DE3529550A1 - Assembly device for a cold shrink-sleeve cable connection - Google Patents

Assembly device for a cold shrink-sleeve cable connection

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Abstract

The invention relates to an assembly device for a cold shrink-sleeve cable connection. In this case, a cold shrink-sleeve (1) is mechanically expanded and is pushed on to a multi-element supporting tube (2) and is subsequently fitted onto the cable end (5) which is connected to a cable end (4). In order to push the sleeve (1) from the multi-element supporting tube (2), a lifting device (3), which can be placed down, is fitted on the free end of the supporting tube. The opposite parts (21, 23 and 22, 24 respectively) are moved in pairs with respect to the other longitudinal parts (22, 24 and 21, 23 respectively) by means of a reciprocating movement. As a result of being pulled back, the cold shrink-sleeve (1) can be shrunk onto the surface which becomes free. During the next stroke, two opposite parts are supported on the shrunk surface in each case, while the other parts slide further. This results in an onward movement on one side until the supporting tube (2) is pulled out of the cold shrink-sleeve (1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Montageeinrichtung für eine Kaltschrumpfschlauch-Kabelverbindung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an assembly device for a cold shrink tubing cable connection according to the preamble of claim 1.

In der Kabeltechnik werden in zunehmendem Maße zum Verbin­ den und zum Verschließen von Kabelenden Kaltschrumpfschläu­ che eingesetzt. Wegen ihrer Montagefreundlichkeit tragen die Kaltschrumpfschläuche wesentlich zur Vereinfachung und Ver­ kürzung des Montagevorgangs bei.Cable technology is increasingly becoming a connection and for closing cable ends of cold shrink tubing che used. Because of their ease of installation, the Cold shrink tubing essential for simplification and ver shortening the assembly process at.

Es ist bereits seit längerem ein Verfahren bekannt, bei dem sich ein aus Spiralen bestehender Hohlkern im Kaltschrumpf­ schlauch befindet (Produktinformation 3 M, November 73). Bei der Verarbeitung wird der Hohlkern einfach drehend, d. h. den Windungen der Spirale folgend herausgezogen und der Schlauch schrumpft direkt auf das zu isolierende Teil. Der Hohlkern ist allerdings nicht wieder verwendbar.A method has been known for some time in which a hollow core consisting of spirals in the cold shrink hose is in place (product information 3 M, November 73). At during processing, the hollow core becomes simply rotating, i.e. H. the Pulled out turns of the spiral and the hose shrinks directly onto the part to be insulated. The hollow core is however not reusable.

Es ist auch vorgeschlagen worden, als Halterung für den auf­ geweiteten Schlauch einen außen anliegenden mit dem Schlauch "verklebten" Kunstharzkörper zu verwenden. Um den Schrumpf­ vorgang einzuleiten, muß der Kunstharzkörper zerstört werden. It has also been proposed as a mount for the widened hose an outside with the hose to use "glued" synthetic resin body. To shrink initiate the process, the synthetic resin body must be destroyed.  

Sogenannte LDK-Kaltschrumpfschläuche EU werden mit einem speziellen Quellmedium aufgeweitet und in passende Behäl­ ter verpackt (LDK-Kaltschrumpfschlauch EU Poly (Urethan), technische Information 021.05.82). An der Luft beginnen diese Schläuche selbsttätig auf ihren nominellen Durchmes­ ser zu schrumpfen. Dieser Vorgang dauert etwa 30 Minuten. In dieser Zeitspanne sind die Schläuche leicht verformbar und dehnbar bis zum doppelten des ursprünglichen Durchmes­ sers. Diese Schläuche können bei langen Montagezeiten aller­ dings nicht eingesetzt werden, da der Verdunstungsprozeß des Quellmediums zeitlich nicht zu beeinflussen ist.So-called LDK cold shrink tubing EU are with a special swelling medium expanded and in suitable containers packaged (LDK cold shrink tubing EU Poly (urethane), technical information 021.05.82). Start in the air these hoses automatically on their nominal diameters to shrink it. This takes about 30 minutes. The hoses are easily deformable during this period and stretchable up to twice the original diameter sers. These hoses can do anything for long assembly times not be used because of the evaporation process the source medium cannot be influenced in time.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Montage­ einrichtung zur Herstellung einer Kaltschrumpfschlauch- Kabelverbindung zu schaffen, die als wieder verwendbares Teil ausgebildet und einfach und leicht zu handhaben ist.The invention is therefore based on the task of assembly device for producing a cold shrink tubing Cable connection to create that as reusable Part trained and simple and easy to use.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die mit den kenn­ zeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 umrissene Montage­ einrichtung gelöst.This object is achieved by those with the drawing features of claim 1 outlined assembly establishment solved.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen darin, daß diese Montageeinrichtung stets erneut eingesetzt wer­ den kann, somit ein äußerst kostengünstiges Hilfsmittel bei der Montage einer Kaltschrumpfschlauch-Kabelverbindung darstellt.The advantages achieved by the invention are that this assembly device is always used again that can be an extremely inexpensive tool the assembly of a cold shrink tubing cable connection represents.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes nach Anspruch 1 sind den Unteransprüchen 2 bis 8 zu entnehmen. Advantageous embodiments of the object according to claim 1 can be found in subclaims 2 to 8.  

