DE3524960A1

DE3524960A1 - Apparatus for compacting bulk materials such as concrete or the like

Info

Publication number: DE3524960A1
Application number: DE19853524960
Authority: DE
Inventors: Karl Schermuly
Original assignee: Passavant Werke AG and Co KG
Current assignee: Aqseptence Group GmbH
Priority date: 1985-07-12
Filing date: 1985-07-12
Publication date: 1987-01-15

Abstract

A bulk material such as concrete or the like is compacted in a mould, in that a vibrating plate (4) which supports the mould and rests on a supporting frame (3) is made to vibrate by a vibrating table (2) which acts on its underside. By resiliently mounting the supporting frame (3) on the vibrating table (2) and/or by means of additional stops (9) which delimit the downward movement of the vibrating plate (4) or of the supporting frame, and/or by means of secondary vibrating weights which are resiliently mounted on the vibrating table (2), additional impacts and/or phase-shifted vibrations can be created, by means of which a higher degree of compaction and better quality of the compacted moulded articles are achieved. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten von schüttfähigen Massen wie Beton od.dgl. von der im Oberbegriff der Ansprüche 1, 2, 3 und 4 angegebenen Art.The invention relates to a device for compaction of bulk materials such as concrete or the like. from the im Preamble of claims 1, 2, 3 and 4 specified type.

Durch die federnde Lagerung des Stützrahmens am Maschinen gestell kann im Vergleich zum ebenfalls bekannten starr angeordneten Stützrahmen eine Verbesserung der Verdich tungswirkung, d.h. eine höhere Verdichtung bei kürzerer Verdichtungszeit erreicht werden. Die maximal erreichbare Verdichtung ist jedoch noch nicht optimal, da die federnde Lagerung des Stützrahmens auch zu einer gewissen Abschwä chung der auf die Rüttelplatte wirkenden Prellschläge führt. Due to the resilient mounting of the support frame on the machine frame can be rigid compared to the also known arranged support frame an improvement in compression effect, i.e. a higher compression with shorter Compression time can be achieved. The maximum achievable However, compression is not yet optimal, as the springy Storage of the support frame also to a certain extent of the bouncing impacts on the vibrating plate.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Vorrichtung der genannten Art eine möglichst hohe Verdichtung in möglichst kurzer Verdichtungszeit und verbunden damit auch ein besseres Aussehen und eine bessere Höhengleich heit der durch das Verdichten erzeugten Formlinge zu erreichen.The object of the invention is in a device of the type mentioned as high a compression as possible shortest possible compression time and connected with it also a better look and a better level to the shaped articles produced by the compression to reach.

Erfindungsgemäße Lösungen der Aufgabe sind in den Ansprü chen 1, 2, 3 und 4 angegeben. Sie beruhen auf dem gemein samen Lösungsprinzip, zusätzlich zu den vom Rütteltisch direkt gegen die Rüttelplatte aufgebrachten Schwingungen bzw. Prellschlägen zusätzliche Prellschläge bzw. phasenver schobene Schwingungskomponenten mit höheren Frequenzanteilen einwirken zu lassen.Solutions to the task according to the invention are in the claims Chen 1, 2, 3 and 4 specified. They are based on the common same solution principle, in addition to that from the vibrating table vibrations applied directly against the vibrating plate or impact bumps additional bounce impacts or phase ver pushed vibration components with higher frequency components to take effect.

Bei der im Anspruch 1 angegebenen Lösung bildet der Rüttel tisch mit dem federnd auf ihm abgestützten Stützrahmen ein Zweimassensystem, in welchem sich außer den vom Rütteltisch ausgeübten Grundschwingungen überlagerte und phasenverscho bene Schwingungen mit höheren Frequenzanteilen einstellen, die eine zusätzliche Verdichtungswirkung ausüben. Bei der im Anspruch 2 angegebenen Lösung wirken auf die Rüttelplatte Prellschläge nicht nur beim Zusammentreffen der Rüttelplatte mit dem Rütteltisch und dem Stützrahmen, sondern zusätzlich auch beim Auftreffen der Rüttelplatte auf die Anschläge, so daß in jeder Schwingungsperiode drei phasenverschobene Prellschlä ge auf die Rüttelplatte einwirken. In the solution specified in claim 1, the vibrator forms table with the support frame supported resiliently on it Dual mass system, in which apart from that from the vibrating table applied basic vibrations superimposed and phase-shifted level vibrations with higher frequency components, the exert an additional compaction effect. At the in Claim specified solution act on the vibrating plate Bounce not only when the vibrating plate meets with the vibrating table and the support frame, but additionally also when the vibrating plate hits the stops, so that three phase-shifted bumps in each oscillation period act on the vibrating plate.

