DE3537427A1 - METHOD FOR CONNECTING PIPE SECTIONS TO A PIPELINE AND PIPE SECTION FOR A PIPELINE - Google Patents
METHOD FOR CONNECTING PIPE SECTIONS TO A PIPELINE AND PIPE SECTION FOR A PIPELINEInfo
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Description
Verfahren zur Verbindung von Rohrabschnitten zu einer Rohrleitung sowie Rohrabschnitt für eine PipelineProcess for connecting pipe sections to a pipeline and a pipe section for a pipeline
Die Erfindung bezieht sich auf die Verbindung von Rohrleitungen bzw. Pipelines, die mit einer Wärmeisolation und einem Korrosionsschutz versehen sind.The invention relates to the connection of pipelines or pipelines with thermal insulation and are provided with corrosion protection.
Derartige Rohrleitungen bzw. Pipelines umfassen Abschnitte oder Längsstücke eines Metallrohres mit einem Korrosionsschutzüberzug und mit einer außerhalb dieses Überzugs vorgesehenen Isolierschicht sowie einer Außenschutzhülle. In vielen Anwendungsfällen wird eine Außenschutzhülle aus Gummi bevorzugt. Wenn eine Rohrleitung bzw. Pipeline konstruiert wird, dann werden Abschnitte dieser Metallrohre zusammengeschweißt, und sodann wird jeder Verbindungsbereich vor Korrosion geschützt und isoliert, beispielsweise mit PVC-Schaum. In gewissen Fällen kann eine Wärmeisolation unnötig sein.Such pipelines or pipelines comprise sections or lengths of a metal pipe an anti-corrosion coating and with an insulating layer provided outside this coating as well an outer protective cover. In many applications, an outer protective cover made of rubber is preferred. if a pipeline or pipeline is constructed, then sections of these metal pipes are welded together, and then each joint area is protected from corrosion and insulated, for example with PVC foam. In certain cases, thermal insulation can be used be unnecessary.
Rohrleitungen bzw. Pipelines dieses Typs können verschiedene Anwendungen haben; ein besonders interessierter Anwendungsfall in diesem Zusammenhang sind beispielsweise Unterwasser-Ölpipelines, bei denen eine Wärmeisolation erwünscht ist und denen strenge Forderungen in bezug auf den Korrosionsschutz und den Überzug der Pipeline auferlegt sind, und zwar u.a. so, daß mechanischen Beanspruchungen während des Verlegens und während des Betriebs widerstanden wird.Pipelines of this type can have various uses; a particularly interested one Use cases in this context are, for example, underwater oil pipelines in which a thermal insulation is desired and which have strict requirements in terms of corrosion protection and the Covering the pipeline are imposed, inter alia, so that mechanical stresses during laying and is resisted during operation.
Die potentiellen Schwachstellen bei einer derartigen Pipeline sind gerade die Verbindungsbereiche, an denen zusätzlich zum Schweißen bzw. Schweißvorgang Vorkehrung für einen Isolations- und Korrosionsschutz getroffen werden muß, der zumindest dem Schutz äquivalent sein sollte, der über die übrige Länge des Rohrleitungsabschnitts erhalten wird, wenn dieser in einer Fabrikationsanlage hergestellt wird. Wenn eine Unterwasser-Pipeline von einem Verlegeschiff aus verlegt wird, dann wird die Verbindung innerhalb einer sehr kurzen Zeit vorgenommen, was zusätzliche strenge Anforderungen an das Verbindungsverfahren einschließt. Hier tritt die Frage nach einer verfügbaren Zeitspanne für die jeweilige Verbindung von einigen Minuten auf, wonach die einzelnen Rohrleitungsabschnitte mit den Verbindungsbereichen sukzessiv in das Wasser abzulassen sind, um auf dem Boden verlegt zu werden. Derartige Pipelines können in Tiefen bis zu etwa 200 m für den Transport von Öl und/oder Gas auf dem Meeresboden verwendet werden. Der eigentliche Verlege- oder Absenkvorgang, wie er zuvor erwähnt worden ist, führt ferner zu ziemlich hohen Beanspruchungen an den so fertig gestellten Rohrverbindungen.The potential weak points in such a pipeline are precisely the connection areas where In addition to the welding or welding process, precautions have been taken for insulation and corrosion protection must be, which should be at least equivalent to the protection that over the remaining length of the pipe section is obtained when it is manufactured in a manufacturing facility. If an underwater pipeline is laid from a pipe-laying vessel, then the connection is made within a very made in a short time, which includes additional stringent requirements on the connection method. Here the question arises about an available time span of a few minutes for the respective connection, after which the individual pipe sections with the connecting areas are gradually drained into the water are to be laid on the floor. Such pipelines can be used in depths of up to about 200 m Transportation of oil and / or gas on the seabed can be used. The actual laying or lowering process, as previously mentioned, it also puts quite high stresses on the finished product Pipe connections.
