DE3541845C1

DE3541845C1 - Tubular electrode for electrolytic processes

Info

Publication number: DE3541845C1
Application number: DE3541845A
Authority: DE
Inventors: Reinhard Koch; Heinrich Simon; Albrecht Koerbitz; Helmut Krebs
Original assignee: Heraeus Elektroden GmbH
Current assignee: De Nora Deutschland GmbH
Priority date: 1985-11-27
Filing date: 1985-11-27
Publication date: 1987-01-08
Also published as: DE3666465D1; EP0224851B1; ATE47432T1; EP0224851A1

Abstract

1. A tubular electrode for electrolytic processes, in particular an anode for galvanic processes or cathodic anticorrosive protection, comprising a conductor of a material of good electrical conductivity, which is ensheated by a tubular valve metal element which is connected to the conductor in an electrically conductive manner and whose surface facing away from the conductor is provided with a coating of electrocatalytic material, characterized in that the electrically conductive connection between the conductor (1) and the valve metal element (2) is established via at least two composite elements (4) arranged with mutual spacing, each composite element (4) comprising a portion (5) of valve metal and a portion (6) of copper, aluminium or an alloy based on one of these metals and that the valve metal portion (5) with the valve metal element (2) and the portion (6) of copper, aluminium or the alloy, annularly surround the conductor (1) and are connected to the conductor in an electrically conductive and mechanically secure manner.

Description

Die Erfindung betrifft eine rohrförmige Elektrode für elektro lytische Verfahren, insbesondere Anode für galvanische Verfahren oder kathodischen Korrosionsschutz, mit einem Stromleiter aus einem elektrisch gut leitenden Werkstoff, der von einem rohrförmigen Ventilmetallkörper umhüllt ist, der elektrisch leitend mit dem Stromleiter verbunden ist und dessen dem Stromleiter abgekehrte Oberfläche mit einer Auflage aus elektro katalytischem Werkstoff versehen ist.The invention relates to a tubular electrode for electro lytic processes, in particular anode for galvanic processes or cathodic corrosion protection, with a conductor made of an electrically highly conductive material made by a tubular valve metal body is encased, the electric is conductively connected to the conductor and its Conductor facing away surface with a pad made of electro is provided catalytic material.

Es ist bekannt, bei elektrolytischen Prozessen, welche ein Edelmetall der Platin-Gruppe als elektrochemisch aktives Elektrodenmaterial benötigen, dieses zwecks sparsamer Ver wendung auf einen Träger aus Ventilmetall aufzubringen; solche Ventilmetalle besitzen bei anodischer Schaltung eine weit gehende Sperrwirkung, wonach der Stromübergang in den Elektro lyter nur an den Stellen erfolgt, an denen der Edelmetallüberzug auf dem Träger aufliegt. Da Ventilmetalle einen verhältnismäßig hohen elektrischen Widerstand aufweisen, wurde bereits mehr fach vorgeschlagen, die Funktion der Stromzufuhr der Elektrode soweit wie möglich aus dem Material des Trägers herauszulagern und die Stromzufuhr zum Träger so nahe wie möglich an die Austrittsstelle im Elektrolyten über Material hoher elektrischer Leitfähigkeit zu führen. So beschreibt die DE-PS 9 13 768 Elektroden aus Kombinationen von Tantal als Ventilmetall mit Metallen von hohem elektrischen Leitvermögen, in denen das Tantal nur eine verhältnismäßig dünne Oberflächenschicht bildet. Derartige Kombinationen bestehen aus einem mit einer geschlossenen, dünnen Schicht Tantal oder Tantal-Legierung überzogenen Grundkörper aus elektrisch gut leitendem Metall, wie z. B. Silber, Kupfer oder Aluminium. Für Prozesse, die als wirksame Elektrodenfläche Platin erfordern, wird die Tantalschicht mit einer dünnen Schicht Platin überzogen oder mit einem dünnen Platindraht gegebenenfalls in Form einer Spirale umwickelt.It is known in electrolytic processes which a Platinum group precious metal as electrochemically active Need electrode material, this for economical Ver application to a valve metal support; such Valve metals have a wide range with anodic switching going blocking effect, after which the current transfer into the electrical lyter occurs only at the places where the precious metal coating rests on the carrier. Because valve metals are proportionate have high electrical resistance, was already more fold proposed the function of the power supply of the electrode as far as possible from the material of the carrier and the power supply to the carrier as close as possible to the Exit point in the electrolyte via high electrical material Conduct conductivity. So describes DE-PS 9 13 768 Electrodes made from combinations of tantalum as valve metal with metals of high electrical conductivity, in which the tantalum only a relatively thin surface layer forms. Such combinations consist of one with one closed, thin layer of tantalum or tantalum alloy coated base made of electrically conductive metal, such as B. silver, copper or aluminum. For processes that platinum is required as the effective electrode area, the Tantalum layer covered with a thin layer of platinum or with a thin platinum wire, possibly in the form of a Spiral wrapped.

