DE2531232C3

DE2531232C3 - Process for the manufacture of capacitors

Info

Publication number: DE2531232C3
Application number: DE19752531232
Authority: DE
Inventors: Ki Hong Poway Calif. Kim; John Phillip Arlington Va. Uhl
Original assignee: Illinois Tool Works Inc
Current assignee: Illinois Tool Works Inc
Priority date: 1974-07-17
Filing date: 1975-07-12
Publication date: 1978-09-07
Also published as: IT1049550B; DE2531232A1; JPS5132943A; DE2531232B2

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kondensatoren, bei dem zwei dielektrische Folienbänder aus vorzugsweise: wärrneschrumpfendem Kunststoffmaterial um zwei parallel zueinander und voneinander beabstandet angeordnete Anschlußdrähte <-,o unter Zwischenfügung von durch die dielektrischen Folienbänder voneinander getrennten Metallschichtcn, die den Anschlußdrähten zugekehrt sind, durch Drehen der Anschlußdrähte um eine zu ihnen parallele und in der Mitte zwischen ihnen liegende Achse gewickelt ^ werden und bei dem der fertig giewickelte Kondensatorkörper mittels eines der beiden dielektrischen Folienbänder umhüllt wird, wobei zunächst jeweils ein Metallfolienband um jeden der beiden Anschlußdrähte diesen teilweise umschlingend gelegt, an seinem Ende _b0 festgeklemmt und auf eine vorbestimmte Länge abgeschnitten wird, dann ein beiderseits metallbeschichtetes dielektrisches Folienband zwischen die Anschlußdrähte in beiderseitiger Anlage mit den Metallfolienbändern und ein unmetallisiertes dielektrisches Folien- _bi band in Anlage mit der einen Metalischicht des beiderseits metallbeschichteten Folienbandes gebracht wird, worauf dann die Bänder zwischen den Anschlußdrähten eingeklemmt und letztere in Drehung versetzt werden, und dann um den fertig gewickelten Kondensator mindestens eine sich überlappende Windung des unmetallisierten dielektrischen Folienbandes gelegt und dasselbe mit sich selbst verbunden und durchtrennt wird, nach Patent 25 01 351.The invention relates to a method for producing capacitors in which two dielectric film strips are preferably made of: heat-shrinkable plastic material around two connecting wires arranged parallel to one another and spaced apart from one another, with the interposition of metal layers separated from one another by the dielectric film strips and facing the connecting wires, by rotating the connecting wires around an axis parallel to them and in the middle between them, and in which the finished capacitor body is wrapped by means of one of the two dielectric foil strips, a metal foil band being placed around each of the two connecting wires partially wrapping around them , is clamped at its end _b0 and cut to a predetermined length, then a double-sided metal-coated dielectric film tape between the connecting wires in mutual contact with the metal film tapes and a unmetallized dielectric film _bi ribbon in contact with the one metal layer of the both sides of the metal-coated film strip is brought, after which clamped the tapes between the lead wires and are put the latter in rotation, and then to the finished wound capacitor at least one overlapping turn of the unmetallized dielectric film strip laid and the same is connected to itself and severed, according to patent 25 01 351.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dieses Verfahren dahingehend weiterzuentwickeln, daß sich damit Kondensatoren mit vermindertem Widerstand herstellen lassen.The invention is based on the object of further developing this method in such a way that let them manufacture capacitors with reduced resistance.

Diese Aufgabe wird bei einem eingangs genannten Verfahren dadurch gelöst, daß ein beiderseits metallbeschichtetes dielektrisches Folienband verwendet wird, dessen beide Metallschichten seitlich gegeneinander versetzt sind, und daß bei dem fertig gewickelten Kondensatorkörper durch Aufsprühen einer elektrisch leitenden Schicht auf jede Stirnseite die Ränder einer Metallschicht leitend miteinander verbunden werden.This object is achieved in a method mentioned at the outset in that a metal-coated on both sides dielectric foil tape is used, the two metal layers of which are laterally opposite one another are offset, and that in the finished wound capacitor body by spraying an electrically conductive layer on each end face the edges of a metal layer are conductively connected to one another.

Durch Verwendung eines metallbeschichteten dielektrischen Folienbandes, dessen beide Metallschichten seitlich gegeneinander versetzt sind, läßt sich in einfacher und kostengünstiger Weise bei dem fertig gewickelten Kondensator eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den Rändern der einen Metallschicht des beschichteten dielektrischen Folienbandes herstellen, ohne daß gleichzeitig ein Kontakt mit den Rändern der anderen Metallschicht hergestellt wird und damit die Schichten kurzgeschlossen werden. Ein Verfahren zur Herstellung von Kondensatoren, bei dem eine unmetallisierte und eine beidseitig metallbeschichtete Folie, deren beide Metallschichten seitlich gegeneinander versetzt sind, zu einem Kondensatorkörper gewickelt werden und dann jeweils an einer Stirnseite die Ränder einer Metallschicht durch Aufsprühen einer leitenden Schicht auf die Stirnseite leitend miteinander verbunden werden, ist zwar bereits aus der DE-OS 20 49 407 bekannt, bei diesem Verfahren finden jedoch keine als Wickeldorn dienende Anschlußdrähte Verwendung. Auch das aus der FR-PS 20 84 210 bekannte Wickelverfahren für Kondensatoren gibt keinerlei Anregungen für die Erfindung, da hierbei die Anschlußdrähte in dem fertig gewickelten Kondensator axial verschoben werden, was mit entsprechenden Nachteilen verbunden ist, welche mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gerade vermieden werden sollen. Schließlich weicht auch das in der DE-OS 21 01 788 beschriebene Wickelverfahren wesentlich von dem Verfahren des Hauptpatentes ab, so daß dem Fachmann auch dadurch die erfindungsgemäße Lösung nicht nahegelegt war.By using a metal-coated dielectric film tape, both of which are metal layers are laterally offset from one another, can be done in a simple and inexpensive manner wound capacitor creates an electrically conductive connection between the edges of one metal layer of the coated dielectric film tape without simultaneous contact with the Edges of the other metal layer is produced and thus the layers are short-circuited. A Process for the production of capacitors, in which one unmetallized and one metal-coated on both sides Foil, the two metal layers of which are laterally offset from one another, to form a capacitor body are wound and then the edges of a metal layer by spraying on each on one end face conductive layer are conductively connected to one another on the end face, is already from the DE-OS 20 49 407 known, but no connecting wires serving as winding mandrels are used in this process. The winding process for capacitors known from FR-PS 20 84 210 does not exist either Suggestions for the invention, since here the connecting wires in the finished wound capacitor are axial be shifted, which is associated with corresponding disadvantages associated with the invention Procedure should just be avoided. Finally, that described in DE-OS 21 01 788 also gives way Winding process essentially from the process of the main patent, so that the skilled person also thereby the solution according to the invention was not suggested.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung erläutert. Es zeigtThe invention is described below using an exemplary embodiment in conjunction with the drawing explained. It shows

F i g. 1 eine perspektivische schematische Ansicht einer Vorrichtung gemäß dem Hauptpatent zur Herstellung von Kondensatoren aus einem beiderseits metallbeschichteten dielektrischen Folienband;F i g. 1 is a perspective schematic view of a device according to the main patent for Manufacture of capacitors from a dielectric film strip coated with metal on both sides;

F i g. 2 eine schematische Darstellung, wie die beiderseits metallbeschichtete Folie, die dielektrische Folie und die Metallfolien zwischen den Anschlußdrähten und dem entfernbaren Dorn angeordnet und um diese gewickelt werden;F i g. 2 shows a schematic illustration of how the film, which is metal-coated on both sides, is the dielectric Foil and the metal foils are arranged between the leads and the removable mandrel and around these are wrapped;

Fig.3 eine vergrößerte Teilansicht eines Randabschnittes der verschiedenen Bestandteile, die um die Anschlußdrähte sowie den Dorn gewickelt werden, um die Wicklung des zu bildenden Kondensators einzuleiten; 3 shows an enlarged partial view of an edge section of the various components that are wrapped around the lead wires as well as the mandrel initiate the winding of the capacitor to be formed;

Fig.4 eine Endansicht eines gewickelten Kondensators, wobei gezeigt is., daß die dielektrische Folie langerFig. 4 is an end view of a wound capacitor; it is shown that the dielectric sheet is longer

als die metallbeschichtete Folie abgeschnitten ist, um wenigstens eine äußere Windung aus dielektrischem Material zu bilden;than the metal-coated film is cut off forming at least one outer turn of dielectric material;

F i g. 5 die Verschweißung der dielektrischen äußeren Schicht zur Vervollständigung des Kondensatoraufbaus; F i g. 6 einen Querschnitt eines beiderseits metallbeschichteten dielektrischen Folienbandes mit seitlich gegeneinander versetzten Metallschichten.F i g. 5 shows the welding of the dielectric outer layer to complete the capacitor structure; F i g. 6 shows a cross section of a dielectric film strip coated with metal on both sides with laterally mutually offset metal layers.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Teilansicht eines Teiles der Vorrichtung 10 gemäß dem Hauptpatent. Die Vorrichtung JO dient zur Herstellung von Kondensatoren aus einem metallbeschichteten dielektrischen Folienband und weist eine erste und eine zweite Drahtaufnahme- und Wickelvorrichtung 11 bzw. 12 auf, um zwei Anschlußdrähte 13 und 14 in parallelem Abstand zueinander in der Vorrichtung in Stellung zu halten. Die Drahtaufnahmevorrichtungen 11 und 12 sind mit Einrichtungen versehen, um die Anschlußdrähte 13 und 14 um eine zwischen ihnen angeordnete mittlere Achse zu drehen.Fig. 1 shows a perspective partial view of part of the device 10 according to the main patent. the Device JO is used to manufacture capacitors from a metal-coated dielectric Foil tape and has a first and a second wire take-up and winding device 11 and 12, respectively, around two connecting wires 13 and 14 at a parallel distance from one another in the device in position keep. The wire take-up devices 11 and 12 are provided with means to the connecting wires 13 and 14 around a central one arranged between them Axis to rotate.

Eine Fördervorrichtung 16 für ein metalfbeschichtetes dielektrisches Folienband weist eine Rolle 17 mit Folienmaterial 18 auf, dessen beide Seiten metallbeschichtet sind, wobei die metallischen Oberflächen durch die dielektrische Folie auf Abstand voneinander gehalten sind. Von der Rolle 17 wird eine Länge 18 des metallbeschichteten Folienbandes abgezogen und zwischen zwei Anschlußdrähten 13 und 14 in Stellung gebracht. Das metallbeschichtete Folienband 18 kann über mehrere Führungsrollen, hier im ganzen mit 19 bezeichnet, geführt werden.A conveyor 16 for a metalf-coated dielectric film tape has a roll 17 with film material 18, both sides of which are coated with metal The metallic surfaces are spaced apart by the dielectric film are held. From the roll 17, a length 18 of the metal-coated foil tape is pulled off and between two connecting wires 13 and 14 placed in position. The metal-coated foil strip 18 can over several guide rollers, here designated as a whole with 19, are performed.

Eine mit 20 bezeichnete Fördervorrichtung für ein Metallfolienband weist eine Rolle mit einer Metallfolie 21, z.B. aus Zinn od.dgl., auf, von der ausgehend die Metallfolie über zwei Führungsrollen 22 und 23 geführt ist, wobei das Ende auf einer Stützvorrichtung 24 aufliegt. Von einer zweiten Metallfolienrolle läuft die Folie 26 über zwei Führungsrollen 27 und 28. Das Ende der Metallfolie 26 ist auf einer Stützvorrichtung 29 abgestützt. Um eine Isolierung zwischen den gegenüberliegenden metallbeschichteten Flächen der Folie 18 zu bilden, wenn diese um sich selbst gewickelt wird, findet eine unmetallisierte dielektrische Folie 32 Verwendung, die über eine Fördervorrichtung 30 zugeführt wird. Diese unmetallisierte dielektrische Folie 32 ist auf einer Rolle 31 gelagert und läuft um zwei Führungsrollen 33 und 34. Das Ende der dielektrischen Folie 32 ist auf einer Stützvorrichtung 36 abgestützt.A conveyor device, designated 20, for a metal foil strip has a roll with a metal foil 21, e.g. made of tin or the like, from which the Metal foil is guided over two guide rollers 22 and 23, the end on a support device 24 rests. The film 26 runs from a second roll of metal film over two guide rollers 27 and 28. The end the metal foil 26 is supported on a support device 29. To provide insulation between the opposite to form metal-coated surfaces of the foil 18 when it is wrapped around itself, An unmetallized dielectric film 32 is used, which is fed via a conveying device 30 is fed. This unmetallized dielectric film 32 is mounted on a roll 31 and runs around two Guide rollers 33 and 34. The end of the dielectric film 32 is supported on a support device 36.

Wenn die Enden der verschiedenen Folien, d. h. der metallbeschichteten Folie 18, der Metallfolien 21 und 26 und der dielektrischen Folie 32 in Stellung gebracht sind, wird die Vorrichtung durch geeignete Mittel betätigt, um die Anschlußdrähte 13 und 14 zueinander hin zu bewegen und dabei eine Teilwindung der Metallfolie um dieselben zu bilden. Ein entfernbarer Dorn 40 nimmt eine Stellung ein, um die dielektrische Folie 32 teilweise um denselben zu wickeln und den Endabschnitt der Folie unmittelbar neben der metallbeschichteten Folie 18 in Stellung zu bringen.When the ends of the various foils, i.e. H. the metal-coated foil 18, the metal foils 21 and 26 and the dielectric sheet 32 are in position, the device is operated by suitable means, to move the connecting wires 13 and 14 towards each other and thereby a partial turn of the metal foil to form the same. A removable mandrel 40 is in position to partially wrap dielectric sheet 32 around the same and the end portion of the foil immediately adjacent to the metal-coated foil 18 to be brought into position.

Zwei den Metallfolienbändern 21 und 26 zugeordnete Schneidvorrichtungen 41 und 42 dienen dazu, vorbestimmte Längen der Bänder abzuschneiden, die zwischen die Anschlußdrähte und die entsprechenden metallbeschichteten Oberflächen des metallbeschichteten Folienbandes 18 eingeführt werden. Es wird darauf hingewiesen, daß beliebige Schneidvorrichtungen den Rollenanordnungen 17 und 31 zugeordnet sein können, um das metallbeschichtete Folienband 18 bzw. das dielektrische Folienband 32 abzuschneiden.Two cutting devices 41 and 42 assigned to the metal foil strips 21 and 26 are used to cut predetermined Cut off the lengths of the tapes that run between the lead wires and the appropriate ones metal-coated surfaces of the metal-coated foil strip 18 are introduced. It will be on it pointed out that any cutting devices can be assigned to the roller assemblies 17 and 31, in order to cut off the metal-coated foil strip 18 or the dielectric foil strip 32.

Das Verfahren zur Herstellung von Kondensatoren geht am besten aus der schematischen Darstellung der in F i g. 2 gezeigten Vorrichtung hervor. Hier wird der beidseitig metaJlbeschichtete Folienstreifen 18 mit seinem Endabschnitt zwischen den in parallelem Abstand angeordneten Anschlußdrähten 13 und 14 in Stellung gebracht. Ein Stück des Metallfolienbandes 21 wird zwischen die benachbarten Flächen vies metallbeschichteten Folienbandes und der Anschlußdrähte eingeführt, um die elektrische Verbindung zu verbessern. Die Endabschnitte der Metallfolienbänder werden über Stützrollen 24 und 29 geführt und durch Haltevorrichtungen 43 bzw. 44 in Stellung gehalten. Schieber 46 und 47 drücken die Anschlußdrähte 13 und 14 fest gegeneinander und klemmen das beidseitig metalibeschichtete Folienband und die Metallfolie zwischen sich ein. Ein dritter Schieber 48 führt den entfernbaren Dorn 40 angrenzend an die Anschlußdrähte 13 und 14 ein und bringt dabei das dielektrische Folienband 32 in feste Anlage an die Unterseite des metallbeschichteten Folienbandes 18 und des Metallfolienbandes 26, wie dargestellt Nachdem alle Teile ordnungsgemäß in Stellung gebracht worden sind, werden die Anschlußdrähte 13 und 14 und der entfernbare Dorn 40 gedreht. Im Ausführungsbeispiel ist die Drehrichtung im Gegenuhrzeigersinne. Es dürfte jedoch einleuchten, daß die Drehrichtung, falls erwünscht, im Uhrzeigersinne erfolgen kann.The process for the production of capacitors is best shown in the schematic representation of the diagram in FIG. 2 shown. Here, the film strip 18, which is metal-coated on both sides, is brought into position with its end section between the connecting wires 13 and 14, which are arranged at a parallel spacing. A piece of the metal foil tape 21 is inserted between the adjacent surfaces of the metal-coated foil tape and the connecting wires in order to improve the electrical connection. The end sections of the metal foil strips are guided over support rollers 24 and 29 and held in position by holding devices 43 and 44, respectively. Slides 46 and 47 press the connecting wires 13 and 14 firmly against one another and clamp the foil strip, which is metal-coated on both sides, and the metal foil between them. A third pusher 48 inserts removable mandrel 40 adjacent leads 13 and 14, bringing dielectric foil tape 32 into firm contact with the underside of metal coated foil tape 18 and metal foil tape 26 as shown after all parts have been properly positioned , the leads 13 and 14 and the removable mandrel 40 are rotated. In the exemplary embodiment, the direction of rotation is counterclockwise. It should be understood, however, that the direction of rotation can be clockwise if desired.

