DE3539699C2

DE3539699C2 -

Info

Publication number: DE3539699C2
Application number: DE19853539699
Authority: DE
Inventors: Herbert 8052 Moosburg De Koch; Rudolf 8301 Pfeffenhausen De Gesierich
Original assignee: Roederstein Spezialfabriken fur Bauelemente Der Elektronik und Kondensatoren Der Starkstromtechnik 8300 Landshut De GmbH
Current assignee: Roederstein Spezialfabriken fur Bauelemente Der Elektronik und Kondensatoren Der Starkstromtechnik 8300 Landshut De GmbH
Priority date: 1985-11-08
Filing date: 1985-11-08
Publication date: 1988-04-14
Also published as: DE3539699A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum elektrischen Ausbrennen des Metall belages einer metallbedampften Kondensatorfolienbahn entlang eines schmalen Fo lienstreifens, bei welchem die laufende Kondensatorfolienbahn mit ihrem Metall belag über die Breite des Folienstreifens hin in Berührungskontakt mit einer Me tallfläche gebracht wird, die längs des Folienstreifens auf dem Metallbelag abge rollt wird, und durch die Berührungskontaktstelle ein zum Ausbrennen des Metall belags führender elektrischer Strom geleitet wird.The invention relates to a method for electrically burning out the metal coverings of a metal-vaporized condenser film web along a narrow fo strip, in which the running capacitor foil web with its metal covering the width of the film strip in contact with a me is brought up, which abge along the film strip on the metal surface is rolled, and through the touch pad to burn out the metal leading electrical current is conducted.

Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum elektrischen Ausbrennen des Metallbelages einer metallbedampften Kondensatorfolienbahn entlang eines schma len Folienstreifens, mit einer elektrische Spannung führenden Ausbrennwalze, welche von einem Metallmaterial umlaufen wird, an welches die laufende Konden satorfolienbahn mit ihrer geerdeten Metallbeschichtung angelegt wird.Furthermore, the invention relates to a device for electrically burning out the Metal coating of a metal-vaporized capacitor foil web along a schma len film strip, with a burnout roller carrying electrical voltage, which is surrounded by a metal material to which the running condensers satorfolienbahn is created with its grounded metal coating.

Elektrische Wickelkondensatoren können aus zwei Kunststoff-Folienbändern ge wickelt sein, auf welche einseitig jeweils ein Metallbelag durch Aufdampfen im Vakuum aufgebracht ist. Damit die Metallbeläge der beiden Folienbänder im Kondensatorwickel auch an dessen Enden gegeneinander elektrisch isoliert sind, kann entlang wenigstens eines Randes jedes Folienbandes ein metallfreier Folienstreifen vorgesehen sein. Wenn derartige Folienbänder dadurch hergestellt werden, daß eine breite metallbedampfte Folienbahn in Streifen zerschnitten wird, müssen die metallfreien Folienstreifen bereits auf der Folienbahn vorhanden sein.Electrical winding capacitors can be made from two plastic foil tapes be wrapped, on each side of which a metal coating by evaporation in Vacuum is applied. So that the metal coverings of the two film strips in the Capacitor windings are also electrically insulated from one another at the ends thereof, can be a metal-free along at least one edge of each film strip Film strips may be provided. When such foil tapes are manufactured that a wide metal-vapor-coated film web is cut into strips, the metal-free film strips must already be on the film web.

Hierzu wurde versucht (DE-OS 28 01 580), zwei metallbedampfte Kondensatorfo lienbahnen, deren Metallbeläge einander zugewandt sind, mit ihren Metallbelägen im Ausbrennbereich so einander anzunähern, daß die Metallbeläge jeweils gegen seitig die Ausbrennelektrode für den anderen Metallbelag bilden. Diese Verfah rensweise bringt jedoch mit sich, daß sich Abbrandreste auf den streifenförmi gen Ausbrennbereichen ablagern und somit keine sauberen, brauchbaren Isolier ränder für Wickelkondensatoren hergestellt werden.For this purpose, an attempt was made (DE-OS 28 01 580), two metal-vaporized capacitor fo Railways whose metal coverings face each other with their metal coverings in the burnout area so close to each other that the metal coverings against each other form the burnout electrode on the other side for the other metal covering. This procedure However, entails with it that burn-off remains on the stripe-shaped deposit in burnout areas and therefore no clean, usable insulation edges for winding capacitors are manufactured.

