DE3531370A1 - Paint system for a corrosion-resistant and impact-resistant finish - Google Patents
Paint system for a corrosion-resistant and impact-resistant finishInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Lacksystem zur Bildung einer korrosions- und steinschlagfesten Lackierung auf Stahl- und Eisenoberflächen, bestehend aus einem Grundierlack und einem Decklack. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Verwendung dieses Lacksystems für die korrosions- und steinschlagfeste Lackierung von Stahl- und Eisenoberflächen.The invention relates to a paint system for forming a corrosion and stone chip resistant painting on steel and iron surfaces, consisting of a base coat and a top coat. The invention also relates to a method for using this coating system for corrosion and stone chip resistant painting of steel and iron surfaces.
Zur korrosions- und steinschlagfesten Lackierung von Stahloberflächen im Unterbodenbereich von Kraftfahrzeugen werden diese Flächen im allgemeinen phosphatiert und dann durch kathodische Tauchlackierung (KTL) grundiert. Auf die Grundierung wird meistens ein Decklack aufgebracht, z. B. ein 2K-Acryl-Lack. Die Vorbereitung für eine anschließende KTL-Beschichtung erfordert mehrere Arbeitsgänge für die Entfettung, Spülung, Phosphatierung und diverse Nachspülungen. Oft durchläuft das Werkstück zur Durchführung dieser Arbeitsgänge eine Gesamtanlage, die in 7 oder mehr Zonen eingeteilt ist. Eine derartige Vorbehandlung ist relativ energieaufwendig. Auch die KTL selbst erfordert mehrere Arbeitsgänge, wie z. B. Tauchung, Nachspülung und Einbrennen. Häufig betragen die Energiekosten für die Phosphatierung und KTL schon etwa das 3-fache der Materialkosten. Darüber hinaus sind die Investitionskosten für die Phosphatierung und KTL so beträchtlich, daß die Wirtschaftlichkeit für Lackverarbeiter mit begrenzten Stückzahlen, insbesondere im Bereich der Zulieferer der Automobilindustrie, nicht gegeben ist.For corrosion and stone chip resistant painting of Steel surfaces in the underbody area of motor vehicles these surfaces are generally phosphated and then cathodic Dip coating (KTL) primed. Mostly on the primer applied a top coat, e.g. B. a 2K acrylic paint. The preparation for a subsequent KTL coating requires several operations for degreasing, rinsing, phosphating and various rinses. The workpiece often goes through to carry out these operations a complete system that is divided into 7 or more zones. Such pretreatment is relatively energy-intensive. Also the KTL itself requires several operations, such as B. Diving, rinsing and branding. Often the energy costs for the Phosphating and KTL already about 3 times the material costs. In addition, the investment costs for phosphating and KTL so considerable that the profitability for paint processors with limited quantities, especially in the area of suppliers the automotive industry, is not given.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Lacksystem und ein Verfahren zur Verwendung dieses Lacksystems zu schaffen, das eine hohe Korrosions- und Steinschlagfestigkeit auf Stahloberflächen ergibt, so daß es anstelle der Phosphatierung-KTL z. B. für KFZ-Teile im Unterbodenbereich eingesetzt werden kann. Insbesondere sollen im Vergleich zur Phosphatierung/KTL die Betriebskosten wesentlich verringert werden. Darüber hinaus sollen die Investitionskosten für eine Phosphatierungs- und KTL-Anlage vermieden werden, so daß eine korrosions- und steinschlagfeste Lackierung auch bei begrenzten Stückzahlen in wirtschaftlicher Weise aufgebracht werden kann. Schließlich soll das erfindungsgemäße Lacksystem einer Phosphatierung/KTL/ Decklackierung in den technischen Eigenschaften der ausgehärteten Lackschicht überlegen sein.The invention is therefore based on the object of a coating system and to create a method of using this paint system, a high resistance to corrosion and stone chips on steel surfaces results, so that it instead of the phosphating KTL z. B. for Automotive parts can be used in the underbody area. In particular In comparison to phosphating / KTL, the operating costs should be significant be reduced. In addition, the investment costs be avoided for a phosphating and KTL plant, so that a corrosion and stone chip resistant paint even with limited Quantity can be applied in an economical manner. In the end the coating system of a phosphating / KTL / Top coat in the technical properties of the cured Paint layer to be superior.
