Moule pour bon-bouts élastiques de talons de chaussures. L'objet de la présente invention est un moule pour bon-bouts élastiques de talons de chaussures ; il comporte des plaques assem blées dont l'une d'entre elles, intermédiaire, est placée entre une plaque inférieure et une plaque supérieure et présente une face infé rieure convexe, ajustée dans une concavité de la plaque inférieure du moule, et une face supérieure concave dans laquelle s'engage exactement une convexité de la plaque supé rieure, la plaque intermédiaire présentant de plus une cavité de moulage ayant la forme extérieure d'un bon-bout élastique de talons de chaussures.
Le dessin annexé représente, à titre d'ex emple seulement, deux formes d'exécution du- dit moule.
La fig. 1 représente en perspective, une première forme d'exécution du moule, dont les diverses parties sont désassemblées ; La fig. 2 est, à plus grande échelle que celle de la fig. 1, une coupe transversale d'une seconde forme d'exécution dudit moule.
La fig. 3 est une coupe partielle selon la ligne 3-3 de la fig. 2 ; La, fig. 4 est une vue en plan de cette seconde forme d'exécution ; La fig. 5 est une vue d'un détail modifié. Le moule représenté par ces figures, dans lesquelles les mêmes organes sont désignés par les mêmes indices, présente une plaque de base 1, une plaque intermédiaire 2 et une plaque supérieure 3, plaques dans les quelles sont prévus des organes auxiliaires qui coopèrent avec elles pour la fabrication des bon-bouts . élastiques de talons.
Ces pla ques peuvent être de dimensions telles qu'on puisse fabriquer, soit un seul de ces bon-bouts de talons, ainsi que cela est représenté à la fig. 1, soit toute une série de ces bon-bouts, ainsi .que cela est représenté aux fig. 2, 3 et 4.
Pour simplifier les explications qui vont suivre, on admettra que le moule est fait pour la fabrication à chaque opération, d'un seul bon-bout de talon, mais en pratique on fera ces moules de façon à pouvoir fabriquer à la fois, toute une série de ces bon-bouts, à chaque opération. .
La plaque de base 1 présente à sa partie supérieure, une cavité 4, en forme de portion de sphère, de la partie concave de laquelle sortent des goupilles 5, groupées près du cen tre de la cavité. Ces goupilles 5 présentent près de leurs extrémités supérieures réspec- tives, titi épaulement annulaire 6. La plaque intermédiaire 2 du moule présente, à sa par tie inférieure, une partie convexe 7 s'enga geant exactement dans la cavité 4, sur la plaque de base (fig. 2).
A sa partie supérieure cette plaque intermédiaire 2 présente une partie . concave 8 qui est dans le même axe que la projection convexe 7. LTne ouverture centrale 9 est percée au travers de la plaque intermédiaire 2, ouverture dont le pourtour a la forme habituel des borr-bouts de talons pour chaussures. Ladite plaque intermédiaire présente de plus à sa partie supérieure une creusure circulaire 10, dont l'utilité apparaî tra ci-après.
La plaque supérieure 3 présente à sa partie inférieure une projection convexe 11 qui est une portion exacte de sphère s'enga geant exactement dans la partie concave 8 de la plaque 2; .
Sur le sommet de cette projection 11 sont des nervures 12 qui s'étendent parallèlement ou .eoncentriquement aux parois de l'ouver ture 9. Entre ces nervures sont prévues des nervures transversales 13 dont on verra l'uti lité ci-après.
Pour la fabrication des borr-bouts élasti ques de talons de chaussures, les diverses plaques du moule sont superposées, ainsi que cela est représenté aux fig. 2 et 3 et pour qu'el les s'alignent exactement, la plaque intermé diaire présente sur ses deux faces inférieure et supérieure, des tenons 14 adaptés pour s'engager dans des orifices 15 et 16, prévus dans la plaque supérieure et dans la plaque inférieure, respectivement. La matière plasti que employée à la fabrication de ces bon- bouts, déborde fréquemment de telle façon qu'elle vient remplir les orifices 15 et 16 en reliant ensemble les diverses plaques du moule.
Afin de faciliter la séparation de ces diverses plaques après la fabrication, des en tailles 17 sont prévues dans le bord de la plaque intermédiaire, vers ses coins, entailles dans lesquelles il. est facile d'introduire un outil et en s'en servant comme d'un levier, de surmonter la force d'adhésion du caout chouc qui peut s'être amassé autour des te nons 14 et dans les orifices 15 et 16.
On se sert de la manière suivante du moule pour fabriquer des bon-bouts élasti ques de talon de chaussures. On assemble les plaques 1 et 2 l'une sur l'autre de façon à ce qu'elles soient bien en position, ainsi que cela est représenté en fig. 2 et 3 du dessin annexé. On place sur l'extrémité des goupilles 5 de petites rondelles 18 qui repo seront sur les épauleu:ents annulaires 6 tout en dépassant légèrement le bord de ces épau lements, puis on remplira la cavité 4 et la chambre 9 de caoutchouc de façon à ce que ces cavités soient complètement remplies.
La plaque supérieure sera alors mise en place sur la 'plaque intermédiaire, la projection convexe 11 pénétrant dans la dépression 8 et portant directement sur la masse plasti que contenue dans la cavité 9. Les plaques sont chauffées à la vapeur pendant ce temps et maintenues à une haute température, puis, lorsque les diverses plaques sont assemblées, elles sont soumises à une pression au moyen d'une presse hydraulique ou autre machine quelconque de façon à ce que la masse plas tique contenue dans la cavité 9 soit compri mée et se solidifie, la chaleur communiquée aux plaques -du moule servant à vulcaniser la masse de façon à la rendre dure et dura ble, tout en lui conservant son élasticité.