Bei der Lösung nach Anspruch 3 hat der federnde Stütz rahmen selber einen unteren Anschlag, so daß er wie ein fester Anschlag wirkt und einen weiteren Prellschlag auf die Rüttelplatte ausübt.In the solution according to claim 3, the resilient support frame a bottom stop itself, so that it looks like a firm stop acts and another bounce exercises the vibrating plate.

Bei der Lösung nach Anspruch 4 sind die Aufgaben von Stützrahmen und auf dem Rütteltisch abgestützten Zweit massen getrennt. Zweitmassen und Stützrahmen erzeugen ge trennte Prellschläge mit Phasenverschiebung gegenüber dem Rütteltisch.In the solution according to claim 4, the tasks of Support frame and second supported on the vibrating table mass separated. Second masses and support frame generate ge separated bumps with phase shift compared to the Vibrating table.

Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Zeich nungen näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are based on the drawing nations explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine Ver dichtungsvorrichtung, wobei in den beiden Hälften der Zeichnung zwei verschiedene Ausführungsformen dargestellt sind; Figure 1 is a schematic cross section through a sealing device Ver, two different embodiments are shown in the two halves of the drawing.

Fig. 2 in gleicher Ansicht zwei weitere Ausführungs formen der Verdichtungsvorrichtung; Fig. 2 in the same view two further forms of execution of the compression device;

Fig. 3 zwei Ausführungsformen der Verdichtungsvorrichtung nach dem Prinzip des Zweimassensystems; FIG. 3 shows two embodiments of the compression apparatus according to the principle of the two-mass system;

Fig. 4 zwei weitere Ausführungsbeispiele mit Zweimassen systemen. Fig. 4 two further embodiments with two-mass systems.

Die in den Fig. 1, 2 und 4 dargestellte Verdichtungsvor richtung 1 besteht aus einem Rütteltisch 2 mit mindestens einem Rüttelgenerator (nicht dargestellt) und dem federnd gelagerten Stützrahmen 3, 3′. Der Stützrahmen 3 kann stirn seitig noch Querverbindungen aufweisen, die in der Zeichnung jedoch wegen der besseren Übersicht weggelassen wurden.The Verdichtungsvor shown in Figs. 1, 2 and 4, device 1 is comprised of a vibrating table 2 with at least one vibration generator (not shown) and the spring-mounted supporting frame 3, 3 '. The support frame 3 may still have cross-connections at the end, which have been omitted in the drawing for the sake of clarity.

Eine Rüttelplatte 4 mit Betonsteinform 5 ist durch bei 11 angedeutete z.B. hydraulische Spannmittel unter Vorspannung während des Verdichtungsvorganges auf den Stützrahmen 3, 3′ geklemmt. Der Stützrahmen 3, 3′ ist mittels Federelementen 6, 6′ federnd gelagert. Zusätzliche Anschläge 7 nach Fig. 1, 2 (rechte Seite) und 4 (rechte Seite) werden durch mit dem Maschinenrahmen 8 lösbar verbundene Stützprofile 9 gebildet. Die Stützprofile 9 nach Fig. 1 (rechte Seite) können mit Langlöchern versehen und mittels Verstellschrauben 10 höhen verstellbar mit dem Maschinenrahmen 8 verbunden sein. In Fig. 1 sind die Federelemente 6 an den Stützprofilen 9 an geordnet und der Stützrahmen 3 somit mittelbar über die Stützprofile 9 am Maschinenrahmen abgestützt. Nach Fig. 2 und Fig. 4 kann der Stützrahmen 3′ mittels Federelementen 6′ direkt auf dem Maschinenrahmen 8 abgestützt sein. Bei den linken Ausführungsbeispielen in Fig. 2 und 4 sind die Anschläge 7′ unter dem Stützrahmen 3′ angeordnet und wirken indirekt auf die Rüttelplatte 4. A vibrating plate 4 with concrete block shape 5 is clamped by 11 indicated for example hydraulic clamping means under prestress during the compression process on the support frame 3 , 3 '. The support frame 3 , 3 'is spring-mounted by means of spring elements 6 , 6 '. Additional stops 7 of Fig. 1, 2 (right side) and 4 (right side) are formed by detachably connected to the machine frame 8 supporting profiles 9. The support profiles 9 according to FIG. 1 (right side) can be provided with elongated holes and connected to the machine frame 8 in a height-adjustable manner by means of adjusting screws 10 . In Fig. 1, the spring elements 6 are arranged on the support profiles 9 and the support frame 3 is thus supported indirectly via the support profiles 9 on the machine frame. According to Fig. 2 and Fig. 4, the support frame 3 'by spring elements 6 ' can be supported directly on the machine frame 8 . In the left-hand embodiments in FIGS. 2 and 4, the stops 7 are arranged 'below the support frame 3' and act indirectly on the vibration plate 4.

