DE3531416A1 - Gaswaescher - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/12—Washers with plural different washing sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/10—Combinations of devices covered by groups B01D45/00, B01D46/00 and B01D47/00
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft einen Gaswäscher mit einem eine
Waschstufe bildenden Gasführungskanal, der eine Befeuch
tungsvorrichtung enthält, und mit einem unterhalb des
Gasführungskanals angeordneten Sumpf.
Bei Gaswäschern wird ein strömendes Gas mit Flüssigkeit
in Berührung gebracht, damit die Flüssigkeit im Gasstrom
enthaltene Festkörper, Schadgase und andere Stoffe auf
nimmt, um das Gas zu reinigen.
Ein wesentlicher Teil der in dem Gasstrom verteilten
Flüssigkeit kann mit einem Flüssigkeitssumpf aufgefangen
werden. Die restliche Flüssigkeit wird mit einem Tropfen
abscheider abgeschieden. Häufig ist die Gasreinigung in
einer Waschstufe unzureichend. In solchen Fällen muß dem
Gaswäscher eine zweite Waschstufe nachgeschaltet werden.
Dies erfordert einen zusätzlichen Aufwand, der darin be
steht, daß eine komplette zweite Waschstufe zusätzlich
eingerichtet werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gaswä
scher der eingangs genannten Art zu schaffen, der mit
relativ geringem Aufwand eine zweistufige Gaswäsche er
möglicht.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin,
daß koaxial um den Gasführungskanal eine äußere weitere
Waschstufe angeordnet ist, aus der abtropfendes Wasser
in den Sumpf oder in einen separaten zweiten Sumpf fällt.
Bei dem erfindungsgemäßen Gaswäscher bildet die Wand des
Gasführungskanals sowohl die äußere Begrenzung der in
neren Waschstufe, als auch die innere Begrenzung der äu
ßeren Waschstufe. Das Gas durchströmt beide Waschstufen
hintereinander, wobei es am Ausgang der ersten Waschstu
fe um 180° umgelenkt wird, und die zweite
Waschstufe durchströmt. Der erfindungsgemäße Gaswäscher
vereinigt zwei Waschstufen auf engem Raum. Er ist äußerst
kompakt und beansprucht wenig Platz. Der Aufwand an Zu
leitungsrohren für die Berieselung kann so gering wie
möglich gehalten werden. Ein weiterer Vorteil besteht
darin, daß der Gasweg zwischen den beiden Waschstufen
sehr kurz ist, so daß aufwendige Gasführungsleitungen
nicht erforderlich sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist
vorgesehen, daß die im Strömungsweg hinten liegende
Waschstufe mindestens ein Tiefbett-Faserfilter aufweist.
Die zweite Waschstufe bildet eine Hochleistungswaschstufe,
in der die vom Gas mitgeführten Tröpfchen das Faserfilter
befeuchten. Das zu reinigende Schadgas drückt die Flüssig
keit durch die Poren des Faserfilters. Die Flüssigkeit
tropft durch Schwerkraft in den entsprechenden Sumpf.
Die zweite Waschstufe kann eine eigene Befeuchtungs
vorrichtung bzw. Berieselungsvorrichtung enthalten, um
die Waschwirkung noch zu erhöhen.
Obwohl der innere Gasführungskanal vorzugsweise die
erste Waschstufe bildet, in der das Schadgas einer Grob
reinigung unterzogen wird, während die ringförmige äuße
re Waschstufe das Filter enthält und die Feinwaschstufe
bildet, ist es bei geänderter Anordnung der Filterelemen
te auch möglich, die äußere Waschstufe als Rohwaschstufe
und die innere Waschstufe als Feinwaschstufe auszubilden.
Wichtig ist, daß beide Waschstufen koaxial zueinander
angeordnet sind und daß die innere Waschstufe rohrförmig
ist, während die äußere Waschstufe ringförmig ist. Beide
Waschstufen können annähernd die gleiche Höhe haben, um
das Volumen des Waschturmes, der aus den beiden Wasch
stufen gebildet wird, gut auszunutzen.
