DE352422C

DE352422C - Three-part mold for the production of curved rubber heels

Info

Publication number: DE352422C
Application number: DE1920352422D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1915-06-22
Filing date: 1920-05-09
Publication date: 1922-04-27
Also published as: GB100731A; AT99512B; CH94205A; DK30676C

Description

Dreiteilige Form zur Herstellung von gewölbten Gummiabsätzen. Zweck der Erfindung ist die Erzeugung eines elastischen.. Absatzfleckes, dessen obere Berührungsfläche auf dem ganzen Umfang konkav ausgebildet ist, so. d'aß, wenn der Absatzfleck an die flache Unterseite eines gewöhnlichen Schuhabsatzes angelegt ist, und ein Druck von unten darauf ausgeübt wird, eine Art Saugnapf entsteht, durch welchen der Absatzfleck vorübergehend an dem Schuhabsatz festgehalten wird, bis die Nägel eingetrieben worden sind. Der Absatzfleck soll nach .der Befestigung an dem Schuhwerk eine flache Unterfläche besitzen und kann durch Befestigungsmittel befestigt werden, .die so angebracht sind, daß man den Absatzfleck leicht bis auf den erforderlichen Umfang beschneiden kann.Three-part mold for the production of curved rubber heels. purpose the invention is the production of an elastic .. heel, the upper Contact surface is concave over the entire circumference, so. d'ass if the Heel point is applied to the flat underside of an ordinary shoe heel, and a pressure is exerted on it from below, creating a kind of suction cup which the heel is temporarily held on the shoe heel until the nails have been driven in. The heel should be attached to the footwear have a flat lower surface and can be secured by fastening means Are attached,. Which are attached so that you can easily up to the heel can cut the required scope.

Demgemäß bezieht sich die Erfindung auf eine dreiteilige Form zur Herstellung von gewölbten Gummiabsätzen, bei der die mittlere Formplatte einen Ausschnitt von dem Umriß des Werkstücks besitzt und die Bodenplatte mit Trägern für einzuformende Befestigungsteile besetzt ist. Ihr wesentliches Merkmal besteht darin, daß die Metallplatte einen ihren Ausschnitt umgebenden ausgebauchten Teil besitzt, dessen gewölbte Unterseite in eine Mulde der Bodenplatte eingreift, während in die hohle Oberseite eine Wölbung der Deckelplatte eingepaßt ist. Die gewölbten oder hohlen Paßflächen der Formteile sind genau kugelig ausgebildet, und die Träger der einzuformenden Unterl.agsscheibe sind nach Krümrnungsradien der kugeligen Paßfläche geneigt. Diese Träger bildet man vorzugsweise als Stifte aus, die das Formstück bis' nahe der Oberfläche durchdringen, um Nagellöcher zu bilden und zur Aufnahme der gelochten Unterlagsscheiben zwischen den Enden Ringwülste tragen. Um die saugende Wirkung zu erhöhen, kann die Deckplatte an ihrer kugeligen Paßfläche Rippen zur Ausbildung von Rinnen an den Formlingen tragen.Accordingly, the invention relates to a three-part mold for Manufacture of curved rubber heels with a cutout in the middle mold plate of the outline of the workpiece and the base plate with supports for to be molded Fastening parts is occupied. Its main feature is that the metal plate has a bulged part surrounding its neckline, the curved underside of which engages in a trough in the base plate, while in the hollow top there is a bulge the cover plate is fitted. The curved or hollow mating surfaces of the molded parts are exactly spherical, and the carrier of the washer to be formed are inclined according to the radii of curvature of the spherical fitting surface. This forms the carrier are preferably made as pins that penetrate the molded piece to 'near the surface, to form nail holes and to accommodate the perforated washers between wear ring beads at the ends. The cover plate can be used to increase the suction effect on their spherical mating surface ribs for the formation of grooves on the moldings wear.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt; es zeigen Abb. i in schaubildlicher Darstellung eine aus drei Teilen bestehende Form in auseinandergenornmenem Zustand, Abb. a -die zusammengesetzte Form für eine Reihe von Werkstücken im Schnitt von Seite, Abb.3 einen Schnitt nach 3-3 in Abb. 2, Ab!>. q. die Form gemäß Abb.2 von oben, Abb. 5 eine Einzelheit in Ansicht.An embodiment of the invention is shown in the drawing; In the drawings Fig. i in perspective view a three-part form in auseinandergenornmenem state, fig. -the a composite shape for a number of workpieces in section from side, Fig.3 shows a section along 3-3 in Fig. 2, Ab !>. q. the shape according to Fig.2 from above, Fig. 5 a detail in view.

