Die elektrische Nahtschwieißuingi nadhl dem
Widlerstandisprinizip kann bekanntlich mit
glattem Elektrodenrolfeni mur bai geringerer
Stärke und, ZunderJosigkeit der Bleche einwandfrei
angewendet werden. Um nun soJdhie Nahtschlweißungiein aticih hei stärkeren
und mit Zunder behafteten Blechen zu erinägiliichien,
muß die Verbindung durch einzelne Puinjkfödhweißungen erfolgen, welche·The electrical seam welding nadhl dem
Widlerstandisprinizip can be known with
smooth electrode rolfeni mur bai lesser
Strength and, scale-free of the sheets perfect
be applied. So that the seam welds become stronger
and to erinägiliichien with tinder-laden sheets,
the connection must be made by individual Puinjkfödhweißungen, which
ίο dioht aneinandergereiht werden und somit
eine durchgehende Naht ergeben. Die sich wiederholenden einergischien Drucksteigerungen
bei den einzelnen Punktschweiißuingen
haben die Folge, -daß der Blechzuoder an der
Schweißstelle zwischen den zu schweißenden Blechen zermürbt wird, worauf dessen Teilchen
unter der Wicklung der Schiweißhitze
herawsgeBchfeudert werden. Bsi Herstellung,
der Naht mittels einzelner Punktschweißungen muß das Schweißgiut nach jeder Schweißung
eineni kleinen Vorschub erhalten; dieser kann durch eiben besonderen Antrieb oder
von Hand aus erfolgen. Man hat vorgeschlagen, derartige dicht aufeinanderfolglende
Punktschweißungen nach dem sogenanntem Schritt- oder Pilgerschrittsicbweißverfahren
auszuifuhren. Hierbei ist aber stets eine besondere Antriebsvorrichtung für
die untere und obere Schweißelektrodenrolle oder eine besondere mechanische Vorschubvorrichtung
für das zu schweißende Blechmaterial erforderlich.ίο dioht be strung together and thus
result in a continuous seam. The repetitive single pressure increases
at the individual spot welds
have the consequence that the sheet metal too or at the
Welding point between the sheets to be welded is worn down, whereupon its particles
under the winding of the heat of sweat
to be fired up. Bsi manufacturing,
The weld metal must be welded after each welding of the seam by means of individual spot welds
get a little boost; this can be due to a special drive or
done by hand. It has been proposed that such closely spaced
Spot welds according to the so-called step or pilgrim step welding process
to execute. But here is always a special drive device for
the lower and upper welding electrode roll or a special mechanical feed device
required for the sheet material to be welded.
Nach der Erfindung wird die Möglichkeit, durch einzelne aneinandergereihte
Punktschweißungen eine zusammenhängende Schweißnaht zu schaffen, erreicht, ohne daß
besondere gliederreiche Vorschubmechanismen für die selbsttätige Weiterbewegung des
Schweißguts nötig sind. Das hierzu' dienende Mittel besteht darin, daß die Anpressung derAccording to the invention, the possibility of strung together by individual
Spot welds to create a cohesive weld, achieved without
special link-rich feed mechanisms for the automatic further movement of the
Weld metal are necessary. The means used for this purpose is that the pressing of the
einen Elektrode in schräger Richtung zum Sdhweißgut erfolgt, und zwar in solcher
Weise, daß durch die Ausübung des Schiweißdruckes zugleich während des Sclbweißvorganges
der Vorschub des Schweißgutes· bewirkt wird. Zweckmäßig dient dabei als
Gegenelektrode eine RoIe; in diesem Falle kann der Vorg'ang so eingerichtet werden,
daß 'durch den schräg gerichteten Druck der ίο einen Elektrodte ein Diehmamenit auf die
andere ausgeübt wird, welches die Weiterbewegung des Schweißgutes erleichtert. Das
Verfahren wird am einfachsten mittels einer Vorrichtung ausgeführt, bei welcher die den
schrägen Preßdruck liefernde Elektrode unter einem Winkel an dem auf und nieder gehenden
Preßstempel gelenkig befestigt ist.an electrode takes place in an oblique direction to the welding material, in such a way
Way that by exercising the welding pressure at the same time during the welding process
the advance of the weld metal is effected. Appropriately serves as a
Counter electrode a RoIe; in this case the process can be set up so
that 'by the diagonally directed pressure of the ίο an electrode a diehmamenit on the
other is exercised, which facilitates the further movement of the weld metal. That
The method is most easily carried out by means of a device in which the
oblique pressure supplying electrode at an angle on the rising and falling
The ram is articulated.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausfübrungsbeispiel
dieser Vorrichtung. Es ist bei im wesentlichen senkrechter Anordnung
der Schweißelektroden die obere (a) in der Richtung der Schweißnaht gegen, die Senkrechte
etwas schräg gestellt und an ihrem oberen Ende mit dem in einer senkrechten
Führung gelagerten Druckstempel c mittels eines Gelenkzapfens b verbunden!. Der Ausschlagwinkel
d der Schweißelektrode α gegenüber dem Drucksitempel d wird durch zwei
Arme der Elektrode α begrenzt und ist einerseits durch die Stellschraube e und anderseits
durch die Mutter f einstellbar. Letztere sitzt dabei zweckmäßig auf einer in den
Preßstempel eingeschraubten Kopfschraube, deren Schaft von dem einen der beiden Arme
der Elektrode umfaßt wird. Auf diesen Arm wirkt ferner eine zur Zürückführung der
Elektrode in ihre Anfangs stellung dienende Feder I, die sich mit ihrem anderen Ende an
der Kopf schraube abstützt. Durchi die senkrechte Abwärtsbewegung des. Drutfcsitempels c
wird die aiuisschwingbar aufgehängte El'ek- !
trade α im Punkt g auf die zu sehwei- \
Banden Bleche Λ aufgedrückt; bei Weiter- ', bewegung des Dnuckstempels c nach unten
wird die Elektradenspitze in wagerechter j Richtung vom Punkte g bis nach dem |
Punkt i ausweichen, d. h. die zu schweißenden Bleche h werden entsprechend dem
Ausschlagwinkel d vom Punkte g nach dem Punkt i vorgeschoben. Während dieses Vorschubweges der zu schweißenden Bleche h von j
Punkt g nach i erfolgt die Söhweißung. Wie j
ersichtlich, übt der Preßdruck dabei zugleich j ein Drehmoment auf die als Rolle aus- !
gebildete Gegenelektrode aus, wodurch, die ί Vorschubbewegung erleichtert wird. 'The drawing illustrates an exemplary embodiment of this device. When the welding electrodes are arranged essentially vertically, the upper one (a) is positioned opposite in the direction of the weld seam, the vertical is slightly inclined and connected at its upper end to the plunger c, which is mounted in a vertical guide, by means of a pivot pin b !. The deflection angle d of the welding electrode α with respect to the printing stamp d is limited by two arms of the electrode α and can be adjusted on the one hand by the adjusting screw e and on the other hand by the nut f . The latter is expediently seated on a head screw screwed into the ram, the shaft of which is encompassed by one of the two arms of the electrode. On this arm also acts to return the electrode to its initial position serving spring I, which is supported with its other end on the head screw. Through the vertical downward movement of the Drutfcsitempel c the aiuisschwingbar suspended El'ek- ! trade α in the point g to the asserted to sehwei- \ bands plates Λ; with further ', movement of the Dnuckstempels c downwards, the Elektradenspitze in dare j right direction from the point g to after | Dodge point i , ie the sheets h to be welded are advanced from point g to point i according to the deflection angle d. During this feed path of the sheets to be welded h from j point g to i , the welding takes place. As j can be seen, the pressing pressure at the same time exerts a torque on the roller! formed counter electrode, whereby the ί feed movement is facilitated. '
Beim Hochgehen des Druokstempels c wird
die angelenkte Schweißelektrode wiederum um den Ausschlagwinkel d vom- Punkte i zum
Punkte g durch die Feder I zurückgeführt,
während die Schweißbleche· h durch den Bremshebelfe gegen .die Unterlage m gepreßt
und festgehalten werdeni. Beim Heralbdrücken des Druckstempels c wiederholt sich die
■ Schweiß umg mit gleichzeitigem' Vorschub des Schiweißguteis.When the pressure die c goes up, the hinged welding electrode is again guided back by the deflection angle d from point i to point g by the spring I , while the welding plates h are pressed against the base m by the brake lever and held in place. When pressing the plunger c down, the ■ welding is repeated with simultaneous' advancement of the welded material.