Es kann zweckmäßig sein, nach der ersten Waschstufe
eine Flüssigkeitsabscheidung vorzunehmen, um zu vermei
den, daß zuviel Waschflüssigkeit in die zweite Waschstufe
gelangt. Zu diesem Zweck ist gemäß einer vorteilhaften
Weiterbildung der Erfindung zwischen der inneren und
der äußeren Waschstufe ein Tropfenabscheider angeordnet.
Als weitere konstruktive Variante kann in jeder der
Waschstufen das Gas entweder im Gegenstrom oder im Gleich
strom mit der Berieselungsflüssigkeit strömen.
Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen vertikalen Längsschnitt
durch eine erste Ausführungsform des
Gaswäschers,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungs
form des Gaswäschers und
Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine dritte Ausführungs
form des Gaswäschers.
Gemäß Fig. 1 ist ein rohrförmiger vertikaler Gasführungs
kanal 10 vorgesehen, in dem das Schadgas von oben nach
unten strömt. Am oberen Ende befindet sich eine Beriese
lungsvorrichtung 11, die Waschflüssigkeit in das Schadgas
sprüht. Unter dem Gasführungskanal 10 ist ein erster Sumpf
12 angeordnet, in den hinein die Flüssigkeit abtropft,
nachdem sie Schadstoffe aus dem Gas aufgenommen hat. Der
Übergangsbereich 13 zwischen dem Gasführungskanal 10 und
dem Sumpf 12 ist nach unten hin konisch erweitert und
weist seitliche Öffnungen auf, durch die das vorgereinig
te Schadgas austritt. Hinter diesen Öffnungen befindet
sich ein Tropfenabscheider 14, der bei dem vorliegenden
Ausführungsbeispiel aus zahlreichen im wesentlichen radi
al ausgerichteten S-förmigen Lamellen 15 besteht, zwi
schen denen das Gas unter mehrmaliger Umleitung entlang
kurvenförmiger Wege radial nach außen hindurchströmt.
Die untere Begrenzungswand 16 des Tropfenabscheiders 14
ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zum Sumpf
12 hin geneigt, so daß die von den Lamellen 15 gefangene
Flüssigkeit, die an diesen Lamellen unter Schwerkraftwir
kung absinkt, von der trichterförmigen Bodenwand aufge
fangen und in den Sumpf 12 geleitet wird. Die obere Wand
17 des Tropfenabscheiders 15 ist dachförmig geneigt, so
daß Flüssigkeit, die auf sie herabfällt, nach außen ab
gewiesen wird und in den zweiten Sumpf 18 fällt, der den
ersten Sumpf 12 ringförmig umgibt.
Der Gasführungskanal 10, der Tropfenabscheider 14 und der
Sumpf 12 sind mit radialem Abstand von einer koaxialen
Umfangswand 19 des Waschturms umgeben. Die Umfangswand 19
erstreckt sich im wesentlichen bis zum oberen Ende des
Gasführungsrohres 10, das die innere Waschstufe 20 bildet.
Oberhalb des zweiten Sumpfes 18 ist die ringförmige äußere
Waschstufe 21 angeordnet, die aus mehreren Tiefbett-Faser
filtern 22 besteht, welche ringförmig ausgebildet und ko
axial zueinander angeordnet sind. Die Faserfilter 22 sind
mit radialen Abständen angeordnet. Über jedem Faserfilter
22 ist eine Befeuchtungsvorrichtung 23 angeordnet, die
Waschflüssigkeit, welche von einer Leitung 24 zugeführt
wird, von oben her auf das Faserfilter sprüht. Diese Wasch
flüssigkeit rieselt im Filtermaterial nach unten. Die
Filterelemente 22 stehen auf einem Lochboden 25. Durch die
Löcher strömt Gas in das Innere der Filterelemente 22 und
von dort radial durch die flüssigkeitsgetränkte Filterwand
nach außen, wobei die Restschadstoffabscheidung erfolgt.
Die Waschflüssigkeit läuft am unteren Filterende auf den
Lochboden und wird von dort in den darunterliegenden Sumpf
18 abgeleitet.
Die dem Gasführungsrohr von oben her zugeführten Schad
stoffe strömen am unteren Ende des Gasführungsrohres 10
radial nach außen durch den Tropfenabscheider 14 hindurch,
um anschließend aufzusteigen. Diese Gase strömen dann
durch die äußere Waschstufe 21, um anschließend den Wasch
turm durch einen am oberen Ende angeordneten Auslaß 26 zu
verlassen.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 gleicht weitgehend dem
jenigen der Fig. 1, so daß die nachfolgende Beschreibung
sich auf die Erläuterung der Unterschiede beschränkt. Bei
dem Gaswäscher der Fig. 2 ist ein Tropfenabscheider 14
nicht vorhanden. Das Gas strömt vielmehr nach dem Verlassen
des Gasführungsrohres 10 unter Umlenkung direkt nach oben
zur äußeren Waschstufe 21. Bei dieser Umlenkung fällt ein
großer Teil der Waschflüssigkeit nach unten in den Sumpf
12 hinein ab. Das untere Ende der Umfangswand
19 ist als trichterförmiger Bereich 27 ausgebildet, der
in das obere Ende des Sumpfes 12 hinein mündet. Daher
ist ein separater zweiter Sumpf 18 wie beim ersten
Ausführungsbeispiel nicht erforderlich. Die aus den
Tiefbett-Faserfiltern 22 abtropfende Flüssigkeit wird
ebenso in den Sumpf 12 abgeleitet, wie die aus dem Gas
führungsrohr 20 abtropfende Flüssigkeit.
Das Ausführungsbeispiel von Fig. 2 eignet sich insbeson
dere für den Fall, daß für beide Waschstufen die gleiche
Waschflüssigkeit benutzt wird. Der Gaswäscher nach Fig. 1
hat dagegen den Vorteil, daß unterschiedliche Waschflüs
sigkeiten benutzt werden können und daß selbst dann, wenn
die gleiche Waschflüssigkeit benutzt wird, in den beiden
Sümpfen 12 und 18 unterschiedliche Schadstoffkonzentratio
nen entstehen, so daß die Reinigung der beiden Waschflüs
sigkeiten getrennt und mit unterschiedlichem Aufwand
durchgeführt werden kann.
Auch bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist ein inne
rer rohrförmiger Gasführungskanal 10 vorgesehen, der hier
jedoch von dem Schadgas von unten nach oben durchströmt
wird. Der seitliche Gaseinlaß 28 führt in den Übergangs
bereich 13 zwischen Sumpf 12 und Gasführungsrohr 10 hin
ein. Das Gas steigt im Gasführungsrohr 10 im Gegenstrom
zu der herabfallenden Waschflüssigkeit, die durch die Be
feuchtungsvorrichtung 11 am oberen Ende zugeführt wird,
auf. Das Gas, das den Gasführungskanal 10 am oberen Ende
verläßt, wird radial nach außen umgelenkt und durchströmt
den Ringraum zwischen dem Gasführungskanal 10 und der Um
fangswand 19 von oben nach unten. Die Tiefbett-Filter 22,
die in gleicher Weise angeordnet sind wie bei den vorhe
rigen Ausführungsbeispielen, werden von dem Gas von oben
nach unten, also im Gleichstrom mit der durch die Befeuch
tungsvorrichtung 23 zugeführten Flüssigkeit, durchströmt.
Das am unteren Ende der zweiten Waschstufe 21 austretende
Gas wird durch einen Auslaß 26, der an der Umfangswand 19
angeordnet ist, abgeführt. Der zweite Sumpf 18 befindet
sich unterhalb des Auslasses 26 und oberhalb des Einlasses
28. Er umgibt den unteren Bereich des Gasführungsrohres 10
ringförmig und wird von dem Gasführungsrohr 10 begrenzt.
Die Bodenwand des Sumpfes 18 bildet die untere Begrenzung
eines Behälters, dessen seitliche Begrenzung die Umfangs
wand 19 bildet und der nach oben durch eine Deckelwand 29
abgeschlossen ist. Das Gasführungsrohr 10 ragt aus dem un
teren Ende dieses Behälters, der auf Stützen 30 steht, her
aus. Der Sumpf 12, der Übergangsbereich 13 und der Einlaß
28 befinden sich unterhalb des Behälters und stehen auf
dem Boden.