Während des Verdichtungsvorganges führt der Rütteltisch 2 aus einer Mittellage heraus vertikale Schwingungen aus. Hierbei wird die auf den Stützrahmen 3 unter Vorspannung geklemmte Rüttelplatte 4 von dem Stützrahmen abgehoben und mit nach oben genommen. Bei der folgenden Abwärtsbewegung des Rütteltisches 2 trifft die Rüttelplatte 4 zunächst wieder auf den Stützrahmen 3, 3′ und bei weiterer Abwärts bewegung auf die Anschläge 7 auf, wobei jeweils ein Prell schlag auf die Rüttelplatte 4 einwirkt. Dieser letzte Prell schlag entsteht also zusätzlich zu dem ebenfalls phasen verschobenen Auftreffen des Stützrahmens 3, 3′ und des Rüt teltisches 2 gegen die Rüttelplatte 4. Mit der auf diese Weise weiter gesteigerten Verdichtungsintensität können die mit bekannten Verdichtungsvorrichtungen erreichbaren Festigkeiten von Betonsteinen weiter verbessert werden.During the compression process, the vibrating table 2 executes vertical vibrations from a central position. Here, the vibrating plate 4 clamped on the support frame 3 under pretension is lifted off the support frame and taken upwards. In the following downward movement of the vibrating table 2 , the vibrating plate 4 first meets the support frame 3 , 3 'and with further downward movement on the stops 7 , with a bounce each acting on the vibrating plate 4 . This last bounce thus occurs in addition to the also phase-shifted impact of the support frame 3 , 3 'and the vibrating table 2 against the vibrating plate 4th With the compaction intensity that is further increased in this way, the strengths of concrete blocks that can be achieved with known compaction devices can be further improved.

Mit der Höhenverstellbarkeit der Stützprofile 9 und/oder durch Veränderung der Höhenlage der Federelemente 6, 6′ kann sowohl der Abstand des Stützrahmens 3, 3′ zur Mittel lage des Rüttelgenerators, als auch der Abstand zwischen dem Stützrahmen 3, 3′ und den Anschlägen 7 um z.B. 0,5 bis 2 mm variiert werden.With the height adjustability of the support profiles 9 and / or by changing the height of the spring elements 6 , 6 ', both the distance of the support frame 3 , 3 ' to the center position of the vibrator, and the distance between the support frame 3 , 3 'and the stops 7th can be varied by, for example, 0.5 to 2 mm.

Bei den Ausführungsformen nach Fig. 3 ist der Stützrahmen 3 über die Federelemente 6′ am Rütteltisch 2 abgestützt und und bildet mit diesem ein Zweimassen-Schwingsystem, wodurch sich Überlagerungsschwingungen mit höheren Oberfrequenz anteilen einstellen. Hierdurch wird eine weitere Verbes serung der Verdichtung und der Formlingsqualität erreicht.In the embodiments according to FIG. 3, the support frame 3 is supported by the spring elements 6 'on the vibrating table 2 and forms a two-mass vibration system with it, as a result of which superposition vibrations with a higher harmonic frequency occur. This results in a further improvement in the compression and the molding quality.