Diese Aufgabe wird bei einem Lacksystem aus Grundierung und Decklack erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Grundierung Zinkstaub, ein Bindemittel auf der Basis Epoxidharz/Polyisocyanat oder Epoxidharz/Polyamin oder eines feuchtigkeitshärtenden höhermolekularen Polyisocyanats und Lösungsmittel enthält und der Decklack ein Bindemittel auf der Basis Polyacrylatol + Polyesterpolyol/Polyisocyanat und Lösungsmittel enthält. Die Bindemittel des Grundierlacks sind bevorzugt 2K-Binder mit Epoxidharz als Lackkomponente und Polyisocyanat bzw. Amin als Härter. Das besonders bevorzugte Bindemittel ist Epoxidharz/Polyisocyanat. Bei der Vernetzung mit Polyisocyanat ist ein hydroxylgruppenhaltiges Epoxidharz einzusetzen. Bei der Vernetzung mit Amin kann das Epoxidharz frei von OH-Gruppen sein. Die als Härter eingesetzten Polyisocyanate sind bevorzugt höhermolekulare aliphatische Polyisocyanate. Die als Härter für das Epoxidharz eingesetzten Amine sind Polyamine, wie z. B. Äthylentriamin und Tri- äthylentetramin, sowie Polyaminaddukte. In Sonderfällen kann auch ein 1K-Binder, nämlich feuchtigkeitshärtendes Polyisocyanat, eingesetzt werden. Der Decklack enthält ebenfalls einen 2K-Binder, wobei die Lackkomponente ein Gemisch aus hydroxylgruppenhaltigem Acrylat und hydroxylgruppenhaltigem Polyester ist. Insbesondere wird ein schwach verzweigtes Polyesterpolyol eingesetzt. Das Gewichtsverhältnis Polyacrylatpolyol : Polyesterpolyol liegt im allgemeinen in dem Bereich von 20:1 bis 2:1, vorzugsweise in dem Bereich von 10:1 bis 4:1, insbesondere in dem Bereich von 6,6:1 bis 5:1. Der Polyester- Polyurethan-Anteil an dem Polyurethan der Deckschicht steigert die Elastizität der Schicht und fördert daher die Steinschlagfestigkeit der gesamten Lackierung.This task is done with a primer paint system and topcoat according to the invention solved in that the primer Zinc dust, a binder based on epoxy resin / polyisocyanate or epoxy resin / polyamine or a moisture-curing high molecular weight Contains polyisocyanate and solvent and the top coat a binder based on polyacrylatol + polyester polyol / polyisocyanate and contains solvents. The binders of the primer are preferably 2-component binders with epoxy resin as the paint component and Polyisocyanate or amine as hardener. The most preferred binder is epoxy resin / polyisocyanate. When crosslinking with polyisocyanate an epoxy resin containing hydroxyl groups must be used. At crosslinking with amine, the epoxy resin can be free of OH groups. The polyisocyanates used as hardeners are preferably of higher molecular weight aliphatic polyisocyanates. The as a hardener for the epoxy resin Amines used are polyamines, such as. B. ethylene triamine and tri ethylene tetramine and polyamine adducts. In special cases, too a 1-component binder, namely moisture-curing polyisocyanate will. The top coat also contains a 2K binder, whereby the paint component is a mixture of hydroxyl-containing acrylate and hydroxyl-containing polyester. In particular, a weakly branched polyester polyol used. The weight ratio Polyacrylate polyol: polyester polyol is generally in the Range from 20: 1 to 2: 1, preferably in the range from 10: 1 to 4: 1, especially in the range from 6.6: 1 to 5: 1. The polyester The proportion of polyurethane in the polyurethane of the top layer increases the Elasticity of the layer and therefore promotes stone chip resistance the entire paint job.
Vorzugsweise enthält der Grundierlack Zinkstaub und Aluminiumstaub in einem Gewichtsverhältnis in dem Bereich von 2:1 bis 6:1, insbesondere in einem Verhältnis von etwa 4:1. Die Metalle sind im wesentlichen frei von ihren Oxiden. Die Verunreinigung durch andere Metalle liegt unter 1 Gew.-%. Vorzugsweise hat der Metallstaub eine Korngröße in dem Bereich von etwa 3 µm bis etwa 30 µm, insbesondere 6 µm bis 12 µm. Im besonders bevorzugten Fall liegt die Korngröße des Metallstaubs bei etwa 10 µm. Im besonders bevorzugten Fall enthält die Grundierlackschicht 1,5 bis 4,0 Gew.-Teile Zink- und ggfs. Aluminiumpulver auf 1 Gew.-Teil Bindemittel.The primer preferably contains zinc dust and aluminum dust in a weight ratio in the range of 2: 1 to 6: 1, especially in a ratio of about 4: 1. The metals are essentially free of their oxides. The contamination by other metals is less than 1% by weight. Preferably has the metal dust a grain size in the range of about 3 µm to about 30 µm, particularly 6 µm to 12 µm. In the particularly preferred case, the grain size is of the metal dust at about 10 µm. In the particularly preferred case contains the primer coat 1.5 to 4.0 parts by weight of zinc and if necessary. Aluminum powder on 1 part by weight of binder.
