DE3534079A1

DE3534079A1 - Process for producing flat yarn

Info

Publication number: DE3534079A1
Application number: DE19853534079
Authority: DE
Inventors: Hubert Damhorst; Karl-Heinz 2356 Aukrug Erren; Hans-Joachim 2350 Neumünster Petersen
Original assignee: Norddeutsche Faserwerke 2350 Neumuenster GmbH; Norddeutsche Faserwerke GmbH
Current assignee: Norddeutsche Faserwerke GmbH
Priority date: 1984-09-27
Filing date: 1985-09-25
Publication date: 1986-04-03
Also published as: DE3534079C2

Abstract

To produce flat yarn from polyester or polyamide, the multifilament yarns leaving the spinning zone have applied to them a liquid in an amount which exceeds the internal absorption capacity of the filament bundle and will provide the yarn with a coating of liquid on its outer surface too. The liquid used is in particular water, optionally containing small additaments, such as wetting agents, in amounts of more than 20% of the yarn weight. The yarns are hauled in the impregnated state at a minimum speed of 1000 m/min over a plurality of braking surfaces by means of a godet system whose surface speed is more than 3500 m/min, and undergo drawing in the course of that process. Upstream or downstream of the godet system the yarns are provided with a spin finish. The godets can be heated, in particular to contact temperatures with the yarns of about 100 DEG C in the case of polyamide and about 140 DEG C in the case of polyester.

Description

Norddeutsche Faserwerke GmbHNorth German fiber works GmbH

Verfahren zum Herstellen von Glattgaxn Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Glattgarn entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.Method for producing smooth gax The invention relates to a Process for the production of flat yarn according to the preamble of the claim 1.

Glattgarne aus thermoplastischen Materialien, insbesondere Polyester, Polyamiden, werden als Vielzahl von Filamenten ersponnen. Die Filamente werden zu einem Fadenbündel zusammengefaßt. Dieses Glattgarn erhält seine Gebrauchseigenschaften, insbesondere seine Festigkeitseigenschaften durch das Verstrecken. Glattgarne im Gegensatz zu texturierten Garnen zeichnen sich dadurch aus, daß ihre einzelnen Filamente parallel zueinander liegen und keine Schlingen, Schlaufen, Bögen oder dgl. bilden. Derartige Glattgarne werden im folgenden kurz als "Faden" bezeichnet.Flat yarns made from thermoplastic materials, especially polyester, Polyamides are spun as a variety of filaments. The filaments become too summarized in a thread bundle. This flat yarn receives its functional properties, especially its strength properties due to stretching. Flat yarn in In contrast to textured yarns are characterized by the fact that their individual filaments lie parallel to each other and do not form loops, loops, arches or the like. Such flat yarns are hereinafter referred to as "thread" for short.

Es ist bekannt, s. z. B. DE-OS 14 35 609, den Faden zum Verstrecken über einen oder mehrere feststehende beheizte oder unbeheizte Streckstifte zu ziehen, die der Faden mit ca. 3600 umschlingt.It is known, see e.g. B. DE-OS 14 35 609, the thread for drawing to draw over one or more fixed heated or unheated straightening pins, which the thread wraps around with approx. 3600.

Der erhebliche Nachteil dieses Verfahrens liegt zum einen in dem Verschleiß der Streckstifte. Es hat sich aber auch herausgestellt, daß Streckstifte bei hohen Fadengeschwindigkeiten zu einer erheblichen Unsicherheit des Verfahrens beitragen. Es werden häufig Fadenbrüche beobachtet. Weitexhin hat das bekannte Verfahren den Nachteil, daß es nur dann zu einer zufriedenstellenden Fadenqualität führt, wenn zum einen mit Geschwindigkeiten gefahren wird, die deutlich niedriger als 2000 m/min liegen und wenn zum anderen der Faden durch je eine Galette vor und hinter den Streckstiften definiert gefördert wird. Nur dann läßt sich eine 'gleichbleibende Fadenqualität erreichen und auch das nur, wenn dem unvermeidlichen Verschleiß der Streckstifte Rechnung getragen wird.The significant disadvantage of this method is, on the one hand, the wear and tear the stretching pins. But it has also been found that stretching pins at high Thread speeds contribute to a considerable uncertainty of the process. There are frequent thread breaks observed. Widely known Method has the disadvantage that only then does it result in a satisfactory thread quality leads, on the one hand, when driving at speeds that are significantly lower than 2000 m / min and if, on the other hand, the thread through a godet before and is promoted in a defined manner behind the straightening pins. Only then can a 'constant Achieve thread quality and only if the inevitable wear and tear of the Stretching pins are taken into account.

Durch US-PS 3,002,804 ist ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt, bei dem ein frischgesponnener Faden durch ein Wasserbad gezogen, anschließend zum Abspritzen des Wasser umgelenkt und infolge der durch das Wasserbad und die Umlenkung ausgeübten Bremskraft verstreckt wird.US Pat. No. 3,002,804 describes a method of the type mentioned at the beginning known, in which a freshly spun thread is pulled through a water bath, then diverted to the spraying of the water and as a result of the water bath and the Deflection exerted braking force is stretched.

Dieses Verfahren hat erhebliche Nachteile, die seine industrielle Einführung verhindert haben. Zum einen bildet der mit hoher Geschwindigkeit in das Wasserbad einlaufende Faden ein tiefes "Loch", da er große Mengen an Luft mitreißt, die sich um den Faden zentrieren und nicht entweichen. Der Faden wird daher nicht benetzt bzw. die Benetzungslänge schwankt mit der Länge der Luftsäule, da kein stabiler Gleichgewichtszustand zwischen dem Auftrieb der Luft und der Haftung der Luft an dem mit großer Geschwindigkeit laufenden Faden entsteht. Ferner zeigt sich, daß das Wasserbad eine erhebliche Tiefe haben muß, um die erforderlichen Zugkräfte auf den Faden auszuüben. Bei einer Fadengeschwindigkeit von 3000 m/min ist eine Wasserbadtiefe von mehr als 4 m erforderlich. Bei 5000 m/min beträgt die Wasserbadtiefe immerhin noch 37 cm. Dabei wird in der US-PS zwar auch die Möglichkeit angedeutet, , daß ein Teil der Streckspannung durch einen folgenden Umlenkstift aufgebracht werden kann, wobei der Umlenkstift zum Abspritzen des Wassers dient. Es wird darauf hingewiesen, daß dieser Anteil der Streckspanung nicht mehr als 1/3 betragen darf, da andernfalls die Gleichmäßigkeit des Fadens leidet.This process has significant disadvantages that its industrial Have prevented introduction. On the one hand, it forms at high speed into the Water bath incoming thread creates a deep "hole", as it entrains large amounts of air, which are centered around the thread and do not escape. The thread will therefore not wetted or the wetting length fluctuates with the length of the air column, since there is no more stable State of equilibrium between the buoyancy of the air and the adhesion of the air to it the thread running at high speed is created. It also shows that the water bath must have a considerable depth in order to generate the necessary tensile forces to exercise the thread. At one thread speed from 3000 m / min a water bath depth of more than 4 m is required. At 5000 m / min the Water bath depth still 37 cm. The US-PS also gives the possibility indicated that part of the yield stress by a following deflection pin can be applied, the deflection pin being used to spray the water. It should be noted that this proportion of the tensile stress is not more than 1/3 may be, otherwise the evenness of the thread will suffer.

Gerade aus diesem Hinweis ist zu ersehen, daß der Wasserauftrag des Fadens derart unzulänglich ist, daß zwischen dem Umlenkstift und dem Faden mechanische Gleitreibung oder eine Mischreibung, die ebenfalls für ungleichmäßige Fadenbeschaffenheit verantwortlich zu machen ist, besteht.Just from this note it can be seen that the water application of the Thread is so inadequate that mechanical between the deflection pin and the thread Sliding friction or mixed friction, which is also responsible for uneven thread quality is to be held responsible.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved in a method as described at the outset mentioned type solved by the characterizing features of claim 1.

Die aus der Spinnzone anlaufenden Filamente werden als Fadenbündel zusammengefaßt durch ein Flüssigkeitsband geführt, das auf eine Überlauf fläche aufgebracht wird.The filaments coming from the spinning zone are called bundles of threads summarized by a liquid band, the surface on an overflow is applied.

Die Flüssigkeit wird in solcher Menge dosiert einer Überlauf fläche zugeführt, daß die innere Aufnahmefähigkeit des Fadenbündels für diese Flüssigkeit überschritten wird und der Faden auch auf seiner Außenoberfläche einen Flüssigkeitsüberzug erhält. Die Durchtränkung liegt über der natürlichen inneren Aufnahmefähigkeit. Die innere Aufnahmefähigkeit wird insbesondere bestimmt durch die molekulare Aufnahmefähigkeit des Polymers für die Flüssigkeit und durch die auf Kapillarwirkung beruhende Aufnahmefähigkeit zwischen den einzelnen Filamenten des Fadens. Die Aufnahmefähigkeit zwischen den einzelnen Filamenten des Fadenbündels beträgt bei dichtester Anordnung der Filamente bereits ca. 15 % des Filamentvolumens. Erfindungsgemäß beträgt daher die zugeführte Flüssigkeitsmenge mindestens 20 %, vorzugsweise 25 bis 35 % des Fadengewichts. Die dem Flüssigkeitsband zugeführte Flüssigkeit kann auf eine Temperatur über 50°, insbesondere auf eine Temperatur zwischen 70" und 90" erhitzt sein.The liquid is dosed in such an amount over an overflow area supplied that the inner capacity of the thread bundle for this liquid is exceeded and the thread also has a liquid coating on its outer surface receives. The impregnation lies above the natural internal absorption capacity. the internal absorption capacity is determined in particular by the molecular absorption capacity of the polymer for the liquid and by the capacity based on capillary action between the individual filaments of the thread. The receptivity between the individual filaments of the thread bundle with the densest arrangement of the filaments already approx. 15% of the filament volume. According to the invention is therefore the supplied Amount of liquid at least 20%, preferably 25 to 35% of the weight of the thread. the The liquid supplied to the liquid band can be at a temperature above 50 °, in particular be heated to a temperature between 70 "and 90".

Die Zuführung des Flüssigkeitsstroms zur Fadenoberfläche erfolgt z. B. durch Düsen, die auf der Oberfläche eines Überlaufkörpers in einer nach oben offenen Laufrinne münden (vgl. z. B. DE-GM 76 05 571).The supply of the liquid flow to the thread surface takes place, for. B. by nozzles on the surface of an overflow body in an upward direction open trough open (cf. e.g. DE-GM 76 05 571).

Die Überlaufkörper derartiger Düsen haben eine Länge von 30 bis 40 mm.The overflow bodies of such nozzles have a length of 30 to 40 mm.

Da die Düse ziemlich nahe am Fadeneingang auf dem Überlaufkörper mündet, wird die Flüssigkeit auf dem Überlaufkörper zu einem sich in Fadenlaufrichtung erstreckenden Band ausgezogen, das in Querrichtung zum Faden eng begrenzt ist. Diese enge Begrenzung wird dadurch noch gefördert, wenn die Überlaufkörper eine Fadenlaufrille haben, in der die Düsenmündung liegt.Since the nozzle ends quite close to the thread inlet on the overflow body, the liquid on the overflow body becomes one that extends in the thread running direction Tape pulled out, which is narrowly limited in the transverse direction to the thread. This narrow limitation is still promoted if the overflow bodies have a thread running groove, in which the nozzle mouth is located.

Auch bekannte, vom Faden teilumschlungene Walzen (vgl.Well-known rollers partially wrapped by the thread (cf.

z. B. DE-OS 29 08 404) können zur dosierten Zufuhr eines Flüssigkeitsstromes dienen, wenn Vorkehrungen getroffen sind, daß sich auf einer solchen Walze die Flüssigkeit nicht zu einem breiten Film auszieht, sondern ein seitlich begrenztes, in einer dosierten Menge zugeführtes Flüssigkeitsband bildet, das vom Faden durchlaufen wird. Eine solche Walze ist z. B.z. B. DE-OS 29 08 404) can for the metered supply of a liquid stream serve if precautions are taken to ensure that the liquid is on such a roller does not pull out into a broad film, but a laterally limited one in one the metered amount of liquid supplied and which is traversed by the thread. Such a roller is z. B.

durch die DE-OS 29 08 404 bekannt. Auch Walzen, die über ihren Umfang Fadenlaufrillen aufweisen, in welche eine dosierte Flüssigkeitsmenge zugeführt wird, genügen dem Anmeldungszweck.from DE-OS 29 08 404 known. Also rollers that are beyond their scope Have thread running grooves into which a metered amount of liquid is fed, are sufficient for the registration purpose.

In jedem Falle ist es wichtig, daß die Flüssigkeit ein vom Faden durchlaufenes, schmales Flüssigkeitsband bildet. Aus diesem Grunde wird die Flüssigkeit nicht -wie nach dem Stand der Technik - in einer eng begrenzten Röhre bereitgestellt, sondern als Band auf eine Oberfläche aufgetragen. Der Faden soll nicht in ein statisches Flüssigkeitsbad eintauchen, da hierdurch ein definierter gleichmäßiger Flüssigkeitsauftrag nicht möglich ist.In any case it is important that the liquid has a forms a narrow band of liquid. Because of this, the liquid will not be -like according to the prior art - provided in a narrowly delimited tube, but applied as a tape to a surface. The thread is not supposed to be static Immerse the liquid bath, as this results in a defined, even application of liquid not possible.

Das Auftragen der Flüssigkeit als Flüssigkeitsband auf eine Oberfläche dient einerseits dem Zweck, genügende Adhäsionskräfte auf die Flüssigkeit auszuüben, um zu verhindern, daß die Flüssigkeit tropfenweise, d. h. in ungleichmäßiger Form durch den Faden fortgerissen wird. Zum anderen wirkt aber diese Adhäsion nur einseitig auf das Flüssigkeitsband ein und verhindert nicht, daß die Flüssigkeit infolge der Kohäsionskräfte als kontinuierliches, den Faden einhüllendes Band vom Faden "ausgezogen" und von der Oberfläche abgezogen wird.The application of the liquid as a band of liquid to a surface serves on the one hand to exert sufficient adhesive forces on the liquid, to prevent the liquid from dropping, i. H. in uneven shape is torn away by the thread. On the other hand, however, this adhesion only works on one side on the liquid band and does not prevent the liquid as a result of the Cohesive forces as a continuous band enveloping the thread is "pulled out" from the thread and peeled from the surface.

Zur Ausführung der Erfindung können alle niedrig viskosen, textiltechnisch verträglichen Flüssigkeiten eingesetzt werden. Eine Vielzahl dieser Flüssigkeiten haben als Hauptbestandteil Wasser. Vorteilhaft wegen seiner guten Benetzungsfähigkeit kann auch reines Wasser eingesetzt werden. Das Wasser sollte vorzugsweise nicht mit den Beimengungen, z. B. Ölen versehen sein, die üblicherweise zur Präparation bzw. Avivierung eines Fadens benutzt werden. Diese Beimengungen haben erfindungsgemäß einen Anteil von weniger als 5 %, vorzugsweise weniger als 1 Gewichtsprozent. Zur Förderung der Benetzungsfähigkeit des Wassers kann ein Netzmittel beigegeben werden. Der Anteil des Netzmittels im Wasser beträgt weniger als 1 %, vorzugsweise weniger als 0,5 Gewichtsprozent. Das Netzmittel trägt insbesondere dazu bei, daß der Faden über seinen gesamten Querschnitt gleichmäßig durchtränkt wird. Die Verwendung von reinem Wasser oder auch von Wasser, das mit einer geringen Menge von Netzmitteln versehen ist, hat den besonderen Vorteil gegenüber anderen in der Textiltechnik verwandten Ölen, Schlichten, Emulsionen und dgl., daß Wasser stets in gleichbleibender Beschaffenheit zur Verfügung steht und damit das Verfahren ohne Abweichungen reproduzierbar wird.To carry out the invention, all of the low-viscosity, textile-technical compatible liquids are used. A variety of these liquids have water as the main component. Advantageous because of its good wettability pure water can also be used. The water should preferably not with the admixtures, e.g. B. oils, which are usually used for preparation or finishing of a thread can be used. According to the invention, these admixtures have a proportion of less than 5%, preferably less than 1% by weight. To the A wetting agent can be added to promote the wetting ability of the water. The proportion of the wetting agent in the water is less than 1%, preferably less than 0.5 percent by weight. The wetting agent contributes in particular to the fact that the thread is saturated evenly over its entire cross-section. The usage of pure water or water with a small amount of wetting agents is provided, has the particular advantage over others in textile technology related oils, sizes, emulsions and the like. That water is always constant Quality is available and thus the process can be reproduced without deviations will.