Zum Herstellen metallfreier Folienstreifen kann man auch Abdeckbänder beim Aufdampfen des Metallbelages auf die Fo lienbahn verwenden. Es ist jedoch auch möglich, den Teilbelag der metallbe dampften Folienbahn nachträglich entlang entsprechender schmaler Folienstreifen wieder zu entfernen. Dies kann durch elektrisches Ausbrennen des Metallbelages erfolgen (GB-PS 14 66 793), indem die laufende Kondensatorfolienbahn mit ihrem Metallbelag in Berührungskontakt mit laufenden Kupferdrähten gebracht wird und durch die Berührungskontaktstelle ein zum elektrischen Ausbrennen des Metallbelages in der Breite des jeweiligen Folienstreifens aufgrund des Kon taktwiderstandes zwischen den Kupferdrähten und dem Metallbelag führender elektrischer Strom geleitet wird.To produce metal-free film strips, you can also use masking tapes when the metal coating is evaporated onto the Fo use the cable car. However, it is also possible to cover the metal subsequently steamed the film web along the corresponding narrow film strips remove again. This can be done by electrically burning out the metal covering take place (GB-PS 14 66 793) by the running capacitor sheet with its Metal coating is brought into contact with running copper wires and through the touch pad to electrically burn out the Metal covering in the width of the respective film strip due to the con clock resistance between the copper wires and the metal coating leading electrical current is conducted.

Die Breite des in dieser Weise entmetallisierten Folienstreifens kann in be grenztem Maß durch Anblasen der Folienbahn gegen die Kupfer-Runddrähte und Änderung des Blasdruckes geändert werden. Es können in der metallbe dampften Folienbahn jedoch kleine Löcher vorhanden sein, die unter dem Blasstrom weiter aufreißen können. Außerdem ist entsprechend der Anzahl der aus einer Kondensatorfolienbahn herzustellenden Folienbänder eine ver hältnismäßig große Anzahl von Kupferdrähten erforderlich, die beim Umspu len exakt geführt und nachträglich vom Abbrand gereinigt werden müssen, damit sie später wiederverwendet werden können. Das exakte Führen der Kupferdrähte und ihre Reinigung führt jedoch zu einem verhältnismäßig gro ßen Aufwand.The width of the film strip demetalized in this way can be in limited extent by blowing the foil web against the copper round wires and change in blowing pressure. It can be in the metal steamed film web but there are small holes under the Blowing stream can continue to open. It also corresponds to the number the ver from a capacitor film sheet to be manufactured relatively large number of copper wires required in the Umspu len must be precisely guided and subsequently cleaned from the burnup, so that they can be reused later. The exact management of Copper wires and their cleaning, however, leads to a relatively large great effort.

Demgegenüber wird durch die Erfindung die Aufgabe gelöst, ein gattungsge mäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung zu schaffen, durch welche das elektrische Ausbrennen des Metallbelages der metallbedampften Kondensatorfolienbahn entlang über diese im Abstand voneinander verteilten schmalen Folienstreifen mit wesentlich geringerem Aufwand erreicht werden kann.In contrast, the object is achieved by the invention, a genus to create a method and a generic device by which is the electrical burnout of the metal coating of the metallized Condenser film along along this spaced apart narrow film strips can be achieved with much less effort can.