Ebenso wie bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 kann
auch bei den übrigen Ausführungsbeispielen zwischen der
ersten und der zweiten Waschstufe ein Tropfenabscheider
vorgesehen sein. Es ist auch nicht notwendig, daß die in
nere Waschstufe von dem Gas zuerst durchströmt wird und
die Vorwaschstufe bildet. Das Gas kann auch erst durch
die äußere Waschstufe und dann durch die innere Waschstu
fe strömen.
Claims (8)
1. Gaswäscher mit einem eine Waschstufe (20) bilden
den Gasführungskanal (10), der eine Befeuchtungs
vorrichtung (11) enthält, und mit einem unterhalb
des Gasführungskanals (10) angeordneten Sumpf
(12), dadurch gekennzeichnet,
daß koaxial um den Gasführungskanal (10) eine äu
ßere weitere Waschstufe (21) angeordnet ist, aus
der abtropfende Waschflüssigkeit in den Sumpf (12)
oder in einen separaten zweiten Sumpf (18) fällt.
2. Gaswäscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die im Strömungsweg hinten liegende zweite
Waschstufe (21) mindestens ein Tiefbett-Faserfilter
(22) aufweist.
3. Gaswäscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die zweite Waschstufe (21) eine
eigene Befeuchtungsvorrichtung (23) enthält.
4. Gaswäscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß zwischen der inneren und
der äußeren Waschstufe ein Tropfenabscheider (14)
angeordnet ist.
5. Gaswäscher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß die innere Waschstufe
(20) von dem zu reinigenden Schadgas von oben nach
unten und die äußere Waschstufe (21) von unten
nach oben durchströmt ist.
6. Gaswäscher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß die innere Waschstufe
(20) von dem zu reinigenden Schadgas in Gegen
strom zu der Waschflüssigkeit von unten nach oben
und die äußere Waschstufe (21) von oben nach un
ten durchströmt ist.
7. Gaswäscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß die äußere Waschstufe (21) mehrere koa
xiale ringförmige Tiefbett-Filter (22) enthält,
die mit radialen Abständen angeordnet sind.
8. Gaswäscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß das zu reinigende Schadgas zuerst die
äußere Waschstufe (21) und dann die innere Wasch
stufe (20) durchströmt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853531416 DE3531416A1 (de) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | Gaswaescher |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853531416 DE3531416A1 (de) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | Gaswaescher |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3531416A1 true DE3531416A1 (de) | 1987-03-05 |
Family
ID=6280020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853531416 Withdrawn DE3531416A1 (de) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | Gaswaescher |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3531416A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4898600A (en) * | 1987-07-31 | 1990-02-06 | Kawasaki Steel Corp. | Apparatus for recovering high temperature blast furnace gas |
EP0521306A2 (de) * | 1991-06-10 | 1993-01-07 | FIRMA ULLI WEINBERG Neuentwicklung und Industriewerbung | Verfahren zum Beseitigen von Partikeln und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
WO1998032523A1 (en) * | 1997-01-24 | 1998-07-30 | Kvaerner Pulping Oy | Flue gas scrubber |
CN115054954A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-16 | 河南战胜环保设备有限公司 | 一种全自动化石灰脱硫催化剂除尘废水处理净化设备 |
-
1985
- 1985-09-03 DE DE19853531416 patent/DE3531416A1/de not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0521306A3 (en) * | 1991-06-10 | 1993-01-20 | Firma Ulli Weinberg Neuentwicklung Und Industriewerbung | Method and plant for removing particles |
WO1998032523A1 (en) * | 1997-01-24 | 1998-07-30 | Kvaerner Pulping Oy | Flue gas scrubber |
CN115054954A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-16 | 河南战胜环保设备有限公司 | 一种全自动化石灰脱硫催化剂除尘废水处理净化设备 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |