DE3529302A1 - Process for producing electrically conductive surfaces on dielectrics - Google Patents

Process for producing electrically conductive surfaces on dielectrics

Info

Publication number
DE3529302A1
DE3529302A1 DE19853529302 DE3529302A DE3529302A1 DE 3529302 A1 DE3529302 A1 DE 3529302A1 DE 19853529302 DE19853529302 DE 19853529302 DE 3529302 A DE3529302 A DE 3529302A DE 3529302 A1 DE3529302 A1 DE 3529302A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paint
electrically conductive
surface paint
metal
lacquer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19853529302
Other languages
German (de)
Inventor
Volker Betz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19853529302 priority Critical patent/DE3529302A1/en
Publication of DE3529302A1 publication Critical patent/DE3529302A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/54Electroplating of non-metallic surfaces
    • C25D5/56Electroplating of non-metallic surfaces of plastics

Abstract

In a process for producing electrically conductive surfaces on dielectrics such as plastics, on which metals are electrodeposited, the dielectric is to be coated with an electrically conductive surface coating prior to the electrodeposition of metal. To this end, the surface coating is admixed with finely dispersed soot and/or finely dispersed metal powder to reduce the electrical surface resistance.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von elektrisch leitenden Oberflächen auf Nichtleitern, wie beispielsweise Kunststoffen, welche galvanisch metallbeschichtet werden.The invention relates to a method for producing electrically conductive surfaces on non-conductors, such as for example plastics, which are galvanically coated with metal will.

Bei den bisher bekannten Verfahren zur Galvanisierung von elektrischen Nichtleitern wird eine erforderliche oberflächliche Leitfähigkeit dadurch erreicht, daß die Oberfläche mit chemischen Mitteln aufbereitet (Beizen) und danach fein verteilte Edelmetallpartikel in die gebeizte Oberfläche eingebettet werden (Aktivierung). Um schließlich eine ausreichende elektrische Leitfähigkeit zu erreichen, muß zusätzlich auf die mit Edelmetallen aktivierte Oberfläche chemisch noch eine Metallschicht, beispielsweise aus Nickel, welches aus einem Nickelsalz mit einem Reduktionsmittel besteht, aufgebracht werden. Erst danach ist der Oberflächenwiderstand eines elektrischen Isolatormaterials so weit herabgesetzt, daß Metalle elektrolytisch abgeschieden werden können.In the previously known processes for electroplating of electrical non-conductors becomes a required superficial conductivity achieved in that the Surface prepared with chemical agents (pickling) and then finely divided precious metal particles into the pickled surface can be embedded (activation). Finally, to have adequate electrical conductivity To achieve, must also on the precious metals activated surface chemically another metal layer, for example made of nickel, which is made of a nickel salt with a reducing agent,  be applied. Only then is the surface resistance of an electrical insulator material so far reduced that metals deposited electrolytically can be.

Diese Verfahrensweise führt jedoch nur bei einigen Isolationsstoffen, wie beispielsweise bei ABS-Polymerisaten, zu guten Galvanisierungsergebnissen. In den meisten Fällen werden selbst bei unterschiedlichen Verfahrensmodifikationen dieser Art keine ausreichende haftfeste Metallbeschichtung erzielt. Zudem werden gerade durch die chemische Vorbehandlung bei Kunststoffen die mechanischen Eigenschaften, wie Zähigkeit und Festigkeit, nachteilig beeinflußt.However, this procedure only applies to some insulation materials, such as ABS polymers, to good electroplating results. In most Cases become even with different procedural modifications this type is not sufficient Metal coating achieved. In addition, straight through chemical pretreatment of plastics mechanical properties, such as toughness and strength, adversely affected.

Der Erfinder hat sich zum Ziel gesetzt, ein Verfahren der o. g. Art zu entwickeln, bei welchem diese Nachteile vermieden, jedoch eine genügende elektrische Leitfähigkeit der Oberfläche erzielt wird.The inventor has set the goal of a method the above Way to develop which has these disadvantages avoided, but sufficient electrical conductivity the surface is achieved.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß der Nichtleiter vor der galvanischen Metallbeschichtung mit einem elektrisch leitfähigen Oberflächenlack beschichtet wird.To solve this problem, the non-conductor before the galvanic metal coating with an electrical conductive surface paint is coated.

