese
Reihenfolge ist zwar möglich aber nicht zwingend.The wrapping device according to the invention with the characteristic
In contrast, features of the main claim have the advantage
to offer a free shot protection that also allows the
Trigger handle to hold the trigger and the blow
by attaching the nose to the workpiece. So
should set a number of stapling quickly and effortlessly
can be, if it is on very precise positioning of the
Staple does not arrive. Due to the invention
interact when the impactor is pressed
the workpiece actuated key and the handle to stop
solve a driver strike is achieved that the respective
last of the two components actuated the driver
can trigger shock. It no longer matters that
First place the impact device on the workpiece and
then actuate the handle to release. These
Order is possible but not mandatory.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen
sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des
im Hauptanspruch angegebenen Einschlaggerätes möglich.
Besonders kostensparend ist es, das ohnehin vorhandene
Heftmittelmagazin als Getriebeglied in einen Auslöse
getriebezug mit einzubeziehen.
By the measures listed in the subclaims
are advantageous developments and improvements of
Impact device specified in the main claim possible.
It is particularly economical to save what is already there
Stapling agent magazine as a gear link in a release
include gear train.
Zeichnungdrawing
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist
in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden
Beschreibung näher erläutert. Die Figur zeigt einen teil
weisen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäß ausgebil
detes Einschlaggerät.An embodiment of the subject of the invention is
shown in the drawing and in the following
Description explained in more detail. The figure shows a part
have a longitudinal section through a training according to the invention
the wrapping machine.
Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
Ein Einschlaggerät 1 enthält in einem Gehäuse 2 eine Mag
netspule 3 für einen Tauchmagnet 4, eine Platine 5 mit
einer Schaltelektronik und einen Treiber 6. Ein Mitnehmer
7 verbindet den Tauchmagnet 4 mit dem Treiber 6 so, daß
der Tauchmagnet 4 den Treiber 6 in Eintreibrichtung an
treiben kann. Eine Rückführfeder 8 ist auf den Tauchmag
neten 4 aufgeschoben und stützt sich einerseits an einer
Stirnfläche der Magnetspule 3 andererseits am Mitnehmer
7 ab. Eine Führungsstange 9 gibt dem Tauchmagneten 4 eine
sichere Führung. Sie ist hierzu selbst in Lagern 10 und
11 im Gehäuse 2 gehalten. Das in der Darstellung nach der
Figur untere Ende des Treibers 6 kann in einem Kanal 12
im Kopf 13 eines Heftmittelmagazins 14 bewegt werden.
Eine Nase 15 des Kopfes 13 überragt die Unterseite des
Heftmittelmagazins 14. Ein Lappen 16 am Heftmittelmagazin
14 besitzt ein Langloch 17. Mit diesem Langloch 17 ist
das Heftmittelmagazin 14 über eine gehäuseseitige Nabe
18 gehängt, die zugleich ein Gewindeloch 19 hat. In
dieses Gewindeloch 19 kann eine der Schrauben einge
schraubt werden, die die beiden Schalen des Gehäuses 2
des Einschlaggerätes 1 zusammenhalten. Diese Schrauben
sind mit 20 bezeichnet und an vier weiteren Stellen des
Gehäuses 2 in der Figur gezeigt. An seinem vom Kopf 13
abgewendeten Ende besitzt das Heftmittelmagazin 14 einen
Lappen 21, der in eine Gehäusetasche 22 eingreifen und
mit dieser zusammen ein Gelenk bilden kann. Um dieses Ge
lenk ist das Heftmittelmagazin 14, wie durch einen Pfeil
23 angedeutet, schwenkbar. In eine napfförmige Ver
tiefung 24 im Gehäuse 2 ist eine Schraubenfeder 25 ein
gesetzt, deren aus der Vertiefung 24 herausragendes
Ende sich am Heftmittelmagazin 14 abstützt. Damit die
Schraubenfeder 25 an der Abstützfläche nicht verrutschen
kann, ist aus dem Gehäuse des Heftmittelmagazins 14 eine
Nase 26 herausgebogen. Sie greift in den Innenraum der
Schraubenfeder 85 ein. Die vorgespannte Schraubenfeder
25 sucht so das Heftmittelmagazin 14 stets mit dem
oberen Rand des Langlochs 17 an die Nabe 18 anzulegen.