Weiterhin beschreibt die AT-PS 2 12 284 den Einsatz von Titan als Ventilmetall, welches gegenüber Tantal einen etwa viermal höheren elektrischen, spezifischen Widerstandswert besitzt. Um eine möglichst günstige Energieausbeute zu erzielen, soll ein Trägerkörper aus einem Kern von Kupfer, Silber oder Aluminium eingesetzt werden, welcher mit einer Titanschicht oder einem stärkeren Titanmantel überzogen ist. Durch die Ummantelung wird der leitfähige Kern gegen die Einwirkung des Elektrolyten abgeschirmt und gleichzeitig der Stromweg durch das elektrisch schlecht leitende Titan in den Elektrolyten über die kürzeste Entfernung senkrecht zur Zuleitungsrichtung erzielt. Auf dem Träger befindet sich in Form eines geschlossenen oder unterbrochenen Überzuges oder in Form einer Spirale von Band oder Draht der elektrokatalytisch wirksame Elektrodenwerkstoff aus Platin oder einem Platinmetall.Furthermore, AT-PS 2 12 284 describes the use of titanium as valve metal, which is about four times more than tantalum has higher electrical, specific resistance. In order to achieve the best possible energy yield, a carrier body made of a core of copper, silver or aluminum can be used, which with a titanium layer or thicker titanium sheath is covered. Through the casing becomes the conductive core against the action of the electrolyte shielded and at the same time the current path through the electrical poorly conductive titanium in the electrolytes over the shortest Distance achieved perpendicular to the feed direction. On the carrier is in the form of a closed or interrupted coating or in the form of a spiral of tape or wire the electrocatalytically active electrode material made of platinum or a platinum metal.

Aus der US-PS 19 70 804 ist weiterhin eine Elektrode für die Chlorelektrolyse bekannt, bei der auf einem Kupferkern eine Umhüllung aus einem Ventilmetall aufgebracht ist. Ventil metallkörper und Kern sind miteinander durch eine Schmelzverbin dung, Plattierverfahren oder Spritzverfahren, elektrisch leitend und mechanisch fest miteinander verbunden. Neben einer optimalen Stromzuleitung soll die üblicherweise vorliegende Sperrwirkung des Ventilmetalles eliminiert werden.From US-PS 19 70 804 is still an electrode for the chlorine electrolysis is known in the case of a copper core an envelope made of a valve metal is applied. Valve metal body and core are connected by a fusion plating or spraying process, electrical Conductively and mechanically firmly connected. Next an optimal power supply line should be the usual one Blocking effect of the valve metal can be eliminated.