Bei diesem Verfahren wird das Material des zu beschichtetenden Nichtleiters in keinster Weise in Anspruch genommen. Durch die geeignete Auswahl des Oberflächenlacks können sogar Verbesserungen in den mechanischen Eigenschaften des Nichtleiters erzielt werden.In this process, the material to be coated Non-conductor in no way claimed. Through the appropriate selection of the surface paint can even make improvements in mechanical Properties of the non-conductor can be achieved.

Weiterhin entfallen einige zusätzliche Arbeitsschritte der bisher bekannten Verfahren. Anstelle des Beizens, Aktivierens und der chemischen Metallabscheidung muß nur die Oberflächenlackierung vorgenommen werden. Furthermore, some additional work steps are omitted the previously known methods. Instead of pickling, Activation and chemical metal deposition must only the surface painting can be done.  

Bevorzugt wird als Oberflächenlack ein Zweikomponentenlack verwendet, der beispielsweise aus Polyester- oder aus Polyacrylatharzen versetzt mit Isocyanat-Härtern besteht.A two-component lacquer is preferred as the surface lacquer used, for example made of polyester or made of polyacrylate resins mixed with isocyanate hardeners consists.

Die elektrische Leitfähigkeit des Oberflächenlacks wird insbesondere durch das Einbringen von fein verteiltem Ruß und/oder Metallpulvern erzeugt. Hier bietet sich besonders Nickelpulver oder nicht korridierendes Eisenpulver an. Die Menge des eingebrachten Pulvers, die Art und die Verteilung im elektrisch leitfähigen Lack bestimmen maßgeblich die Herabsetzung des Oberflächenwiderstandes bei den lackierten Nichtleitern mit Werten bis unter 1 Ohm pro Zentimeter. Diese elektrischen Leitfähigkeitswerte reichen aus, um auf den so behandelten Oberflächen nach dem üblichen Verfahren elektrolytisch Metalle abscheiden zu können. Als Beispiel wurde für die oberflächliche Leitfähigkeitsausstattung von Kunststoffen mit einem Zwei-Komponentenlack aus Polyester- oder Polyacrylatharz mit Isocyanat-Härter ein Zusatz von 2 bis 5% fein verteiltem Nickelpulver als besonders geeignet ermittelt. Hierduch verringert sich der Oberflächenwiderstand des Nichtleiters auf unter 50 Ohm pro Zentimeter und ermöglicht somit eine elektrolytische Metallabscheidung.The electrical conductivity of the surface varnish especially by introducing finely divided Soot and / or metal powders generated. Here offers itself especially nickel powder or non-corroding iron powder at. The amount of powder introduced, the Type and distribution in the electrically conductive paint largely determine the reduction in surface resistance with the coated non-conductors with values to less than 1 ohm per centimeter. These electrical Conductivity values are sufficient to refer to the so treated Surfaces electrolytically using the usual method To be able to deposit metals. As an an example was for the superficial conductivity equipment of plastics with a two-component paint Polyester or polyacrylate resin with isocyanate hardener an addition of 2 to 5% finely divided nickel powder determined as particularly suitable. Reduced by this the surface resistance of the non-conductor is below 50 ohms per centimeter and thus enables one electrolytic metal deposition.

Die Haftung des leitfähigen Oberflächenlacks kann zusätzlich noch durch einen Haftvermittler erhöht werden.The adhesion of the conductive surface lacquer can additionally still be increased by an adhesion promoter.

Vorgesehen ist auch, daß der Oberflächenlack aus mehreren Schichten aufgebaut ist, wobei mindestens die äußerste Lackschicht als Leitlack elektrisch leitfähig ausgestattet wird, während die anderen Schichten der optimalen Haftung zwischen Leitlack und Nichtleiter bzw. Leitlack und Metallschicht dienen. Durch die gute Haftung des Leitlacks auf der Substrat-Oberfläche wird insgesamt auch eine haftfeste Bindung der galvanisierten Metallschicht auf den elektrischen Nichtleitern ermöglicht.It is also envisaged that the surface paint from is built up several layers, at least the outermost layer of paint as conductive paint electrically conductive while the other layers of the optimal adhesion between conductive varnish and non-conductor or conductive lacquer and metal layer. By the good Adhesion of the conductive varnish to the substrate surface  altogether also an adhesive bond of the galvanized Allows metal layer on the electrical non-conductors.

Durch die Oberflächen-Lackierung wird außerdem bewirkt, daß Inhomogenitäten auf der Substrat-Oberfläche ausgeglichen werden und nach der Metallisierung nicht mehr sichtbar sind.The surface coating also causes that inhomogeneities on the substrate surface are compensated and not after the metallization are visible.