Es wird nunmehr auf F i g. 3 Bezug genommen, in der die Einzelheiten der Umwicklungen der Enden des metallbeschichteten Folienbandes, der Metallbänder und des dielektrischen Folienbandes dargestellt sind. Hier sind die kurzen Streifen der Metallfolienbänder mit 21a und 26a bezeichnet, die ausreichend lang sind, um die betreffenden Anschlußdrähte 13 und 14 teilweise zu umschlingen. Ein kleinerer Spalt 46a kann zwischen dem metallbeschichteten Folienband und dem dielektrischen Folienband infolge des Metallfolienbandes 21s entstehen. Es dürfte jedoch klar sein, daß der Spalt 46a tatsächlich sehr gering ist, da die Metallfolien außerordentlich dünn sind.It is now referred to FIG. Reference is made to 3 in which the details of the wraps of the ends of the metal-coated film tape, the metal tapes and the dielectric film tape are shown. Here the short strips of the metal foil strips are designated by 21a and 26a, which are long enough to to loop around the relevant connecting wires 13 and 14 partially. A smaller gap 46a can be between the metal-coated foil tape and the dielectric foil tape arise as a result of the metal foil tape 21s. However, it should be clear that the gap 46a is actually very small because the metal foils are extraordinary are thin.

Nachdem die gewünschte Anzahl von Windungen des gewickelten Kondensators erzielt ist, kann der Dorn 40 entfernt, das metallbeschichtete Folienband abgeschnitten und um den gewickelten Kondensator gelegt werden, so daß das Ende 45 desselben freiliegt, wie dies in F i g. 4 gezeigt ist. Das dielektrische Folienband 32 wird langer als das metallbeschichtete Folienband 18 abgeschnitten, um das Ende 45 mit dem dielektrischen Folienband zu überdecken, so daß das Ende 51 desselben über das Ende 45 hinaus vorsteht. Hierdurch wird dann eine Flächenberührung zwischen zwei Schichten des dielektrischen Folienbandes erzielt, um den Kondensator einzuhüllen.After the desired number of turns of the wound capacitor is obtained, the mandrel 40 removed, cut off the metal-coated foil tape and placed it around the wound capacitor so that the end 45 thereof is exposed, as shown in FIG. 4 is shown. The dielectric film tape 32 is cut longer than the metal-coated foil tape 18, around the end 45 with the dielectric To cover film tape, so that the end 51 of the same protrudes beyond the end 45. Through this a surface contact is then achieved between two layers of the dielectric film tape in order to encasing the capacitor.

Wie am besten aus Fig.5 ersichtlich, ist eine Heizvorrichtung 49 vorgesehen, die mit einem Heizelement 50 am dielektrischen Folienband 32 an einer Stelle hinter dem Ende 45 des metallbeschichteten Folienbandes 18 angreift, um die beiden äußeren Schichten des dielektrischen Folienbandes zusammenzuschweißen. Hierdurch wird im wesentlichen der ganze gewickelte Kondensator eingeschlossen und sichergestellt, daß sich das gewickelte Material nicht abwickeln kann.As can best be seen from FIG. 5, a heating device 49 is provided which has a heating element 50 on the dielectric film strip 32 at a point behind the end 45 of the metal-coated film strip 18 attacks in order to weld the two outer layers of the dielectric film strip together. This essentially encloses the entire wound capacitor and ensures that the wound material cannot unwind.