Es ist somit bekannt, die als Trägermaterial für Elektroden eingesetzten Ventilmetalle mit ihrer verhältnismäßig schlechten elektrischen Leitfähigkeit durch Stromleiter als Kernmaterial zu ergänzen, wobei die Stromleiter gegen die Einwirkung des Elektrolyten durch den sie umgebenden Ventilmetallkörper abgeschirmt sind. Als nachteilig erweist es sich dabei ins besondere, daß die Ventilmetalle aufgrund ihres verhältnismäßig hohen Preises stets nur eine verhältnismäßig dünne Ummantelung für einen massiven Kernleiter bilden, wobei die Ausmaße des massiv ausgeführten Kernleiters durch die erforderlichen Elektrodenabmessungen vorgegeben sind. Dies führt insbesondere bei großformatigen Elektroden zu einem für die eigentliche Stromleitung überdimensionierten Stromleiterquerschnitt und zu einem verhältnismäßig hohen Gewicht aufgrund der Massivität des Kernleiters.It is therefore known to be used as a carrier material for electrodes used valve metals with their relatively poor electrical conductivity due to current conductor as core material to supplement, the current conductor against the action of the Electrolytes through the surrounding valve metal body are shielded. It turns out to be disadvantageous special that the valve metals due to their relative high price always only a relatively thin casing form for a solid core conductor, the dimensions of the massive core conductor through the required Electrode dimensions are specified. This leads in particular for large-sized electrodes, one for the actual one Power line oversized conductor cross-section and to a relatively high weight due to the solidity of the core manager.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Elektrode hoher Stabilität in Leichtbauweise mit einem für die praktischen Bedürfnisse ausreichend dimensionierten Stromleiter aufzubauen, welcher zur Stromversorgung eines als Hüllkörper ausgeführten Ventilmetallkörpers dient, dessen Ausmaße vom Format des Stromleiters völlig unabhängig ist. Ferner sollen Elektroden als Einzelelemente auf einfache Weise zu größeren Elektroden einheiten zusammenzusetzen sein.The object of the invention is to make an electrode higher Stability in lightweight construction with one for the practical Needs to build adequately dimensioned conductors, which is used to supply power to an envelope Valve metal body serves the dimensions of the format of the Conductor is completely independent. Furthermore electrodes as individual elements to larger electrodes in a simple manner units to be put together.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die elektrisch leitende Verbindung zwischen Stromleiter und Ventilmetallkörper über wenigstens zwei im Abstand zueinander angeordnete Verbund körper erfolgt, wobei jeder Verbundkörper einen Bereich aus Ventilmetall und einen Bereich aus elektrisch gut leitendem Werkstoff aufweist und daß der Ventilmetall-Bereich des Verbundkörpers mit dem Ventilmetallkörper und der elektrisch gut leitende Bereich des Verbundkörpers mit dem Stromleiter elektrisch leitend und mechanisch fest verbunden sind.The object is achieved in that the electrically conductive Connection between current conductor and valve metal body over at least two composite spaced apart body takes place, each composite body an area of valve metal and has an area of electrically good conductive material and that the Valve metal area of the composite body with the valve metal body and the electrically well conductive area of the composite body with the current conductor are electrically conductive and mechanically firmly connected.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Verbundkörper durch eine Schweiß verbindung mit dem Ventilmetallkörper verbunden, während er mit dem von ihm ringförmig umschlossenen Bereich des Stromleiters eine Löt-, Schraub- oder Preßverbindung bildet. Der aus dem Ventilmetall bestehende Bereich des Ver bundkörpers umschließt in Form eines Hohlzylinders den ringförmigen Bereich aus dem Material guter elektrischer Leitfähigkeit.In a preferred embodiment, the composite body is welded connection to the valve metal body while it is connected to that of it ring-shaped area of the conductor a solder, screw or Press connection forms. The area of Ver the body surrounds the annular area in the form of a hollow cylinder from the material of good electrical conductivity.

Als vorteilhaft erweist sich die einfache Herstellung durch Aufschieben und anschließende Verschweißung des Ventilmetallkörpers auf dem mit Verbundkörpern versehenen Stromleiter. Aufgrund der Leichtbauweise wird eine hohe Stabilität auch beim Zusammenbau zu größeren Elektrodeneinheiten aus mehreren Elektroden elementen erzielt.The simple manufacture by pushing on and proves to be advantageous Subsequent welding of the valve metal body to the composite body provided conductor. Due to the lightweight construction, high stability also when assembling into larger electrode units from several electrodes elements achieved.

Im folgenden ist der Gegenstand der Erfindung anhand der Fig. 1a, 1b und 2 näher erläutert.The subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to FIGS. 1a, 1b and 2.