Anstatt zum Ausbrennen des Metallbelages der Kondensatorfolienbahn entlang des schmalen Folienstreifens einen Kupferdraht zu verwenden, wird gemäß der Erfindung in eine laufende Metallfolie eine Hohlrippe eingeprägt, deren Kopffläche in ihrer Breite derjenigen des Folienstreifens entspricht und die mit ihrer Kopffläche auf dem Metallbelag der Kondensatorfolienbahn abgerollt wird. Vorzugsweise wird als Metallfolienbahn eine Aluminiumfolienbahn verwendet.Instead of burning out the metal coating along the capacitor foil web The use of a copper wire in the narrow film strip is according to of the invention in a running metal foil stamped a hollow rib, the top surface corresponds in width to that of the film strip and that with its Head surface is rolled on the metal surface of the capacitor foil web. An aluminum foil web is preferably used as the metal foil web.

Durch die Erfindung entfallen somit für das Ausbrennen des Metallbelages der Kondensatorfolienbahn entlang mehrerer schmaler Folienstreifen entsprechend viele umzuspulende Drähte mitsamt deren Führungen, Ab- und Aufwickelspu len und Drahtreinigungsvorrichtungen. Vielmehr kann durch die Erfindung für alle zu entmetallisierenden Folienstreifen der Kondensatorfolienbahn eine einzige Metallfolienbahn verwendet werden, in welche entsprechend viele Hohlrippen eingeprägt sind. Der beim Ausbrennen des Metallbelages der Kon densatorfolienbahn entstehende Abbrand wird von der laufenden, geprägten Metallfolienbahn kontinuierlich abgeführt. Da die Metallfolienbahn als Ver brauchsmaterial behandelt werden kann, ist ihre nachträgliche Reinigung nicht erforderlich.The invention thus eliminates the need to burn out the metal coating Corresponding condenser film web along several narrow film strips many wires to be rewound, including their guides, unwinding and winding spool oils and wire cleaning devices. Rather, the invention for all foil strips of the capacitor foil web to be demetallized one only metal foil web are used, in which a corresponding number Hollow ribs are embossed. The when the metal coating of the Kon Burning of the capacitor foil is caused by the current, embossed Continuous removal of metal foil. Since the metal foil web as Ver can be treated, is their subsequent cleaning not mandatory.

Die Kondensatorfolienbahn kann mit ihrem Metallbelag unmittelbar an der Prägewalze, wo deren Prägeringrippen von den von diesen geprägten Hohlrip pen der Metallfolienbahn noch hauteng überzogen sind, in den Berührungskon takt mit den Kopfflächen der Hohlrippen gebracht werden. Dabei wirken die Prägeringrippen als Führung und Abstandshalter für die Hohlrippen der Me tallfolienbahn während des Ausbrennens, wodurch definierte Abstände zwi schen den zu entmetallisierenden Folienstreifen der laufenden Kondensatorfo lienbahn eingehalten werden, und zugleich als Abstützung der Kopfflächen der Hohlrippen der dünnen Metallfolienbahn für ein definiertes Anlegen der Kon densatorfolienbahn an die Kopfflächen und daher einen definierten Kontaktwi derstand für das Ausbrennen.The capacitor foil web can directly with its metal coating on the Embossing roller, where the embossing ring ribs of the hollow rib embossed by them pen of the metal foil sheet are still skin-tight covered in the contact con be brought with the top surfaces of the hollow ribs. The act Embossing ring ribs as a guide and spacer for the hollow ribs of the Me tallfolienbahn during burnout, whereby defined distances between the film strips to be demetallized from the running capacitor fo lienbahn be maintained, and at the same time as a support for the top surfaces of the Hollow ribs of the thin metal foil sheet for a defined application of the con the membrane film to the top surfaces and therefore a defined contact wi the state for the burnout.