Beispiele vom Aufbau derartiger isolierter Pipelines finden sich u.a. in der veröffentlichten FR-Patentanmeldung Nr. 8 221 175 und in der NO-Patentanmeldung Nr. 83 47 57. Keine dieser Druckschriften zeigt jedoch irgendeine zufriedenstellende Lösung bezüglich der oben diskutierten spezifischen Verbindungsprobleme.Examples of the construction of such isolated pipelines can be found, inter alia, in the published FR patent application No. 8 221 175 and in NO patent application No. 83 47 57. However, none of these references show any satisfactory solution to the specific connection problems discussed above.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verbinden von Rohrleitungen bzw. Pipelines des oben angegebenen Typs mit dem Ziel eines zuverlässigen Schutzes gegenüber Korrosion und anderen zugleich auftretenden Beanspruchungen zu schaffen, wenn bzw. da die Verbindung innerhalb einerThe invention is accordingly based on the object of providing a method for connecting pipelines or Pipelines of the type indicated above with the aim of reliable protection against corrosion and others at the same time occurring stresses to create if or because the connection within a
-γ-Ι verhältnismäßig kurzen Zeitspanne an der betroffenen Arbeitsstelle vorgenommen werden kann, die entweder an bzw. auf einem Verlegeschiff auf See oder an Land sein kann, wenn entsprechende Pipelines auf dem Land gebaut werden. -γ- Ι a relatively short period of time at the work site concerned, which can be either on or on a laying vessel at sea or on land if the corresponding pipelines are being built on land.
Gelöst wird die vorstehend aufgezeigte Aufgabe durch die in den Patentansprüchen erfaßte Erfindung. Bei einer besonderen Ausführungsform gemäß der Erfindung werden die einzelnen Rohrleitungsabschnitte oder Metallrohre in Verbindung mit dem Verfahren verwendet, gemäß dem diese Rohrleitungsabschnitte zu Pipelines verbunden werden, die eine größere oder geringere Länge aufweisen, welche von wenigen 100 Metern bis zu hunderten von Kilometern reichen kann.The object indicated above is achieved by the invention covered in the patent claims. at a particular embodiment according to the invention, the individual pipe sections or Metal pipes used in connection with the process according to which these pipe sections become pipelines be connected, which have a greater or lesser length, which from a few 100 meters to can extend to hundreds of kilometers.
Die durch die Erfindung erzielten Vorteile bestehen hauptsächlich darin, daß die Verbindung schnell vorgenommen werden kann und daß die Rohrverbindungen über einen zuverlässigen Korrosionsschutz, eine Isolation und eine mechanische Schutzhülle verfügen, die verschiedenen Beanspruchungen widersteht, denen derartige Rohrleitungen bzw. Pipelines ausgesetzt sind, und zwar sowohl während des Aufbaus oder Verlegens als auch während der Lebensdauer der Pipeline unter verschiedenen Betriebsbedingungen. Darüber hinaus werden an den Verbindungsbereichen bzw. -stellen dieselben oder entsprechende Materialien wie über die übrige Länge des Rohrleitungsbereiches verwendet, so daß eine zusammenhängende und kontinuierliche oder durchgehende Anordnung bzw. Struktur bereitgestellt ist, in der eine äußere Gummiumkleidung einen festen äußeren Schutz bildet, der der äußeren Ummantelung um den Hauptteil des jeweiligen Rohrleitungsabschnitts äquivalent ist. Diese äußere Bewehrung bzw. tinmantelung besteht in geeigneter Weise aus Polychloroprengummi, der ähnlich der Gummiumhüllung ist. DieThe advantages achieved by the invention are mainly that the connection is made quickly can be and that the pipe connections have a reliable corrosion protection, a Have insulation and a mechanical protective cover that can withstand various stresses such pipelines or pipelines are exposed, both during construction or laying as well as during the life of the pipeline under various operating conditions. Furthermore are the same or equivalent materials at the connection areas or locations as over the remaining length of the pipeline area used, so that a coherent and continuous or a continuous structure is provided in which an outer rubber cover Forms solid outer protection that of the outer jacket around the main part of the respective pipe section is equivalent. This outer reinforcement or tin jacket is suitably made of polychloroprene rubber, which is similar to the rubber cover. the
-δι Dicke der Ummantelung ist vorzugsweise so wie die Dicke der Bewehrung, beispielsweise 10-15 mm für die interessierenden Unterwasser-Ölpipelines.-δι thickness of the jacket is preferably like that Thickness of the reinforcement, e.g. 10-15 mm for the underwater oil pipelines of interest.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen beispielsweise näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to drawings, for example.
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel des Aufbaus am Ende eines zur Verbindung gemäß der Erfindung vorbereiteten Rohrleitungsabschnitts.Fig. 1 shows an embodiment of the structure at the end of a connection according to the invention prepared pipe section.
Fig. 2 zeigt eine teilweise vervollständigte Rohrverbindung. Fig. 2 shows a partially completed pipe connection.
Fig. 3 zeigt in einer Schnittansicht Isolationselemente, die bei der Rohrverbindung verwendet werden können.Fig. 3 shows a sectional view of insulation elements used in the pipe connection can be.
Fig. 4 zeigt in einem vergrößerten Längsschnitt weitere Einzelheiten einer gemäß der Erfindung hergestellten Rohrverbindung.Fig. 4 shows in an enlarged longitudinal section further details of one according to the invention pipe connection produced.
In Fig. 1 ist ein Metallrohr dargestellt, welches vorzugsweise ein Stahlrohr 1 ist und welches von einer Herstellungsanlage her mit einer inneren Korrosionsschutzschicht 2 versehen ist, die beispielsweise aus Polychloroprengummi bestehen kann. Außerhalb dieser Schicht weist die Rohrleitung eine Isolierschicht 3 auf, die in an sich bekannter Weise aus PVC-Schaum mit geschlossenen Zellen bestehen kann, wie beispielsweise aus schalenförmigen Elementen. Ferner ist eine äußere Gummiumhüllung 4 vorgesehen, welche die Isolierschicht dichtend umschließt. Wie in der Beschreibungseinleitung erwähnt, sind bereits verschiedene Rohrleitungs-Konstruktionen dieser Art bekannt, und es können verschiedene Arten von Materialien und Herstellungsverfahren für den Korrosionsschutz und die Isolation der Rohre angewandt werden. Als praktische Regel ist u.a. das Sandstrahlen des Stahlrohres und ggfs. die Aufbringung einer Grundiermasse bzw. Spachtelmasse vor dem Aufbringen des Überzugs 2 zu nennen.In Fig. 1, a metal pipe is shown, which is preferably a steel pipe 1 and which of a Manufacturing plant is provided with an inner corrosion protection layer 2, for example from Polychloroprene rubber can exist. Outside this layer, the pipeline has an insulating layer 3 on, which can consist of PVC foam with closed cells in a manner known per se, such as, for example made of bowl-shaped elements. Furthermore, an outer rubber casing 4 is provided, which is the insulating layer encloses sealingly. As mentioned in the introduction to the description, there are already various pipeline constructions known of this type and there can be various types of materials and manufacturing processes can be used for corrosion protection and the insulation of the pipes. As a practical rule is including sandblasting the steel pipe and, if necessary, the application of a primer or filler to be mentioned before the application of the coating 2.
Mit dem aus Fig. 1 ersichtlichen Aufbau des Bndbereiches des Rohres ist dieses Rohr vorbereitet für eine Schweißverbindung mit dem Ende eines entsprechenden Rohres. Demgemäß wird das Ende des Rohres 1 für eine keilförmige Schweißnaht abgeschrägt.With the structure of the band region of the pipe shown in FIG. 1, this pipe is prepared for a welded connection to the end of a corresponding pipe. Accordingly, the end of the tube 1 for a wedge-shaped weld seam beveled.
Fig. 1 zeigt ferner eine Ummantelung 5» die auf der Außenseite der Bewehrung bzw. Schicht 4 neben dem Endbereich des Rohrabschnitts aufgebracht ist. Die Ummantelung bzw. Hülle 5 besteht aus Gummi, und zwar ggfs. aus demselben Gummimaterial, aus dem die Schicht bzw. der Überzug 4 besteht; sie ist auf der Außenseite des Überzugs 4 in einer solchen Art und ¥eise aufgebracht, daß sie um den betreffenden Überzug mit einer bestimmten Vorspannungskraft befestigt ist. Die Aufbringung der Ummantelung 5 auf der Außenseite des Überzugs 4 kann beispielsweise mittels eines geeigneten gabelartigen Werkzeugs erfolgen, welches die Ummantelung 5 zunächst ausweitet und dann sie über das Rohrende mit dem darauf befindlichen Überzug 4 führt und schließlich den betreffenden Überzug an der dargestellten Stelle festlegt. Es kann ein Vorteil sein, daß dieser Gummiüberzug durch Gießen bzw. Pressen hergestellt wird, so daß er hohe Qualitätseigenschaften in bezug auf die mechanische Festigkeit, Lebensdauer und dgl. aufweist. Das Ausmaß an Vorspannung kann in Abhängigkeit von verschiedenen Dimensionen variieren, die den Pipelineaufbau berühren, einschließlich der Struktur der Verbindung selbst. Es dürfte jedoch einzusehen sein, daß das in der Ummantelung 5 verwendete Gummimaterial einen weiten Bereich von Vorspannungsausmaßen ermöglicht, so daß an dieser Stelle eine große Freiheit bezüglich der Auswahl im Design bzw. der Konstruktion vorliegt. In gewissen Fällen kann ein Vorspannungsmaß von etwa 15% geeignet sein.1 also shows a casing 5 on the outside of the reinforcement or layer 4 next to the end area of the pipe section is applied. The sheath or sheath 5 is made of rubber, if necessary. From the same rubber material from which the Layer or the coating 4 is made; it is on the outside of the cover 4 in such a way and ¥ also applied that it is attached to the cover in question with a certain pretensioning force. The application of the sheath 5 on the outside of the cover 4 can for example by means of a suitable fork-like tool, which first expands the casing 5 and then it over the pipe end with the coating 4 thereon leads and finally the relevant coating on the position shown. It can be an advantage that this rubber coating is produced by casting or pressing is so that it has high quality properties in terms of mechanical strength, service life and the like. The amount of preload can vary depending on different dimensions, which touch the pipeline construction, including the structure of the connection itself. It should, however, be seen be that the rubber material used in the sheath 5 allows a wide range of preload dimensions, so that at this point a there is great freedom of choice in terms of design or construction. In certain cases a A preload of around 15% should be suitable.
-ΙΟΙ Fig. 2 veranschaulicht zwei Endteile der Rohrabschnitte während des Verbindens. Ein Stahlrohr 1 ist in einer herkömmlichen Weise mittels einer Schweißnaht 10 mit einem Stahlrohr 1A verschweißt. Das Stahlrohr 1A weist einen Korrosionsschutz und eine Isolation auf, die in entsprechender Weise aufgebracht sind, wie dies bezüglich des Rohres 1 im Zusammenhang mit Fig.1 beschrieben worden ist. Nach dem Schweißen und dem ggfs. vorgenommenen Bürsten und Grundieren wird eine Korrosionsschutzschicht 12 an dem dargestellten Verbindungsbereich aufgebracht, der die kurzen Endbereiche der Rohre 1 und 1A umfaßt. Die Schicht 12 kann aus einem an sich bekannten Material bestehen, wie beispielsweise aus Gummi, der mittels bekannter Methoden aufgebracht sein kann. Ein großer Vorteil wird dann erzielt, wenn die Schicht 12 aus einem Material besteht, welches bei den Temperaturen selbst aushärtet, die während des Aufbaus der Pipeline existieren, und ggfs. auch während des anschließenden Betriebs der betreffenden Pipeline. So sind beispielsweise selbst aushärtende GummJL-zusammensetzungen- bzw. -mischungen für diese Schicht als sehr geeignet ermittelt worden. Die Dicke der Schicht kann 5-6 mm betragen, ggfs. aber mehr oder weniger, und zwar in Abhängigkeit vom Anwendungsgebiet.-ΙΟΙ Fig. 2 illustrates two end parts of the pipe sections while connecting. A steel pipe 1 is connected in a conventional manner by means of a weld 10 welded to a steel pipe 1A. The steel pipe 1A has a corrosion protection and an insulation, which are applied in a corresponding manner, as with regard to this of the tube 1 has been described in connection with Fig.1. After welding and, if necessary, carried out Brushing and priming creates a corrosion protection layer 12 on the connection area shown applied, which comprises the short end portions of the tubes 1 and 1A. The layer 12 can consist of a known material exist, such as rubber, which is applied by known methods can be. A great advantage is achieved if the layer 12 consists of a material which is at hardens itself to the temperatures that exist during the construction of the pipeline, and possibly also during the subsequent operation of the relevant pipeline. For example, they are self-curing Rubber / L-compositions or mixtures for these Layer has been determined to be very suitable. The thickness of the layer can be 5-6 mm, but possibly more or less, depending on the area of application.
Außerhalb der Schicht 12 sind zwei Isolationselemente oder -schalen mit dem in Fig. 3 vergrößert dargestellten Querschnitt aufgebracht. In der Praxis können die Außenseite und die Innenseite der Isolationsschalen 13 mit einem Dichtungsmittel, wie beispielsweise mit Urethan oder dgl. versehen sein. Wie in Fig. 3 veranschaulicht, können die Isolationsschalen eine Nut und eine Feder 14,15 zur leichten und sicheren Anbringung aufweisen. Aus der Schnittansieht gemäß Fig. 3 geht hervor, daß die Isolation inOutside the layer 12 are two insulation elements or shells with the one shown enlarged in FIG. 3 Cross-section applied. In practice, the outside and the inside of the insulation shells 13 with a sealant such as urethane or the like. Be provided. As Illustrated in Fig. 3, the insulation shells can have a groove and a tongue 14, 15 for easy and secure attachment. From the sectional view according to FIG. 3 it can be seen that the insulation in
Form eines PVC-Schaums in zwei Schichten 13A,13B liegt, die eine Zwischengummischicht und außerdem aufForm of a PVC foam lies in two layers 13A, 13B, which is an intermediate rubber layer and also on
der Innenseite und Außenseite entsprechende Gummischichten aufweisen. Diese Gummischichten sind in Fig. 3 mit 13C bezeichnet. Bs ist von Vorteil, daß die äußere Gummischicht sich etwas über die Kante der PVC-Schale längs der einen Längskante erstreckt und daß ein entsprechend unabgedeckter Kantenbereich an der gegenüberliegenden Seite vorhanden ist, so daß in der zusammengebauten Isolation eine äußere Überlappung mit dieser äußeren Gummischicht vorhanden sein wird.have rubber layers corresponding to the inside and outside. These rubber layers are in Fig. 3 labeled 13C. It is advantageous that the outer rubber layer extends slightly over the edge the PVC shell extends along one longitudinal edge and that a correspondingly uncovered edge area is present on the opposite side so that there is an external overlap in the assembled insulation with this outer rubber layer will be present.
Zurückkommend auf Fig. 2 ist ein Werkzeug 20 in Form eines Unterdruck-bzw. Vakuumkopfes ersichtlich, der eine Rohrleitung 21 hat, die mit einer eine Pumpe und einen Unterdruckbehälter umfassenden Unterdruckquelle verbunden sein kann. Wie dargestellt, wird der Unterdruckkopf 20 um die Gummiummantelung 5 aufgebracht, und auf die Ausübung eines Unterdrucks durch den Schlauch 21 vermag der Druckkopf eine Saugwirkung auf die Außenfläche der Ummantelung 5 auszuüben, so daß diese Ummantelung einer Ausdehnung ausgesetzt sein wird. Dadurch wird sie von der Oberfläche des Überzugs 4 gelöst. Um die Ummantelung 5 auf diese Art und Weise zu lösen, ist es von Vorteil, den Unterdruckeffekt mit einer anfänglichen stoßartigen Druckreduzierung auszuüben.Returning to FIG. 2 is a tool 20 in the form of a vacuum or. Vacuum head can be seen, the has a pipeline 21 connected to a vacuum source comprising a pump and a vacuum tank can be connected. As shown, the vacuum head 20 is applied around the rubber jacket 5, and the pressure head can apply suction to the exertion of a negative pressure through the hose 21 on the outer surface of the sheath 5 so that this sheath is subject to expansion will be. This detaches it from the surface of the coating 4. To the sheath 5 in this way and way to solve it, it is beneficial to reduce the negative pressure effect with an initial surge of pressure reduction.
Bei in dem Unterdruckkopf 20 gehaltener aufgeweiteter Ummantelung 5 wird diese in der Längsrichtung der Rohrleitung bzw. Pipeline nach rechts gemäß Fig. 2 bewegt, so daß die betreffende Ummantelung nach innen über den Verbindungsbereich und die Isolationsschicht 13 verschoben wird, die zuvor dort aufgebracht worden ist. Die Länge der Ummantelung 5 entspricht dem gegenseitigen Abstand zwischen den Schnittflächen des Gummiüberzugs auf den entsprechenden Rohrenden. Wenn derWhen held in the vacuum head 20 expanded Sheath 5 this is moved in the longitudinal direction of the pipeline or pipeline to the right according to FIG. 2, so that the sheathing in question inwards over the connection area and the insulation layer 13 is moved, which has previously been applied there. The length of the sheath 5 corresponds to the mutual Distance between the cut surfaces of the rubber coating on the corresponding pipe ends. If the
Unterdruckkopf 20 die Ummantelung 5 in die richtige Position gebracht hat, wird der Unterdruckeffekt mittels eines geeigneten Ventils oder dgl. aufgehoben, und die Gummiummantelung 5 wird als Ergebnis ihrer Vorspannung fest um die Isolationsschicht 13 zur Anlage gelangen bzw. anliegen.Vacuum head 20 has brought the casing 5 into the correct position, the vacuum effect by means of a suitable valve or the like. Canceled, and the rubber cover 5 is as a result of it Pretension firmly to get to the insulation layer 13 to the plant or to be applied.
Die Art und Weise des hier beschriebenen Auf- bzw. Zusammenbaus ist nicht die einzig mögliche Art und Weise, da die Montage auch ohne die Anwendung von Unterdruck vorgenommen werden kann. Eine alternative Verfahrensweise besteht darin, daß mittels eines geeigneten Werkzeugs ein Gleitmittel zwischen den Überzug 4 und die Ummantelung 5 eingebracht wird, bevor die notwendige Verschiebebewegung erfolgt. Ein geeignetes Gleitmittel, beispielsweise Polyurethan, führt zu einer nennenswerten Herabsetzung der Reibung zwischen dem Überzug und der Ummantelung, so daß die Bewegung mittels eines Hakens, einer Klemmvorrichtung oder dgl. vorgenommen werden kann, die gegen das betreffende Ende der Ummantelung wirkt, welches von dem Verbindungsbereich am weitesten entfernt ist. Als weitere Alternative zum Lockern der Ummantelung und zur Ermöglichung der Verschiebebewegung der betreffenden Ummantelung kann Druckluft zwischen den Überzug und die Ummantelung vor und während der Verschiebung abgegeben werden. Die Anwendung von Druckluft kann ggfs. in Kombination mit der Verwendung eines Gleitmittels erfolgen,wie es oben erwähnt worden ist.The type and manner of the construction or assembly described here is not the only possible type and Way, because the assembly can also be carried out without the application of negative pressure. An alternative The procedure consists in placing a lubricant between the coating by means of a suitable tool 4 and the casing 5 is introduced before the necessary displacement movement takes place. A suitable one Lubricants, for example polyurethane, lead to a noticeable reduction in friction between the cover and the jacket, so that the movement by means of a hook, a clamping device Or the like. Can be made, which acts against the relevant end of the jacket, which of the Connection area is furthest away. As another alternative to loosening the sheathing and compressed air can be placed between the cover to enable the sheathing in question to be displaced and the coating is dispensed before and during the displacement. The application of compressed air can if necessary, in combination with the use of a lubricant, as mentioned above.
Unabhängig von der Art und Weise, in der die Gummiummantelung 5 aus ihrer Anfangsposition in ihre Montageposition über dem Verbindungsbereich gebracht wird, weist die betreffende Ummantelung in ihrer montierten Stellung eine Restvorspannung auf, um zu bewirken, daß sie um die Isolation und mit einem höchst möglichen Maß an Abdichtung gegen das benachbarte Ende oder dieRegardless of the way in which the rubber sheath 5 is brought from its initial position to its assembly position above the connection area, has the sheath in question in its mounted Put a residual bias on to cause it to get around the insulation and with as much as possible Degree of sealing against the adjacent end or the
Schnittflächen des Gummiüberzugs 4 und 4A festgeklemmt ist. line gespritzte bzw. geformte Gummiumhüllung kann beispielsweise eine Restvorspannung von 3 bis k% aufweisen. Dies führt zu einer sehr starken und zuverlässigen Einkapselung des Verbindungsbereichs. Vorzugsweise kann ein Dichtungsmittel oder ein Klebstoff auf die verschiedenen Oberflächen während der Schaffung des Schutzes und der Isolation des Verbindungsbereiches angewandt werden, bevor die Umhüllung 5 aufgebracht wird»Cut surfaces of the rubber cover 4 and 4A is clamped. Line-injected or shaped rubber casing can, for example, have a residual prestress of 3 to k% . This leads to a very strong and reliable encapsulation of the connection area. Preferably, a sealant or adhesive can be applied to the various surfaces during the creation of protection and isolation of the joint area before the wrapper 5 is applied »
Weitere Einzelheiten der resultierenden Verbindungsanordnung sind aus Fig. 4 ersichtlich. Hier sind wieder die Stahlrohre 1 und 1A mit der Schweißnaht 10 sowie der Korrosionsschutzschicht 2, der Isolationsschicht und dem Überzug 4 zu sehen. Die Schicht 12 in dem Verbindungsbereich ist mit einer die Korrosionsschicht an benachbarten Rohrenden überlappenden Überlappung gezeigt. Darüber hinaus ist die Isolationsschicht 13A, 13B so aufgebaut, wie dies die Schnittansicht gemäß Fig. 3 veranschaulicht. Außerhalb der Isolierschicht 13A,13B,13C liegt dann die Gummiummantelung 5, welche dieselbe Dicke aufweist wie der Überzug 4. An den Endoder Schnittflächen zu beiden Seiten des Verbindungsbereiches ist ein Abdichtungsmittel oder Klebstoff 7 angedeutet, wie dies oben erwähnt worden ist. Dieses Material ist vorzugsweise aushärtbar, und es kann beispielsweise aus Polyurethan bestehen. Die entsprechenden Nähte an der Oberfläche und um den Umfang der zusammengebauten Pipeline können in vorteilhafter Weise mit einer Asphalt- bzw. Bitumenmischung, einem Klebband oder einem Gummiband abgedeckt sein, welches mit einer gewissen Vorspannung entsprechend einem ähnlichen Prinzip aufgebracht wird bzw. ist wie die Ummantelung 5. Ein derartiges Gummiband 9 besteht aus einem endlosen Ring, der im voraus auf die Rohrenden vor dem Schweißen aufgebracht worden ist und der zu einer schnellen und sicheren Verbindungsprozedur bei-Further details of the resulting connection arrangement can be seen from FIG. Here are again the steel pipes 1 and 1A with the weld 10 as well the corrosion protection layer 2, the insulation layer and the coating 4 can be seen. The layer 12 in the connection area is the corrosion layer shown overlapping overlap at adjacent pipe ends. In addition, the insulation layer 13A, 13B is constructed as the sectional view of FIG. 3 illustrates. Outside the insulating layer 13A, 13B, 13C then lies the rubber covering 5, which has the same thickness as the covering 4. At the end or A sealing agent or adhesive 7 is cut surfaces on both sides of the connection area indicated as mentioned above. This material is preferably curable, and it can, for example consist of polyurethane. The corresponding seams on the surface and around the perimeter of the The assembled pipeline can advantageously be covered with an asphalt or bitumen mixture, an adhesive tape or be covered with a rubber band, which with a certain bias according to a similar Principle is applied or is like the sheathing 5. Such a rubber band 9 consists of an endless ring which is applied in advance to the pipe ends has been applied before welding and the to a fast and secure connection procedure with
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trägt.wearing.