Hierbei erweist es sich als vorteilhaft, daß das Stützrohr aus vier gleichen Längsteilen besteht, die mittels einer als Nut-Federverbindung ausgebildeten Gleitverbindung zu­ sammengesetzt sind (Anspruch 2). Diese Gleitverbindung kann vielgestaltig ausgebildet sein, wobei gewährleistet sein muß, daß die Längsteile gut ineinander gleiten können.It proves advantageous that the support tube consists of four equal longitudinal parts, which by means of one formed as a tongue and groove slide connection are composed (claim 2). This sliding connection can be designed in a variety of ways, being guaranteed must that the longitudinal parts can slide well into each other.

Es ist auch ein Vorteil, wenn das Stützrohr aus einem Kunst­ stoff mit guten Gleiteigenschaften besteht (Anspruch 4). Dies ist besonders wichtig, da das Stützrohr bei seinen Gleit­ bewegungen auf dem Kabelende leicht gleiten sollte.It is also an advantage if the support tube is made of an art There is material with good sliding properties (claim 4). This is particularly important because the support tube is sliding movements on the cable end should slide easily.

Besonders zweckmäßig ist die Hubeinrichtung ausgebildet, die im wesentlichen aus einem zweiarmigen Doppelhebel besteht, dessen eine Arme für eine Hubbetätigung ausgebildet sind und dessen andere Arme mit zwei freien gegenüberliegenden Längsteilen des Stützrohres verbunden sind und die Drehachse des Doppelhebels in Verlängerungsteilen gelagert ist, die fest mit einem hohlzylindrischen Gehäuse verbunden sind, dessen Innendurchmesser auf den Außendurchmesser des Stütz­ rohres abgestimmt ist (Anspruch 6).The lifting device is particularly expediently designed, which essentially consists of a two-armed double lever, one of which arms are designed for stroke actuation and its other arms with two free opposite ones Longitudinal parts of the support tube are connected and the axis of rotation of the double lever is mounted in extension parts that are firmly connected to a hollow cylindrical housing, its inside diameter to the outside diameter of the support tube is matched (claim 6).

Das Gehäuse besteht aus zwei Teilen, die mittels und Verschraubungen verbunden sind (Anspruch 7). Es wird auf das vorbereitete Ende des Stützrohres aufgesetzt und ent­ sprechend mit den Stützrohrteilen lösbar verbunden (Anspruch 8).The housing consists of two parts, which means and screw connections are connected (claim 7). It's going on the prepared end of the support tube placed and ent speaking releasably connected to the support tube parts (claim 8).

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is in drawings shown and is explained in more detail below. It shows

Fig. 1 ein Stützrohr der Montageeinrichtung, in Seitenansicht, Fig. 1, a support tube of the mounting device, in side view,

Fig. 2 in Vorderansicht, im Schnitt, Fig. 2 in front view, in section,

Fig. 3 einen Abschnitt des Stützrohres mit schuppenartiger Außenfläche, im Schnitt, Fig. 3 is a section of the support tube with scale-like outer surface, in section,

Fig. 4 eine zur Montageeinrichtung gehörende Hubeinrichtung, in Seitenansicht, Fig. 4 shows a part of the mounting means lifting device, in side view,

Fig. 5 in Vorderansicht, Fig. 5 in front view,

Fig. 6 in Draufsicht, Fig. 6 in plan view,

Fig. 7-11 die Montage eines Schlauchkörpers in Seitenansicht, in mehreren Schritten. Fig. 7-11 the assembly of a hose body in side view, in several steps.

