DE3530963A1

DE3530963A1 - Splice guard for a glass optical fibre

Info

Publication number: DE3530963A1
Application number: DE19853530963
Authority: DE
Inventors: Ulrich Dipl Ing Buettner; Josef L Dr Rer Nat Jostan
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1985-08-30
Filing date: 1985-08-30
Publication date: 1987-03-05

Abstract

The invention relates to a splice guard, in which firstly a small tube is pushed over the splice point. Subsequently, the small tube is preferably filled with the lacquer from which the plastic cladding of the glass optical fibre is produced. The lacquer is hardened, and a protected splice is produced which has a high tensile strength and is very resistive.

Description

Die Erfindung betrifft einen Spleißschutz für einen Glas- Lichtwellenleiter nach dem Oberbegriff des Patentan spruchs 1.The invention relates to a splice protection for a glass Optical fiber according to the preamble of the patent saying 1.

Ein Lichtwellenleiter aus Quarzglas besitzt einen licht führenden Glas-Kern und einen diesen umgebenden Glas- Mantel. Dieser Glas-Mantel besitzt einen Außendurchmesser von ungefähr 125 µm. Zum Schutz dieses Glas-Lichtwellen leiters vor Umwelteinflüssen ist der Glas-Mantel von einem Kuststoffmantel umgeben, der einen Außendurchmesser von ungefähr 200 µm besitzt. Zum Koppeln oder Reparieren von Glas-Lichtwellenleitern werden die zu verbindenden Enden der Glas-Lichtwellenleiter zunächst jeweils auf einer Länge von ungefähr 10 mm von dem Kunststoffmantel befreit und anschließend miteinander verschweißt. Eine derartige Spleißstelle ist sehr empfindlich gegenüber Umweltein flüssen, zum Beispiel Feuchtigkeit, und muß daher ge schützt werden. Dafür ist ein Spleißschutz vorgeschlagen worden, der aus einer ungefähr 50 mm langen Aluminium klammer besteht, die eine bestimmte Menge eines Klebers aus rußgefülltem Polyisobutylen auf dem Spleiß fixiert.An optical fiber made of quartz glass has a light leading glass core and a surrounding glass Coat. This glass jacket has an outer diameter of approximately 125 µm. To protect this glass light wave The glass jacket of one is a conductor from environmental influences Kuststoffmantel surrounded, which has an outer diameter of has about 200 µm. For coupling or repairing Glass optical fibers become the ends to be connected the glass fiber optic at first on one Length of about 10 mm from the plastic jacket and then welded together. Such one Splice point is very sensitive to environmental factors flows, for example moisture, and must therefore ge be protected. Splice protection is proposed for this been made of an approximately 50 mm long aluminum brackets that hold a certain amount of glue made of soot-filled polyisobutylene fixed on the splice.

Ein derartiger Spleißschutz hat in nachteiliger Weise eine lediglich geringe Haftfestigkeit auf dem Glas-Lichtwellen leiter, so daß insbesondere mechanische sowie korrosive Belastungen zu einer verminderten Zugfestigkeit des Spleißes führen können und damit in dessen Umgebung einen störenden Bruch des Glas-Lichtwellenleiters ermöglichen.Such a splice protection disadvantageously has one only low adhesive strength on the glass light waves conductor, so that in particular mechanical and corrosive Loads to a reduced tensile strength of the Can lead splice and thus in its environment allow disruptive breakage of the glass optical fiber.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Spleißschutz anzugeben, der kostengünstig herstellbar ist, insbesondere bei Montagearbeiten in einem Kabelschacht, und der einen zuverlässigen Schutz des Spleißes gewährleistet.The invention is therefore based on the object Specify generic splice protection that is inexpensive is producible, especially for assembly work in one Cable duct, and the reliable protection of the Guaranteed splice.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale. Vorteil hafte Ausgestaltungen und/oder Weiterbildungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.This problem is solved by the in the characteristic Part of claim 1 specified features. Advantage sticky refinements and / or further training are the Removable subclaims.

Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, daß der geschütz te Spleiß eine Zugfestigkeit besitzt, welche einem unge spleißtem Glas-Lichtwellenleiter entspricht. An advantage of the invention is that the gun te splice has a tensile strength that is unsafe spliced glass optical fiber corresponds.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungs beispiels näher erläutert unter Bezugnahme auf eine sche matische Zeichnung.The invention is based on an embodiment exemplified with reference to a cal matic drawing.

Die Figur zeigt zwei Glas-Lichtwellenleiter 1, 2, bei denen an den zu verbindenden Enden zunächst der ursprüng liche Kunststoffmantel 1′, 2′ auf einer Länge von ungefähr 10 mm entfernt wird. Anschließend wird über eines dieser Enden ein Röhrchen 5 geschoben, das zum Beispiel aus Quarzglas oder Kunststoff besteht, der durchlässig für UV-Licht ist. Das Röhrchen 5 hat einen Innendurchmesser von ungefähr 1 mm, einen Außendurchmesser von ungefähr 1,1 mm sowie eine Länge von ungefähr 30 mm. Anschließend werden die beiden Glas-Lichtwellenleiter miteinander verschweißt (gespleißt), zum Beispiel mit Hilfe eines elektrischen Lichtbogens. Es entsteht eine Spleißstelle 3, über welche das Röhrchen 5 geschoben wird, so daß sich die Spleißstelle 3 ungefähr in der Mitte des Röhrchens 5 befindet. In das Röhrchen 5 wird nun ein Lack 6 gefüllt, zum Beispiel ein durch UV-Licht härtbarer Lack, der vor zugsweise dem Originallack entspricht, aus welchem der Kunststoffmantel 1′, 2′ hergestellt ist. Ein solcher Lack ist beispielsweise ein Polymerlack. Nach dem Füllen des Röhrchens 5 umhüllt der Lack 6 die Spleißstelle 3. Durch eine nachfolgende Polymerisation mit Hilfe von aktinischem UV-Licht wird der Lack 6 allseits gehärtet während einer beispielhaften Zeit von ungefähr 1 min. Es entsteht ein geschützter Spleiß, welches die ursprüngliche Zugfestig keit von ungefähr 6000 N/mm² eines ungespleißten Glas- Lichtwellenleiters besitzt. The figure shows two glass optical fibers 1 , 2 , in which at the ends to be connected, the original plastic sheath 1 ', 2 ' is removed over a length of about 10 mm. Then a tube 5 is pushed over one of these ends, which is made of quartz glass or plastic, for example, which is transparent to UV light. The tube 5 has an inner diameter of approximately 1 mm, an outer diameter of approximately 1.1 mm and a length of approximately 30 mm. The two glass optical fibers are then welded (spliced) together, for example with the aid of an electric arc. A splice 3 is formed , over which the tube 5 is pushed, so that the splice 3 is located approximately in the middle of the tube 5 . In the tube 5 , a lacquer 6 is now filled, for example a UV-curable lacquer, which preferably corresponds to the original lacquer from which the plastic jacket 1 ', 2 ' is made. Such a lacquer is, for example, a polymer lacquer. After the tube 5 has been filled, the lacquer 6 envelops the splice point 3 . Subsequent polymerization with the aid of actinic UV light hardens the lacquer 6 on all sides for an exemplary time of approximately 1 min. The result is a protected splice, which has the original tensile strength of approximately 6000 N / mm ^{2 of} an unspliced glass optical fiber.

Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungs beispiel beschränkt, sondern sinngemäß auf weitere an wendbar. Beispielsweise ist es möglich, das Röhrchen mit einem Lack zu füllen, der chemisch und/oder thermisch härtbar ist.The invention is not based on the embodiment described example limited, but analogously to others reversible. For example, it is possible to use the tube to fill a lacquer that is chemically and / or thermally is curable.

Claims

1. Splice protection for a glass optical waveguide, best consisting of a clamp-shaped metal or other suitable materials existing protective body, which surrounds the splice point protected with an adhesive, characterized in that

- That the splice ( 3 ) is surrounded by a tube ( 5 ), which is transparent to radiation at least during the manufacture of the splice protection and which has an inner diameter that is larger than the outer diameter ( 4 ) of the plastic jacket ( 1 ', 2 ') Optical fibers ( 1 , 2 ), and
- That the tube ( 5 ) is filled with a hardened paint ( 6 ).

2. Splice protection according to claim 1, characterized in that the lacquer ( 6 ) is cured chemically and / or thermally and / or by UV light.

3. Splice protection according to claim 1 or claim 2, characterized in that the hardened paint ( 6 ) in wesent union the properties of the plastic jacket ( 1 ', 2 ') one of the optical fibers ( 1 , 2 ).

4. Splice protection according to one of the preceding claims, characterized in that the inner diameter of the tube ( 5 ) is at least four times larger than the outer diameter ( 4 ) of the plastic jacket ( 1 ').

5. Splice protection according to one of the preceding claims, characterized in that the tube ( 5 ) has a length which is at least 1.2 times larger than the zone from which the lacquer was removed before the splicing.