Weiterhin kann auch das Aussehen der galvanisierten, metallbeschichteten Endoberfläche durch Füllen des Oberflächenlacks, z. B. mit verschiedenartigen Pigmenten wunschgemäß verändert werden. Oberflächenstrukturen zwischen rauh, matt bis hochglänzend sind somit in einfacher Weise herstellbar. Besonders homogene und hochglänzende Metalloberflächen werden erreicht, wenn die aufgetragenen Lackschichten noch vor der Metallabscheidung mechanisch nachpoliert werden.Furthermore, the appearance of the galvanized, metal-coated end surface by filling the Surface paint, e.g. B. with different types of pigments be changed as required. Surface structures between rough, matt to high gloss are thus easier Way to make. Particularly homogeneous and high-gloss Metal surfaces are achieved when the applied layers of paint before metal deposition mechanically polished.

Claims (9)

1. Verfahren zum Herstellen von elektrisch leitenden Oberflächen auf Nichtleitern, wie beispielsweise Kunststoffen, welche galvanisch metallbeschichtet werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Nichtleiter vor der galvanischen Metallbeschichtung mit einem elektrisch leitfähigen Oberflächenlack beschichtet wird.1. A method for producing electrically conductive surfaces on non-conductors, such as plastics, which are galvanically metal-coated, characterized in that the non-conductor is coated with an electrically conductive surface lacquer before the galvanic metal coating. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Oberflächenlack ein Zwei-Komponentenlack verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that as a surface paint a two-component paint is used. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberflächenlack aus Polyester- oder aus Polyacrylatharzen mit Isocyanat-Härtern besteht.3. The method according to claim 2, characterized in that the surface paint made of polyester or Polyacrylate resins with isocyanate hardeners. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Oberflächenlack fein verteilter Ruß und/oder fein verteiltes Metallpulver zur Herabsetzung des elektrischen Oberflächenwiderstandes zugesetzt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the surface paint finely distributed Carbon black and / or finely divided metal powder for Reduction of the electrical surface resistance is added. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Oberflächenlack 2 bis 5% fein verteiltes Nickelpulver zugesetzt wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the surface paint 2 to 5% finely divided Nickel powder is added. 6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Oberflächenlack zumindest ein Haftvermittler zugesetzt wird. 6. The method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the surface paint at least one adhesion promoter is added.   7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberflächenlack aus mehreren Schichten aufgebaut ist, wobei mindestens die äußerste Lackschicht als Leitlack elektrisch leitfähig ausgestattet wird, während die anderen Schichten der optimalen Haftung zwischen Leitlack und Nichtleiter bzw. Leitlack und Metallschicht dienen.7. The method according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the surface paint is made up of several layers, at least the outermost layer of paint is electrically conductive is conductively equipped, while the other layers of optimal adhesion between Conductive lacquer and non-conductor or conductive lacquer and metal layer serve. 8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Oberflächenlack Pigmente zur Strukturierung der galvanischen Metallbeschichtung beigefügt werden.8. The method according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the surface paint Pigments for structuring the galvanic metal coating be attached. 9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung hochglänzender, elektrolytisch abgeschiedener Metallschichten auf den Nichtleitern der aufgebrachte Oberflächenlack aufpoliert wird.9. The method according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that to achieve high-gloss, electrolytically deposited metal layers on the non-conductors the angry Surface paint is polished.
DE19853529302 1985-08-16 1985-08-16 Process for producing electrically conductive surfaces on dielectrics Ceased DE3529302A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853529302 DE3529302A1 (en) 1985-08-16 1985-08-16 Process for producing electrically conductive surfaces on dielectrics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853529302 DE3529302A1 (en) 1985-08-16 1985-08-16 Process for producing electrically conductive surfaces on dielectrics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3529302A1 true DE3529302A1 (en) 1987-02-19

Family

ID=6278599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853529302 Ceased DE3529302A1 (en) 1985-08-16 1985-08-16 Process for producing electrically conductive surfaces on dielectrics

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3529302A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2664261A1 (en) * 1990-07-06 1992-01-10 Arenco Creations Sarl Improvement to methods of metallising non-metallic surfaces
DE102016007732A1 (en) * 2016-06-23 2017-12-28 Audi Ag Galvanized plastic