Fig. 1a zeigt eine erfindungsgemäße Elektrode im Längsschnitt, Fig. 1a shows an electrode according to the invention in longitudinal section;

Fig. 1b die gleiche Elektrode in einem perspektivischen Aufriß. Fig. 1b the same electrode in a perspective elevation.

Fig. 2 zeigt eine Elektrode mit doppeltem elektrischem Anschluß. Fig. 2 shows an electrode with a double electrical connection.

Gemäß Fig. 1a befindet sich der aus einem Werkstoff guter elektrischer Leit fähigkeit bestehende Stromleiter 1 in einem gegenüber dem Außenraum abge schlossenen zylindersymmetrischen Ventilmetallkörper 2, welcher koaxial zum Stromleiter 1 angeordnet ist. Die Achse des Stromleiters ist mit 3 bezeichnet. According to Fig. 1a, the good electrical routing of a material is ability to maintain current conductor 1 in a relation to the outer space abge closed cylindrically symmetric valve metal body 2 which is disposed coaxially to the conductor 1. The axis of the conductor is designated 3 .

Da der Innendurchmesser des Ventilmetallkörpers größer ist als die Ausdehnung des Stromleiters 1 wird die elektrische Verbindung zwischen dem Stromleiter 1 und dem Ventilmetallkörper 2 durch Verbundkörper 4 hergestellt, welche in Abständen auf dem Stromleiter 1 angeordnet sind und mit dem Ventil metallkörper eine Schweißverbindung 7 bilden. Die Abstände der Verbundkörper zueinander werden dabei so gewählt, daß bei üblicher Strombelastung die Jouleschen Wärmeverluste in dem Ventilmetallkörper 2 einen vorgegebenen Wert nicht überschreiten; es handelt sich somit um einen Kompromiß zwischen einer möglichst geringen Anzahl von Verbundkörpern und einer möglichst großen Energieausbeute der Elektrode.Since the inside diameter of the valve metal body is larger than the extension of the current conductor 1 , the electrical connection between the current conductor 1 and the valve metal body 2 is made by composite body 4 , which are arranged at intervals on the current conductor 1 and form a welded joint 7 with the valve metal body. The distances between the composite bodies are chosen so that the Joule heat losses in the valve metal body 2 do not exceed a predetermined value under normal current load; it is therefore a compromise between the smallest possible number of composite bodies and the greatest possible energy yield of the electrode.

Die Verbundkörper 4 besitzen eine ringförmige Struktur, wobei der innere Bereich 6 der Ringe aus einem Werkstoff guter elektrischer Leitfähigkeit besteht und von einem Bereich 5 aus Ventilmetall mantelförmig umgeben ist. Der aus Ventil metall bestehende Bereich 5 ist durch Strangpressen, Schrumpfung, Plattierung oder thermische Verfahren auf den elektrisch gut leitenden Bereich aufgebracht; vorzugsweise wird Strang pressen eingesetzt. In der Praxis übliche Elektroden in Stabform werden mit einem Strom gespeist, welcher im Bereich von 5 bis 100 A/dm² aktive Anodenfläche liegt. Bei einem Innen durchmesser des Ventilkörpers 2 von beispielsweise 23 mm ergibt sich aus konstruktiven Gründen eine Ringbreite des Verbundkörpers 4 von 15 mm. Der Stromleiter 1 ist zylin drisch ausgebildet und weist einen Durchmesser von 12 mm auf, wobei seine Länge geringer ist als die Gesamtlänge des Ventilmetallkörpers 2. Als Werkstoff für den Stromleiter 1 wird Kupfer oder eine Kupfer-Legierung eingesetzt, während der Werkstoff des Ventilmetallkörpers 2 bzw. des Ventilmetall- Bereichs 5 des Verbundkörpers 4 aus Titan besteht; der mit dem Stromleiter 1 in Kontakt stehende innere Bereich 6 des Verbundkörpers 4 kann beispielsweise aus Kupfer oder einer Kupfer-Legierung bestehen, es ist jedoch auch möglich andere Werkstoffe mit guter spezifischer, elektrischer Leitfähigkeit zu verwenden. The composite bodies 4 have an annular structure, the inner region 6 of the rings being made of a material with good electrical conductivity and surrounded by a region 5 of valve metal in the form of a jacket. The area 5 consisting of valve metal is applied to the electrically highly conductive area by extrusion, shrinking, plating or thermal processes; extrusion is preferably used. Electrodes in the form of rods, which are common in practice, are supplied with a current which is in the range from 5 to 100 A / dm ^{2 of} active anode area. With an inner diameter of the valve body 2 of, for example, 23 mm, there is a ring width of the composite body 4 of 15 mm for structural reasons. The current conductor 1 is cylindrical and has a diameter of 12 mm, its length being less than the total length of the valve metal body 2 . Copper or a copper alloy is used as the material for the current conductor 1 , while the material of the valve metal body 2 or the valve metal region 5 of the composite body 4 consists of titanium; the inner region 6 of the composite body 4 which is in contact with the current conductor 1 can be made of copper or a copper alloy, for example, but it is also possible to use other materials with good specific electrical conductivity.

Der Stromleiter 1 ist kürzer als der Ventilmetallkörper 2, da das becherförmige Ende 10 des Ventilmetallkörpers 2 von einem Verbundkörper 4 mit Strom versorgt wird, welcher sich in einem vorgegebenen Abstand zu dem Ende befindet. An seinem anderen Ende ist der Stromleiter 1 mit dem letzten Verbundkörper und einer Buchse 12 mechanisch und elektrisch leitend fest verbunden.The current conductor 1 is shorter than the valve metal body 2 , since the cup-shaped end 10 of the valve metal body 2 is supplied with current by a composite body 4 , which is located at a predetermined distance from the end. At its other end, the current conductor 1 is mechanically and electrically conductively connected to the last composite body and a socket 12 .

Die Buchse 12 weist den gleichen prinzipiellen Aufbau auf wie die übrigen Verbundkörper 4, so daß die Mantelfläche 13 ebenfalls aus dem Material des Ventilmetallkörpers besteht. Die aus dem oberen Ende des Ventilmetallkörpers 2 herausragende Buchse 12 ist im Bereich ihrer Mantelfläche 13 mit dem oberen Rand des Ventilmetallkörpers 2 verschweißt. Das hinausragende Ende der Buchse 12 ist in einer Aussparung 14 eines Anschluß teils 15 untergebracht und im Randbereich der Aussparung mit diesem verschweißt.The socket 12 has the same basic structure as the other composite body 4 , so that the outer surface 13 also consists of the material of the valve metal body. The protruding from the upper end of the valve body 2 metal bush 12 is welded in the region of its outer surface 13 to the upper edge of the valve metal body. 2 The protruding end of the socket 12 is accommodated in a recess 14 of a connection part 15 and welded to the edge region of the recess.

Zur besseren Übersicht wurden in Fig. 1 nur wenige Segmente der erfindungsgemäßen Elektrode dargestellt. In der Praxis betragen die Abstände zwischen den Verbundkörpern 200 bis 1000 mm, wobei zwischen dem becherförmigen Ende 10 und dem nächsten Verbundkörper 4 der Abstand entsprechend verringert ist.For a better overview, only a few segments of the electrode according to the invention were shown in FIG. 1. In practice, the distances between the composite bodies are 200 to 1000 mm, the distance between the cup-shaped end 10 and the next composite body 4 being reduced accordingly.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform ist es möglich, zwei oder mehrere Teilelektroden, die an ihren Enden jeweils ein Verbindungselement in Form eines Verbundkörpers aufweisen, miteinander zu verbinden. So kann beispielsweise gemäß Fig. 1a eine Teilelektrode mit einem Verbindungselement 19 versehen sein, welches seinerseits in Richtung der Achse 3 des Stromleiters 1 ein Gewindeloch zur Aufnahme der anderen Teilelektrode, die mit einem Gewindebolzen im Verbindungs element 18 ausgebildet ist, verschraubt werden. Nach dem Verschrauben werden die beiden Verbindungselemente 18, 19 jeweils an ihren angrenzenden Flächen durch eine umlaufende Schweißnaht miteinander verbunden, um somit die Verbindungszone gegen Eintritt des Elektrolyten abzuschirmen.In a further embodiment according to the invention, it is possible to connect two or more partial electrodes, each of which has a connecting element in the form of a composite body at its ends. For example, according to FIG. 1 a, a partial electrode can be provided with a connecting element 19 , which in turn, in the direction of the axis 3 of the current conductor 1, has a threaded hole for receiving the other partial electrode, which is designed with a threaded bolt in the connecting element 18 . After screwing, the two connecting elements 18, 19 are each connected to one another at their adjacent surfaces by a circumferential weld seam, in order to shield the connecting zone against entry of the electrolyte.

Mit Hilfe solcher Elemente ist es auch möglich, aus zwei jeweils geraden Teilelektroden und einem U-förmigen Mittelstück eine Elektrode mit Doppelanschluß aufzubauen, wie sie anhand Fig. 2 näher erläutert ist.With the help of such elements, it is also possible to construct an electrode with a double connection from two straight partial electrodes and a U-shaped middle piece, as is explained in more detail with reference to FIG. 2.

Fig. 1b zeigt in einer perspektivischen Darstellung die er findungsgemäße Elektrode, wobei zur besseren Verständlichkeit der Ventilmetallkörper nur teilweise dargestellt wurde. Gemäß dieser Figur ist der Stromleiter 1 mit vier Verbundkörpern 4 versehen, welche in regelmäßigen Abständen zueinander ange ordnet sind. Dabei versorgt jeder Verbundkörper 4 jeweils einen Mantelbereich des Ventilmetallkörpers 2, dessen Länge den jeweiligen Abständen der Verbundkörper 4 entspricht. Zwischen dem becherförmigen Ende 10 des Ventilmetallkörpers 2 und dem benachbarten Verbundkörper ist die Länge des zu versorgenden Teilstückes entsprechend halb so lang wie der Abstand zwischen den Verbundkörpern. Am anderen Ende des Stromleiters 1 ist die aufgelötete Buchse 12 erkennbar, deren äußere Mantelfläche 13 mit dem oberen Rand des Ventilmetall körpers 2 rundum verschweißt ist. Der Ventilmetallkörper 2 ist an den für die Verschweißung vorgesehenen Punkten zwischen Verbundkörper 4 und Ventilmetallkörper 2 mit jeweils wenigstens einer Öffnung 16 versehen, um eine exakte Positionierung der Verbundkörper 4 innerhalb des Ventilmetallkörpers 2 zu ermöglichen. Nach dem jeweiligen Schweißvorgang liegen im Bereich dieser Öffnungen jeweils hermetisch dichte Schweiß verbindungen 7 zwischen den Verbundkörpern 4 und dem Ventil körper 2 vor, so daß der Stromleiter 1 gegen jeglichen Angriff des Elektrolyten abgeschirmt ist. Der Ventilmetallkörper 2 dient als Träger des hier nicht näher dargestellten elektrokata lytischen Elektrodenmaterials beispielsweise Platin bzw. eines Metalls der Platin-Gruppe. FIG. 1b shows the electrode according to he invention in a perspective view, wherein is shown for clarity of the valve metal body only partially. According to this figure, the current conductor 1 is provided with four composite bodies 4 , which are arranged at regular intervals from one another. Each composite body 4 supplies one jacket area of the valve metal body 2 , the length of which corresponds to the respective spacing of the composite body 4 . Between the cup-shaped end 10 of the valve metal body 2 and the adjacent composite body, the length of the section to be supplied is correspondingly half as long as the distance between the composite bodies. At the other end of the current conductor 1 , the soldered socket 12 can be seen , the outer circumferential surface 13 is welded to the upper edge of the valve metal body 2 all around. The valve metal body 2 is provided at the points provided for welding between the composite body 4 and the valve metal body 2 , each with at least one opening 16 , in order to enable the composite bodies 4 to be positioned exactly within the valve metal body 2 . After the respective welding process there are hermetically sealed weld connections 7 between the composite bodies 4 and the valve body 2 in the area of these openings, so that the current conductor 1 is shielded against any attack by the electrolyte. The valve metal body 2 serves as a carrier of the electrocatalytic electrode material, not shown here, for example platinum or a metal of the platinum group.

In Fig. 2 ist eine U-förmige Elektrode mit zwei Stromab schlüssen 20 dargestellt, woraus sich eine erhöhte Belastbarkeit ergibt. Bei beiden Teilelektroden weisen jeweils im Bereich ihrer beiden oberen Verbundkörper 4 den gleichen prinzipiellen Aufbau auf wie die in Fig. 1a, 1b beschriebene Elektrode. Der im mittleren, U-förmigen Bereich angeordnete Verbundkörper 4′ ist jedoch durch flexible, der Rohrachse folgende Stromleiter 1′ mit dem Stromleiter 1 der beiden Teilelektroden mit Hilfe der in Fig. 1a erläuterten Verbindungselemente verbunden. Mit Hilfe der in Fig. 2 dargestellten Anordnung ist es mög lich, auf engem Raum eine verhältnismäßig große elektrochemisch aktive Fläche zu bilden. Als Material für den flexiblen Strom leiter wird vorzugsweise ein ummanteltes flexibles Kupfer-Kabel eingesetzt.In Fig. 2, a U-shaped electrode with two Stromab circuits 20 is shown, which results in an increased load capacity. In the case of both sub-electrodes, the area of their two upper composite bodies 4 has the same basic structure as the electrode described in FIGS. 1a, 1b. The arranged in the middle, U-shaped area composite body 4 ' is, however, connected by flexible current conductor 1' following the tube axis to the current conductor 1 of the two partial electrodes with the aid of the connecting elements explained in Fig . With the help of the arrangement shown in Fig. 2, it is possible Lich to form a relatively large electrochemically active area in a confined space. A sheathed flexible copper cable is preferably used as the material for the flexible current conductor.

Der Gegenstand der Erfindung wird vorzugsweise in Hartverchro mungsanlagen eingesetzt, wobei das aufzubringende Material im Elektrolyten gelöst ist.The subject of the invention is preferably in hard chrome used systems, the material to be applied is dissolved in the electrolyte.

Weiterhin ist es möglich den Gegenstand der Erfindung als Gegenelektrode für den kathodischen Korrosionsschutz von Schiffen, Tanks, Rohrleitungen und Bohrtürmen einzusetzen.Furthermore, it is possible the subject of the invention as Counter electrode for the cathodic corrosion protection of Ships, tanks, pipelines and derricks.

Claims

1. Tubular electrode for electrolytic processes, in particular anode for galvanic processes or cathodic corrosion protection, with a current conductor made of an electrically highly conductive material, which is encased by a tubular valve metal body, which is electrically conductively connected to the current conductor and whose surface facing away from the current conductor A support made of electrocatalytic material is provided, characterized in that the electrically conductive connection between the current conductor ( 1 ) and the valve metal body ( 2 ) takes place via at least two composite bodies ( 4 ) arranged at a distance from one another, each composite body ( 4 ) having a region ( 5 ). made of valve metal and a region ( 6 ) made of electrically highly conductive material and that the valve metal region ( 5 ) of the composite body ( 4 ) with the valve metal body ( 2 ) and the electrically highly conductive region ( 6 ) of the composite body ( 4 ) with the conductor ( 1 ) and electrically conductive are mechanically firmly connected.

2. Electrode according to claim 1, characterized in that the valve metal region ( 5 ) of the composite body ( 4 ) with the valve metal body ( 2 ) is connected by a fused connection ( 7 ).

3. Electrode according to claim 1 or 2, characterized in that the United bundle body ( 4 ) with its electrically highly conductive region ( 6 ) surrounds the current conductor ( 1 ) in a ring.

4. Electrode according to claim 3, characterized in that the electrically highly conductive region ( 6 ) of the composite body ( 4 ) from the region ( 5 ) made of valve metal is enclosed in a jacket shape.

5. Electrode according to one or more of the preceding claims, characterized characterized in that the valve metal made of titanium, tantalum, niobium or one Alloy based on one of these metals.

6. Electrode according to one or more of the preceding claims, characterized characterized in that the electrically highly conductive material made of copper, Aluminum or an alloy based on one of these metals.