Nach der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lacksystems enthält der Decklack Zinkphosphat, das zu den günstigen Korrosions- und mechanischen Eigenschaften des aufgebrachten gehärteten Lacksystems beiträgt. In dem Decklack können ferner organische und/oder anorganische Pigmente und Füllstoffe enthalten sein. Geeignete Pigmente sind beispielsweise TiO2, Ruß, Eisenoxide, Chromoxide. Geeignete Füllstoffe sind z. B. BaSO4, Silikate, wie z. B. Erdalkalesilikate, sowie hochdisperse Kieselsäure (SiO2). Zweckmäßigerweise ist in dem Grundierlack und in dem Decklack ein Antiabsetzmittel enthalten. Dieses Mittel verhindert das Absetzen des Metallstaubs in der Grundierlackomponente. In der Decklackkomponente verhindert das Antiabsetzmittel die Sedimentation der suspendierten Pigmente und/oder Füllstoffe. Ein geeignetes Antiabsetzmittel ist z. B. Bentonit.According to the preferred embodiment of the paint system according to the invention, the top coat contains zinc phosphate, which contributes to the favorable corrosion and mechanical properties of the applied hardened paint system. Organic and / or inorganic pigments and fillers can also be contained in the topcoat. Suitable pigments are, for example, TiO 2 , carbon black, iron oxides, chromium oxides. Suitable fillers are e.g. B. BaSO 4 , silicates, such as. B. alkaline earth silicates, and highly disperse silica (SiO 2 ). An anti-settling agent is expediently contained in the primer and topcoat. This agent prevents the metal dust from settling in the primer component. The anti-settling agent in the top coat component prevents sedimentation of the suspended pigments and / or fillers. A suitable anti-settling agent is e.g. B. bentonite.
Geeignete Lösungsmittel für das erfindungsgemäße Lacksystem sind u. a. Ester, Ätherester und Aromaten, wie Xylol, Toluol und höhere aromatische Kohlenwasserstoffe. Das bevorzugte Lösungsmittel ist Xylol. Bei Einsatz und Aminen als Härter der Grundierschicht können auch Alkohole als Lösungsmittel des Grundierlacks eingesetzt werden, z. B. Propanol und Butanol.Suitable solvents for the coating system according to the invention are u. a. Esters, ether esters and aromatics such as xylene, toluene and higher aromatic hydrocarbons. The preferred solvent is xylene. When used and amines as hardeners of the primer coat alcohols can also be used as solvents for the primer be, e.g. B. propanol and butanol.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lacksystems enthält der Grundierlack 10 bis 25 Gew.-Teile Bindemittel, 35 bis 70 Gew.-Teile Zinkstaub und 5 bis 20 Gew.-Teile Lösungsmittel und der Decklack 20 bis 40 Gew.-Teile Bindemittel, 3 bis 10 Gew.-Teile Zinkphosphat und 5 bis 50 Gew.-Teile Lösungsmittel. Ferner können in dem Decklack 10 bis 60 Gew.-Teile Pigment und/oder Füllstoff enthalten sein. Das erfindungsgemäße Lacksystem zeichnet sich durch einen hohen Gehalt an Festkörpern aus. So beträgt der Festkörpergehalt des Grundierlacks vorzugsweise 65 bis 75 Gew.-%, insbesondere 70 Gew.-%, und der Festkörpergehalt des Decklacks vorzugsweise 50 bis 75 Gew.-%, insbesondere z. B. 60 Gew.-%.In a preferred embodiment of the invention Paint system, the primer contains 10 to 25 parts by weight of binder, 35 to 70 parts by weight of zinc dust and 5 to 20 parts by weight of solvent and the topcoat 20 to 40 parts by weight of binder, 3 to 10 parts by weight of zinc phosphate and 5 to 50 parts by weight of solvent. Furthermore, 10 to 60 parts by weight of pigment and / or Filler may be included. The paint system according to the invention draws is characterized by a high content of solids. So that is Solids content of the primer, preferably 65 to 75% by weight, in particular 70% by weight, and the solids content of the topcoat is preferred 50 to 75 wt .-%, especially z. B. 60% by weight.
Das Verfahren zur Verwendung des Lacksystems für die korrosions- und schlagfeste Lackierung von Stahl- und Eisenoberflächen ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß man die Stahl- oder Eisenoberfläche reinigt, auf die blanke, metallisch reine Oberfläche den Grundierlack aufbringt und trocknet, auf den getrockneten Grundierlack den Decklack aufbringt und bei einer Temperatur in dem Bereich von 20 bis 120°C härtet. Im Gegensatz zu dem für die Herstellung von korrosions- und steinschlagfesten Lackierungen bisher benutzten KTL-Verfahren mit vorgeschalteter Phosphatierung erfordert das erfindungsgemäße Verfahren eine geringere Anzahl von Arbeitsgängen, die zudem weniger aufwendig sind. Die Reinigung der Stahl- bzw. Eisenoberfläche erfolgt zweckmäßigerweise mechanisch, z. B. durch Sandstrahlen, bis die Oberfläche blank und metallisch rein vorliegt. Demgegenüber muß das Werkstück zur Vorbereitung der Phosphatierung eine Mehrzahl von Behandlungszonen zur alkalischen Entfettung und Spülung durchlaufen. Erfindungsgemäß können der Grundierlack und der Decklack in konventioneller Weise aufgebracht werden, z. B. durch Airless- Spritzen, Luftspritzen oder Streichen. Damit entfällt der Investitionsaufwand für die KTL-Anlage und die damit im Zusammenhang stehenden Hilfsanlagen, wie z. B. Abwasseraufbereitung und -entgiftung, Abluftverbrennung. Dieser Investitionsaufwand kann einschließlich Phosphatierung mit 5-10 Mio DM veranschlagt werden, verglichen mit 0,5 Mio DM für eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. The procedure for using the paint system for the Corrosion and impact resistant painting of steel and iron surfaces is characterized in that the steel or Iron surface cleans on the bare, metallic clean surface applies the primer and dries on the dried primer applies the top coat and at a temperature in the area hardens from 20 to 120 ° C. In contrast to that for manufacturing of corrosion and stone chip resistant coatings used up to now KTL processes with upstream phosphating require this inventive method a smaller number of operations that are also less expensive. The cleaning of the steel or iron surface expediently takes place mechanically, for. B. by sandblasting, until the surface is bare and metallic pure. In contrast the workpiece must have a plurality in preparation for phosphating from treatment zones to alkaline degreasing and rinsing run through. According to the invention, the base coat and the top coat are applied in a conventional manner, e.g. B. by airless Spraying, air spraying or brushing. This eliminates the investment effort for the KTL system and the related Auxiliary systems such. B. Wastewater treatment and detoxification, waste air combustion. This investment can include phosphating estimated at DM 5-10 million compared to DM 0.5 million for a plant for performing the method according to the invention.
Die Trocknung des Grundierlacks braucht nur soweit zu gehen, daß der Decklack aufgebracht werden kann. Diese Trocknungszeit liegt unter Normalbedingungen bei der Grundierschicht vorzugsweise in dem Bereich von 4 bis 12 Stunden, insbesondere 8 bis 10 Stunden. Die Trocknungszeit der Deckschicht unter Normalbedingungen beträgt vorzugsweise 16 bis 30 Stunden, insbesondere etwa 24 Stunden. Bei Einsatz von Öfen ist bei erhöhten Temperaturen eine forcierte Trocknung möglich. So kann die Grundierschicht bei 8°C in 10 Minuten getrocknet und die Deckschicht bei 80°C in 15 Minuten gehärtet werden.The drying of the primer only needs to go so far that the top coat can be applied. This drying time is under normal conditions in the primer layer, preferably in the Range from 4 to 12 hours, especially 8 to 10 hours. The drying time the top layer under normal conditions is preferably 16 to 30 hours, especially about 24 hours. When using ovens forced drying is possible at elevated temperatures. So the primer coat can be dried at 8 ° C in 10 minutes and the Top layer can be hardened at 80 ° C in 15 minutes.
Nach der bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens bringt man den Grundierlack in einer Schichtdicke von 60 bis 120 µm, vorzugsweise in einer Schichtdicke von ≦λτ100 µm auf. Der Decklack wird bei der bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens in einer Schichtdicke von 30 bis 100 µm, vorzugsweise einer Dicke ≦λτ80 µm aufgebracht. Wenn neben der Korrosionsbeständigkeit auch eine hohe Multisteinschlagfestigkeit erreicht werden soll, müssen die Dicken beider Lackschichten in den oberen Bereichen liegen, d. h. ≦λτ100 µm für den Grundierlack und ≦λτ80 µm für den Decklack. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können in einem Duchlauf relativ dicke Schichten aufgebracht werden, z. B. Schichten von 150 µm und mehr.According to the preferred embodiment of the method brings the base coat in a layer thickness of 60 to 120 microns, preferably in a layer thickness of ≦ λτ100 µm. The top coat is at the preferred embodiment of the method in a layer thickness from 30 to 100 microns, preferably a thickness ≦ λτ80 microns applied. If in addition to corrosion resistance, high multi-impact resistance the thicknesses of both layers of paint must be achieved are in the upper ranges, d. H. ≦ λτ100 µm for the primer and ≦ λτ80 µm for the top coat. In the method according to the invention relatively thick layers can be applied in one pass, e.g. B. layers of 150 microns and more.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Beispielen näher beschrieben. Dabei werden die Eigenschaften des erfindungsgemäßen Lacks mit denen eines nach Phosphatierung und KTL-Grundierung aufgebrachten Lacks verglichen. The invention is illustrated below using examples described in more detail. The properties of the invention Varnishes with one after phosphating and KTL primer applied lacquers compared.
Es wird ein Grundierlack aus Lackkomponente und Härter
im Gew.-Verhältnis 3,5 : 1 hergestellt. Die beiden Bestandteile haben
die folgenden Zusammensetzung.
Lackkomponente:
22,5 Ge.-Teile Epoxid (Epoxy äquivalet = ca. 400; Epikote 1001 fest, Herst. Shell)
48 Gew.-Teile Zinkstaub (10 µm)
10 Gew.-Teile Aluminiumstaub (10 µm)
1,2 Gew.-Teile Bentonit
17,5 Gew.-Teile Xylol
Härter:
37,5 Gew.-Teile aliphatisches Polyisocyanat (Desmodur N 100%, Herst. Bayer AG)
62,5 Gew.-Teile XylolA base coat of paint component and hardener in a weight ratio of 3.5: 1 is produced. The two components have the following composition.
Paint component:
22.5 parts by weight of epoxy (epoxy equivalent = approx. 400; Epikote 1001 solid, manufacturer Shell)
48 parts by weight of zinc dust (10 µm)
10 parts by weight of aluminum dust (10 µm)
1.2 parts by weight of bentonite
17.5 parts by weight of xylene
Harder:
37.5 parts by weight of aliphatic polyisocyanate (Desmodur N 100%, manufacturer Bayer AG)
62.5 parts by weight of xylene
Ferner wird ein Decklack aus Lackkomponente und Härter im Gewichtsverhältnis 4 : 1 hergestellt. Die Komponenten haben die folgende Zusammensetzung.Furthermore, a topcoat from the paint component and hardener in the Weight ratio 4: 1 made. The components have the following Composition.
Lackkomponente:
21,3 -Gew.-Teile Acrylharz (Desmophen A160 fest; Herst. Bayer AG)
4,26 Gew.-Teile Polyesterpolyol (schwach verzweigt) (Desmophen 670 fest)
7,0 Gew.-Teile Zinkphosphat
30,0 Gew.-Teile TiO2
0,17 Gew.-Teile Bentonit
0,17 Gew.-Teile feinteilige Kieselsäure
27,1 Gew.-Teile Xylol
10,0 Gew.-Teile Butylacetat
Härter: Es wurde der gleiche Härter wie im Grundierlack eingesetzt.Paint component:
21.3 parts by weight of acrylic resin (Desmophen A160 solid; manufacturer Bayer AG)
4.26 parts by weight of polyester polyol (slightly branched) (Desmophen 670 solid)
7.0 parts by weight of zinc phosphate
30.0 parts by weight of TiO 2
0.17 part by weight of bentonite
0.17 part by weight of finely divided silica
27.1 parts by weight of xylene
10.0 parts by weight of butyl acetate
Hardener: The same hardener was used as in the base coat.
