DE3536772C1 - Injection moulding machine for producing plastic parts by the injection moulding or reaction injection moulding process - Google Patents

Injection moulding machine for producing plastic parts by the injection moulding or reaction injection moulding process

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DE3536772C1 DE19853536772 DE3536772A DE3536772C1 DE 3536772 C1 DE3536772 C1 DE 3536772C1 DE 19853536772 DE19853536772 DE 19853536772 DE 3536772 A DE3536772 A DE 3536772A DE 3536772 C1 DE3536772 C1 DE 3536772C1
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Abstract

By means of the present additional invention, a separation of the central, split, movable mould-mounting plate from the associated screw unit is to be made possible with a low constructional outlay by the fact that to the screw unit there is connected a right-angled adaptor 1 on which a closure nozzle system which is independently movable in the injection direction is arranged and the necessary melt-equalisation system is formed by the stroke volume of the screw unit. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine zum Herstellen von Kunststoffteilen aus Thermoplasten, Duroplasten und/oder Elastomeren im Spritzgießver­ fahren oder Reaktionsspritzgießverfahren, entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine derartige Spritzgießmaschine ist Gegenstand des Zusatzpatents 35 34 254. The invention relates to an injection molding machine for Manufacture of plastic parts from thermoplastics, Thermosets and / or elastomers in injection molding drive or reaction injection molding process, accordingly the preamble of claim 1. Such an injection molding machine is the subject of Additional patents 35 34 254.  

Durch die Anordnung von einer oder mehreren separaten Schmelzeleitschienen zwischen den Teilen der mitt­ leren längs zur Schließrichtung geteilten Formauf­ spannplatten ist bei jeder Gestaltung der Form eine gleichmäßige Abspritzung beider Formen gewährleistet. Die Ausbildung der mittleren Formaufspannplatte mit Schmelzeleitschienen erfordert nunmehr Überlegungen, wie das Verschlußdüsensystem zweckmäßigerweise ausge­ bildet und angeordnet werden kann.By arranging one or more separate Melt guide rails between the parts of the mitt open shape divided along the closing direction Clamping plates are one in every shape design uniform spraying of both forms guaranteed. The formation of the middle platen with Melting guide rails now require considerations expediently how the closure nozzle system forms and can be arranged.

Es wurde bereits vorgeschlagen, zur Trennung der mitt­ leren geteilten bewegbaren Formaufspannplatte von der zugeordneten Schneckeneinheit, die für eine Entnahme der Formteile aus den Formen Voraussetzung ist, auf der Stirnseite der Schmelzeleitschiene ein in Spritz­ richtung in sich verfahrbares Verschlußdüsensystem fest anzuordnen, dem innerhalb der Schmelzeleitschiene ein Schmelzeausgleichssystem zugeordnet ist.It has already been proposed to separate the mitt ler divided movable platen from the assigned screw unit, which is responsible for a removal the molded parts from the molds is a prerequisite the face of the melt guide rail in spray direction of self-closing nozzle system to be firmly arranged within the melt guide rail a melt compensation system is assigned.

Durch die bereits vorgeschlagene Ausbildung ist die Möglichkeit geschaffen, innerhalb des Fertigungszyklus die Spritzeinheit mit einer oder mehreren Schnecken­ einheiten in einer festen Spritzposition zu belassen. Die für die Entnahme der Formteile aus den Formen er­ forderliche Trennung der mittleren geteilten bewegbaren Formaufspannplatte von der zugeordneten Schneckenein­ heit erfolgt durch das Zurückfahren des in sich verfahr­ baren Verschlußdüsensystems. Da das Zurückfahren des Verschlußdüsensystems nur über einen minimalen Weg erforderlich ist, erfolgt das Trennen und auch der Wiederanschluß in kürzester Zeit.Due to the training already proposed, the Possibility created within the manufacturing cycle the injection unit with one or more screws leave units in a fixed spray position. He for the removal of the molded parts from the molds required separation of the middle divided movable Mold platen from the assigned screw unit takes place by retracting the traverse baren nozzle system. Since the retraction of the Closure nozzle system only by a minimal route  is necessary, the separation takes place and also the Reconnect in no time.

Das hierfür erforderliche Schmelzeausgleichssystem wird durch eine Schmelzekammer mit zugeordnetem Hy­ draulikzylinder mit Kolben, Kolbenstange sowie Füh­ rungshülse gebildet und ist damit relativ aufwendig.The melt balancing system required for this is through a melt chamber with associated Hy hydraulic cylinder with piston, piston rod and Füh tion sleeve formed and is therefore relatively expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trennung der mittleren geteilten bewegbaren Formaufspannplatte von der zugeordneten Schneckeneinheit auch ohne die Anordnung eines zusätzlichen Schmelzeausgleichssystems zu erreichen bei gleichzeitiger Reduzierung des kon­ struktiv erforderlichen Aufwands.The invention has for its object a separation the middle split movable platen from the assigned screw unit even without the Arrangement of an additional melt compensation system to achieve while reducing the con structurally required effort.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an die Schneckeneinheit ein rechtwinkliger Adapter an­ geschlossen ist, an dem ein in Spritzrichtung in sich verfahrbares Verschlußdüsensystem fest angeordnet ist, und daß das erforderliche Schmelzeausgleichssystem durch das Hubvolumen der Schneckeneinheit gebildet ist.This object is achieved in that a right-angled adapter to the screw unit is closed, in the direction of injection in itself movable locking nozzle system is fixed, and that the required melt balance system through the stroke volume of the screw unit is formed.

Die Erfindung macht sich zunutze, daß die Schnecken­ einheit bekannterweise aus einem Zylinder und der Schnecke besteht, die zusammen in der Zylinderspitze über den Schneckenzylinder das Hubvolumen bilden. Nach Beendigung der Nachdruckphase erfolgt der hy­ draulische Schneckenrückzug, der wirkungsmäßig mit einem Kolben vergleichbar ist. Das beim Schneckenrück­ zug entstehende freie Hubvolumen dient zur Aufnahme des beim Verfahren des Verschlußdüsensystems rückfließen­ den Schmelzeanteils.The invention takes advantage of the fact that the snails unit known to consist of a cylinder and the Snail exists, which together in the cylinder tip Form the stroke volume via the screw cylinder. The hy drastic snail retraction that works with is comparable to a piston. The snail's back resulting free stroke volume serves to accommodate the flow back when moving the shut-off nozzle system the melt fraction.

In Ausgestaltung der Erfindung ist das Verschlußdüsen­ system aus einem Hydraulikzylinder mit Flansch, einer innenliegenden Torpedoführungshülse mit einem innenbeheizten verfahrbaren Torpedo sowie einer ver­ fahrbaren Düsenplatte mit beheizbarer Verschlußdüse gebildet. Der Hydraulikzylinder kann mit seinem Flansch sowie die Torpedoführungshülse an einem Montageflansch des Adapters lösbar angeschlossen sein. Vorteilhafter­ weise ist der verfahrbare Kolben des Hydraulikzylinders als Kolbenring ausgebildet, auf dem die Düsenplatte lösbar angeschlossen sein kann.In an embodiment of the invention, the closure nozzle system from a hydraulic cylinder with flange, an inner torpedo guide sleeve with a internally heated movable torpedo and a ver mobile nozzle plate with heated locking nozzle educated. The hydraulic cylinder can with its flange as well as the torpedo guide sleeve on a mounting flange of the adapter be detachably connected. More advantageous the moveable piston of the hydraulic cylinder is wise  formed as a piston ring on which the nozzle plate can be detachably connected.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen.Appropriate embodiments of the invention result from the further subclaims.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist eine mit geringem Aufwand durchführbare Trennung zwischen der Formaufspannplatte und der Schneckeneinheit gegeben.Through the training according to the invention is one with easy workable separation between the Mold platen and the screw unit given.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich­ nung dargestellt und wird im folgenden näher beschrie­ ben. Die einzige Figur zeigt einen Vertikalschnitt durch einen 90°-Adapter mit angeschlossenem in sich verfahrbaren Verschlußdüsensystem in Einspritzstellung.An embodiment of the invention is in the drawing shown and will be described in more detail below ben. The only figure shows a vertical section through a 90 ° adapter with a connected inside movable locking nozzle system in injection position.

An den 90°-Adapter 1 ist ein in Spritzrichtung in sich verfahrbares Verschlußdüsensystem fest angeordnet, wo­ bei das erforderliche Schmelzeausgleichssystem durch das Hubvolumen der nicht dargestellten Spritzein­ heit gebildet ist. Das Verschlußdüsensystem ist aus einem Hydraulikzylinder 2 mit Flansch 2′, einer innen­ liegenden Torpedoführungshülse 3 mit einem innenbe­ heizten verfahrbaren Torpedo 4 sowie einer verfahrba­ ren Düsenplatte 5 mit beheizbarer Verschlußdüse 6 ge­ bildet. An der Verschlußdüse 6 ist eine äußere Hei­ zung 7 angeordnet.At the 90 ° adapter 1 in the spray direction movable shutter nozzle system is fixed, where the necessary melt compensation system is formed by the stroke volume of the Spritzein, not shown. The closure nozzle system is formed from a hydraulic cylinder 2 with flange 2 ' , an inner torpedo guide sleeve 3 with an internally heated movable torpedo 4 and a verfahrba ren nozzle plate 5 with a heated closure nozzle 6 ge. At the closure nozzle 6 , an external heating 7 is arranged.

Wie die Figur zeigt, sind der Hydraulikzylinder 2 mit seinem Flansch 2′ sowie die Torpedoführungshülse 3 an einem Montageflansch 8 des Adapters 1 lösbar ange­ schlossen. Der verfahrbare Kolben des Hydraulikzylin­ ders 2 ist als Kolbenring 9 ausgebildet, auf dem die Düsenplatte 5 lösbar angeschlossen ist.As the figure shows, the hydraulic cylinder 2 with its flange 2 ' and the torpedo guide sleeve 3 on a mounting flange 8 of the adapter 1 are detachably connected. The movable piston of the Hydraulikzylin ders 2 is designed as a piston ring 9 on which the nozzle plate 5 is detachably connected.

Claims (7)

1. Spritzgießmaschine zum Herstellen von Kunststoff­ teilen aus Thermoplasten, Duroplasten und/oder Elastomeren im Spritzgießverfahren oder Reaktions­ spritzgießverfahren, mit einer Mehrstationen- Schließeinheit in horizontaler oder vertikaler Bauweise zur Aufnahme mehrerer Formen und mit einer zugeordneten Spritzeinheit zum gleichzeitigen Ab­ spritzen der Formen, mit einer bewegbaren mittle­ ren längs zur Schließrichtung geteilten Formauf­ spannplatte, deren beide Teile durch eine Schnell­ spannvorrichtung zusammengehalten sind und zwischen deren beiden Teilen ein Schmelzeleitsystem angeord­ net ist, das eine oder mehrere separate Schmelze­ leitschienen aufweist, wobei jede Schmelzeleit­ schiene an ihrer Stirnseite längs zur Fließrich­ tung der Schmelze fest zwischen der geteilt aus­ gebildeten Formaufspannplatte eingespannt ist und auf einem Flansch der Schmelzeleitschiene ein mittiger Zentrierbund und ein aufgeweiteter, ge­ rundete Seitenwandungen aufweisender Schmelzeein­ tritt zur Aufnahme des jeweiligen Düsensystems angeordnet ist, nach Zusatzpatent 35 34 254, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an die Schneckeneinheit ein recht­ winkliger Adapter (1) angeschlossen ist, an dem ein in Spritzrichtung in sich verfahrbares Verschluß­ düsensystem fest angeordnet ist, und daß das erforder­ liche Schmelzeausgleichssystem durch das Hub­ volumen der Schneckeneinheit gebildet ist.1. Injection molding machine for the production of plastic parts from thermoplastics, thermosets and / or elastomers in the injection molding process or reaction injection molding process, with a multi-station clamping unit in a horizontal or vertical design to accommodate several molds and with an associated injection unit for simultaneous spraying of the molds, with one Movable central part on the clamping plate divided longitudinally to the closing direction, the two parts of which are held together by a quick-action clamping device and between whose two parts a melt guide system is arranged, which has one or more separate melt guide rails, with each melt guide rail on its end face along the flow direction the melt is firmly clamped between the formed platen and on a flange of the melt guide rail, a central centering collar and a flared ge having side walls having melt occurs to accommodate the respective nozzle system is arranged, according to additional patent 35 34 254, characterized in that a quite angled adapter ( 1 ) is connected to the screw unit, on which a nozzle system movable in the direction of spray is fixedly arranged, and that the requisite melt compensation system the stroke volume of the screw unit is formed. 2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Verschlußdüsensystem aus einem Hydraulikzylinder (2) mit Flansch (2′), einer innenliegenden Torpedoführungshülse (3) mit einem innenbeheizten verfahrbaren Torpedo (4) sowie einer verfahrbaren Düsenplatte (5) mit beheizbarer Ver­ schlußdüse (6) gebildet ist.2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the closure nozzle system from a hydraulic cylinder ( 2 ) with flange ( 2 ' ), an internal torpedo guide sleeve ( 3 ) with an internally heated movable torpedo ( 4 ) and a movable nozzle plate ( 5 ) with heatable Ver closure nozzle ( 6 ) is formed. 3. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hydraulikzylinder (2) mit seinem Flansch (2′) sowie die Torpedoführungshülse (3) an einem Montageflansch (8) des Adapters (1) lösbar angeschlossen sind.3. Injection molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the hydraulic cylinder ( 2 ) with its flange ( 2 ' ) and the torpedo guide sleeve ( 3 ) on a mounting flange ( 8 ) of the adapter ( 1 ) are detachably connected. 4. Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der verfahrbare Kolben des Hydraulikzylinders (2) als Kolbenring (9) aus­ gebildet ist, auf dem die Düsenplatte (5) lösbar angeschlossen ist. 4. Injection molding machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the movable piston of the hydraulic cylinder ( 2 ) is formed as a piston ring ( 9 ) on which the nozzle plate ( 5 ) is detachably connected. 5. Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Stirnseite der Schmelzeleitschiene eine starre Verschlußdüse an­ geordnet ist.5. Injection molding machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the front side of the Melt guide rail to a rigid sealing nozzle is ordered. 6. Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das der Schneckenein­ heit zugeordnete Verschlußdüsensystem fest an der Schneckeneinheit angeschlossen ist und an den Stirn­ seiten des zum Verschlußdüsensystem gehörenden Adapters (1) Führungsbahnen angeordnet sind.6. Injection molding machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the unit associated with the Schneckenein closure nozzle system is firmly connected to the screw unit and on the end faces of the adapter nozzle system belonging to the closure nozzle system ( 1 ) guide tracks are arranged. 7. Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß den Führungsbahnen des Adapters (1) zur Herstellung einer formschlüssigen Ver­ bindung entsprechend ausgebildete Gegenbahnen in der mittleren geteilten bewegbaren Formaufspann­ platte zugeordnet sind.7. Injection molding machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the guide tracks of the adapter ( 1 ) for producing a form-fitting connection are appropriately trained counter tracks in the middle divided movable mold clamping plate.
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Non-Patent Citations (1)

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NICHTS-ERMITTELT *

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