DE3539598C1

DE3539598C1 - Device for separating winding rings during the production of film capacitors

Info

Publication number: DE3539598C1
Application number: DE19853539598
Authority: DE
Inventors: Hermann Frimberger; Michael Dax
Original assignee: ROEDERSTEIN KONDENSATOREN
Current assignee: ROEDERSTEIN KONDENSATOREN
Priority date: 1985-11-08
Filing date: 1985-11-08
Publication date: 1987-01-29

Abstract

A device is described which is used in the context of production of film capacitors for separating winding rings which have been wound from strips of metallised plastic and are in each case separated from one another, within the winding block, by separating layers. The device separates these individual winding rings from one another in that, after being clamped to a chuck, said winding rings are caused to rotate, and in that a pressure roller engages on the outermost winding ring from one side and an opposing supporting roller engages on the winding ring located underneath said outermost winding ring from the other side. The outermost ring is then pressed off in that the pressure roller pushes it away from its separating layer located underneath, while the opposing supporting roller holds the rest of the winding pack in the axial direction.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Die Herstellung von Schichtkondensatoren erfolgt im allgemeinen so, daß auf einem Wickelkern von relativ großem Radius Lagen von metallisierten Bändern aus Kunststoff aufgewickelt werden, deren aufgedampfte Metallbeläge durch beiderseitiges Shoopieren ange schlossen werden. Die gewickelten und shoopierten Ringe werden dann durch Radialschnitte in Einzelkon densatoren zerschnitten, deren seitlich aufshoopierte Metallschichten kontaktiert werden, woraufhin der Kondensator beispielsweise in einen Becher eingebaut und dort feuchtigkeitsgeschützt vergossen wird.Film capacitors are manufactured in the general so that on a winding core of relative large radius layers of metallized strips Plastic can be wound up, the evaporated Metal coverings by mutual shooping be closed. The coiled and shooped Rings are then cut into individual cones by radial cuts cut the capacitors, the sides of which were hooped up Metal layers are contacted, whereupon the For example, a condenser built into a cup and is poured there, protected from moisture.

Auf dem Wickelkern wird im allgemeinen nicht nur ein einziger Ring des Wickelmaterials gebildet, sondern es werden mehrere radial übereinanderliegende Ringe gewickelt, die voneinander durch ein leichter gleitfähi ges Material, beispielsweise durch eine Windung eines Stahlbands, abgesetzt sind. Nach dem Shoopieren und vor dem Zerschneiden werden die einzelnen radial übereinandersitzenden Ringe dadurch voneinander ge trennt, daß die einzelnen Wickelringe von außen nach innen aufeinanderfolgend von dem darunterliegenden Wickelring in Axialrichtung abgedrückt werden. Dies erfolgt nach dem Stand der Technik (DE-OS 22 36 243) manuell.In general, not only on the winding core a single ring of wrapping material is formed, but there are several rings lying radially one above the other wrapped one another by a lighter slidable material, for example by a turn of a Steel strips are deposited. After shooping and before cutting, the individual become radial overlying rings thereby ge from each other separates that the individual wrapping rings from the outside to inside successively from the one below Wrapping ring are pressed off in the axial direction. This takes place according to the state of the art (DE-OS 22 36 243) manually.