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1262393B (en) * 1964-02-21 1968-03-07 Karl Goehring Dipl Ing Process for making surfaces to be electroplated conductive
DE2141759A1 (en) * 1971-08-20 1973-03-01 Ver Flugtechnische Werke Electro-plating of non-conducting materials - by means of metal impregnated intermediate plastic layer
DE2450069A1 (en) * 1973-10-23 1975-04-24 Int Nickel Ltd PROCESS FOR ELECTRICAL DEPOSITION OF METALS
DE2720295A1 (en) * 1977-05-06 1978-11-16 Westfaelische Metall Industrie PROCESS FOR GALVANIZING SOLID BODIES WITH ELECTRICALLY NON-CONDUCTIVE SURFACE
DE3040784A1 (en) * 1980-10-29 1982-05-06 Schildkröt Spielwaren GmbH, 8057 Eching Rapid metallisation of (non)conductive substrate - by surface enrichment with base metal powder and immersion in more noble metal-contg. soln.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1262393B (en) * 1964-02-21 1968-03-07 Karl Goehring Dipl Ing Process for making surfaces to be electroplated conductive
DE2141759A1 (en) * 1971-08-20 1973-03-01 Ver Flugtechnische Werke Electro-plating of non-conducting materials - by means of metal impregnated intermediate plastic layer
DE2450069A1 (en) * 1973-10-23 1975-04-24 Int Nickel Ltd PROCESS FOR ELECTRICAL DEPOSITION OF METALS
DE2720295A1 (en) * 1977-05-06 1978-11-16 Westfaelische Metall Industrie PROCESS FOR GALVANIZING SOLID BODIES WITH ELECTRICALLY NON-CONDUCTIVE SURFACE
DE3040784A1 (en) * 1980-10-29 1982-05-06 Schildkröt Spielwaren GmbH, 8057 Eching Rapid metallisation of (non)conductive substrate - by surface enrichment with base metal powder and immersion in more noble metal-contg. soln.

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2664261A1 (en) * 1990-07-06 1992-01-10 Arenco Creations Sarl Improvement to methods of metallising non-metallic surfaces
DE102016007732A1 (en) * 2016-06-23 2017-12-28 Audi Ag Galvanized plastic
DE102016007732B4 (en) 2016-06-23 2023-10-12 Audi Ag Galvanized plastic

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4343509B4 (en) Conductive element and its use
DE3040784C2 (en) Process for applying a metallic coating and conductive varnish suitable for this purpose
DE1490061B1 (en) Process for producing printed circuits
DE1301186B (en) Process for the metallization of surfaces of plastic objects
DE1521152A1 (en) Metallization of plastic surfaces
DE2462450A1 (en) PROCESS FOR ELECTRICALLY PLATING OR GALVANIZING METALS AND ARTICLE MANUFACTURED WITH THIS PROCESS
DE3535022A1 (en) METHOD FOR PRODUCING COATING LAYERS BY ION RADIATION PLATING
EP1060291B1 (en) Method for producing a corrosion protective coating and a coating system for substrates made of light metal
DE2705158C2 (en) Partial plating process
DE3529302A1 (en) Process for producing electrically conductive surfaces on dielectrics
DE2825735C2 (en)
DE1446214A1 (en) Process for applying metallic coatings to dielectrics
DE2254857B2 (en) Process for making wear resistant nickel dispersion coatings
DE19723980B4 (en) Continuous, computer-controlled process for the production of black-chromed, surface-defect-free, complete injection-molded parts made of magnesium alloys with electrically conductive and optimally adhesive surface areas and application of this method
EP0108035A1 (en) Process and apparatus for the electrodeposition of composite coatings
DE2504780A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SPRAY GALVANIZATION
DE3637088C1 (en) Process for the galvanic coating (electroplating) of at least one selected area on a conductive surface, in particular of plastic molded parts
DE2141759A1 (en) Electro-plating of non-conducting materials - by means of metal impregnated intermediate plastic layer
DE10223081A1 (en) Process for the production of galvanized plastic sanitary ware
EP0508306A1 (en) Process for corrosion preventing coating of steel work pieces
EP0998596A2 (en) Electric dip coating
EP0096757B1 (en) Steel connecting element with a galvanic outer layer
DE867748C (en) Process for combining natural or synthetic rubber with rubber or other materials
DE853692C (en) Process for making non-conductors conductive in preparation for applying galvanic coatings
DE2919726A1 (en) Depositing metal coatings on workpieces - from aq. acid bath contg. polyglycol ether activator, powdered coating metal and reducible metal ions

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection