DE353278C - Process for the separation of water or aqueous salt solutions from petroleum or other oil emulsions - Google Patents
Process for the separation of water or aqueous salt solutions from petroleum or other oil emulsionsInfo
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G33/00—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
- C10G33/06—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils with mechanical means, e.g. by filtration
Description
Verfahren zur Trennung von Wasser oder wässerigen Salzlösungen aus Erdöl-oder anderen Ölemulsionen. Für diese Anmeldung ist gemäß dem Unionsvertrage vom z. Juni ig i i die Priorität auf Grund der Anmeldung in Österreich vom 3o. März 15i8 beansprucht. Es ist bekannt, Roh-, Mineral-, Teeru. dgl. Öle von Wasser oder wässerigen Lösungen in Form von Emulsionen in der Meise zu trennen, daß idie verunreinigten Öle auf erhöhte Temperatur unter Überdruck gebracht, eine Zeit in ,diesem Zustand von verminderter Viskosität unterhalten, später mindestens so weit abgekühlt, bis -die Spannung im Behälter auf Atmosphärendruck gefallen ist, und`' die getrennten Phasen nacheinander abgelassen werden, wobei der gleiche Vorgang immer mit einer neuen Beschickung wiederholt wurde.Process for the separation of water or aqueous salt solutions Petroleum or other oil emulsions. This registration is in accordance with the Union Treaty from z. June ig i i the priority due to the registration in Austria from 3o. March 15i8 claimed. It is known raw, mineral, teeru. Like. Oils of water or to separate aqueous solutions in the form of emulsions in such a way that they contaminated them Oils brought to elevated temperature under positive pressure, for a time in this state maintained by reduced viscosity, later cooled down at least until -the voltage in the container has fallen to atmospheric pressure, and` 'the separated Phases are drained one after the other, the same process always with one new batch was repeated.
Das vorliegende Verfahren betrifft eine Verbesserung dieses bekannten Verfahrens, dahin gehend, daß -der Arbeitsvorgang nicht unterbrochen, sondern ständig ausgeführt werden lcann, wodurch Zeit, Arbeit und Wärme gespart und die zur Ausführung dieses Verfahrens dienenden Apparate- besser ausgenutzt werden.The present method relates to an improvement on this known one Procedure, to the effect that -the work process is not interrupted, but continuously can be executed, saving time, labor and heat, and the time to execute The apparatus used for this process can be better utilized.
Das Verfahren besteht im Wesen darin, daß die zu trennende Ölemulsion durch ein erhitztes Gefäß, eine Rohrleitung o. dgl. gepumpt, wo sie unter Überdruck auf über roo° C erwärmt wird. Aus diesem Gefäß oder der Rohrleitung wird- die Emulsion in einen lotrecht stehenden, gegen Wärmever-Lust isolierten und ebenfalls unter Überdruck stehenden Behälter eingepreßt. Der Behälter wird sich langsam füllen, wobei während des langsamen Emporsteigens die Trennung der beiden Phasen stattfindet, so daß die entwässerte Ölphase durch ein oben am Behälter vorgesehenes Druckventil und` idie sich im unteren Teile des Behälters nach dem Absetzen ansammelnde wässerige Phase durch ein unten am Behälter angeordnetes Druckventil abgelassen werden kann.The essence of the process is that the oil emulsion to be separated Pumped through a heated vessel, a pipeline or the like, where it is pressurized is heated to over roo ° C. This vessel or pipe becomes the emulsion into a vertical one, insulated against heat dissipation and also underneath Pressurized container pressed into place. The container will fill up slowly the two phases are separated during the slow ascent, so that the dehydrated oil phase through a pressure valve provided on top of the container and the watery build-up in the lower part of the container after it has settled Phase can be drained through a pressure valve arranged at the bottom of the container.
Die erhitzte Emulsion muß .derart langsam und verteilt in den Behälter eingelassen werden, @daß in der in diesem bereits, befindlichen Flüssigkeit keine störenden Strömungen entstehen, die die für die Trennung erforderliche Ruhe beeinträchtigen könnten.The heated emulsion must be so slow and distributed in the container be admitted, @ that in the liquid already contained in this no disturbing currents arise, which impair the calm required for the separation could.
Am besten wird das auf diese Weise erreicht, daß diese Einführung; oder Emulsion möglichst auf den ganzen Querschnitt des Behälters verteilt wird, so däß die Ausströmung aus den einzelnen Verteilungsöffnungen nur langsam erfolgen kann.This is best achieved in this way that this introduction; or emulsion is distributed as far as possible over the entire cross-section of the container, so that the outflow from the individual distribution openings takes place only slowly can.
Während] der Ausführung (des Verfahrens besteht der Inhalt des Behälters aus folgenden Schichten.During] execution (of the procedure, the contents of the container exist from the following layers.
Im unteren Teil des Behälters befindet sich. die wässerige Phase; oberhalb derselben ist dieEmulsionsschicht, Kl'ie durch die erwähnten Zuflußeinrichtungen immer erneuert wird; darüber befindet sich die Emulslonsschicht mit nach oben hin allmählich abnehmendem Wassergehalt, während. sich im oberen Teil des Behälters das entwässerte und reine Öl befindet.In the lower part of the container there is. the aqueous phase; above it is the emulsion layer, Kl'ie through those mentioned Inflow facilities are always renewed; above that is the emulsion layer with gradually decreasing water content upwards, while. itself in the upper part the container is where the drained and pure oil is located.
Bei sich schwer trennenden Ölemulsionen, die zur Trennung geraumer Zeit bedürfen, werden zweckmäßig zwei oder mehrere solche Behälter hintereinander angeordnet.In the case of oil emulsions that are difficult to separate and take longer to separate If time is needed, two or more such containers are expediently one behind the other arranged.
Manchmal ist es zweckmäßig, im Innern des Behälters eine Anzahl von Hinderungsr flächen einzubauen, die unerwünschte Strömungen in der Emulsionssphäre verhindern sollen.Sometimes it is useful to have a number of inside the container To build in obstacles, the undesired currents in the emulsion sphere should prevent.
Als solche Hinderungs- und Dämpfungsflächen können Platten oder Scheiben mit Löchern, Netzen o. ,d'gl. angebracht werden.Plates or disks can be used as such hindrance and damping surfaces with holes, nets, etc. be attached.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT353278X | 1918-03-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE353278C true DE353278C (en) | 1922-05-11 |
Family
ID=3672500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1919353278D Expired DE353278C (en) | 1918-03-30 | 1919-10-31 | Process for the separation of water or aqueous salt solutions from petroleum or other oil emulsions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE353278C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0100606A1 (en) * | 1982-08-04 | 1984-02-15 | British Gas Corporation | Purification of aqueous effluents |
-
1919
- 1919-10-31 DE DE1919353278D patent/DE353278C/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0100606A1 (en) * | 1982-08-04 | 1984-02-15 | British Gas Corporation | Purification of aqueous effluents |
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