Wasser hat darüber hinaus insbesondere bei Erhitzung den Vorteil der geringen Viskosität. Es werden aus diesem Grunde Flüssigkeiten vorzugsweise verwandt, deren Viskosität kleiner oder gleich der Viskosität von Wasser ist bzw. die als Hauptbestandteile Wasser haben, so daß ihre dynamischen Eigenschaften durch den Wasseranteil maßgebend bestimmt sind.In addition, especially when heated, water has the advantage of low viscosity. It'll be off for this reason liquids preferably related whose viscosity is less than or equal to the viscosity of water is or have water as the main constituent, so that their dynamic properties are decisively determined by the water content.

Der Faden wird im derart durchtränkten und mit einer Flüssigkeitsschicht eingehüllten Zustand über mehrere gekrümmte, im Fadenlauf hintereinander mit wechselnder Krümmungsrichtung angeordnete Bremsflächen gezogen.The thread is soaked in this way and with a layer of liquid enveloped state over several curved, one behind the other in the grain line with alternating Braking surfaces arranged in the direction of curvature drawn.

Durch die Krümmung der Bremsflächen wird bewirkt, daß der Faden unter Ausübung einer Normalkraft über die Bremsfläche gezogen werden kann. Dieser Normalkraft wirkt den hydrodynamischen Auftriebskräften entgegen und bewirkt, daß der Flüssigkeitsspalt zwischen der Bremsfläche und dem Faden klein bleibt. Von dieser Spaltweite hängt nämlich das Schergefälle und damit auch die Bremskraft ab, die durch die Flüssigkeit auf den Faden ausgeübt wird. Der Krümmungsradius beträgt z. B. 10 mm. Auch Radien von weniger als 10 mm und bis 50 mm haben sich als zufriedenstellend erwiesen. Durch die Krümmung kann die auf die Bremsfläche gerichtete Normalkraft des Fadens so eingegrenzt werden, daß die bei der jeweiligen Fadengeschwindigkeit entstehenden hydrodynamischen Kräfte das " "Aufschwimmen" des Fadens zwar sicherstellen, andererseits aber eine geringe Spaltweite dieses Flüssigkeitsspaltes erhalten bleibt.The curvature of the braking surfaces causes the thread under Exercise of a normal force can be pulled over the braking surface. This normal force counteracts the hydrodynamic lift forces and causes the liquid gap remains small between the braking surface and the thread. From this gap depends namely the shear gradient and thus also the braking force exerted by the liquid is exerted on the thread. The radius of curvature is z. B. 10 mm. Also radii of less than 10 mm and up to 50 mm have been found to be satisfactory. By the curvature can thus limit the normal force of the thread directed on the braking surface that the resulting hydrodynamic at the respective thread speed Forces ensure that the thread "floats", but on the other hand one small gap width of this liquid gap is retained.

Die Normalkräfte müssen also so groß sein, daß der hydrodynamische Flüssigkeitsspalt so klein bleibt, daß ein großes Schergefälle zwischen dem mit hoher Geschwindigkeit laufenden Faden und der stillstehenden Bremsfläche entsteht. Dabei ist auch zu beachten, daß der Faden beim Lauf über die gekrümmte Bremsfläche einer Zentrifugalbeschleunigung unterworfen ist, die tendenziell der Normalkraft entgegengerichtet ist.The normal forces must therefore be so great that the hydrodynamic Liquid gap remains so small that a large shear gradient between the thread running at high speed and the stationary braking surface arises. It should also be noted that the thread is curved when running over the The braking surface is subject to centrifugal acceleration, which tends to be the Normal force is opposite.

Andererseits darf die Krümmung aber nicht so groß sein, daß die durch die Zugkräfte entstehenden Normalkräfte den hydrodynamischen Auftrieb des Fadens überwinden und zu einer Gleitreibung führen. Selbst Mischbereiche zwischen Flüssigkeitsreibung und Gleitreibung sind unerwünscht, da hier die Reibkräfte undefiniert sind und folglich auch undefinierte Zugkräfte auf den Faden ausüben werden.On the other hand, the curvature must not be so great that the through the tensile forces resulting normal forces the hydrodynamic buoyancy of the thread overcome and lead to sliding friction. Even mixed areas between fluid friction and sliding friction are undesirable because here the frictional forces are undefined and consequently undefined tensile forces will also exert on the thread.

Beim Lauf des nassen Fadens über eine Bremsfläche ergibt sich das Problem, daß die Flüssigkeit infolge der einwirkenden Zentrifugalkraft den Spalt zwischen Faden und der Bremsfläche verläßt und sich in Fadenbereichen sammelt, die von der Bremsfläche abgewandt sind. Deshalb besteht bei zunehmender Länge der Bremsfläche die Gefahr, daß wieder trockene Reibung eintritt. Durch den Vorschlag, mehrere und vorzugsweise mehr als zwei Bremsflächen hintereinander anzuordnen, die der Faden jeweils mit weniger als 140" und wechselnder Umschlingungsrichtung umschlingt, wird erreicht, daß die beim Lauf über die erste Bremsfläche aus dem Berührungsspalt zwischen Faden und Bremsfläche herausgedrungene und auf der Außenseite des Fadens befindliche Flüssigkeit beim Lauf über die nächste Bremsfläche in den Spalt zwischen Faden und dieser Bremsfläche gerät. Es kann auch durchaus zweckmäßig sein, zwischen zwei gleichgekrümmten Bremsflächen eine in den Fadenlauf ragende, gegensinnig gekrümmte Bremsfläche mit kleinerem Krümmungsradius und kürzerer Lauf fläche anzuordnen. Diese Bremsfläche dient sodann ausschließlich der Umverteilung der aufgetragenen Flüssigkeit, während die Bremsflächen mit größerem Krümmungsradius und größerer Länge der Erzeugung der gewünschten Bremskraft dienen.This happens when the wet thread runs over a braking surface Problem that the liquid as a result of the acting centrifugal force the gap leaves between the thread and the braking surface and collects in thread areas that facing away from the braking surface. Therefore, as the length of the braking surface increases the risk of dry friction occurring again. By suggesting several and preferably more than two braking surfaces to be arranged one behind the other, which the thread wrapped around each with less than 140 "and alternating wrapping direction, is achieved that when running over the first braking surface from the contact gap between Thread and braking surface that have escaped and are located on the outside of the thread Liquid when running over the next braking surface into the gap between the thread and this braking surface device. It can also be quite useful, between two equally curved braking surfaces one protruding into the thread run in opposite directions to arrange curved braking surface with a smaller radius of curvature and a shorter running surface. This braking surface is then used exclusively to redistribute the applied Fluid, while the braking surfaces with larger radius of curvature and larger Serve length of the generation of the desired braking force.

Die Bremsflächen sind im Fadenlauf bevorzugt untere in ander angeordnet, wobei die Abweichung des Fadenlaufs von der Senkrechten zwischen zwei Bremsflächen nicht mehr als 70C und vorzugsweise auch nicht mehr als 60° beträgt. Dadurch wird erreicht, daß Flüssigkeit, die von dem Faden bei der Umschlingung der Bremsfläche absprüht, in Richtung der nächstfolgenden Bremsfläche spritzt und daher zu einem großen Teil wieder auf den Fadenlauf gelangt. Im übrigen hat sich auch bei Hintereinanderreihung mehrerer Bremsflächen gezeigt, da-B eine Flüssigkeitsreibung zwischen Faden und Bremsflächen bis zum Schluß aufrechterhalten werden kann.The braking surfaces are preferably arranged below one another in the course of the thread, where the deviation of the thread path from the vertical between two braking surfaces is not more than 70 ° C. and preferably also not more than 60 °. This will achieves that liquid, which from the thread when wrapping around the braking surface sprayed off, sprayed in the direction of the next braking surface and therefore to one large part of it gets back on the grain. Incidentally, it has also been used in series several braking surfaces shown that-B a fluid friction between thread and Braking surfaces can be maintained until the end.

Das beruht darauf, daß die Umschlingungen relativ gering sind, so daß nur relativ geringe Wassermengen abspritzen und die auf dem Faden verbleibende Wassermenge ausreicht, die Oberfläche des Fadens einzuhüllen und die Zwischenräume zwischen den Filamenten auszufüllen.This is due to the fact that the wraps are relatively small, so that only relatively small amounts of water spray and the remaining on the thread The amount of water is sufficient to envelop the surface of the thread and the spaces between them to be filled in between the filaments.

Nach der Erfindung wird also die bisher übliche Trockenreibung durch eine hydrodynamische Reibung in einem engen Spalt ersetzt. Hierdurch wird das Verstreckungsverfahren unabhängig von der Oberflächenbeschaffenheit der Bremsflächen und des Fadens. Vielmehr wird die Bremskraft bei der Naßreibung insbesondere durch das Schergefälle innerhalb einer dünnen Flüssigkeitsschicht hervorgerufen. Dieses Schergefälle ist weitgehend unabhängig von der Fadenspannung.According to the invention, the previously usual dry friction is through a hydrodynamic friction in replaced by a narrow gap. Through this the stretching process is independent of the surface properties of the Braking surfaces and the thread. Rather, the braking force is particularly in the wet friction caused by the shear gradient within a thin layer of liquid. This shear gradient is largely independent of the thread tension.

Gegenüber der Verstreckung im Wasserbad wird erreicht, daß der Faden einer definierten Bremslänge ausgesetzt wird und daß das die Bremsung bewirkende Schergefälle im Spalt so hoch ist, daß selbst bei Abzugsgeschwindigkeiten von "nur" 3000 m/min eine Bremslänge von 100 mm zur Aufbringung der Steckkräfte jedenfalls ausreicht.Compared to drawing in a water bath, the result is that the thread is exposed to a defined braking length and that the braking effect The shear gradient in the gap is so high that even at take-off speeds of "only" 3000 m / min a braking length of 100 mm to apply the insertion forces sufficient.

Zur Erzielung der Flüssigkeitsreibung muß der Faden den Bremsflächen mit einer bestimmten Mindestgeschwindigkeit zulaufen. Diese Mindestgeschwindigkeit beträgt ca. 1000 m/min. Bevorzugt sind jedoch höhere Geschwindigkeiten, und zwar vorzugsweise mindestens 1800 m/min.To achieve fluid friction, the thread must touch the braking surfaces run at a certain minimum speed. This minimum speed is approx. 1000 m / min. However, higher speeds are preferred, namely preferably at least 1800 m / min.

Wenn die Geschwindigkeit des Fadens beim Auflauf auf die erste Bremsfläche mindestens 2500 m/min beträgt, erhält der Faden vor Auflauf auf die Bremsflächen bereits eine höhere Vororientiexung, Damit wird das Verfahren unempfindlicher bezüglich Einstellung der Verfahrensparameter.When the speed of the thread when it hits the first braking surface is at least 2500 m / min, the thread receives before it hits the braking surfaces already a higher pre-orientation, this makes the process less sensitive to Setting the process parameters.

Die Gesamtlänge der Bremsfläche, die zur Ausübung der Verstreckkraft erforderlich ist, ist durch Versuch zu ermitteln. Bremsflächenlängen von mehr als 200 mm haben sich jedoch als überflüssig herausgestellt.The total length of the braking surface needed to exert the stretching force is required must be determined by experiment. Brake surface lengths of more than 200 mm however, have turned out to be superfluous.

Die Länge der Bremsflächen wird vor allem an die vorgegebenen Fadengeschwindigkeiten vor und hinter den Bremsflächen, d. h. an die gewünschten Fadenspannungen und Verstreckungen angepaßt.The length of the braking surfaces is mainly due to the given thread speeds in front of and behind the braking surfaces, d. H. the desired thread tensions and draws customized.

Die Länge der gesamten vom Faden überlaufenen Bremsfläche läßt sich mit der Umschlingung weitgehend einstellen. Hierzu wird die Eintauchtiefe eingestellt, mit der die entgegengesetzt gekrümmten Bremsflächen in den Fadenlauf eintauchen. Die Umschlingung ist erz in dungsgemäß gering und beträgt vorzugsweise auf der ersten und der letzten Bremsfläche nicht mehr als 70°, insbesondere weniger als 60° und auf den dazwischen liegenden Bremsflächen vorzugsweise nicht mehr als 140°, insbesondere weniger als 1200.The length of the entire braking surface overrun by the thread can be largely adjust with the wrap. To do this, the immersion depth is set, with which the oppositely curved braking surfaces dip into the grain. The wrap is ore in accordance with small and is preferably on the first and the last braking surface not more than 70 °, in particular less than 60 ° and preferably not more than 140 °, in particular, on the braking surfaces in between less than 1200.

Außer durch die Umschlingung läßt sich die Gesamtlänge der Bremsflächen auch durch Hintereinanderreihen einer entsprechenden Anzahl derartiger Bremsflächen, die der Faden mit wechselnder Umschlingungsrichtung überfährt, den Erfordernissen entsprechend einstellen und zwar, ohne daß hierdurch ein nennenswerter Platzbedarf entsteht.In addition to the wrap, the total length of the braking surfaces also by lining up a corresponding number of such braking surfaces, which the thread traverses with alternating looping direction, the requirements set accordingly, without taking up any significant space arises.

Von wesentlicher Bedeutung für die Herstellung eines qualitativ hochwertigen Glattgarns ist die Einstellung der Fadenspannung zwischen den Bremsflächen und dem Galettenwerk. Qualitätsparameter, die der Garnqualität von auf Streckzwirnmaschinen hergestellten Garnen entsprechen, erzielt man nach Anspruch 4, indem die Fadenzugkraft durch Einstellung der Bremskraft und der Geschwindigkeit des Galettenwerkes zwischen 0,5 und 2 cN/dtex, vorzugsweise zwischen 0,7 und 1,5 cN/dtex eingestellt wird.Essential to producing a high quality Smooth yarn is the adjustment of the thread tension between the braking surfaces and the Godet system. Quality parameters that correspond to the yarn quality of on draw twisting machines produced yarns are achieved according to claim 4 by the thread tension by adjusting the braking force and the Speed of the godet system between 0.5 and 2 cN / dtex, preferably between 0.7 and 1.5 cN / dtex will.

Zur Festlegung des Fadenlaufs können die Bremsflächen eine Laufrille aufweisen. Die Bremsflächen dürfen den Faden bzw. die ihn umgebende Flüssigkeitschicht jedoch nur einseitig berühren, d. h. nicht einschließen. Anderenfalls entstehen undefinierte Anlageverhältnisse mit der Folge, daß auch undefinierte wechselnde Bremskräfte auf den Faden ausgeübt werden. Daher sind enge Rohre, die z. B. in der US-PS 3,002,804 gezeigt sind, als Berührungsflächen ungeeignet, selbst wenn sie in Fadenlaufrichtung gekrümmt wären, ganz abgesehen von den bedienungstechnischen Nachteilen solcher Rohre.To determine the course of the thread, the braking surfaces can have a running groove exhibit. The braking surfaces should allow the thread or the layer of liquid surrounding it but only touch on one side, d. H. not include. Otherwise arise undefined investment relationships with the result that undefined changing Braking forces are exerted on the thread. Therefore, narrow pipes that z. B. in the U.S. Patents 3,002,804 are shown to be unsuitable as contact surfaces, even if they would be curved in the thread running direction, quite apart from the operating technology Disadvantages of such pipes.