Die Montageeinrichtung für einen Kaltschrumpfschlauch 1 besteht aus einem Stützrohr 2 und einer Hubeinrichtung 3.The assembly device for a cold shrink tube 1 consists of a support tube 2 and a lifting device 3 .

Nach Fig. 1, 2 besteht das Stützrohr 2 aus vier gleichen Längs­ teilen 21 bis 24, die mittels einer Nut-Federverbindung 25 zusammengesetzt sind. Alle Längsteile besitzen in einem End­ bereich radial nach außen weisende Ansätze 27, die eine Bohrung 28 haben. An der dem Schrumpfschlauch zugewandten Seite sind die Längsteile mit einer Abschrägung 29 versehen.According to Fig. 1, 2 2, the support tube of four identical longitudinal parts 21 to 24, which are assembled by means of a tongue and groove joint 25. All longitudinal parts have in one end area radially outwardly facing lugs 27 which have a bore 28 . The longitudinal parts are provided with a bevel 29 on the side facing the shrink tube.

Nach Fig. 3 kann die Außenfläche des Stützrohres auch mit Schuppen 26 versehen sein. Diese Schuppen sind so angelegt, daß die steil abfallende Kante entgegengesetzt der Gleit­ richtung angeordnet ist, während die flach verlaufende Kante in Gleichrichtung verläuft.According to FIG. 3, the outer surface of the support tube may also be provided with scales 26th These scales are designed so that the steeply falling edge is arranged opposite the sliding direction, while the flat edge runs in the same direction.

Nach Fig. 4 bis 6 besitzt die auf das Ende des Stützrohres mittels eines Gehäuses 34 aufgesetzte Hubeinrichtung einen zweiarmigen Doppelhebel 31, der jeweils zwei Arme 311 und 312 aufweist. Die Arme 311 sind für eine Handbetätigung aus­ gebildet und die Arme 312 sind mit zwei freien gegenüberlie­ genden Längsteilen 22 und 24 steckbar verbunden. Die Dreh­ achse 32 des Doppelhebels 31 ist in mit dem Gehäuse 34 ver­ bundenen Verlängerungsteilen 33 gelagert. Die Arme 312 be­ sitzen von der Drehachse aus gesehen im äußeren Bereich radial nach innen weisende Armansätze 313 auf, in welche die Bohrungen 28 der Ansätze 27 der Stützrohrteile 22, 24 ein­ greifen. Zwischen den beiden Armen 312 befindet sich das Gehäuse 34, daß das Stützrohr umfaßt. Das Gehäuse besteht aus durch Scharniere 341 verbundenen Hälften, die auf der Gegenseite mittels Verschraubungen 342 zu einer hohlzylin­ drischen Form verbunden sind. Das Gehäuse besitzt zwischen den Scharnieren und Verschraubungen Ausnehmungen 343, in welche die Ansätze 27 der Stützrohrteile 21, 23 eingreifen. Langlöcher 344 im Gehäuse dienen der Korrespondenz von Ansätzen 313 mit den Stützrohrteilen 22, 24 und einer Be­ grenzung der Hubbewegung.According to FIG. 4 to 6 on the end of the support tube by means of a housing 34 patch lifting device has a two-armed double lever 31, the two arms 311 and 312 has. The arms 311 are formed for manual operation and the arms 312 are pluggable with two free opposed longitudinal parts 22 and 24 . The axis of rotation 32 of the double lever 31 is mounted in the housing 34 connected extension parts 33 ver. The arms 312 be seen from the axis of rotation in the outer region radially inwardly facing arm lugs 313 , in which the holes 28 of the lugs 27 of the support tube parts 22, 24 engage. Between the two arms 312 there is the housing 34 that includes the support tube. The housing consists of halves connected by hinges 341 , which are connected on the opposite side by means of screw connections 342 to form a hollow cylindrical shape. The housing has recesses 343 between the hinges and screw connections, into which the lugs 27 of the support tube parts 21, 23 engage. Elongated holes 344 in the housing serve for the correspondence of approaches 313 with the support tube parts 22, 24 and a limitation of the lifting movement.