Die Form gemäß Abb. i besteht aus einet Grundplatte i, einer Rahmenplatte 2 und einer Deckplatte 3, die gleichzeitig Einrichtungen enthalten, durch welche ein gebrauchsfertiger Absatzfleck hergestellt werden kann. Die Formen können für einzelne Werkstücke gemäß Abb. i oder für eine Reihe von Werkstücken gemäß Abb. 2 bis q. ausgebildet sein. Der Einfachheit halber wird bei der Beschreibung zunächst Bezug genommen auf die Form gemäß Abb. i, doch wird in der Praxis natürlich die Herstellung einer großen Zahl von Werkstücken mit dem gleichen Arbeitsgang vorzuziehen sein, wobei die Zahl der erzeugten Werkstücke nach der Größe der herzustellenden Absatzflecke schwankt.The shape according to Fig. I consists of one Base plate i, a frame plate 2 and a cover plate 3, which contain facilities at the same time, through which a ready-to-use heel can be produced. The forms can be used for individual workpieces as shown in Fig. i or for a series of workpieces according to Fig. 2 to q. be trained. For the sake of simplicity, in the description initially reference is made to the shape according to Fig. i, but becomes natural in practice it is preferable to produce a large number of workpieces in the same operation be, the number of workpieces produced according to the size of the to be produced Heel point sways.

Die Grundplatte i besitzt in ihrer Oberfläche eine Höhlung 4, die einen genauen Abschnitt einer Hohlkugel darstellt. Von dieser konkaven Fläche aus erstrecken sich Stifte 5 nach oben, die in ider Nähe des tiefsten Punktes in der Mitte :der Höhlung gruppiert sind. Jeder dieser Stifte besitzt zwischen seinem oberen und unteren Ende einen Ringflansch 6. Die Rahmenplatte 2 besitzt an der Unterseite einen gewölbten Vorsprung 7, der genau irl die Höhlung 4 der Grundplatte eingepaßt ist. Die Oberfläche des Rahmenstücks 2 besitzt eine kugelige Aussparung 8, welche genau über der Wölbung 7 steht. Eine mittlere Öffnung 9 durchdringt das Rahmenstück 2; diese Öffnung besitzt die Umrißform des zu erzeugenden Absatzflecks. Weiterhin trägt die Rahmenplatte an ihrer Oberkante eine seichte Überlaufrinne io, von welcher weiter unten die Rede sein wird. Die Deckplatte 3 trägt an der Unterseite einen gewölbten Vor-Sprung ii, der genau in die konkave Höhlung 8 des Rahmenstücks eingepaßt ist und auch in :den Abmessungen der Höhlung q. des Bodenstücks entspricht. An idem untersten mittleren Teil des kugeligen Stücks i i können Rippen 12 angeordnet sein, die eine Fläche von der Gestalt eines verkleinerten Schuhabsatzes umschließen und sich demgemäß parallel oder konzentrisch zu den Umrißkanten der Öffnung 9 erstrecken. Innerhalb .des so . umgrenzten Raums können noch unterteilende Rippen 13 vorgesehen sein, deren Zweck noch erörtert werden soll.The base plate i has a cavity 4 in its surface, which represents an exact section of a hollow sphere. From this concave surface pins 5 extend upwards, which are in the vicinity of the lowest point in the Middle: the cavity are grouped. Each of these pins has between its upper one and lower end an annular flange 6. The frame plate 2 has on the underside an arched projection 7 which fits exactly irl the cavity 4 of the base plate is. The surface of the frame piece 2 has a spherical recess 8, which is exactly above the bulge 7. A central opening 9 penetrates the frame piece 2; this opening has the outline shape of the paragraph to be produced. Farther the frame plate carries a shallow overflow channel on its upper edge, one of which will be discussed below. The cover plate 3 carries a on the underside arched pre-jump ii, which fits exactly into the concave cavity 8 of the frame piece is and also in: the dimensions of the cavity q. of the bottom piece. At idem lowest central part of the spherical piece i i ribs 12 can be arranged, which enclose an area in the shape of a reduced shoe heel and accordingly extend parallel or concentrically to the contour edges of the opening 9. Within .the so. Dividing ribs 13 can also be provided in the delimited space the purpose of which is yet to be discussed.

Bei der Verwendung der neuen Form werden die drei Platten übereinandergelegt, wie i in den Abb. 2 und 3 gezeigt ist, wobei sie genau aufeinander eingestellt werden müssen. Zu diesem Zweck ist die Rahmenplatte 2 an der oberen und unteren Fläche finit Zapfen ! oder Vorsprüngen versehen, die in Lager oder f Löcher 15 .und 16 in der Deckplatte und der i Bodenplatte eingreifen. Es kommt öfter vor, daß der plastische Gummi so weit überfließt, daß er sich in den Aussparungen 15 und 16 sammelt und so dic Vorsprünge 14 mit den Wänden dieser Löcher verklebt, so daß die einzelnen Teile der Form fest miteinander verbunden werden. Um in einem solchen Fall das Auseinandernehmen der Formteile zu erleichtern, können an der Kante des Rahmenteils Ausschnitte 17 vorzugsweise an den Ecken vorgesehen sein. In diese Ausschnitte kann ein beliebiges Werkzeug leicht eingeführt werden, um die Teile auseinanderzudrücken und so .die Adhäsion des zwischen die Zapfen 14 und die Aussparungen 15 und 16 eingedrungenen Gummis zu überwinden.When using the new shape, the three plates are placed on top of each other, as shown i in Figs. 2 and 3, whereby they are precisely adjusted to one another have to. For this purpose, the frame plate 2 is on the upper and lower surfaces finite cones! or projections provided in bearings or f holes 15. and 16 engage in the top plate and the bottom plate. It often happens that the plastic rubber overflows so far that it collects in the recesses 15 and 16 and so dic projections 14 glued to the walls of these holes, so that the individual Parts of the form are firmly connected to each other. To disassemble in such a case To facilitate the molded parts, cutouts 17 can be made on the edge of the frame part preferably be provided at the corners. Any Tool to be easily inserted to push the parts apart and so .the Adhesion of the penetrated between the pins 14 and the recesses 15 and 16 Overcoming gums.

Um gemäß der Erfindung Absatzflecke aus Gummi oder anderen elastischen Stoffen zu erzeugen, werden die Grundplatte i und die Rahmenplatte 2 , genau (zusammengefügt (Abb. 2, 3) ; über die Enden ,der Zapfen 5 werden kleinemetallischeScheibeni8(Abb.5) gestreift, so daß sie auf den Ringflanschen 6 ruhen und über deren Kanten hinausstehen. Dies kann vor oder nach der Zusammensetzung der Platten erfolgen. Hierauf wird :die plastische Masse in die Höhlung 4 und die Aussparung 9 eingebracht, so daß die Form vollständig gefüllt wird. Hierauf wird die Deckplatte über die Rahmenplatte gesetzt, derart, daß ihr gewölbter Vorsprung i i in die Aussparung 8 eintritt und unmittelbar auf :der plastischen Masse in dem Ausschnitt 9 ruht. Während dieses ganzen Vorgangs werden die Formplatten mit Dampf geheizt und auf einer hohen Temperatur gehalten; nachdem die Formplatten fertig zusammengesetzt sind, wird mittels einer hydraulischen Platte o.:dgl. ,ein Preßdruck auf sie ausgeübt, so daß die plastische Masse in dem Ausschnitt 9 zusammengedrückt und verdichtet wird. Hierbei dient die der Form übermittelte Erhitzung zum Vulkanisieren der Masse, bis diese unter gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Elastizität :genügend haltbar und widerstandsfähig geworden ist.To according to the invention heel points made of rubber or other elastic To produce fabrics, the base plate i and the frame plate 2, exactly (joined together (Fig. 2, 3); over the ends of the pin 5 are small metallic washersi8 (Fig.5) striped so that they rest on the ring flanges 6 and protrude beyond their edges. This can be done before or after the panels are assembled. Thereupon: the plastic mass introduced into the cavity 4 and the recess 9, so that the shape is completely filled. The cover plate is then placed over the frame plate, such that its curved projection i i enters the recess 8 and immediately on: the plastic mass in the cutout 9 rests. During this whole process the mold plates are heated with steam and kept at a high temperature; after the mold plates have been assembled, a hydraulic Plate or similar , a pressure exerted on them, so that the plastic mass in the Section 9 is compressed and compressed. The form transmitted is used here Heating to vulcanize the mass until it is maintained while at the same time the elasticity: has become sufficiently durable and resistant.

Nach Beendigung der Vulkanisierung werden die Formplatten voneinander getrennt, indem die Deckplatte und die Rahmenplatte von der Grundplatte und die Deckplatte von der Rahmenplatte abgenommen wird. Wenn die Rahmenplatte von der Grundplatte abgenommen wird, bleibt das Formstück in dein Ausschnitt g. Hierbei nimmt es die Scheiben 18 mit, die in den Gummi eingebettet sind, so daß diese über die Stifte 5 abgezogen werden. Hierbei dehnt sich die Masse des Absatzflecks nach der Mitte zu aus, so daß die Löcher schließlich nur so groß bleiben, Saß man gerade die Befestigungsnägel durchtreiben kann. Nach dem Auseinandernehmen der Form treibt man durch Schläge die Werkstücke aus den Ausschnitten g. Damit das fertige Werkstück :die nötige Dichtigkeit besitzt, müssen die Ausschnitte 9 vollständig gefüllt sein; da aber die Außenkanten der Aussparungen 9 höher als Mitte sind (Abb. 2, 3), so. wird die plastische Masse das Bestreben haben, -eine Oberfläche anzunehmen, welche der wagerechten Ebene .der Oberkanten entspricht. Infolgedessen ergibt sich ein gewisser Überschuß an Masse, die beim Ausüben des Preßdrucks auf die zusammengesetzte Form über die obere Kante der Formöffnung heraustritt und in die Überlaufrinne io überfließt. Hieraus ergibt sich, daß das Werkstück, wenn es aus der Form genommen wird, eine dünne seitliche Rippe ähnlich einer Gußnaht trägt. Diese Rippe wird natürlich vor der Versendung der Ware entfernt. Im übrigen hat die Anordnung der Rinne io den Vorteil, daß hierdurch die Neigung der Rahmenplatte und der Deckplatte, aneinander fest zu kleben, verringert wird, und daß außerdem der gewölbte Vorsprung. der Deckplatte vollständig in .die entsprechende- Höhlung der Rahmenplatte eintreten und sie ausfüllen kann.After the vulcanization is complete, the mold plates are separated from one another by removing the cover plate and the frame plate from the base plate and the cover plate from the frame plate. When the frame plate is removed from the base plate, the shaped piece remains in your cutout g. In doing so, it takes the disks 18 with it, which are embedded in the rubber, so that these are pulled off via the pins 5. Here, the mass of the heel point expands towards the middle, so that the holes ultimately only remain so large that you can just drive through the fastening nails. After the mold has been dismantled, the workpieces are driven out of the cutouts g by hitting them. So that the finished workpiece: has the necessary tightness, the cutouts 9 must be completely filled; but since the outer edges of the recesses 9 are higher than the middle (Fig. 2, 3), so. the plastic mass will strive to adopt a surface that corresponds to the horizontal plane of the upper edges. As a result, there is a certain excess of mass which, when the pressure is exerted on the composite mold, emerges over the upper edge of the mold opening and overflows into the overflow channel. As a result, when the workpiece is removed from the mold, it bears a thin lateral rib similar to a cast seam. This rib is of course removed before the goods are shipped. Moreover, the arrangement of the channel has the advantage that it reduces the tendency of the frame plate and the cover plate to adhere firmly to one another, and also that the arched projection is reduced. the cover plate can completely enter .the corresponding- cavity of the frame plate and fill it.

Die Rippen 12 .und 13 an der Deckplatte bringen Nuten in der Oberfläche des Werkstücks hervor, welche eine, besondere Saugfläche in der Mitte der Oberfläche des Absatzflecks bilden. Da außerdem die ganze obere Fläche .des Werkstücks eine Saugfläche bildet, wenn der Absatzfleck auf den Schuhabsatz aufgelegt wird, so kann der Absatzfleck genau in der richtigen Stellung gehalten werden, bis die Befestigungsmittel durch die von den Stiften 5 zurückgelassenen Löcher hindurchgetrieben sind. Die nach dem neuen Verfahren hergestellten Werkstücke besitzen eine konkave Oberfläche und eine konvexe untere Lauffläche über ihren ganzen Umfang; wenn man den Absatzfleck an einen flachen Schuhabsatz anlegt und einen scharfen Schlag darauf ausübt, so werden idie beiden Oberflächen flach gelegt und die zwischen der Haftfläche des Absatzflecks und der Lederfläche des Schuhabsatzes enthaltene Luft ausgetrieben, so daß sich der Absatzfleck durch den Unterdruck an dem Schuhabsatz festhält. Hierdurch wird ein sehr genaues Anhaften der beiden Teile sowie ein genaues Abschneiden ihrer Seitenkanten erreicht, so daß feiner Sand oder Schmutz nicht über dem Gummiabsatz eindringen und ihn beschädigen kann. Der Gummiabsatz wird mittels Nägel o.:dgl. an dem Schuhabsatz befestigt, die durch darin angebrachte öfnungen hindurchgetrieben werden; diese öffnungen ziehen sich sofort um den Nagelschaft zusammen, so daß auch hier schädlicher Schmutz oder Sand nicht eindringen kann. Die Stifte 5 sind in geneigter Lage entsprechend der sie tragenden gekrümmten Fläche angeordnet, so daß in .dein Werkstück die Nagellöcher gegen die konkave Adhäsionsfläche konvergieren. Wenn also der Absatzfleck flach gedrückt wird, stellen sich diese Löcher parallel ein, so daß die Nägel in den Schuhabsatz in senkrechter Richtung eindringen.The ribs 12 and 13 on the cover plate create grooves in the surface of the workpiece, which has a special suction surface in the middle of the surface of the heel. In addition, since the entire upper surface of the workpiece has a Forms suction surface when the heel is placed on the shoe heel, so can the heel is held in exactly the right position until the fasteners through the holes left by the pins 5. the Workpieces manufactured using the new process have a concave surface and a convex lower tread over its entire circumference; when you see the heel mark puts on a flat shoe heel and hits it sharply, like that the two surfaces are laid flat and the one between the adhesive surface of the Heel point and the air contained in the leather surface of the shoe heel is expelled, so that the heel sticks to the heel of the shoe due to the negative pressure. Through this a very precise adhesion of the two parts as well as an exact cutting off of their will be achieved Side edges reached so that fine sand or dirt does not cover the rubber heel can penetrate and damage it. The rubber heel is by means of nails or the like. attached to the shoe heel, which is driven through openings made therein will; these openings immediately contract around the nail shaft, so that too harmful dirt or sand cannot penetrate here. The pins 5 are inclined Position arranged according to the curved surface supporting them, so that in .your Workpiece the nail holes converge against the concave adhesion surface. If so the heel is pressed flat, these holes are parallel, see above that the nails penetrate the heel in the vertical direction.

Wie in Abb. i bis 4 .gezeigt ist, verjüngen sich die Enden der Stifte 5 nach oben, so daß nian das Werkstück nachher leicht abziehen kann; außerdem werden hierdurch die gebildeten Löcher so klein, daß, wenn die Befestigungsmittel hindurchgetrieben werden, die benachbarten Teile des Absatzflecks zusammengedrückt werden und sich den Befestigungsmitteln dicht anschließen. Die Enden der Zapfen 5 können aber auch auf die ganze Länge von gleichmäßigem Durchmesser sein, wie in Abb. 5 gezeigt ist.As shown in Figs. 1 to 4, the ends of the pins are tapered 5 upwards so that you can easily pull off the workpiece afterwards; also be as a result, the holes formed so small that when the fasteners are driven through the adjacent parts of the heel are compressed and become tightly connect the fasteners. The ends of the pin 5 can also be of uniform diameter over the entire length, as shown in Fig. 5.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Three-part mold for the production of curved rubber heels, in which the middle mold plate has a cutout from the soot of the workpiece and the base plate is fitted with supports for fastening parts to be molded, characterized in that the middle plate (2) has a bulged part surrounding its cutout, whose curved underside (7) engages tightly in a trough (4) of the base plate (i), while a bulge (ii) of the cover plate (3) is fitted into the hollow upper side (8).

2nd embodiment according to the form Claim i, characterized in that the curved or hollow mating surfaces of the Moldings are exactly spherical, and that the carrier (5) to be molded, the Washers (i8) are inclined according to the radii of curvature of the spherical mating surfaces.

3. Embodiment of the form according to claim i, characterized in that the carrier (5) are designed as pins, which penetrate the molding to near the surface, to form nail guide channels and to accommodate the perforated washers (i8) wear annular beads (6) between the ends.

4. Form according to claim i, characterized characterized in that the cover plate (3) has ribs on its spherical mating surface (ii) (12, 13) to form grooves on the molding.