Aus obigem dürfte ersichtlich sein, daß die hergestellten Rohrleitungsabschnitte über einen Korrosionsschutz und eine Isolation ebenso wie über eine vorgespannte Gummiummantelung verfügen, die zuvor aufgebracht worden ist, um eine komfortable und zuverlässige Verbindung an der Herstellungs- oder Arbeitsstelle, wie auf einem Verlegeschiff für eine Unterwasser-Ölpipeline, in einem hohen Maße zu ermöglichen. Die Rohrleitungsabschnitte können in geeigneter Weise von der Herstellungsanlage mit einer an einem Ende vorgesehenen Gummiummantelung abgegeben werden, damit jeder Verbindungsbereich eine zugehörige Ummantelung aufweist. Ss kann jedoch auch an eine Modifikation gedacht werden, um jedem zweiten Rohrleitungsabschnitt mit zwei Ummantelungen zu versehen, d.h. mit einer Ummantelung an jedem Ende, währenddessen andere zweite oder jeder dazwischenliegende Rohrleitungsabschnitt keinerlei Ummantelung aufweist. Wie üblich, kann eine Betonschicht außerhalb des Gummiüberzugs 4 aufgebracht werden, und darüber hinaus kann eine Betonschicht über den Verbindungsbereich außerhalb der Ummantelung aufgebracht werden. Schließlich dürfte ersichtlich sein, daß in gewissen Anwendungsfällen derartige Pipelines keinerlei Wärmeisolation benötigen. Wenn die Pipeline ohne eine Isolationsschicht ist, dann kann jedoch das hier beschriebene Verbindungsverfahren ebenso von erheblichen Interesse sein und dieselben Vorteile mit sich bringen, wie sie oben im Zusammenhang mit isolierten Pipelines beschrieben worden sind. In beiden Fällen ist es erforderlich, daß das innere Metalloder Stahlrohr über einen zuverlässigen Schutz gegen Korrosion und gegen andere Beanspruchungen verfügt, denen die Anordnung während der Installation und insbesondere während der langen Betriebszeit unter verschiedenen Einflüssen ausgesetzt ist.From the above it should be evident that the pipe sections produced have corrosion protection and an insulation as well as a pre-tensioned rubber coating that has been applied beforehand has been established to ensure a comfortable and reliable connection at the manufacturing or work site, like on a ship for an underwater oil pipeline, to a large extent to enable. The pipeline sections can be used in a suitable manner are dispensed from the manufacturing facility with a rubber jacket provided at one end so that each connection area has an associated jacket. However, Ss can also be a modification can be thought of providing two jackets, i.e. one, every other pipe section Sheathing at each end while other second or each intermediate pipe section has no sheathing whatsoever. As usual, a concrete layer can be applied outside the rubber coating 4 and in addition a layer of concrete can be applied over the joint area outside of the jacket will. Finally, it should be apparent that in certain applications such pipelines do not need any thermal insulation. If the pipeline is without a layer of isolation, then it can connection methods described here may also be of considerable interest and have the same advantages as described above in connection with isolated pipelines. In both Cases it is necessary that the inner metal or steel pipe have reliable protection against Corrosion and against other stresses that the arrangement has during installation and in particular is exposed to various influences during long periods of operation.
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