Die Wirkungsweise der Montageeinrichtung wird im folgenden näher erläutert, wobei die einzelnen Schritte angegeben sind:The operation of the assembly device is as follows explained in more detail, the individual steps being specified are:

  • 1. der Kabelschrumpfschlauch (1) wird mechanisch aufgeweitet und auf die von Ansätzen (27) freie Seite des Stütz­ rohres (2) aufgeschoben,1. the cable shrink tube ( 1 ) is mechanically expanded and pushed onto the side of the support tube ( 2 ) free from shoulders ( 27 ),
  • 2. das Stützrohr (2) wird mit dem Kaltschrumpfschlauch (1) auf das Kabelende (5) aufgebracht. Danach werden Kabelende 5 und 4 verbunden.2. the support tube ( 2 ) is applied to the cable end ( 5 ) with the cold shrink tubing ( 1 ). Then cable ends 5 and 4 are connected.
  • 3. die Hubeinrichtung (3) wird mit dem Gehäuse (34) auf das freie Ende des Stützrohres (2) aufgesetzt, wobei die Bohrungen (28) der Ansätze (27) der Stützrohrteile (22, 24) in korrespondierende Armansätze (313) der Hubeinrichtung eingreifen, und die Ansätze (27) der Stützrohrteile (21, 23) in den Ausnehmungen (343) der Hubeinrichtung ge­ haltert sind,3. the lifting device ( 3 ) is placed with the housing ( 34 ) on the free end of the support tube ( 2 ), the bores ( 28 ) of the approaches ( 27 ) of the support tube parts ( 22, 24 ) in corresponding arm approaches ( 313 ) Engage the lifting device, and the lugs ( 27 ) of the support tube parts ( 21, 23 ) are held in the recesses ( 343 ) of the lifting device,
  • 4. die jeweils gegenüberliegenden Längsteile (21, 23 bzw. 22, 24) werden gegenüber den jeweils anderen beiden Längs­ teilen (22, 24 bzw. 21, 23) durch Hin- und Herbewegung des Doppelhebels (31) der Hubeinrichtung (3) in einer Richtung von der Kabelverbindungsstelle schrittweise wegbewegt, 4. the respective opposite longitudinal parts ( 21, 23 and 22, 24 ) are compared to the other two longitudinal parts ( 22, 24 and 21, 23 ) by reciprocating the double lever ( 31 ) of the lifting device ( 3 ) in gradually moving in a direction away from the cable junction,
  • 5. der Kaltschrumpfschlauch (1) wird auf den frei gewordenen Flächen der aus den Kabelenden (4, 5) und einem Verbinder (6) bestehenden Kabelverbindungsstelle, schrittweise aufgeschrumpft,5. the cold shrink tubing ( 1 ) is gradually shrunk onto the exposed surfaces of the cable connection point consisting of the cable ends ( 4, 5 ) and a connector ( 6 ),
  • 6. die gegenüberliegenden Längsteile (21, 23 bzw. 22, 24) des Stützrohres (2) werden an den gerade geschrumpften Flä­ chen des Kaltschrumpfschlauchs (1) auf der Kabelverbin­ dungsstelle abgestützt und die anderen Längsteile (22, 24 bzw. 21, 23) bei Betätigung des Doppelhebels (31) weiter­ geschoben,6. the opposite longitudinal parts ( 21, 23 or 22, 24 ) of the support tube ( 2 ) are supported on the just shrunk surfaces of the cold shrink tube ( 1 ) on the cable connection point and the other longitudinal parts ( 22, 24 or 21, 23 ) pushed further when the double lever ( 31 ) is actuated,
  • 7. der Doppelhebel (31) wird solange betätigt, bis das Stütz­ rohr (2) aus dem Kaltschrumpfschlauch (1) herausgezogen ist,7. The double lever ( 31 ) is operated until the support tube ( 2 ) is pulled out of the cold shrink tube ( 1 ).
  • 8. die Hubeinrichtung (3) wird abgenommen und das Stützrohr (2) auseinandergezogen.8. the lifting device ( 3 ) is removed and the support tube ( 2 ) pulled apart.

In den Fig. 7 bis 11 sind die wichtigsten Schritte in der Herstellung einer Kaltschrumpfverbindung wieder gegeben. Zwei Kabelenden 4 und 5 sind mittels eines Verbinders 6 verbunden.In Figs. 7 to 11, the most important steps in the production of a cold shrinkable joint are given again. Two cable ends 4 and 5 are connected by means of a connector 6 .

Nach Fig. 7 ist der zuvor aufgeweitete Kaltschrumpfschlauch 1 auf das Stützrohr 2 aufgeschoben und das Stützrohr mit dem Kaltschrumpfschlauch auf das Kabelende 5 aufgebracht (entsprechend den Schritten 1 und 2).According to FIG. 7, the previously expanded cold shrink tube 1 is pushed onto the support tube 2 and the support tube with the applied cold shrink tube to the cable end 5 (according to steps 1 and 2).

Nach Fig. 8 ist das Stützrohr 2 mit dem Kabelschrumpfschlauch 1 über der Kabelverbindungsstelle in Position gebracht und die Hubeinrichtung 3 auf das freie Ende des Stützrohres auf­ gesetzt (entspricht Schritt 3).According to Fig. 8, the support tube 2 with the cable shrink tube 1 is brought into position above the cable connection point and the lifting device 3 is placed on the free end of the support tube (corresponds to step 3).

Nach Fig. 9 ist die Hubeinrichtung 3 mit dem verbundenen Stützrohr 2 von der Kabelverbindungsstelle weg bewegt wor­ den, wobei der Kabelschrumpfschlauch 1 an von dem Stützrohr nicht mehr unterstützten Bereichen auf der Kabelverbindungs­ stelle aufgeschrumpft ist (entspricht Schritten 4, 5 und 6). According to FIG. 9, the lifting device 3 with the related support 2 is moved from the cable connection point away wor to, the cable shrink tube 1 in place of the support tube unsupported areas on the cable connection is shrunk (corresponding to steps 4, 5 and 6).

Nach Fig. 10 ist das Stützrohr 2 aus dem Kabelschrumpfschlauch 1 herausgezogen und die Hubeinrichtung 3 befindet sich mit dem Stützrohr 2 in Ruheposition (entspricht Schritt 7). Die Schrumpfverbindung ist hergestellt.According to FIG. 10, the support tube 2 is pulled out of the cable shrink tube 1 and the lifting means 3 is connected to the support pipe 2 in the rest position (corresponding to step 7). The shrink connection is made.

Nach Fig. 11 sind Stützrohr 2 und Hubeinrichtung 1 abgenommen, der gesamte Verbindungsvorgang ist damit abgeschlossen (entspricht Schritt 8).According to FIG. 11, support tube 2 and lifting device 1 have been removed, the entire connection process is now complete (corresponds to step 8).

Claims (8)

1. Montageeinrichtung für Kaltschrumpfschläuche für eine Kabelverbindungsstelle, mit einem Stützrohr und mit einem mechanisch aufgeweiteten Kaltschrumpfschlauch, der auf das Stützrohr aufgeschoben ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Stützrohr (2) in Längsrichtung vierfach geteilt ist und die einzelnen Teile (21-24) zu einem zylindrischen, auf den Durchmesser der zu verbinden­ den Kabelenden (4 bzw. 5) abgestimmten Körper in einer Gleitverbindung zusammengesteckt sind und daß auf das eine Ende des Stützrohres eine Hubeinrichtung (3) aufgesetzt ist, die mit allen Teilen des Stützrohres derart verbunden ist, daß die jeweils gegenüberliegenden Teile (21, 23 bzw. 22, 24) bei Betätigung der Hubeinrichtung gegeneinander be­ wegbar sind, wobei sich das Stützrohr insgesamt einseitig solange fortbewegt, bis es aus dem Kaltschrumpf­ schlauch (1) herausgeschoben ist.1. Mounting device for cold shrink tubing for a cable connection point, with a support tube and with a mechanically widened cold shrink tube which is pushed onto the support tube, characterized in that the support tube ( 2 ) is divided four times in the longitudinal direction and the individual parts ( 21 - 24 ) to a cylindrical, to the diameter of the cable ends to be connected ( 4 or 5 ) are put together in a sliding connection and that on one end of the support tube a lifting device ( 3 ) is placed, which is connected to all parts of the support tube in this way that the respective opposite parts ( 21, 23 and 22, 24 ) can be moved against each other when the lifting device is actuated, the support tube moving on one side as a whole until it is pushed out of the cold shrink tube ( 1 ). 2. Montageeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Stützrohr (2) aus vier gleichen Längsteilen (21-24) besteht, die mittels einer als Nut-Federverbindung (25) ausgebildeten Gleitverbindung zusammengesetzt sind.2. Mounting device according to claim 1, characterized in that the support tube ( 2 ) consists of four identical longitudinal parts ( 21 - 24 ) which are assembled by means of a tongue and groove connection ( 25 ) formed sliding connection. 3. Montageeinrichtung nach einem der Ansprüche 1-2, da­ durch gekennzeichnet, daß die Außenflächen des Stützrohres (2) schuppenartig (26) ausgebildet sind. 3. Mounting device according to one of claims 1-2, characterized in that the outer surfaces of the support tube ( 2 ) are scale-like ( 26 ). 4. Montageeinrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützrohr (2) aus einem Kunststoff mit guten Gleiteigen ­ schaften besteht.4. Mounting device according to one of claims 1-3, characterized in that the support tube ( 2 ) consists of a plastic with good sliding properties. 5. Montageeinrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, da­ durch gekennzeichnet, daß jedes Längs­ teil des Stützrohres (2) mit einem eine Bohrung (28) ent­ haltenen radial nach außen weisenden Ansatz (27) als mit­ nehmende Halterung für die Hubeinrichtung (3) ausgebil­ det ist.5. Mounting device according to one of claims 1-4, characterized in that each longitudinal part of the support tube ( 2 ) with a bore ( 28 ) ent holding radially outwardly facing extension ( 27 ) as with taking bracket for the lifting device ( 3rd ) is trained. 6. Montageeinrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, da­ durch gekennzeichnet, daß die Hubein­ richtung (3) aus einem zweiarmigen Doppelhebel (31) be­ steht, dessen eine Arme (311) für eine Handbetätigung ausge­ bildet und dessen andere Arme (312) mit zwei freien ge­ genüberliegenden Längsteilen (22, 24) des Stützrohres (2) verbindbar sind, und daß die Drehachse (32) des Doppel­ hebels (31) in Verlängerungsteilen (33) gelagert ist, die fest mit einem hohlzylindrischen, auf den Außendurchmesser des Stützrohres abgestimmten Gehäuse (34) verbunden sind.6. Mounting device according to one of claims 1-5, characterized in that the lifting device ( 3 ) consists of a two-armed double lever ( 31 ) be, one arm ( 311 ) for manual operation and the other arms ( 312 ) with two free ge opposite longitudinal parts ( 22, 24 ) of the support tube ( 2 ) can be connected, and that the axis of rotation ( 32 ) of the double lever ( 31 ) is mounted in extension parts ( 33 ) which are fixed with a hollow cylindrical, on the outside diameter of the Support tube matched housing ( 34 ) are connected. 7. Montageeinrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, da­ durch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (34) aus zwei Teilen besteht, die einerseits durch Scharniere (341) und andererseits durch Verschrau­ bungen (342) verbunden sind.7. Mounting device according to one of claims 1-6, characterized in that the housing ( 34 ) consists of two parts which are connected on the one hand by hinges ( 341 ) and on the other hand by screwing ( 342 ). 8. Montageeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß das Gehäuse zwischen den Scharnieren (341) und zwischen den Verschrau­ bungen (342) Ausnehmungen (343) aufweist, in welchen die Ansätze (27) der Stützrohrteile (21+23) gehaltert sind, und daß das Gehäuse im Bereich der Enden der Arme (312) Langlöcher (344) besitzt, durch welche die Ansätze (313) der Arme (312) hindurchgreifend mit den Bohrungen (28) der Ansätze (27) der Stützrohrteile (22 und 24) korres­ pondieren und daß die Hubbewegung des Doppelhebels (31) durch die Langlöcher begrenzt wird.8. Mounting device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the housing between the hinges ( 341 ) and between the screw connections ( 342 ) has recesses ( 343 ) in which the approaches ( 27 ) of the support tube parts ( 21 + 23 ) are held, and that the housing in the region of the ends of the arms ( 312 ) has elongated holes ( 344 ) through which the lugs ( 313 ) of the arms ( 312 ) pass through with the bores ( 28 ) of the lugs ( 27 ) of the support tube parts ( 22 and 24 ) correspond and that the lifting movement of the double lever ( 31 ) is limited by the elongated holes.
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