Ein wichtiger Beitrag zur Herstellung hochwertiger Fäden wird auch durch die Temperatur der dem Faden zugeführten Flüssigkeit erbracht. Bekanntlich wird die beim Strecken geleistete Formänderungsarbeit in Wärme umgesetzt. Abhängig von der Verstreckungsgeschwindigkeit führt diese Wärme zu einer mehr oder weniger starken Temperaturerhöhung. Bei den heute technologisch und wirtschaftlich erwünschten hohen Fadengeschwindigkeiten einerseits und geringen Fadentitern andererseits führen die freigesetzten Wärmemengen zu technologisch nicht mehr vertretbaren Temperaturen.Also makes an important contribution to the production of high quality threads brought about by the temperature of the liquid supplied to the thread. As is well known the deformation work performed during stretching is converted into heat. Addicted this heat leads to a more or less of the drawing speed strong temperature increase. With those that are technologically and economically desirable today high thread speeds on the one hand and low thread titers on the other hand the amount of heat released at temperatures that are no longer technologically acceptable.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird die dem Faden vor dem Überlauf über die Bremsfläche zugeführte Flüssigkeit erwärmt. Die Temperatur entspricht etwa der Temperatur der Glasumwandlung und liegt über 50 "C. Besonders wirkungsvoll ist die Erwärmung, wenn die Temperatur über 70 OC liegt, während bei 100 "C eine Grenze durch die dann eintretende Verdampfung gesetzt ist.According to one embodiment of the invention, the thread before the Overflow heated liquid supplied via the braking surface. The temperature corresponds approximately the temperature of the glass transition and is above 50 "C. Especially The heating is effective when the temperature is above 70 OC, while at 100 "C a limit is set by the then occurring evaporation.

Die hervorragende Vergleichmäßigung der Fadenqualität muß darauf zurückgeführt werden, daß durch die Temperatur der Flüssigkeit die Temperaturschwankungen des Fadens über seinen Querschnitt sowie über seine Länge auch zeitlich auf einen engen physikalisch optimalen Bereich begrenzt werden können. Dieser Schwankungsbereich liegt zwischen der aktuellen Flüssigkeitstemperatur und der Verdampfungstemperatur der Flüssigkeit.The excellent uniformity of the thread quality must be attributed to it be that due to the temperature of the liquid, the temperature fluctuations of the Fadens over its cross-section as well as its length to a narrow time physically optimal range can be limited. This range of fluctuation lies between the current liquid temperature and the evaporation temperature the liquid.

Die Sicherheit des Verfahrens vor allem bei der Herstellung von Fäden mit textilen Titern wird erhöht, wenn - wie weiterhin vorgeschlagen wird - der von der Spinndüse kommende Faden noch im heißen Zustand durch das Flüssigkeitsband geführt wird. Die Kühlbedingungen sind dabei so vorgegeben, daß die Fadentemperatur im Bereich des Glasumwandlungspunktes liegt. Die Intensität der Luftanblasung, die Länge der Luftanblasung, der Abstand des Flüssigkeitsbandes von der Spinndüse, der Spinntiter der Filamente sind für diese Kühlbedingungen insbesondere maßgebend. Es hat sich gezeigt, daß auch hierin eine Maßnahme zu sehen ist, durch die die Fadenbruchzahlen drastisch herabgesetzt werden können und die Fadengleichmäßigkeit bedeutend verbessert werden kann.The safety of the process especially in the manufacture of threads with textile titers is increased if - as is further proposed - that of The thread coming from the spinneret is guided through the liquid band while it is still hot will. The cooling conditions are specified so that the thread temperature in the area of the glass transition point. The intensity of the air blowing, the length of the Air blowing, the distance between the liquid band and the spinneret, the spinning titer of the filaments are particularly decisive for these cooling conditions. It has shown that a measure can also be seen here, through which the thread breakage numbers can be drastically reduced and the thread evenness improved significantly can be.

Insbesondere bei hohen Spinngeschwindigkeiten und entsprechenden Abkühlbedingungen ist die vom Faden transportierte Wärmemenge groß genug, um die auf den Faden aufgetragene Flüssigkeitsmenge sehr schnell bis in den angegebenen Temperaturbereich zu erwärmen. Dieser Temperaturbereich entspricht im wesentlichen dem Glasumwandlungspunkt erster Ordnung der Polyester bzw. Polyamide. Es ist daher bei Anwendung solcher Spinn- und Abkühlbedingungen möglich, das Wasser mit Raumtemperatur auf den Faden aufzutragen.Especially at high spinning speeds and corresponding cooling conditions the amount of heat transported by the thread is large enough to absorb the amount of heat that is applied to the thread To heat the amount of liquid very quickly up to the specified temperature range. This temperature range corresponds essentially to the first glass transition point Order of polyesters or polyamides. It is therefore when using such spinning and cooling conditions possible to apply the water at room temperature to the thread.

Eine weitere einschneidende Verbesserung der Fadenqualität insbesondere hinsichtlich seiner Festigkeits- und Schrumpfeigenschaften wird dadurch erhalten, daß der Faden hinter den Berührungsflächen noch einmal erwärmt wird, und zwar wird in einem bewährten Ausführungsbeispiel das Förderwerk als beheizte Galette ausgebildet. Die Galettentemperatur wird abhängig vom Polymer auf 80 bis 160 "C eingeregelt. Für Polyester hat sich eine Temperatur von ca.Another decisive improvement in thread quality in particular with regard to its strength and shrinkage properties is obtained by that the thread is heated again behind the contact surfaces, namely is In a proven embodiment, the conveyor is designed as a heated godet. The godet temperature is regulated to between 80 and 160 "C, depending on the polymer. For polyester, a temperature of approx.

140 "C + 20 "C und für Polyamid von ca. 100 "C + 20 "C vorteilhaft herausgestellt.140 "C + 20" C and for polyamides of approx. 100 "C + 20" C is advantageous exposed.

Erfindungsgemäß wird das Fadenbündel weiterhin nach der Verstreckung und vorzugsweise vor dem Galettenwerk mit einer üblichen Spinnpräparation versehen, die insbesondere aus Wasser-Öl-Emulsionen besteht. Auch hierdurch wird die Sicherheit des Verfahrens erhöht.According to the invention, the thread bundle continues to be after the drawing and preferably provided with a conventional spin finish in front of the godet mill, which consists in particular of water-oil emulsions. This also increases security of the procedure increased.

Es ist zwar durch die DE-PS 30 26 934 ein Verfahren zur Herstellung von gekräuselten Fäden bekannt, bei dem die frischgesponnenen Filamente mit einer Oberflächentempexatux von ca. 80 OC mit einer wässrigen Flüssigkeit benetzt und sodann über zwei Bremsstäbe mit wechselnder Umschlingung gezogen werden. Bei diesem Verfahren sollen die Kräuselungen dadurch hervorgerufen werden, daß die Filamente in der Spinnzone einseitig abgeschreckt werden. Erfindungsgemäß soll jedoch keine Abschreckung der Filamente im Spinnschacht erfolgen. Vielmehr sind normale, gleichmäßige Abkühlbedingungen vorgesehen, wobei eine Abschreckung dem nach der Erfindung wünschenswerten Ergebnis widerspräche, daß die Filamente auch bei der Auftragung der Flüssigkeit noch eine ausreichende Wärmemenge transportieren. Nach der DE-OS 30 26 934 ist ferner vorgesehen, daß die Flüssigkeit als sich axial erstreckender, relativ dünner Film auf die nebeneinander laufenden Einzelfilamente aufgetragen wird. Versuche zeigen, daß bei dieser Art des Flüssigkeitsauftrags nicht die Möglichkeit besteht, die Einzelfilamente und das Fadenbündel mit einer Flüssigkeitsbeschichtung zu versehen, die auf den nachfolgenden Bremsstiften zu einer hydrodynamischen Reibung führen.It is through DE-PS 30 26 934 a method of production known from crimped threads at which the freshly spun filaments wetted with an aqueous liquid at a surface temperature of approx. 80 OC and then pulled over two brake rods with alternating wrapping. at In this process, the crimps are said to be caused by the filaments are quenched on one side in the spinning zone. According to the invention, however, should not be The filaments are quenched in the spinning shaft. Rather, they are normal, even Cooling conditions provided, with a quenching being desirable according to the invention The result would contradict the fact that the filaments also apply to the application of the liquid still transport a sufficient amount of heat. According to DE-OS 30 26 934 is also provided that the liquid as an axially extending, relatively thin film is applied to the individual filaments running next to one another. Attempts show that with this type of liquid application there is no possibility of using the individual filaments and to provide the thread bundle with a liquid coating which is applied to the subsequent brake pins lead to hydrodynamic friction.

Schließlich werden nach der DE-OS 30 26 934 Fäden hergestellt, deren Restdehnung nur bei gekräuselten Fäden für bestimmte Einsatzzwecke erträglich, für Glattgarne jedoch völlig ungeeignet ist. Nach der DE-OS 30 26 934 wird indes versäumt, die Bremskräfte durch hydrodynamischen Widerstand aufzubringen. Da die Bremskräfte durch mechanische Reibung aufgebracht werden, sind die Bremskräfte starken Fluktuationen unterworfen. Aus diesem Grunde sind nach der DE-OS 30 26 934 lediglich Fäden mit hoher Restdehnung herzustellen. Wenn jedoch Fäden hergestellt werden sollen, die als Glattgarn Dehnungswerte von weniger als 50 % haben und die daher zwischen dem Bremsstab und der Abzugsgalette einer Fadenzugkraft von mehr als 0,5 cN/dtex unterworfen werden, ist die Anwendung einer hydrodynamischen Bremsung nach dieser Erfindung unabdingbare Voraussetzung.Finally, according to DE-OS 30 26 934 threads are produced whose Residual stretch is only tolerable for crimped threads for certain purposes, for Flat yarn, however, is completely unsuitable. According to DE-OS 30 26 934, however, it is neglected to apply the braking forces through hydrodynamic resistance. As the braking forces Applied by mechanical friction, the braking forces are strong fluctuations subject. the end for this reason, according to DE-OS 30 26 934 only Manufacture threads with high residual elongation. However, if threads are to be made, which as flat yarn have elongation values of less than 50% and therefore between the brake rod and the godet with a thread tension of more than 0.5 cN / dtex are subjected to the application of hydrodynamic braking after this Invention an indispensable prerequisite.

Der Erfindung liegt dagegen die neue und durch den Stand der Technik nicht vorgezeichnete Erkenntnis zugrunde, daß durch Aufbau einer hydrodynamischen Spaltreibung in der Streckzone Glattgarne hergestellt werden können, die den üblicherweise auf Streckzwirnmaschinen hergestellten Glattgarnen in ihrer Qualität auch im Dauerbetrieb bei weitem überlegen sind, bei denen das Auftreten von Flusen im Verhältnis 10 : 1 niedriger liegt als bei vergleichbaren Garnen gleichen Titers und gleicher Filamentzahl, bei denen auch die sog. Garn-Gleichmäßigkeit wesentlich verbessert ist und die darüber hinaus wegen der geringeren Anlagekosten und der höheren Produktivität auch noch billiger sind. Bemerkenswert ist auch, daß andererseits an den Bremsflächen kein Verschleiß auftritt und selbst Schleifspuren nicht sichtbar werden.The invention, however, is new and based on the prior art Undrawn knowledge is based on that by building a hydrodynamic Split friction in the drawing zone flat yarns can be produced, which usually Flat yarns produced on draw twisting machines in their quality even in continuous operation are by far superior, in which the appearance of lint in the ratio of 10: 1 is lower than with comparable yarns of the same titre and the same number of filaments, in which the so-called yarn evenness is also significantly improved and those above In addition, because of the lower investment costs and higher productivity are cheaper. It is also noteworthy that, on the other hand, there is no Wear occurs and even grinding marks are not visible.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der zugehörigen Zeichnung beschrieben.The invention is described below with reference to the accompanying drawing.

Mit 1 ist der Spinnkopf einer Extrusionsspinnanlage bezeichnet. Aus der Düsenplatte 2 tritt eine Vielzahl von Filamenten 3 aus, die durch Anblasung abgekühlt und im Kühlschacht bzw. Fallschacht 4 zu einem Faden zusammengefaßt werden. Der Faden wird sodann in eine geschlossene Box 5 geleitet. In der Box 5 befindet sich eine Düse 6, durch die Wasser auf den Faden aufgetragen wird. Mit 8 ist eine Heizeinrichtung für das Wasser angedeutet.1 with the spinning head of an extrusion spinning plant is referred to. the end the nozzle plate 2 occurs a plurality of filaments 3 from the cooled by blowing and combined in the cooling shaft or chute 4 to form a thread will. The thread is then passed into a closed box 5. In box 5 there is a nozzle 6 through which water is applied to the thread. With 8 a heating device for the water is indicated.

Die Wasserauftragsdüse 6 besitzt ähnlich wie nach DE-GM 76 05 571 eine sowohl in Fadenlaufrichtung als auch quer dazu gekrümmte Fadenlaufrinne, in deren Grund ein Wasserzufuhrkanal einmündet. Die Einmündung des Wasserzufuhrkanals liegt möglichst nahe am Fadeneinlauf. Der Krümmungsradius der Krümmung in Fadenlaufrichtung beträgt 40 mm. Quer zum Faden beträgt der Krümmungsradius 10 mm. Durch diese Krümmung wird erreicht, daß die Filamente zu einem Fadenbündel zusammengeschlossen sind, wenn sie in den Bereich des einmündenden Wasserzufuhrkanals gelangen.The water application nozzle 6 has 76 05 571 similar to DE-GM a thread running channel curved both in the thread running direction and transversely to it, in the bottom of which opens into a water supply channel. The confluence of the water supply channel is as close as possible to the thread inlet. The radius of curvature of the curvature in the thread running direction is 40 mm. The radius of curvature is 10 mm across the thread. Because of this curvature it is achieved that the filaments are joined together to form a thread bundle, if they get into the area of the confluent water supply channel.

Hinter der Wasserauftragsdüse 6 wird der Faden über die drei parallelen, zylindrischen Bremsflächen 9, 10, 11 geführt. Durch die als Umlenkfläche dienende Bremsfläche 11 wird der Faden zwischen den Bremsflächen 9, 10 im Zickzack geführt.Behind the water application nozzle 6, the thread is drawn over the three parallel, cylindrical braking surfaces 9, 10, 11 out. By serving as a deflecting surface Braking surface 11, the thread is guided between the braking surfaces 9, 10 in a zigzag.

Da die Bremsfläche 11 senkrecht zum Fadenlauf bewegbar ist, kann sie in die gemeinsame Tagentialebene der Bremsflächen 9 unterschiedlich tief eintauchen. Hierdurch kann der Umschlingungswinkel und damit die Berührlänge an jeder Bremsfläche 9 bis 11 in gewünschter Weise eingestellt werden. Die Bremsflächen haben einen Krümmungsradius von 10 mm.Since the braking surface 11 can be moved perpendicular to the thread run, it can Dive to different depths in the common tangential plane of the braking surfaces 9. This allows the wrap angle and thus the length of contact on each braking surface 9 to 11 in desired Way to be set. The braking surfaces have a radius of curvature of 10 mm.

Dabei sei bemerkt, daß der Umschlingungswinkel aus Gründen des Wasserhaushaltes des laufenden Fadens nicht so groß werden sollte, daß der Faden um wesentlich mehr als 60° aus seiner senkrechten Laufrichtung abgelenkt wird. Dadurch, ddB die Bremsflächen senkrecht untereinander angeordnet sind und auch die Umlenkflächen nur mit einem vorgegebenen Winkel aus dem senkrechten Fadenweg versetzt sind, wird erreicht, daß abspritzendes und abtropfendes Wasser den Faden bzw.It should be noted that the wrap angle for reasons of water balance of the running thread should not be so large that the thread is much more than is deflected 60 ° from its vertical direction of travel. Thereby, ddB the braking surfaces are arranged vertically one below the other and also the deflection surfaces only with one predetermined angle are offset from the vertical thread path, it is achieved that splashing and dripping water will remove the thread or

den Brems- bzw. Umlenkflächen wieder zugeführt wird.is fed back to the braking or deflection surfaces.

Wo eine Verlängerung der Gesamtlänge der Bremsflächen durch Vergrößerung des Umschlingungswinkels aus dem genannten Grunde bzw. auch aus geometrischen Gründen nicht mehr möglich oder wünschenswert ist, können zur Verlängerung der Bremsflächen eine oder mehrere weitere Bremsflächen angefügt werden.Where an extension of the total length of the braking surfaces through enlargement of the wrap angle for the reasons mentioned or also for geometric reasons is no longer possible or desirable, can extend the braking surfaces one or more additional braking surfaces can be added.

Die Box 5 besitzt einen Auslaß 18, durch welchen die ablaufende Flüssigkeit gesammelt und eventuell dem Prozeß wieder zugeführt werden kann. Der von den Berührungsflächen kommende Faden erhält durch Auftragsrolle 16 sein Spinn-Finish, als Präparation, bevor er von der beheizten Galette 7 abgezogen wird.The box 5 has an outlet 18 through which the draining liquid can be collected and possibly fed back into the process. The one from the contact surfaces incoming thread receives its spin finish from application roller 16, as a preparation, before it is withdrawn from the heated godet 7.

Der Auftrag des Spinn-Finish kann auch innerhalb der Box 5 und z. B. durch eine Auftragsdüse erfolgen, die im wesentlichen der Wasserauftragsdüse 6 entspricht.The order of the spin finish can also be done within the box 5 and z. B. be done by an application nozzle, which is essentially the water application nozzle 6 corresponds.

Es sei ferner bemerkt, daß der Auftrag des Spinn-Finish auch hinter der Galette 7 erfolgen kann.It should also be noted that the application of the spin finish is also behind the godet 7 can be done.

Dies hat den Vorteil, daß der Faden auf der Galette ruhiger läuft und die Oberfläche - insbesondere bei Temperaturen über 100 "C - durch Rückstände weniger verschmutzt wird. Dadurch wird das Verfahren "sicherer" und die Gleichmäßigkeit des Fadens noch verbessert.This has the advantage that the thread runs more smoothly on the godet and the surface - especially at temperatures above 100 "C - due to residues becomes less polluted. This makes the process "safer" and the smoothness of the thread still improved.

Anschließend wird der Faden aufgespult. Die Spulspindel ist mit 13, die Spule mit 14, die Changiereinrichtung mit 12 und der Eingangsfadenführer, von dem aus der Faden zur Changiereinrichtung läuft, mit 15 bezeichnet. 17 deutet eine sogenannte Tangledüse an, durch die die Einzelfilamente in einzelnen Knoten miteinander verflochten werden. Dies hat sich zur Erzielung von guten Spulen und zur Verbesserung der Weiterverarbeitung des Multifilamentfadens, der bei der Ausführung dieser Erfindung keine Zwirnung besitzen sollte, als zweckmäßig erwiesen. Die Aufspulung kann durch eine andere Art der Fadenspeicherung, insbesondere durch die Ablage in Kannen ersetzt werden.The thread is then wound up. The winding spindle is 13, the bobbin with 14, the traversing device with 12 and the input thread guide from which runs from the thread to the traversing device, denoted by 15. 17 indicates a so-called tangled nozzle, through which the individual filaments in individual knots with each other be intertwined. This has been used to make good coils and improve the further processing of the multifilament thread involved in the practice of this invention should have no twist, proven to be expedient. The winding can through another type of thread storage, especially replaced by storage in cans will.

Zwischen der Galette und der Speicherung können weitere Einrichtungen zur Modifizierung des Fadens angeordnet sein wie z. B. eine Spinnfaserschneideinrichtung. Ebenso ist es möglich, das hergestellte Glattgarn vor der Speicherung noch einer Texturierung zu unterwerfen, z. B. durch Heißdampf-Kräuseln der Filamente. Das hergestellte Glattgarn ist indes auch ohne derartige eingeschaltete Zwischenstufen wie ein "Streckzwirngarn" gebrauchsfertig.Further devices can be used between the godet and the storage be arranged to modify the thread such. B. a staple fiber cutter. It is also possible to add one more flat yarn to the produced flat yarn before it is stored Subject to texturing, e.g. B. by crimping the filaments with superheated steam. The manufactured Flat yarn is, however, like a "draw twisted yarn" even without such intervening intermediate stages. ready to use.

So wird ein Polyesterfaden 90f30 ersponnen, wobei die Galette 19 eine Abzugsgeschwindigkeit von 4000 m/min hat. Der Faden wird zunächst im Kühlschacht und Fallschacht 4 bis auf ca. 90 "C abgekühlt. Der Wasserauftragsdüse 6 wird Wasser zugeführt, das auf 80 "C erhitzt ist.-Die Wassermenge ist so eingestellt, daß die natürliche Wasseraufnahmefähigkeit des Fadens überschritten wird. Die strömende Wassermenge beträgt 30 % des Fadengewichtes.A polyester thread 90f30 is spun, the godet 19 being a Take-off speed of 4000 m / min. The thread is first in the cooling shaft and chute 4 cooled to about 90 ° C. The water application nozzle 6 becomes water fed, which is heated to 80 "C.-The amount of water is adjusted so that the natural water absorption capacity of the thread is exceeded. The flowing The amount of water is 30% of the weight of the thread.

Die Bremsflächen 9, 10 werden durch Einstellung der Eintauchtiefe der Umlenkfläche 11 mit einem Umschlingungswinkel von 35°, die Umlenkfläche 11 mit einem Umschlingungswinkel von 700 überfahren. Hierdurch wird die gesamte Überlauflänge zwischen Faden und Bremsflächen auf ca. 25 mm eingestellt. Durch Verstellung der Eintauchtiefe kann diese Länge beeinflußt werden.The braking surfaces 9, 10 are adjusted by adjusting the immersion depth the deflection surface 11 with a wrap angle of 35 °, the deflection surface 11 with crossed a wrap angle of 700. This will make the entire overflow length between thread and braking surfaces set to approx. 25 mm. By adjusting the This length can be influenced by the immersion depth.

Die anschließende Galette 19 war mit 120 OC beheizt.The subsequent godet 19 was heated to 120.degree.

Es wurde zuvor durch Rolle 16 ein übliches Spinn-Finish aufgetragen. Die Aufwickeleinrichtung wurde so betrieben, daß eine Spule mit stufenweiser Präzisionswicklung entstand. Bei der Präzisionswicklung wird die Changiergeschwindigkeit proportional mit der Spindeldrehzahl vermindert. Die Spindeldrehzahl vermindert sich, weil die Spule mit konstanter Oberflächengeschwindigkeit angetrieben wird. Bei einer Stufenpräzisionswicklung wird jedoch die Changiergeschwindigkeit von Zeit zu Zeit wieder im wesentlichen auf ihren Ausgangswert erhöht. Es zeigt sich dabei als besonders vorteilhaft, daß diese Erhöhung der Changiergeschwindigkeit einen kaum meßbaren Einfluß auf die Fadenspannung im Changierdreieck hatte. Wurde dagegen die Beheizung der Galette 19 abgeschaltet, traten sehr starke Fadenspannungsschwankungen bei Erhöhung der Changiergeschwindigkeit auf. Die Beheizung der Galette erweist sich damit als ausgezeichnetes Mittel, Spulen mit gleichmäßiger Fadenspannung und Härte aufzubauen und die durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielten, hervorragenden Eigenschaften des Fadens auch beim Aufspulen und auf der Spule zu erhalten.A conventional spin finish was previously applied by roller 16. The winder was operated so that a spool with stepwise precision winding originated. With precision winding, the traversing speed is proportional decreased with the spindle speed. The spindle speed decreases because the Coil is driven at a constant surface speed. With a step precision winding however, the traversing speed will again be substantial from time to time increased to their initial value. It turns out to be particularly advantageous that this increase in the traversing speed a hardly measurable one Influence on the thread tension in the traversing triangle. Was the heating on the other hand the godet 19 switched off, occurred very strong yarn tension fluctuations when increasing the traversing speed. The heating of the godet thus proves to be excellent means of building bobbins with uniform thread tension and hardness and the excellent properties achieved by the process according to the invention of the thread also during winding and on the bobbin.

Beispiel 1 In einem Kühl- und Fallschacht 4 wurden 6 Polyesterfäden mit je 24 Filamenten (Kapillaren) gesponnen und bis auf ca. 90 "C abgekühlt. Nebeneinander wurden die 6 Fäden zu der Sechsfach-Wasserauftragsdüse 6 geführt, wo jedem Faden 11,5 ml/min Wasser von 20 OC zugeführt wurden.Example 1 In a cooling and chute 4 were 6 polyester threads each spun with 24 filaments (capillaries) and cooled down to approx. 90 "C. Side by side the 6 threads were led to the six-fold water application nozzle 6, where each thread 11.5 ml / min of water at 20 ° C. were added.