Das manuelle Abdrücken der Ringe ist nicht nur aus Gründen der rationellen Arbeit nachteilig, sondern auch in hohem Maße bedenklich hinsichtlich der Gesundheit der hierbei tätigen Arbeiter und Arbeiterinnen. Das Me tall, aus dem die Shoopierung der Wickel-Seitenflächen besteht, springt nämlich an den Trennlinien in gewissem Ausmaß ab und gelangt als Staub in die Atmosphäre. Der notwendige Schutz des Bedienungspersonals gegen mögliche toxische Wirkung des Metallstaubes ist schwer zu bewerkstelligen.The manual pressing of the rings is not only over Disadvantages of rational work, but also highly concerned about health of the workers working here. The me tall, from which the winding of the wrapping side surfaces exists, namely jumps to some extent at the dividing lines Extent and reaches the atmosphere as dust. The necessary protection of the operating personnel against is possible toxic effect of the metal dust difficult to do.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Durch führung einer rationelleren Arbeitsweise die Schädi gung der Gesundheit der mit dem Trennen der einzel nen Wickelringe befaßten Personen zu vermeiden. Die se Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeich nete Erfindung gelöst.The invention is based, by leading a more rational way of working health of those with the separation of the individual to avoid wrapping rings. The se task is characterized by in claim 1 nete invention solved.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung erledigt das Trennen der Ringe, also das Abdrücken des jeweils äu ßersten Ringes, vollständig maschinell, so daß die Ar beitsstelle auch in einem ganz oder teilweise geschlosse nen Gehäuse, beispielsweise einem Gehäuse mit einer Metallstaubabsaugung, untergebracht sein kann. Dieses Trennen erfolgt durch seitliches Verschieben mittels der Drückrolle, wobei die Gegenstützrolle das Paket der noch nicht getrennten Ringe, also mit Ausnahme des äußersten Rings, hält und die Drückrolle am äußersten Ring angreift, um die erforderliche axiale Schubkraft auf den äußersten Ring auszuüben. Mit einer Geschwindig keit beispielsweise von Bruchteilen eines Millimeters je Umdrehung wird der äußerste Ring abgeschoben. Ein Angreifen von beispielsweise drei Paaren Drückrolle- Gegenstützrolle an winkelmäßig versetzten Stellen des gesamten Wickels ergibt ein noch schonenderes axiales Abdrücken des äußersten Rings.The device according to the invention does that Separation of the rings, i.e. the pressing of the outer outer ring, completely mechanical, so that the ar employment also in a completely or partially closed NEN housing, for example a housing with a Metal dust extraction, can be housed. This Separation is done by moving it sideways using the Press roller, the counter support roller the package of not yet separate rings, so with the exception of the outermost ring, holds and the spinning roller at the outermost Ring engages to the required axial thrust to exercise the outermost ring. With a speed For example, fractions of a millimeter each Rotation, the outermost ring is pushed off. A Attack, for example, three pairs of spinning rollers Counter support roller at angularly offset points of the entire winding results in an even gentler axial Impression of the outermost ring.

Die Maßnahme nach Anspruch 2 erleichtert die An passung an unterschiedliche Wickelbreiten und erleich tert außerdem die Montage, während die Maßnahme nach Anspruch 3 zur Optimierung des Arbeitsergebnis ses vorteilhaft ist. Gemäß Anspruch 4 können Wickel ringe unterschiedlicher Wickelstärke mit derselben Vorrichtung voneinander getrennt werden. Die unter schiedliche Wickelstärke, also radiale Höhe des betref fenden Wickelrings, kann sogar innerhalb desselben Ge samtwickels verwirklicht sein, es muß dann nur der ra diale Schritt der Rollen zwischen den Arbeitsgängen verstellt werden. Die Ansprüche 4 und 5 geben vorteil hafte Konstruktionen hierfür an.The measure according to claim 2 facilitates the fits different wrap widths and facilitates Tert also the assembly during the measure according to claim 3 to optimize the work result ses advantageous. According to claim 4 can wrap rings of different winding thickness with the same Device are separated from each other. The below different winding thickness, i.e. radial height of the fenden Wicklingrings, can even within the same Ge velvet windings must be realized, then only the ra diale step of the roles between the operations be adjusted. Claims 4 and 5 give advantage sticky constructions for this.

Nach den Ansprüchen 6 und 7 werden die aufeinan derfolgenden radialen und axialen Verstellungen der Drückrolle hydraulisch bzw. elektronisch gesteuert, was zu einer schnellen und präzisen Arbeitsweise führt. An spruch 8 betrifft die radiale Bewegung der Drückrolle, die so weit vorgeschoben werden muß, daß sie bei ihrer nächsten axialen Drückbewegung den Wickelring vor teilhafterweise nahezu an dessen Fuß, also in der Nach barschaft der nächsten Trennlage, faßt. Insbesondere in Verbindung mit den Maßnahmen nach Anspruch 4 kann dies mit Hilfe eines optischen Sensors mit hoher Präzi sion automatisch durchgeführt werden. Sitzt der opti sche Sensor am Schlitten, so wird die Arbeitslage der Rollen einerseits durch axiale Justierung, andererseits durch Einstellen der Anschlagglieder gewählt. Sofern der optische Sensor indessen die nächste Trennlage er faßt, werden eventuelle unterschiedliche Wickelringhö hen automatisch berücksichtigt.According to claims 6 and 7, the one another the following radial and axial adjustments of the Spinning roller hydraulically or electronically controlled what leads to a fast and precise way of working. On saying 8 concerns the radial movement of the spinning roller, which must be advanced so far that it the next axial pressing movement before the winding ring in some cases almost at the foot, i.e. at night of the next separation layer. Especially in Connection with the measures according to claim 4 this with the help of an optical sensor with high precision sion can be carried out automatically. The opti sits cal sensor on the carriage, so the working position of the Rolling on the one hand through axial adjustment, on the other hand selected by adjusting the stop members. Provided the optical sensor, however, the next separation layer summarizes, possible different Wickelringhö automatically taken into account.

Zum Festhalten des gesamten Wickels am Aufspann futter sind die Ansprüche nach den Maßnahmen 9 und 10 vorteilhaft, die in einfacher Weise eine Festlegung des Wickelrings am Aufspannfutter möglich machen.To hold the entire roll on the chuck, the claims according to measures 9 and 10 are advantageous, which make it easy to fix the winding ring on the chuck.

Die Maßnahmen nach den Ansprüchen 11 und 12 die nen der erhöhten Sicherheit vor einer Schädigung durch die freigesetzten Metallstäube.The measures according to claims 11 and 12 increased security against damage from the released metal dusts.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschrei bung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Be zugnahme auf die Zeichnung. Es zeigtFurther details, advantages and further training the invention will become apparent from the following description Exercise of a preferred embodiment under Be access to the drawing. It shows

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Vor richtung gemäß der Erfindung, teilweise geschnitten; Fig. 1 is a schematic plan view of an on device according to the invention, partly in section;

Fig. 1a Einzelheiten des Aufbaus eines in Fig. 1 sichtbaren Wickelpakets; Fig. 1a details of the structure of a winding package visible in Fig. 1;

Fig. 2 eine Einzelheit der Vorrichtung nach Fig. 1 in einer anderen Betriebsphase; FIG. 2 shows a detail of the device according to FIG. 1 in another operating phase;

Fig. 3 eine Vorderansicht einer weiteren Einzelheit der Vorrichtung nach Fig. 1; Fig. 3 is a front view of a further detail of the device according to Fig. 1;

Fig. 4 in Vorderansicht ein Aufspannfutter der Vorrichtung nach Fig. 1 unter Weglassung einiger Teile. Fig. 4 in front view a chuck of the device of FIG. 1 with some parts omitted.

Bei der Herstellung von Schichtkondensatoren, bei denen eine Vielzahl Windungen von metallisierten Kunststoffbändern übereinanderliegen und die metalli sierten Schichten rechts bzw. links an eine Shoopschicht angeschlossen sind, werden zunächst zwei metallisierte Bänder, deren Metallisierung bis zur rechten bzw. bis zur linken Kante reicht, auf einem Wickelkern 1 von verhältnismäßig großem Wickelradius unter Herstel lung von Wickelringen 2 aufgespult. Die Wickelringe 2 bilden zusammen ein Wickelpaket 3, in dem die einzel nen Wickelringe 2 durch Trennlagen in Form von Trennbändern 4 aus Stahlband voneinander getrennt sind. Das einzelne Trennband 4 steht seitlich leicht über die Wickelringe 2 über und trennt diese entlang einem Umfangsbereich in der Größenordnung einer Windung. Durch Shoopieren ist das gesamte Wickelpaket 3 ent lang seiner beiden seitlichen Stirnflächen jeweils mit einer Shoopschicht 5 versehen worden, die auch die Trennbänder 4 überzieht. Zum Trennen der einzelnen Wickelringe 2 wird der jeweils äußerste Wickelring von dem Trennband 4, auf das er aufgewickelt ist, in Axial richtung vom Wickelpaket 3 abgedrückt, also ihm ge genüber vorgeschoben, worauf das Trennband 4 auffe dert und entfernt wird. Sodann liegt der nächste Wickel ring 2 zum Abdrücken bereit. Beim Abdrücken und beim Auffedern der Streifen bricht die Shoopschicht 5 entlang den Trennlinien, wodurch Metallstaub abge schleudert wird.In the production of layer capacitors, in which a large number of turns of metallized plastic strips lie one above the other and the metallized layers are connected on the right or left to a shoop layer, two metallized strips, the metallization of which extends to the right or to the left edge, are first applied a winding core 1 of a relatively large winding radius with the manufacture of winding rings 2 wound up. The wrapping rings 2 together form a winding package 3 in which the individual wrapping rings 2 are separated from one another by separating layers in the form of separating strips 4 made of steel strip. The individual separating tape 4 protrudes laterally slightly over the winding rings 2 and separates them along a circumferential area in the order of a turn. By shooping, the entire winding package 3 has been provided along its two lateral end faces with a shoop layer 5 , which also covers the separating tapes 4 . To separate the individual wrapping rings 2 , the outermost wrapping ring of the separating tape 4 , on which it is wound, is pushed off in the axial direction from the winding package 3 , that is to say it is pushed forward, whereupon the separating tape 4 is removed and removed. Then the next winding ring 2 is ready for printing. When pressing and springing open the strips, the shoop layer 5 breaks along the dividing lines, as a result of which metal dust is thrown off.

Die Vorrichtung zum Trennen der Wickelringe 2 um faßt einen in der Zeichnung nicht dargestellten Kasten aus Glas oder mit einem durchsichtigen Fenster, der zum Auswechseln der Wickelpakete 3 und zum Entneh men der getrennten Wickelringe 2 zu öffnen ist, jedoch nur im geschlossenen und verriegelten Zustand anläuft und mit einer Staubabsaugung versehen ist, die zu ei nem Staubfilter führt.The device for separating the wrapping rings 2 to summarizes a box, not shown in the drawing, made of glass or with a transparent window, which can be opened to replace the winding packs 3 and to remove the separate wrapping rings 2 , but only starts in the closed and locked state and is equipped with a dust extractor that leads to a dust filter.

In der Vorrichtung wird der Wickelkern 1 mit dem daraufsitzenden Wickelpaket 3 auf ein Aufspannfutter 10 gespannt, das im wesentlichen aus einer Felge be steht. Das Aufspannfutter ist in Fig. 1 zur Hälfte in der Draufsicht und zur Hälfte im Diametralschnitt darge stellt. Zur Festlegung des Wickelkerns 1 auf der Felge dienen drei Spannriegel 11, die durch eine Kurvenschei be 12 mit Spiralschlitzen 13 in an sich bekannter Weise ausschiebbar bzw. einziehbar sind. Die Kurvenscheibe 12 sitzt verdrehbar auf einer mit dem Aufspannfutter 10 verbundenen Nabe 14 und ist mit einem Handhebel 15 zur Verdrehung verbunden. Anstelle dieses Kurven scheibenmechanismus kämen auch beispielsweise hy draulische oder elektromagnetische Verstellmöglichkei ten in Frage. Auf der Rückseite stützt sich der montierte Wickelkern 1 an einem Flansch 16 des Aufspannfutters 10 ab. Durch eine leicht konische Ausbildung der Felge wird der Wickelkern 1 ausreichend fest gegen die Felge gedrückt, so daß er bei deren Drehung mitgenommen wird.In the device, the winding core 1 is tensioned with the winding package 3 sitting thereon on a chuck 10 which essentially consists of a rim. The chuck is shown in Fig. 1 half in the top view and half in the diametrical section Darge. To fix the winding core 1 on the rim, three clamping bolts 11 are used , which can be pushed out or retracted by a cam 12 with spiral slots 13 in a manner known per se. The cam disc 12 is rotatably seated on a hub 14 connected to the chuck 10 and is connected to a hand lever 15 for rotation. Instead of this cam disc mechanism, hydraulic or electromagnetic adjustment options could also be considered. On the back, the assembled winding core 1 is supported on a flange 16 of the chuck 10 . Due to a slightly conical design of the rim, the winding core 1 is pressed sufficiently firmly against the rim so that it is carried along when it rotates.

Das Aufspannfutter 10 sitzt auf einer kugelgelagerten Spannfutterwelle 17, die mit einem Drehantrieb verbun den ist, und ist um die Aufspannfutterachse 18 rotierbar.The chuck 10 is seated on a ball-bearing chuck shaft 17 which is connected to a rotary drive and is rotatable about the chuck axis 18 .

