Verfahren zur Herste1lun von Stael- oder Schich-onde-ator-n Die Erfindung,
die dieser Anneldung zugrundeliegt, betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Stapel-
oder Schichtkondensatoren, bei dem Kondensatorbänder zu einem Mutterkondensator
und auf diesen Mutterkondensator kapazitiv nicht wirksame Zwischenlagen und darauf
Metallbänaer als Trennlagen aufgewickelt werden, welche breiter sind als die Kondensatorfolien
und die Zwischenlagen, bei dem auf diese Trennlagen wieder Zwischenlagen und auf
diese Kondensatorbänder, Zwischenlagen und Trennlagen fiir weitere Mutterkondensatoren
gewickelt werden und dadurch ein Ausgangskondensator gebildet wird, bei dem der
Ausgangskondensator über seine gesamten Stirnflächen beschoopt und anschließend
in Richtung des Folienverlaufs und senkrecht dazu zunächst in einzelne Mutterkondensatoren
und anschließend in Einzelkondensatoren zertrennt wird-.Process for the manufacture of Stael- or Schich-onde-ator-n The invention,
on which this notification is based relates to a process for the production of stacking
or film capacitors, in which the capacitor bands form a mother capacitor
and on this mother capacitor capacitively ineffective intermediate layers and on it
Metallbänaer are wound up as separating layers, which are wider than the capacitor foils
and the intermediate layers, in which on these separating layers again intermediate layers and on
these capacitor tapes, intermediate layers and separating layers for further mother capacitors
are wound and thereby an output capacitor is formed in which the
Output capacitor coated over its entire end face and then
in the direction of the course of the film and perpendicular to it, initially into individual mother capacitors
and then separated into individual capacitors.
Ein derartiger Kondensator ist aus der deutschen Offenlegungsschrift
1 764 541 bekannt. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in einer Verbesserung
der mechanischen Festigkeit eines derartigen Kondensators.Such a capacitor is from the German Offenlegungsschrift
1,764,541 known. The object of the present invention is to improve
the mechanical strength of such a capacitor.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß nach dem Wickeln und vor dem
Beschoopen des Ausgangskondensators seine Stirnseiten so zwischen zwei gegenpolige,
an niedriger Spannung liegende Elektroden gebracht werden, daß diese Elektroden
die Trennlagen entlang ihrer ganzen Länge-kontaktieren, urd daß durch entsprechende
Dimensionierung des in den Trennlagen fließenden Stromes nach Stärke und Dauer der
zwischen jeweils zwei derartigen Trennlagen liegende Mutterkondensator so weit erwärmt
wird, daß im gesamten Bereich des Mutterkondensators allenfalls ein Verbacken, im
Bereich der Deckfolien jedoch ein Verkleben der einzelnen Folienlagen eintritt.This object is achieved in that after winding and before
Beschoopen the output capacitor so its end faces between two opposing polarity,
be brought to low voltage electrodes that these electrodes
the separating layers along their entire length-contact, and that by appropriate
Dimensioning of the current flowing in the separating layers according to the strength and duration of the
between two such separating layers lying mother capacitor so far heated
is that in the entire area of the mother capacitor at most a caking, in
In the area of the cover films, however, the individual film layers stick together.
Bei dem bekannten, eingangs beschriebenen Verfahren wird üblicherweise
der Ausgangskondensator nach dem Schoopen im Ofen ca. zwei bis zweieinhalb Stunden
einer Temperatur von 15° C ausgesetzt. Dadurch soll ein Verbacken der Folien erreicht
werden, wobei weniger ein Zusammenkleben der Kondensatorbänder als vielmehr ein
gutes Aneinanderhaften der als Deckfol en dienenden Zwischenlagen gewxnscht wird.
Diesen Wunsch kommt das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung vorteilhafter
nach, da hier die Wärme über die Trenrl lagen zugeführt wird, also e.in Tertiperaturgradient
zwischen den Deckfolien und den Kondensatorbädern auftritt.In the known method described at the outset, usually
the output capacitor after Schoopen in the oven for about two to two and a half hours
exposed to a temperature of 15 ° C. This is intended to achieve caking of the foils
are less a sticking together of the capacitor strips than a
Good adhesion of the intermediate layers serving as cover foils is desired.
The method according to the present invention meets this desire more advantageously
after, since here the heat is supplied via the Trenrl layers, i.e. in a tertiary temperature gradient
occurs between the cover films and the capacitor baths.
Die Erfinden wird nun anhand einer Figur naher erläutert.The invention will now be explained in more detail with reference to a figure.
Auf einer Trommel 1 wurde eine erste aus Metallbändern oestehende
Trennlage 2, eine Schicht 3 von kapazitiv nicht wirksamen Zwischenlagen, ein Mu.tterkondensator
4 aus Kondensatorfolien, eine weitere Schicht 3 kapazitiv nicht wirksamer Swischenlagen
und eine weitere Trennlage 5, die aus Metallbändern besteht, aufgewickelt. Hierauf
wurden weitere Mutterkondensatoren mit den Schichten 3 -5 in der genannten Reihenfolge
aufgewickelt. Der so entstandene Ausgangskondensator 7 wurde zwischen zwei ringförmige
Elektroden 6 eingelegt, die über die Stromanschlüsse 8 und 9 mit gegenpoligen Anschlüssen
einer Stromquelle verbunden sind. Die Trennlagen 2 und 5 sind über ihre ganze Lange
mit den Elektroden 6 elektrisch leitend verbunden. Infolge des Stromdurchgangs tritt
eine Erwärmung auf; infolge dieser Erwärmung, die von den Trennlagen ausgeht, entsteht
ein Temperaturgradient in den einzelnen Mutterkondensatoren, wobei die Temperatur
vom mittzieren Bereich der Mutterkondensatoren zur jeweiligen Begrenzung der Nutterkondensatoren
zunimmt. Dadurch wird ein Verkleben der Deckfolien 3 erreicht, während im Innern
des Mutterwickels 4 a.llenfalls ein Verbacken eintritt.A first one made of metal strips was placed on a drum 1
Separating layer 2, a layer 3 of capacitively ineffective intermediate layers, a mother capacitor
4 made of capacitor foils, a further layer 3 of capacitively ineffective swipe layers
and another separating layer 5, which consists of metal strips, wound up. On that
became more mother capacitors with layers 3 -5 in the order mentioned
wound up. The resulting output capacitor 7 was between two ring-shaped
Electrodes 6 inserted, which via the power connections 8 and 9 with opposite polarity connections
connected to a power source. The separating layers 2 and 5 are over their entire length
electrically conductively connected to the electrodes 6. As a result of the passage of current occurs
a warming up; as a result of this heating, which originates from the separating layers
a temperature gradient in each mother capacitor, with the temperature
from the central area of the mother capacitors to the respective limitation of the mother capacitors
increases. As a result, the cover films 3 are glued together while they are inside
of the mother roll 4 a.pas a caking occurs.
1 Patentansnruch 1 Figur1 patent claim 1 figure