Nebeneinander überliefen die 6 Fäden sodann die Brems- und Umlenkflächen mit Umschlingungswinkeln an den Bremsflächen 9 und 10 von 35C und an der Umlenkfläche 11 von 70". Durch Veränderung der Eintauchtiefe der Umlenkfläche 11 wurde eine Streckspannung von 90 cN pro Faden eingestellt und die Fäden durch Galette 7 mit einer Geschwindigkeit von 4507 m/min abgezogen. Die Galette 7 wies eine Temperatur von 145 "C auf; jeder Faden umschlang Galette und Beilaufrolle 8mal.The 6 threads then ran next to each other over the braking and deflection surfaces with wrap angles on the braking surfaces 9 and 10 of 35C and on the deflection surface 11 of 70 ". By changing the immersion depth of the deflection surface 11, a yield stress of 90 cN per thread and the threads through godet 7 at a speed deducted from 4507 m / min. The godet 7 had a temperature of 145 "C; each The thread wrapped around the galette and idler roller 8 times.

Die Rolle 16 war nach der Galette 7 angeordnet, durch sie wurde ein übliches Spinn-Finish auf die Fäden aufgetragen; danach wurden die Filamente jedes Faden in der Tangledüse 17 verwirbelt und miteinander verflochten.The roller 16 was arranged after the godet 7, through which a usual spin finish applied to the threads; after that the filaments became each The thread in the tangle nozzle 17 is swirled and intertwined.

Mit eine Aufspulgeschwindigkeit von 4463 m/min wurden schließlich die 6 Fäden getrennt aufgewickelt.With a winding speed of 4463 m / min were finally the 6 threads wound up separately.

Die gewonnenen Polyester fäden 76f24 hatten eine Festigkeit von 40 cN/tex, eine Dehnung von 22,5 %, Kochschrumpf 5,6 % und Uster (normal) 0,9 %. Sie wiesen 21 Verwirbelungspunkte pro Meter und eine Fettauflage von 0,72 % auf.The polyester threads 76f24 obtained had a strength of 40 cN / tex, an elongation of 22.5%, boiling shrinkage 5.6% and Uster (normal) 0.9%. she had 21 turbulence points per meter and a fat coverage of 0.72%.

Beispiel 2 In einem Kühl- und Fallschacht 4 wurden 4 Polyamid-6-Fäden mit je 10 Kapillaren (Filamenten) unter ähnlichen Bedingungen wie die Polyesterfäden in Beispiel 1 ersponnen. Der Wasserauftrag in Düse 6 betrug 5,8 ml Wasser von 20 "C pro Faden, die mittels Eintauchtiefe der Umlenkfläche 11 eingestellte Streckspannung 56 cN/Faden.Example 2 In a cooling and chute 4 were 4 polyamide 6 threads with 10 capillaries (filaments) each under similar conditions as the polyester threads spun in example 1. The water application in nozzle 6 was 5.8 ml of water from 20 "C per thread, the stretching tension set by means of the immersion depth of the deflection surface 11 56 cN / thread.

Die Galette 7 hatte eine Temperatur von 100 "C und zog die Fäden mit einer Geschwindigkeit von 3917 m/min ab, wobei jeder Faden Galette und Beilaufrolle 11maul umschlang. Die Aufspulung erfolgte mit einer Geschwindigkeit von 3799 m/min.The godet 7 had a temperature of 100 "C and pulled the threads with it a speed of 3917 m / min, with each thread galette and idler roller 11maul embraced. The winding took place at a speed of 3799 m / min.

Die erhaltenen Fäden 44f10 hatten eine Festigkeit von 45 cN/tex, eine Dehnung von 40 %, Kochschrumpf 14,0 % und Ustex (normal) 0,8 %. Sie wiesen 19 Vexwirbelungspunkte pro Meter und 0,78 % Fettauflage auf.The threads 44f10 obtained had a tenacity of 45 cN / tex, one Elongation of 40%, boiling shrinkage 14.0% and Ustex (normal) 0.8%. They had 19 vertebrae points per meter and 0.78% fat layer.

Claims

Claims 1. A method for producing flat yarn from polyester, in particular polyethylene terephthalate, or of polyamide, in which a large number of filaments continuously spun one after the other, combined as a thread and is stretched by a godet and in which the stretching force is used to stretch by fluid friction as well as by wrapping at least one fixed, braking surface curved in the thread running direction is exerted, characterized in that that the filaments coming from the spinning zone are combined as a parallel thread bundle be guided by a liquid band, which is dosed on a surface Amount is applied and extends in the direction of the thread that the metered The amount of liquid supplied per unit of time is more than 20% of the amount of thread conveyed per unit of time, and that the internal capacity of the thread bundle exceeded for the liquid, the thread bundle soaked and the outer surface of the thread bundle is surrounded by a liquid jacket that the thread bundle in this soaked state with a minimum speed of 1000 m / min above several curved ones in the grain of each other with alternating directions of curvature following braking surface and guided by the godet mechanism at one speed of more than 3500 m / min is deducted that the total length of the braking surfaces and the thread speed can be adjusted to one another in such a way that the thread bundle through the godet system of a thread tension sufficient for plastic stretching is subjected and that the thread bundle in front of or behind the godet mechanism with a Preparation is provided.

2. The method according to claim 1, characterized in that the amount of liquid Corresponds to 25 to 35% of the amount of thread.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Liquid is heated to more than 50 "C, preferably to 70" C to 90 "C.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the total length of the braking surfaces and the thread speed in such a way on each other be set that the thread through the godet train of a thread tension between 0.5 and 2 cN / dtex, preferably between 0.7 and 1.5 cN / dtex.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the length of the spinning zone and the cooling in the spinning zone and the distance of the the surface of the spinneret and the take-off speed leading to the liquid band and the titer of the filaments are adjusted in such a way that the filaments upon entry a temperature in the range of the glass transition temperature in the liquid band to have.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the liquid application as well as the subsequent guidance over braking surfaces in takes place in a tightly confined space filled with liquid mist.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the application of liquid on a stationary surface overflowing with the thread takes place on which surface the liquid flow through a located in the threadline Exits nozzle opening and is pulled out to the liquid band.

8. The method according to claim 7, characterized in that the nozzle opening is arranged in a running groove traversed by the thread.

9. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that that the application of liquid by means of a slowly rotating roller takes place, on the outer circumference of which the liquid band extends over the circumference extending, axially narrowly delimited zone, which is designed as a thread running groove or is formed by laterally delimiting, liquid-repellent zones, applied will.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the viscosity of the liquid is less than or equal to the viscosity of water is.

11. The method according to claim 10, characterized in that the main component the liquid is water.

12. The method according to claim 11, characterized in that the liquid Water with admixtures, in particular oil admixtures of less than 5%, preferably less than 1 percent by weight.

13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that a wetting agent is added to the liquid.

14. The method according to claim 13, characterized in that the liquid Water with a wetting agent content of less than 1 percent by weight, preferably is less than 0.5 percent by weight.

15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the wrapping of the individual braking surfaces is adjustable, preferably adjustable between 15 ° and 1200.

16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the braking surfaces are arranged one below the other and that the thread run between the braking surfaces is directed downwards and less than 70 °, in particular less deviates more than 60 ° from the vertical.

17. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that in the course of the thread at least three curved with alternating direction one behind the other Brake surfaces follow one another.

18. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the thread after running over the braking surface by heating the braking surfaces downstream godet mill is exheated, preferably at a contact temperature from 100 "C + 20" C for polyamide and 140 ° C + 20 "C for polyester.

19. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the peripheral speed of the godet mechanism is more than 4000 m / min.

20. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the preparation liquid is applied behind the godet mechanism.

21. The method according to any one of claims 1 to 19, characterized in that that the preparation fluid between the last braking surface and the following Galette work is applied.

22. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the filament denier achieved is less than 5.5 dtex.

23. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the yarn count achieved is less than 360 dtex.