Auf ein nach DIN vorbehandeltes Prüfblech wurde der vorbereitete Grundierlack in einer Dicke von 100 µm aufgespritzt und 10 Minuten bei 80°C getrocknet. Dann wurde auf diese Grundierung der vorbereitete Decklack in einer Dicke von 80 bis 100 µm aufgespritzt und 15 Minuten bei 90°C getrocknet. Zur Durchführung der Prüfungen wurde die Lackierung 2 Stunden bei 100°C gealtert. Dann wurde der Lack mehreren praktischen Prüfungen hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Beständigkeit unterzogen.The prepared one was placed on a test sheet pretreated according to DIN Primer lacquer sprayed on in a thickness of 100 µm and Dried at 80 ° C for 10 minutes. Then on this primer the prepared top coat is sprayed on in a thickness of 80 to 100 µm and dried at 90 ° C for 15 minutes. To carry out the tests the paint was aged at 100 ° C for 2 hours. Then the Paint several practical tests regarding corrosion resistance and subjected to mechanical resistance.
Es wird ein Grundierlack aus Lackkomponente und Härter
im Gew.-Verhältnis 3,5:1 hergestellt. Die beiden Bestandteile haben
die folgende Zusammensetzung
Lackkomponente:
22,5 Gew.-Teile Epoxid (Epikote 1001 fest)
58,0 Gew.-Teile Zinkstaub (10 µm)
1,2 Gew.-Teile Bentonit
17,5 Gew.-Teile Xylol
Härter:
60 Gew.-Teile Polyamin (Härter DF 323; Herst. Rüttgerswerke AG)
32 Gew.-Teile Xylol
8 Gew.-Teile n-ButanolA base coat of paint component and hardener in a weight ratio of 3.5: 1 is produced. The two components have the following composition
Paint component:
22.5 parts by weight of epoxy (Epikote 1001 solid)
58.0 parts by weight of zinc dust (10 µm)
1.2 parts by weight of bentonite
17.5 parts by weight of xylene
Harder:
60 parts by weight of polyamine (hardener DF 323; manufacturer Rüttgerswerke AG)
32 parts by weight of xylene
8 parts by weight of n-butanol
Die Lackkomponente und der Härter des Decklacks waren die gleichen wie in Beispiel 1, wobei jedoch die 30 Gew.-Teile TiO2 durch 12 Gew.-Teile Eisenoxidrot (BM 130) und 18 Gew.-Teile BaSO4 ersetzt wurden. Dieses Lacksystem wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 beschrieben auf ein Prüfblech aufgebracht und den gleichen Prüfungen unterzogen.The paint component and the hardener of the top coat were the same as in Example 1, but the 30 parts by weight of TiO 2 were replaced by 12 parts by weight of iron oxide red (BM 130) and 18 parts by weight of BaSO 4 . This coating system was applied to a test sheet in the same way as described in Example 1 and subjected to the same tests.
Ein nach DIN vorbehandeltes Prüfblech wurde einer Niedrigzinkphosphatierung unterzogen (Bonder 132). Das phosphatierte Blech wurde dann mit einer 20 µm starken KTL-Grundierung versehen. Schließlich wurde eine etwa 150 µm starke Acrylharz-Decklackierung aufgebracht. Dieses Blech wurde den gleichen Prüfungen unterzogen wie die mit den Lacken der Beispiele beschichteten Bleche. Die Ergebnisse aller Prüfungen sowie zwei Merkmale der Verfahren sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt. A test sheet pretreated according to DIN was subjected to low zinc phosphating (Bonder 132). The phosphated sheet was then coated with a 20 µm KTL primer. Finally, an approximately 150 µm thick acrylic resin top coat was applied. This panel was subjected to the same tests as the panels coated with the paints in the examples. The results of all tests as well as two characteristics of the procedures are summarized in the following table.
Aus der Gegenüberstellung ist ersichtlich, daß das erfindungsgemäße Lacksystem gegenüber dem System nach dem Stand der Technik neben verfahrensmäßigen Vorteilen gleichwertige oder, wie beim Steinschlag-Salzsprühnebeltest, überlegene Eigenschaften zeigt.From the comparison it can be seen that the paint system according to the invention compared to the system of the prior art Technology in addition to procedural advantages equivalent or how in the stone chip salt spray test, shows superior properties.
Claims (12)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853531370 DE3531370A1 (en) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | Paint system for a corrosion-resistant and impact-resistant finish |
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| DE3531370A1 true DE3531370A1 (en) | 1987-03-05 |
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