An die gleiche Fläche des Heftmittelmagazins 14, an die
sich die Schraubenfeder 25 anlegt, legt sich auch
ein Hebelarm 27 eines Winkelhebels 28 an. Dieser Winkel
hebel 28 lagert auf einem Bolzen 29 im Gehäuse 2. Er
besitzt ein abgebogenes Ende 30. Der Hebelarm 27 tritt
in der in der Figur gezeigten Stellung durch eine ent
sprechende Öffnung im Gehäuse 2 aus diesem Gehäuse 2
heraus. Der Winkelhebel 28 kann, wie die Figur zeigt,
beim Andrücken des Heftmittelmagazin 14 an das Gehäuse
2 linksdrehend bewegt werden. Im Bewegungsbereich des
Endes 30 dieses Winkelhebels 28 liegt ein Ende 31 eines
Übertragungsgliedes 32. Das Übertragungsglied 32 ist
gelenkig verbunden mit einer Handhabe 33 zum Auslösen
eines Treiberschlages. Diese Handhabe 33 lagert ihrer
seits schwenkbar in einer Mulde 34 im Gehäuse 2. Sie
stützt sich mittels einer Schraubenfeder 35 in einem
gehäusefesten Lager 36 ab. Im Beispielsfalle ist dieses
Lager 36 Teil einer Aufnahme 37 für ein elektrisches Bau
element 38. In der Nähe der Aufnahme 38 befindet sich
eine Vorrichtung 39 zum Festlegen eines Stromkabels 40,
das durch eine Öffnung 41 im Gehäuse 2 in dieses ein
geführt ist. Das Ende dieses Stromkabels 40 ist durch
eine Brücke 42 vom Handgriffteil des Gehäuses 2 zum
Unterteil des Gehäuses 2 hindurch geführt und mit seinen
einzelnen Drähten an die Platine 5 angeschlossen. Die
Platine 5 trägt außer Anschlußklemmen 43 und 44 eine
Achse 45 für einen Einstellknopf 46. Mit ihm kann die
Schlagstärke des Treiberschlags eingestellt werden.
Einzelheiten hierzu sind für das Verständnis der Er
findung unwichtig. Die Platine 5 trägt auch einen Aus
löser 47, mit dem der Versorgungsstromkreis für die Mag
netspule 3 geschlossen werden kann. Hierzu sind iso
lierte Drähte 48 und 49 von der Platine 5 zur Magnet
spule 3 geführt. Der Auslöser 47 hat eine Nase 50 mit
einer schrägen Anlauffläche 51. Am Ende 31 des Über
tragungsgliedes 32 befinden sich ein erster Vorsprung
52 und ein zweiter Vorsprung 53. Der erste Vorsprung
52 ist zum Zusammenwirken mit der Nase 50 des Auslösers
47 bestimmt und hat eine zur Anlaufschräge 51 passende
Anlaufschräge. Der zweite Vorsprung 53 ist dem abge
bogenen Ende 30 des Winkelhebels 28 gegenübergestellt.
In eine Tasche 54 im Gehäuse 2 ist eine Blattfeder 55
eingelegt, deren freies Ende federnd gegen das Über
tragungsglied 32 drückt. Die Blattfeder 55 sucht also
das Übertragungsglied 32 mit seinem Ende 31 stets weg
vom Auslöser 47 zu halten.A wrapping device 1 contains a magnetic coil 3 in a housing 2 for a plunger magnet 4 , a circuit board 5 with switching electronics and a driver 6 . A driver 7 connects the immersion magnet 4 with the driver 6 so that the immersion magnet 4 can drive the driver 6 in the driving direction. A return spring 8 is pushed onto the diving magnet 4 and is supported on the one hand on an end face of the magnet coil 3 on the driver 7 . A guide rod 9 gives the immersion magnet 4 safe guidance. For this purpose, it is held in bearings 10 and 11 in housing 2 . The lower end of the driver 6 in the illustration according to the figure can be moved in a channel 12 in the head 13 of a staple magazine 14 . A nose 15 of the head 13 projects above the underside of the magazine magazine 14 . A tab 16 on the staple magazine 14 has an elongated hole 17 . With this elongated hole 17 , the stapling agent magazine 14 is hung over a housing-side hub 18 , which at the same time has a threaded hole 19 . In this threaded hole 19 one of the screws can be screwed, which hold the two shells of the housing 2 of the impact device 1 together. These screws are designated by 20 and are shown at four further locations of the housing 2 in the figure. At its end facing away from the head 13 , the stapling agent magazine 14 has a tab 21 which engages in a housing pocket 22 and together with it can form a joint. To this Ge joint, the magazine magazine 14 is pivotable, as indicated by an arrow 23 . In a cup-shaped recess 24 in the housing 2 , a helical spring 25 is inserted, the end of which protrudes from the recess 24 is supported on the magazine 14 . So that the helical spring 25 cannot slip on the support surface, a nose 26 is bent out of the housing of the tacking magazine 14 . It engages in the interior of the coil spring 85 . The prestressed coil spring 25 thus always seeks to attach the magazine 14 with the upper edge of the elongated hole 17 to the hub 18 . A lever arm 27 of an angle lever 28 also bears against the same surface of the stapling magazine 14 against which the coil spring 25 bears. This angle lever 28 is supported on a bolt 29 in the housing 2nd It has a bent end 30 . The lever arm 27 occurs in the position shown in the figure through a corresponding opening in the housing 2 out of this housing 2 . The angle lever 28 can, as the figure shows, be moved counterclockwise when pressing the magazine magazine 14 against the housing 2 . One end 31 of a transmission member 32 lies in the range of movement of the end 30 of this angle lever 28 . The transmission member 32 is articulated to a handle 33 for triggering a driver blow. This handle 33 is pivotally supported in a recess 34 in the housing 2 . It is supported by a helical spring 35 in a bearing 36 fixed to the housing. In the example, this bearing 36 is part of a receptacle 37 for an electrical construction element 38 . In the vicinity of the receptacle 38 there is a device 39 for fixing a power cable 40 which is guided through an opening 41 in the housing 2 into this. The end of this power cable 40 is passed through a bridge 42 from the handle part of the housing 2 to the lower part of the housing 2 and connected to the circuit board 5 with its individual wires. In addition to terminals 43 and 44, the board 5 carries an axis 45 for an adjusting knob 46 . It can be used to set the strength of the driver blow. Details of this are unimportant for understanding the invention. The board 5 also carries a solver 47 , with which the supply circuit for the magnetic coil 3 can be closed. For this purpose, insulated wires 48 and 49 are guided from the circuit board 5 to the magnetic coil 3 . The trigger 47 has a nose 50 with an oblique contact surface 51 . At the end 31 of the transmission member 32 are a first projection 52 and a second projection 53rd The first projection 52 is intended to cooperate with the nose 50 of the trigger 47 and has a start-up slope that matches the run-up slope 51 . The second projection 53 is opposite the bent end 30 of the angle lever 28 . In a pocket 54 in the housing 2 , a leaf spring 55 is inserted, the free end resiliently presses against the transmission member 32 . The leaf spring 55 always seeks to keep the transmission member 32 with its end 31 away from the trigger 47 .
Zum Arbeiten mit dem Einschlaggerät wird das Heftmittel
magazin 14 in bekannter Weise mit Heftmittel bestückt
und das Stromkabel 40 an das Netz angeschlossen. Die Nase
15 des Heftmittelmagazins 14 wird auf ein Werkstück ge
drückt und mit dieser Andruckkraft die Kraft der Schrau
benfeder 25 überwunden. Das Heftmittelmagazin 14 legt
sich dabei an die Unterkante 56 des Gehäuses 2 an. Bei
dieser Bewegung wird der Winkelhebel 28 gegen den Uhr
zeigersinn um seinen Bolzen 29 verschwenkt. Dabei drückt
das Ende 30 des Winkelhebels 28 das Ende 31 des Über
tragungsgliedes 32 so weit zum Auslöser 47 hin, daß der
erste Vorsprung 52 mit seiner Anlauffläche vor die An
laufschräge 51 der Nase 50 des Auslösers 47 zu liegen
kommt. Betätigt man nun die Handhabe 33 gegen die Wirkung
der Schraubenfeder 35, so wird mit dieser Handhabe 33
das Übertragungsglied 32 in Richtung eines Pfeiles 57 ge
zogen. Dabei läuft der zweite Vorsprung 53 am Ende 31
des Übertragungsgliedes 32 am Ende 30 des Winkelhebels
28 an, während der erste Vorsprung 52 des Endes 31 über
die Nase 50 den Auslöser 47 mitnimmt. Damit wird der Aus
löser 47 in die Stellung bewegt, in der er die Magnet
spule 3 an Spannung legt.To work with the wrapping device, the magazine magazine 14 is loaded with magazine in a known manner and the power cable 40 connected to the network. The nose 15 of the staple magazine 14 is pressed onto a workpiece and with this pressure force the force of the screw benfeder 25 is overcome. The staple magazine 14 lies against the lower edge 56 of the housing 2 . During this movement, the angle lever 28 is pivoted counterclockwise around its bolt 29 . The end 30 of the angle lever 28 presses the end 31 of the transmission member 32 so far towards the trigger 47 that the first projection 52 comes with its contact surface in front of the slope 51 of the nose 50 of the trigger 47 to lie. If you now operate the handle 33 against the action of the helical spring 35 , the transmission member 32 is pulled in the direction of an arrow 57 with this handle 33 . The second projection 53 runs at the end 31 of the transmission member 32 at the end 30 of the angle lever 28 , while the first projection 52 of the end 31 takes the trigger 47 along with the nose 50 . So that the trigger 47 is moved to the position in which it applies the solenoid 3 to voltage.
Beläßt man nun die Handhabe 33 in der betätigten Stellung
und hebt nur das Einschlaggerät 1 vom Werkstück ab, so
drückt die Schraubenfeder 25 das Heftmittelmagazin 14
weg vom Gehäuse 2, wobei es um das Gelenk 21/22 geschwenkt
wird. Die Blattfeder 55 drückt über das Übertragungsglied
32 so auf den Winkelhebel 28, daß dieser im Uhrzeigersinn
drehend mit seinem Hebelarm 27 am Heftmittelmagazin an
liegend dessen Stellbewegung folgt. Dabei tritt auch das
Ende 31 des Übertragungsgliedes 32 vom Auslöser 47 so
weit zurück, daß dieser den Versorgungsstromkreis für die
Magnetspule wieder öffnet. Sofort beim erneuten Ansetzen
des Einschlaggerätes 1 an ein Werkstück drückt das Heft
mittelmagazin 14 über den Winkelhebel 28 das Übertragungs
glied 32 wieder gegen den Auslöser 47 und bringt diesen
wieder in Einschaltstellung. Die Magnetspule 3 verursacht
einen neuen Treiberschlag. Auf diese Weise kann schnell
nacheinander eine Reihe von Heftmitteln gesetzt werden.
Der Bedienende braucht dabei die Handhabe 33 nicht loszu
lassen.If one leaves the handle 33 in the actuated position and just raises the wrapping machine 1 from the workpiece, so 25 pushes the coil spring stapling means magazine 14 away from the housing 2, wherein it is pivoted about the hinge 21/22. The leaf spring 55 presses on the transmission member 32 on the angle lever 28 so that it rotates clockwise with its lever arm 27 on the stapling magazine lying on its adjusting movement. The end 31 of the transmission member 32 also withdraws from the release 47 to such an extent that it opens the supply circuit for the solenoid again. Immediately upon re-attachment of the wrapping device 1 to a workpiece pushes the staple magazine medium 14 via the angle lever 28, the transmission member 32 back against the shutter 47 and brings this back in switched-on position. The solenoid 3 causes a new driver blow. In this way, a number of stapling agents can be set in quick succession. The operator need not let go of the handle 33 .
Mit dieser Art der Freischußsicherung ist somit ohne Mehr
aufwand eine weitere Bedienungserleichterung erreicht.With this type of free shot protection there is no more
effort further ease of use achieved.