Das dielektrische Folienband 32 kann aus einem nichtwärmeschrumpfenden Material bestehen, bevorzugt wird jedoch ein wärmeschrumpfendes Material. Der Grund hierfür ist darin zu sehen, daß beimThe dielectric film tape 32 may be made of a non-heat shrinkable material, preferably however, it becomes a heat shrinkable material. The reason for this is to be seen in the fact that the

Schrumpfen die kurzen Streifen der Metallfolienbänder 21a und 26a einen besseren Kontakt mit den Anschlußdrähten 13 und 14 herstellen. Die kurzen Streifen der Metallfolien 21a und 26a dienen weiter dazu, die elektrische Verbindung zwischen den Anschlußdrähten 13 und 14 und dem metallbeschichteten Folienband 18 zu verbessern und mögliche Kurzschlußprobleme zu reduzieren, die auftreten könnten, wenn die Anschlußdrähte 13 und 14 in die Wicklung gezogen und das dielektrische Folienband 32 zerrissen wird.The short strips of metal foil strips 21a and 26a shrink better contact with the Make connecting wires 13 and 14. The short strips of metal foils 21a and 26a also serve in addition, the electrical connection between the connecting wires 13 and 14 and the metal-coated To improve foil tape 18 and to reduce possible short circuit problems that could arise if the Connecting wires 13 and 14 are drawn into the winding and the dielectric film strip 32 is torn.

Das metallbeschichtete Folienband 18 weist nicht mit Metall beschichtete Randzonen 57 und 59 auf, wie dies in F i g. 6 gezeigt ist. Wenn somit auf die Stirnseiten des gewickelten Kondensators ein leitender Film aufgesprüht wird, werden dadurch die Schichten 58 am linken Ende 61 des Folienbandes 18 durch den aufgesprühten leitenden Film miteinander verbunden, wobei jedoch infolge der nicht mit Metall beschichteten Randzone 57 die Schichten 56 nicht mit den Schichten 58 verbunden werden. In gleicher Weise werden die Schichten 56 am rechten Ende 63 des Folienbandes 18 durch den aufgesprühten leitenden Film miteinander verbunden, so wiederum die nicht mit Metall beschichtete Randzone 59 einen Kurzschluß der Schichten 58 verhindert. Die Schichten 56 und 58 könnten wahlweise auch wechselseitig als verlängerte Schichten nach außen über die Enden 61 und 63 der dielektrischen Schichten hinaus vorstehen.The metal-coated foil strip 18 has edge zones 57 and 59 which are not coated with metal, like this in Fig. 6 is shown. Thus when a conductive film is sprayed onto the end faces of the wound capacitor is, the layers 58 at the left end 61 of the film strip 18 are thereby sprayed on conductive film connected to one another, but due to the non-metal-coated edge zone 57 layers 56 are not bonded to layers 58. In the same way, the layers 56 are at right end 63 of foil strip 18 connected to one another by the sprayed-on conductive film, so in turn the edge zone 59 not coated with metal causes a short circuit of the layers 58 prevented. The layers 56 and 58 could alternatively alternate as extended layers outwardly protrude beyond ends 61 and 63 of the dielectric layers.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Process for the production of capacitors, in which two dielectric foil strips preferably heat shrinkable plastic material by two parallel to and from each other spaced connecting wires with the interposition of through the dielectric Foil strips separated from one another by metal layers facing the connecting wires Rotate the connecting wires around one parallel to them and lying in the middle between them Axis are wound and in which the finished wound capacitor body by means of one of the two dielectric film strips is wrapped, initially a metal foil strip around each of the two connecting wires wrapped around this partially, clamped at its end and cut to a predetermined length, then a metal-coated on both sides dielectric foil tape between the connecting wires in mutual contact with the metal foil tapes and an unmetallized dielectric film tape in contact with the one metal layer of both sides of the metal-coated foil tape is brought, whereupon the tapes between the Connecting wires are clamped and the latter is set in rotation, and then around the finished wound capacitor at least one overlapping turn of the unmetallized dielectric Foil tape is laid and the same is connected to itself and cut, according to Patent 25 01351, characterized in that a metal-coated on both sides dielectric foil tape is used, the two metal layers of which are laterally opposite one another are offset, and that in the finished wound capacitor body by spraying an electrically conductive layer on each face, the edges of a metal layer conductively with one another get connected.

2020th