Dem Abdrücken des jeweils äußersten Rings der Wickelringe 2 dient eine Drückrolle 20, die leerlaufend drehbar an einem Drückrollenschlitten 21 sitzt. Der Drückrollenschlitten 21 ist so angeordnet, daß die Drückrollenachse 22 der Drückrolle 20 in ihrer Verlän gerung die Aufspannfutterachse 18 der Spannfutterwel le 17 bzw. des Aufspannfutters 10 schneidet. Er ist durch nicht dargestellte Antriebsmittel in zwei Richtungen ge steuert bewegbar, nämlich in einer durch einen Pfeil dargestellten Vorschubrichtung (radial) 23, bezogen auf die Aufspannfutterachse 18, und in einer ebenfalls durch einen Pfeil dargestellten Andrückrichtung (axial) 24, ebenfalls bezogen auf die Aufspannfutterachse 18. Ein einstellbarer Anschlag 25 begrenzt die Auswärtsbewe gung in der Vorschubrichtung (radial) 23. Die Breite der Drückrolle 20, also deren Längenausdehnung in Rich tung ihrer eigenen Drückrollenachse 22, erreicht ange nähert die radiale Höhe des niedrigsten zu erwartenden Wickelrings 2. Die Lage der Drückrolle 20 relativ zu ihrem Drückrollenschlitten 21 ist entlang ihrer Drück rollenachse 22 stufig oder stetig verstellbar.A pushing roller 20 is used to press off the outermost ring of the winding rings 2 , which is idle and rotatably seated on a pushing roller carriage 21 . The pressure roller slide 21 is arranged so that the pressure roller axis 22 of the pressure roller 20 in its extension, the chuck axis 18 of the chuck shaft 17 or the chuck 10 intersects. It can be moved in two directions by control means (not shown), namely in a feed direction (radial) 23 represented by an arrow, in relation to the chuck axis 18 , and in a pressing direction (axial) 24 also represented by an arrow, also in relation to the Chuck axis 18 . An adjustable stop 25 limits the outward movement in the feed direction (radial) 23. The width of the pressure roller 20 , that is, its length in the direction of its own pressure roller axis 22 , is approached the radial height of the lowest expected winding ring 2nd The position of the pressure roller 20 relative to its pressure roller carriage 21 is adjustable along its pressure roller axis 22 step or continuously.

Beim beschriebenen Beispiel ist zur automatischen Steuerung der Bewegung des Drückrollenschlittens 21 in der Vorschubrichtung (radial) 23 in den Drückrollen schlitten 21 ein optischer Sensor 26 eingebaut, der die Annäherung des Drückrollenschlittens 21 an das Wik kelpaket 3 dadurch steuert, daß er die unmittelbare An näherung an die etwa zylindrische Außenfläche des Wickelpakets 3 erkennt. Die Stellung der Drückrolle 20 ist so eingestellt, daß die zur Aufspannfutterachse 18 gerichtete Stirnseite der Drückrolle 20 auf der Rücksei te des Wickelpakets 3 um ein minimales Maß vor dem nachsten Trennband 4 zu liegen kommt, wenn dieses Erkennen erfolgt. Die Bewegung in Vorschubrichtung (radial) 23 wird dann angehalten.In the example described for the automatic control of the movement of the spinning roller carriage 21 in the feed direction (radial) 23 in the spinning roller carriage 21, an optical sensor 26 is built in, which controls the approach of the spinning roller carriage 21 to the Wik kelpaket 3 by controlling the immediate approach recognizes the approximately cylindrical outer surface of the winding package 3 . The position of the pressing roller 20 is adjusted so that the directed to Aufspannfutterachse 18 end side of the pressing roller 20 te on back of the winding package 3 comes to lie at a minimum amount before the next release tape 4 when this recognition is performed. The movement in the feed direction (radial) 23 is then stopped.

Auf der der Drückrolle 20 gegenüberliegenden Seite des Wickelpakets 3 befindet sich eine leerlaufend dreh bare Gegenstützrolle 30, die auf einem Stützrollen schlitten 31 sitzt und deren Stützrollenachse 32 in ihrer Verlängerung ebenfalls die Aufspannfutterachse 18 des Aufspannfutters 10 schneidet. Die Drückrollenachse 22 und die Stützrollenachse 32 liegen in einer gemeinsa men Axialebene der Aufspannfutterachse 18. Der Stütz rollenschlitten 31 ist hinsichtlich der Aufspannfutterach se 18 in einer Stützrollenbewegung (radial) 33 und in einer Stützrollenbewegung (axial) 34 verfahrbar. Der Bewegungsantrieb in Stützrollenbewegung (axial) 34 ist nicht dargestellt. Die Stützrollenbewegung (radial) 33 wird durch einen pneumatischen Druckzylinder 35 über eine Druckstange 36 gesteuert; es handelt sich also um eine federnde Bewegung, deren Endpunkt durch einen am Drückrollenschlitten 21 befindlichen Anschlag ge steuertist.On the opposite side of the pressure roller 20 of the winding package 3 there is an idling, rotatable counter support roller 30 which sits on a support roller 31 and whose support roller axis 32 also cuts the chuck axis 18 of the chuck 10 in its extension. The pressure roller axis 22 and the support roller axis 32 lie in a common axial plane of the chuck axis 18 . The support roller carriage 31 is movable with respect to the Aufspannfutterach se 18 in a support roller movement (radial) 33 and in a support roller movement (axial) 34. The movement drive in support roller movement (axial) 34 is not shown. The support roller movement (radial) 33 is controlled by a pneumatic pressure cylinder 35 via a pressure rod 36 ; it is therefore a resilient movement, the end point of which is controlled by a stop located on the pressure roller slide 21 .

Dieser Anschlag ist zur Ermöglichung der Bewegung des Drückrollenschlittens 21 in der Stützrollenbewe gung (axial) 34 durch ein Anschlagglied 40 gebildet, des sen Drehachse die Aufspannfutterachse 18 rechtwinklig kreuzt. Der Anschlagpunkt des Anschlaggliedes 40 am Stützrollenschlitten 31 hat einen Abstand d vom Drück rollenschlitten 21, der in Verbindung mit den Abständen der Stirnflächen der Drückrolle 20 und der Gegenstütz rolle 30 von ihrem jeweiligen Schlitten in der Stellung, in der der optische Sensor 26 die Bewegung des Drückrol lenschlittens 21 in der Vorschubrichtung (radial) 23 an gehalten hat, die Lage der Gegenstützrolle 30 unmittel bar unterhalb des nächsten Trennbandes 4, also im ra dialen Außenbereich des zweitäußersten Wickelrings 2, bestimmt. Durch Wahl sowohl der Ausfahrweite der Drückrolle 20 als auch dieses Abstands d kann also die Lage der Drückrolle 20 und der Gegenstützrolle 30 ent lang dem Wickelpaket 3 verschoben werden. Beim be schriebenen Beispiel sind auf einer verstellbaren Schie ne 41 Anschlagglieder 40, 40 a, 40 b, 40 c und 40 d in unter schiedlichem Abstand von der Schiene 41 und damit vom Drückrollenschlitten 21 angeordnet und durch Verschieben der Schiene 41 und Festlegung in einer gewählten Stellung wahlweise in Funktion setzbar. Al ternativ könnte auch eine Justierung des Abstands d z. B. durch eine Schraubspindel erfolgen. Hierdurch er folgt eine Anpassung an unterschiedliche Wickeldicken der Wickelringe 2.This stop is formed to enable the movement of the spinning roller carriage 21 in the support roller movement (axial) 34 by a stop member 40 , whose axis of rotation crosses the chuck axis 18 at right angles. The anchor point of the stop member 40 on the support roller carriage 31 has a distance d from the pressure roller slide 21 , which in conjunction with the distances between the end faces of the pressure roller 20 and the counter support roller 30 from their respective slide in the position in which the optical sensor 26 detects the movement of the Drückrol lenschlittens 21 in the feed direction (radial) has held on 23, the position of the counter support roller 30 immediately bar below the next separating belt 4 , that is, in the ra dialen outer region of the second outermost winding ring 2 , determined. By choosing both the extension of the spinning roller 20 and this distance d , the position of the spinning roller 20 and the counter support roller 30 ent can be moved along the winding package 3 . In the example described be on an adjustable rail 41 stop members 40 , 40 a , 40 b , 40 c and 40 d are arranged at different distances from the rail 41 and thus from the spinning roller carriage 21 and by moving the rail 41 and fixing in a chosen one Position can optionally be set in function. Alternatively, an adjustment of the distance d z. B. done by a screw. As a result, it follows an adaptation to different winding thicknesses of the winding rings 2 .

Vor dem Aufspannfutter 10 befindet sich stationär ein Auffänger 44 in Form eines Halbkonus aus Blech, der nach Art eines Vordaches angeordnet ist und im Bereich seines dem Aufspannfutter 10 abgewandten Endes oben eine Auffangnase 45 aufweist. Der Auffänger 44 hat einen Maximaldurchmesser, der kleiner ist als der In nendurchmesser des Wickelkerns 1, so daß dieser über den Auffänger 44 hinweg auf das Aufspannfutter 10 gebracht werden kann. Der Stützrollenschlitten 31 so wie der pneumatische Druckzylinder 35 mit seiner wei teren Befestigung sind so angebracht, daß sie in der eingezogenen Stellung des Stützrollenschlittens 31 das Aufbringen des Wickelkerns 1 auf das Aufspannfutter 10 nicht behindern und auch in der ausgefahrenen Stel lung des Stützrollenschlittens 31 das Abfallen des je weils äußersten Wickelrings 2 auf den Auffänger 44 nicht behindern.In front of the chuck 10 there is a stationary catcher 44 in the form of a half cone made of sheet metal, which is arranged in the manner of a canopy and has a catch nose 45 at the top in the region of its end facing away from the chuck 10 . The catcher 44 has a maximum diameter which is smaller than the inner diameter of the winding core 1 , so that it can be brought over the catcher 44 to the chuck 10 . The support roller carriage 31 as well as the pneumatic pressure cylinder 35 with its white mounting are attached so that they do not hinder the application of the winding core 1 to the chuck 10 in the retracted position of the support roller carriage 31 and also in the extended position of the support roller carriage 31 the falling the respective outermost winding ring 2 on the catcher 44 does not hinder.

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet folgenderma ßen:
Nach dem Aufbringen des mit dem Wickelpaket 3 bewickelten Wickelkerns 1 auf das Aufspannfutter 10 und dem Ausfahren der Spannriegel 11 wird das Auf spannfutter 10 in Umdrehung versetzt und der Drück rollenschlitten 21 in Vorschubrichtung (radial) 23 ein wärts bewegt, bis der optische Sensor 26 die Außenflä che des Wickelpakets 3 erfaßt und die Bewegung in der Vorschubrichtung (radial) 23 anhält. Die Drückrolle 20 steht dann gemäß Justierung an der Basis des äußersten Wickelrings 2.The device described works as follows:
After application of the wound to the winding package 3 winding core 1 to the Aufspannfutter 10 and the extension of the clamping bolt 11, the on chuck 10 is caused to rotate and the pressing roller carriage 21 in the feed direction (radial) 23, a move Windwärts until the optical sensor 26, the Außenflä surface of the winding package 3 detected and the movement in the feed direction (radial) 23 stops. The pressure roller 20 is then aligned at the base of the outermost winding ring 2 .

Unter Zusammenpressen des pneumatischen Me diums im Druckzylinder 35 ist gleichzeitig durch das Anschlagglied 40 der Stützrollenschlitten 31 mit der Ge genstützrolle 30 in der Stützrollenbewegung (radial) 33 einwärts bewegt worden und hat nach Stillstand des Drückrollenschlittens 21 nun ebenfalls seine radiale Be triebsstellung erreicht. Die Drückrolle 20 und die Ge genstützrolle 30 liegen also gegenüber auf der Höhe benachbarter, durch ein Trennband 4 getrennter Wik kelringe 2.While compressing the pneumatic medium in the pressure cylinder 35 , the support roller carriage 31 with the support roller movement 30 in the support roller movement (radial) 33 has been moved inward simultaneously by the stop member 40 and has now also reached its radial operating position after the pressure roller slide 21 has come to a standstill. The pressure roller 20 and the Ge support roller 30 are thus opposite at the level of neighboring, separated by a separating tape 4 Wik ring rings 2nd

Die Gegenstützrolle 30 wird nun an ihren Wickelring 2 in der Stützrollenbewegung (axial) 34 herangefahren und bildet für diesen eine Abstützung in Axialrichtung. Anschließend wird die Drückrolle 20 an ihren Wickel ring 2 herangefahren, hält aber bei Berührung mit die sem nicht an, sondern bewegt sich langsam weiter in der Abdrückrichtung (axial) 24 (Fig. 2). Der äußerste Wik kelring 2 wird hierdurch innerhalb einiger Umdrehun gen des Aufspannfutters 10, beispielsweise mit einer Geschwindigkeit von 0,1 mm je Umdrehung, vom zu grundeliegenden Trennband 4 und dem darunterliegen den Rest des Wickelpakets 3 abgedrückt und fällt auf den Auffänger 44, wo er an der Auffangnase 45 hängen bleibt. Das Trennband 4 springt federnd ab oder wird, wenn es durch die Shoopschichten 5 noch am restlichen Wickelpaket 3 gehalten wird, mit Hilfe eines Abstreifers 46 aus Filz abgelöst.The counter support roller 30 is now moved up to its winding ring 2 in the support roller movement (axial) 34 and forms a support for it in the axial direction. Then the pressure roller 20 is moved up to its winding ring 2 , but does not stop when it comes into contact with it, but slowly moves further in the push-off direction (axial) 24 ( FIG. 2). The outermost Wik kelring 2 is thereby pressed within a few revolutions of the chuck 10 , for example at a speed of 0.1 mm per revolution, from the underlying separating tape 4 and the rest of the winding package 3 underneath and falls onto the catcher 44 , where it stuck on the catch 45 . The separating tape 4 springs off or, if it is still held on the rest of the winding package 3 by the shoop layers 5 , is detached with the aid of a felt wiper 46 .

Die Drückrolle 20 und die Gegenstützrolle 30 werden nun wieder in Axialrichtung vom Wickelpaket 3 gelöst und unter Steuerung durch den optischen Sensor 26 um einen Wickelring 2 einwärts verschoben, woraufhin wie der die Anlage am Wickelpaket und das Abdrücken des nächsten Wickelrings 2 durch die Drückrolle 20 erfolgt. Dieser Vorgang wiederholt sich bis zum Andrücken des innersten Wickelrings 2 vom Wickelkern 1.The pressure roller 20 and the counter support roller 30 are now released again in the axial direction from the winding package 3 and shifted inward by a winding ring 2 under the control of the optical sensor 26 , whereupon the bearing on the winding package and the pressing of the next winding ring 2 by the pressure roller 20 take place . This process is repeated until the innermost winding ring 2 is pressed against the winding core 1 .

Da kein manueller Eingriff während des Abdrückens der aufeinanderfolgenden Wickelringe erforderlich ist, erfolgt die Vereinzelung der Wickelringe im geschlosse nen Gehäuse ohne Freisetzung von Metallstaub im Atembereich des Personals.Because there is no manual intervention during pulling the successive wrapping rings is required the wrapping rings are separated in the closed NEN housing without the release of metal dust in the Breathing area of the staff.

Claims

1. Apparatus for separating winding rings ( 2 ) in the production of layer capacitors from layers of metallized plastic strips, which have been wound radially one above the other on a tire-shaped winding core ( 1 ) of large diameter and held together at their axial end faces by a shoop layer ( 5 ) and con are clocked and are separated from one another by axially slightly protruding separating bands ( 4 ), characterized by a rotatable chuck ( 10 ) for the winding core ( 1 ) carrying the winding rings ( 2 ), by at least one pressure roller ( 20 ) and at least one counter support roller ( 30 ), the pressure roller axis ( 22 ) and support roller axis ( 32 ) radially to the chuck axis ( 18 ) of the chuck ( 10 ) and of which the pressure roller ( 20 ) in the radial feed direction ( 23 ) and axially in the push-off direction ( 24 ) is movable and the counter support roller ( 30 ) is radially movable at least in the support roller movement ( 33 ) System on individual winding rings ( 2 ) from both the push-off direction ( 24 ) and the support roller movement ( 33 ) given both sides.

2. Device according to claim 1, characterized in that the counter support roller ( 30 ) on the chuck axis ( 18 ) of the chuck ( 10 ) in the support roller movement ( 34 ) is axially adjustable.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure roller axis ( 22 ) and the support roller axis ( 32 ) of the pressure roller ( 20 ) and the counter support roller ( 30 ) to the chuck axis ( 18 ) of the chuck ( 10 ) lie in a common axial plane and that their mutually facing end faces have a radial distance from each other, which slightly exceeds the thickness of the separating belt ( 4 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pressure roller ( 20 ) on a pressure roller carriage ( 21 ) and the counter support roller ( 30 ) on a support roller carriage ( 31 ) are brought and the pressure roller ( 20 ) on it Carriage is adjustable in the direction of the pressure roller axis ( 22 ), while variable stop members ( 40, ... , 40 d ) sit between the pressure roller slide and the support roller slide and are arranged on the pressure roller slide ( 21 ) so as to be displaceable.

5. The device according to claim 4, characterized in that the counter support roller ( 30 ) radially outwards up to the stop of its support roller carriage ( 31 ) on one of the stop members ( 40, ... , 40 d ) by a pneumatic pressure cylinder ( 35 ) fe which is pressed.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressure roller ( 20 ) is arranged on a carriage ( 21 ) which is controlled by two hydraulic cylinders with mutually perpendicular crossing axes movable.

7. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressure roller ( 20 ) is arranged on a carriage ( 21 ) which is controlled by two spindles with mutually perpendicular crossing axes which can be moved in the driving connection with electronically controlled actuators stand.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the axis to Aufspannfut ( 18 ) of the chuck ( 10 ) radial before thrust movement ( 23 ) of the pressure roller ( 20 ) is controlled by egg NEN optical sensor ( 26 ), the responds when approaching the outermost wrapping ring ( 2 ) or the next separating band ( 4 ).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the chuck ( 10 ) consists of a rim through which at least three angularly distributed clamping bolts ( 11 ) can be pushed out or retracted radially.

10. The device according to claim 9, characterized in that the clamping bolt ( 11 ) by a on the chuck ( 10 ) rotatably mounted cam disc ( 12 ) with spiral control cams are adjustable.

11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that it has a housing has that a stop for an air and Has dust extraction.

12. The apparatus of claim 11, characterized ge indicates that the housing is at least in front area made of transparent material stands.