In der linken Hälfte von Fig. 3 ist lediglich das Zwei massen-Schwingsystem aus Rütteltisch 2 und Stützrahmen 3 vorgesehen, während in der rechten Hälfte von Fig. 3 zu sätzlich die anhand von Fig. 1 und Fig. 2 (rechte Seite) beschriebenen Anschläge 9, die höhenverstellbar sein können oder nicht, vorgesehen sind.In the left half of Fig. 3, only the two-mass vibration system of vibrating table 2 and support frame 3 is provided, while in the right half of Fig. 3 in addition, the stops described with reference to Fig. 1 and Fig. 2 (right side) 9 , which may or may not be adjustable in height, are provided.

Bei Fig. 4 sind federnd am Rütteltisch 2 gelagerte Zweit massen 13′ vorgesehen, die zusätzlich zu dem federnd abgestützten Stützrahmen 3′ gegen die Unterseite der Rüttelplatte 4 wirken. Hier treten also insgesamt drei gegeneinander phasenverschobene Prellschläge auf, zu denen bei der Bauform nach Fig. 4 (rechte Seite) noch der Prellschlag durch den unteren Anschlag 7′ hinzukommt.In Fig. 4 resiliently mounted on the vibrating table 2 second masses 13 'are provided, which act in addition to the spring-supported support frame 3 ' against the underside of the vibrating plate 4 . Here, therefore, a total of three bumps are out of phase with each other, to which, in the design according to FIG. 4 (right side), there is also the bounce through the lower stop 7 '.

Claims

1. Device for compacting bulk materials such as concrete or the like.
with a vibrating plate supporting the mold with the mass to be compacted, which is placed on a resiliently supported support frame and is pressed against the support frame by a clamping device with a predetermined preload,
and from a vibration generator which can be displaced into vertical vibrations and which acts through the gaps of the support frame through against the underside of the vibration plate, characterized in that the support frame ( 13 ) is resiliently supported on the vibration table ( 2 ).

2. Device for compacting bulk materials such as concrete or the like.
with a vibrating plate supporting the mold with the mass to be compacted, which is placed on a resiliently supported support frame and is pressed against the support frame by a clamping device with a predetermined preload,
and from a vibrating table which can be displaced into vertical vibrations by means of a vibrating generator and which acts through the intermediate spaces of the support frame against the underside of the vibrating plate,
In particular according to claim 1, characterized in that in addition to the support frame ( 3 , 3 ′) which is resiliently supported on the machine frame and to the vibrating table ( 2 ), lower stops ( 6 ) are provided which act against the underside of the vibrating plate ( 4 ) and their Limit the vibrating movement downwards.

3. Device for compacting bulk materials such as concrete or the like.
with a vibrating plate supporting the mold with the mass to be compacted, which is placed on a resiliently supported support frame and is pressed against the support frame by a clamping device with a predetermined preload,
and from a vibrating table which can be displaced into vertical vibrations by means of a vibrating generator and which acts through the gaps of the supporting frame against the underside of the vibrating plate, characterized in that the supporting frame ( 3 ′) which is spring-supported on the machine frame ( 8 ) has lower stops ( 7 ′) are assigned that limit its downward movement.

4. Device for compacting bulk materials such as concrete or the like.
with a shape with the mass to be compacted, the vibrating plate, which is placed on a spring-supported support frame and is pressed against the support frame by a clamping device with pre-set preload, and from a vibrating table which can be moved into vertical vibrations by means of a vibrating generator and which passes through the spaces of the support frame acts against the underside of the vibrating plate, characterized in that in addition to the spring-supported supporting frame ( 3 ') on the machine frame ( 8 ') secondary oscillating masses ( 13 ') are resiliently mounted on the vibrating table ( 2 ), which are against the underside of the vibrating plate ( 4 ) act.

5. The device according to claim 2, characterized in that the upper limits of the vibrating table ( 2 ), support frame ( 3 , 3 ') and lower stops ( 7 ) in by the filled form ( 5 ) and the vibrating plate ( 4 ) be loaded state of the support frame ( 3 , 3 ') are arranged differently at such heights that the bounce between the vibrating plate's ( 4 ) and these parts take place at various times.

6. The device according to claim 2 or 5, characterized in that the stops ( 7 ) are vertically adjustable on the machine frame ( 8 ) supported.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Federele elements ( 6 , 11 ) of the support frame ( 3 , 3 ') and vibrating table ( 2 ) have different identifiers.