Wenngleich es möglich ist, die Kopfflächen der Hohlrippen im Querschnitt ge krümmt verlaufen zu lassen und die Kondensatorfolienbahn, wie oben im Zu sammenhang mit der Verwendung von Kupferdrähten zum Ausbrennen angege ben, durch Anblasen der Folienbahn mit Druckluft gegen die Kopfflächen der Hohlrippen anzulegen, wird es bevorzugt, die Kopfflächen der Hohlrippen im Querschnitt als Gerade verlaufen zu lassen. Dadurch kann die Verwendung von Anblasluft entfallen, die - wie oben erwähnt - zum Einreißen der Kon densatorfolienbahn führen kann. Gleichzeitig wird dadurch die Breite der zu entmetallisierenden Folienstreifen definiert durch die Breite der Kopffläche der Hohlrippen bestimmt. Für eine Änderung der Breite der zu entmetalli sierenden Folienstreifen und/oder der Abstände zwischen diesen ist es leicht möglich, eine Prägewalze mit Prägeringrippen entsprechend anderer Kopfbrei te bzw. entsprechend anderen Abständen zu verwenden. Although it is possible to cross-section the top surfaces of the hollow ribs to run curved and the capacitor foil web, as above in the Zu related to the use of copper wires for burnout ben, by blowing the film web with compressed air against the top surfaces of the To create hollow ribs, it is preferred to the head surfaces of the hollow ribs in Let the cross section run as a straight line. This can be used of blowing air are omitted, which - as mentioned above - for tearing the con can lead to the membrane film. At the same time, this increases the width of the Demetallizing film strips defined by the width of the head surface the hollow ribs determined. For a change in the width of the to be demetallized film strips and / or the distances between them is easy possible, an embossing roller with embossing ring ribs corresponding to other head widths te or according to other distances.

Eine bevorzugte, in eingangs erwähnter Art ausgebildete Vorrichtung zum Ausbrennen des Metallbelages einer metallbedampften Kondensatorfolienbahn entlang eines schmalen Folienstreifens weist eine Ausbrennwalze mit einer der Anzahl der zu entmetallisierenden Folienstreifen der Kondensatorfolien bahn entsprechenden Anzahl von Prägeringrippen auf. Die Ausbrennwalze wird von der unter Zugspannung stehenden Metallfolienbahn umlaufen, in welche von den Prägeringrippen der Ausbrennwalze die Hohlrippen eingeprägt wer den, mit deren Kopffläche die Kondensatorfolienbahn für das elektrische Aus brennen des Metallbelages der Kondensatorfolienbahn entlang der schmalen Folienstreifen noch auf der Ausbrennwalze in den elektrischen Berührungs kontakt gebracht wird.A preferred device for Burning out the metal coating of a metal-vaporized capacitor foil web along a narrow strip of film has a burn-out roller with a the number of film strips of the capacitor films to be demetallized number of embossing ring ribs. The burnout roller will circulate from the metal foil web under tension, into which who embossed the hollow ribs from the embossing ring ribs of the burn-out roller the, with the top surface of the capacitor foil web for the electrical off burn the metal coating of the capacitor foil along the narrow Film strips still on the burnout roller in the electrical touch is brought in contact.

Mit der Ausbrennwalze, über welche gleichzeitig der elektrische Ausbrenn strom zugeführt wird, kann eine Andrückwalze zum Ausprägen der Hohlrippe in der Metallfolienbahn zusammenwirken. Die Andrückwalze kann ein dem Prägeprofil der Ausbrennwalze entsprechendes Gegenprofil aufweisen oder auch mit einer beim Prägen elastisch verformbaren Ummantelung, wie einer Gummiummantelung, versehen sein. Wenn jedoch die Metallfolienbahn hin reichend duktil ist und mit hinreichend großer Zugspannung über die Aus brennwalze gezogen werden kann, um allein dadurch die Hohlrippen in der Metallfolienbahn auszuprägen, kann eine Andrückwalze auch entfallen.With the burnout roller, via which the electrical burnout is carried out at the same time current is supplied, a pressure roller for stamping the hollow rib interact in the metal foil web. The pressure roller can Embossing profile of the burn-out roller have a corresponding counter profile or also with a sheath that is elastically deformable during embossing, such as one Rubber sheathing. However, if the metal foil sheet goes out is sufficiently ductile and with a sufficiently high tensile stress over the end can be pulled around the hollow ribs in the A pressure roller can also be omitted to emboss the metal foil web.

Die Metallfolienbahn wird von einer Folienspule abgewickelt und kann in Laufrichtung hinter der Ausbrennwalze wieder zu einer Spule aufgewickelt werden. Falls hierbei die eingeprägten Hohlrippen stören, können diese mit Hilfe eines Glättwalzenpaares mit glatten Walzen zwischen der Ausbrennwal ze und der Aufwickelspule der Metallfolienbahn wieder eingeebnet werden.The metal foil web is unwound from a foil spool and can be in Direction of winding is wound up again into a spool behind the burn-out roller will. If this disturbs the embossed hollow ribs, you can use Using a pair of smoothing rollers with smooth rollers between the burnout roller ze and the winding spool of the metal foil web are leveled again.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird mit Hilfe einer in der Zeichnung schematisch dargestellten Vorrichtung erläutert. In der Zeichnung zeigtAn embodiment of the invention is illustrated schematically with the aid of a Device explained. In the drawing shows

Fig. 1 das Funktionsschema der Vorrichtung und Fig. 1 shows the functional diagram of the device and

Fig. 2 eine Teilansicht aus Fig. 1 entsprechend der Li nie II-II. Fig. 2 is a partial view of Fig. 1 corresponding to the Li never II-II.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, wird von einer Abwickelspule 9 eine Me tallfolienbahn 2 um eine Ausbrennwalze 1 geführt, welche mit Prägeringrip pen 4 versehen ist, welche im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 einen trapez förmigen Querschnitt haben. Die Metallfolienbahn 2 wird von einer Andrück walze 7 gegen die Ausbrennwalze 1 gedrückt, so daß in die laufende Metall folienbahn den Prägeringrippen 4 entsprechende, in Längsrichtung der Metall folienbahn verlaufende Hohlrippen 5 eingeprägt werden. Eine metallbedampfte Kondensatorfolienbahn 3, deren Metallbelag entlang schmalen Folienstreifen elektrisch ausgebrannt werden soll, wird mit ihrem Metallbelag mittels Umlenkrollen 11 unter leichtem Druck gegen die Ausbrennwalze 1 an einer Stelle angelegt, wo diese noch von der geprägten Metallfolienbahn umlaufen wird. Daher kommt der Metallbelag der Kondensatorfolienbahn 3 in elektrischen Berührungskontakt mit den Kopfflächen 6 der in die Metallfolienbahn 2 eingeprägten Hohlrippen 5. Durch Anlegen einer elektrischen Spannung an die Ausbrennwalze 1 wird durch die Kontaktstelle zwischen den Kopfflächen 6 der Hohlrippen 5 der Metallfolienbahn 2 und dem geerdeten Metallbelag der Kondensatorfolienbahn 3 ein elektrischer Strom geleitet, der zum Ausbrennen des an den Kopfflächen der Hohlrippen 5 der Metallfolienbahn 2 anliegenden Metallbelages der Kondensatorfolienbahn 3 in der Breite der Kopfflächen 6 führt. Durch Änderung des Kontaktdruckes zwischen der Kondensatorfolienbahn und der Ausbrennwalze können der elektrische Übergangswiderstand und daher die Stromstärke für das Ausbren nen geändert werden.As is apparent from the drawing, from a supply reel 9 tallfolienbahn a Me guided around a Ausbrennwalze 1 2, which pen with Prägeringrip 4 is provided, which have a trapezoidal cross-section in the embodiment of Fig. 2. The metal foil web 2 is pressed by a pressure roller 7 against the burn-out roller 1 , so that in the running metal foil web the embossing ribs 4 corresponding, in the longitudinal direction of the metal foil web extending hollow ribs 5 are impressed. A metal-vapor-coated capacitor foil web 3 , the metal coating of which is to be burnt out electrically along narrow foil strips, is placed with its metal coating by means of deflection rollers 11 under light pressure against the burn-out roller 1 at a point where the embossed metal foil web still runs around it. Therefore, the metal coating of the capacitor film web 3 is in electrical contact with the header contact surfaces 6 of the impressed into the metal sheet 2 hollow ribs. 5 By applying an electrical voltage to the burnout roller 1 , an electrical current is passed through the contact point between the head surfaces 6 of the hollow ribs 5 of the metal foil web 2 and the grounded metal coating of the capacitor foil web 3 , which current is used to burn out the metal coating resting on the head surfaces of the hollow ribs 5 of the metal foil web 2 the condenser film web 3 leads in the width of the top surfaces 6 . By changing the contact pressure between the capacitor sheet and the burnout roller, the electrical contact resistance and therefore the current for the burnout can be changed.

Die geprägte Metallfolienbahn 2 transportiert den Abbrand ab und wird hinter der Ausbrennwalze 1 zu einer Aufwickelspule 10 aufgewickelt. Falls es für das Aufspulen der Metallfolienbahn günstiger ist, können, wie in Fig. 1 strichpunktiert angegebenen, zwischen der Ausbrennwalze 1 und der Aufwickel spule 10 zwei Glättwalzen 8 angeordnet werden, durch deren Rollenspalt die Metallfolienbahn 2 hindurchläuft, so daß die ausgeprägten Rippen 5 in der Metallfolienbahn 2 wieder eingeebnet werden.The embossed metal foil web 2 transports the burn-off and is wound up behind the burn-out roller 1 to form a take-up reel 10 . If it is cheaper for winding the metal foil web, as shown in dash-dotted lines in Fig. 1, between the burnout roller 1 and the winding spool 10, two smoothing rollers 8 can be arranged, through the roller gap of which the metal foil web 2 runs, so that the pronounced ribs 5 in the metal foil web 2 are leveled again.

Die Andrückwalze 7 kann ein Gegenprofil zu demjenigen der Ausbrennwalze 1 aufweisen oder - wie in Fig. 2 gezeigt - eine elastische Gummiummantelung 12 haben. Gegebenenfalls kann die Andrückwalze 7 jedoch entfallen, wenn die Metallfolienbahn 2 ein gut tiefziehbares Material ist und unter entsprechend hoher Zugspannung über die Prägerippen 4 der Ausbrennwalze 1 gezogen werden kann.The pressure roller 7 can have a counter profile to that of the burn-out roller 1 or - as shown in FIG. 2 - have an elastic rubber sheath 12 . If necessary, the pressure roller 7 can, however, be omitted if the metal foil web 2 is a material that can be deeply drawn and can be pulled over the embossing ribs 4 of the burn-out roller 1 with a correspondingly high tensile stress.

Claims

1. A method for the electrical burnout of the metal coating of a metal vaporized capacitor foil web along a narrow film strip, in which the running capacitor film web is brought into contact with a metal surface across the width of the film strip, which is rolled along the film strip on the metal coating, and through the contact point leading to the burnout of the metal covering leading electrical current is passed, characterized in that a hollow rib is embossed in a running metal foil web, the width of the head surface corresponds to that of the film strip and the head surface on the metal surface of the capacitor foil web is unrolled.

2. The method according to claim 1, characterized in that egg as a metal foil web ne foil sheet is used.

3. Device for the electrical burnout of the metal coating of a metal-vaporized capacitor foil web along a narrow film strip, with an electric voltage-carrying burnout roller, which is circulated by egg nem metal material to which the current capacitor foil web is applied with its grounded metal coating, characterized in that the Burn-out roller ( 1 ) has an embossing ring rib ( 4 ) and the metal material is a metal foil web ( 2 ) into which a hollow rib ( 5 ) can be embossed by the embossing ring rib ( 4 ), with the top surface ( 6 ) of which the capacitor foil web ( 3 ) with its metal coating is in contact.

4. The device according to claim 3, characterized in that with the burnout roller ( 1 ) a pressure roller ( 7 ) for impressing the hollow rib ( 5 ) in the metal foil web ( 2 ) cooperates.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that from the internal roller ( 1 ) a smoothing roller pair ( 8 ) is arranged downstream, through the Wal zenspalt the metal foil web ( 2 ) is passed.