Après titi temps suffisant pour permettre la vulcanisation désirée de la masse, les di verses plaques du moule seront séparées. La plaque supérieure et la plaque intermédiaire seront séparées de la plaque de base, puis la plaque supérieure séparée de la plaque intermédiaire. En enlevant la plaque interrné- diaire de la plaque de base, le bon-bout de talon foi-nié dans la cavité 9 y restera et sera enlevé de la plaque de base avec la plaque de base avec la plaque intermédiaire.
Les rondelles 18 restent emprisonnées dans le bon-bout et se dégageront des goupilles 5 lorsque l'on enlèvera ce dernier. Le corps du bon-bout s'étendant autour du centre de ces rondelles, quand les goupilles les abandonnent, les orifices formés par ces goupilles seront juste assez larges pour laisser passer un clou de fixation du bon-bout au talon de la chaus sure. Après que les plaques ont été séparées, on frappe sur les bon-bouts afin de les dé gager des cavités 9.
En vue d'assurer le poids voulu aux bon-bouts ainsi formés, les cavi tés 9 doivent être complètement remplies et l'on comprendra facilement que, comme les bords de ces cavités sont au-dessus des cen tres de celles-ci, ainsi que cela est représenté aux fig. 2 et 3. la masse plastique aura un niveau correspondant avec le plan horizontal des bords des cavités. On aura ainsi un sur plus de matière qui sera forcé de s'écouler par dessus le bord supérieur de la -plaque intermédiaire, quand on exercera .une pression sur la plaque supérieure, et cette matière en surplus s'écoulera dans les creusures circu laires 10, de sorte que lorsque le bon-bout est enlevé, il présente sur tout son pourtour un bord latéral très mince.
Ce bord latéral est enlevé, avant la mise en place du bon- bout sur le talon. La présence des creusures circulaires 10 pour recevoir cette matière en surplus; tend à réduire l'adhérence des pla ques supérieure et intermédiaire entre elles tout en permettant à la projection convexe de la plaque d'entrer complètement et de remplir la cavité prévue dans la plaque in termédiaire.
Les nervures 12 et 13 sur la plaque su périeure produiront, cela va de soi, des rai- mires dans la face supérieure du bon-bout et ces rainures formeront une surface d'aspira tion au centre du bon-bout, la forme concave de la face supérieure de ce dernier, formant également une surface d'aspiration sur le talon de<B>la</B> chaussure. Ces surfaces tendront à maintenir le bop-bout en place par succion, sur le talon de la chaussure, des clous ou autres organes analogues de fixation étant de plus disposés dans les orifices formés par les goupilles 5.
Le bon-bout produit par cette méthode et dans le moule décrit ci- dessus, aura une face d'attachement concave et une face convexe de support, et quand il sera placé contre un talon plat et qu'on don nera un fort coup sur lui on aplatira sa face opposée de sorte que l'air contenu entre la surface d'attache du bon-bout élastique et la surface de cuir du talon de la chaussure, sera expulsé et le bon-bout élastique sera maintenu en place sur la chaussure par la succion ainsi produite. On obtient une fer meture très dense entre le bord du bon-bout élastique et la face du talon de cuir, de sorte que le sable ou la boue rie peuvent pénétrer sous le bon-bout élastique et le séparer.
Le bon-bout est fixé sur la chaussure au moyen de clous ou dispositif de fixation analogue, passant au travers des orifices- formés par les goupilles 5, orifices qui se referment aussi tôt autour desdits clous ou dispositif de fixa tion, de sorte qu'il ne se présente aucune cavité dans lesquelles de la boue puisse pé nétrer pour détériorer le bon-bout élastique. Les goupilles 5 convergent sur les rayons des arcs décrits par la concavité du moule et les orifices qu'elles forment dans le bon- bout convergent par rapport à la face con cave de fixation.
De cette façon, _lorsque le bon-bout élastique est aplati contre le talon de la chaussure, lesdits orifices sont amenés en position parallèle les. uns par rapport aux autres et les clous enfoncés au travers de ces orifices pénètrent perpendiculairement dans le talon de la chaussure.
Ainsi que cela est représenté aux fig. 1 à 4, les extrémités supérieures des goupilles 5 sont amincies, de sorte que le bon-bout élas tique formé peut facilement s'en dégager et que les orifices qui y seront formés seront si petits que lorsque les dispositifs de fixation du bon-bout sont enfoncés dans ces orifices, le corps du bon-bout sera comprimé et adhé rera au dit dispositif de fixation. Les gou pilles pourront avoir la forme de celle qui est représentée à la fig. 5 du dessin annexé.
Mold for elastic ends of shoe heels. The object of the present invention is a mold for elastic toe caps of heels of shoes; it comprises assembled plates, one of which, intermediate, is placed between a lower plate and an upper plate and has a convex lower face, fitted in a concavity of the lower plate of the mold, and an upper face concave into which exactly a convexity of the top plate engages, the intermediate plate further having a mold cavity in the outer shape of an elastic heel tip of a shoe.
The accompanying drawing shows, by way of example only, two embodiments of said mold.
Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment of the mold, the various parts of which are disassembled; Fig. 2 is, on a larger scale than that of FIG. 1, a cross section of a second embodiment of said mold.
Fig. 3 is a partial section taken along line 3-3 of FIG. 2; The, fig. 4 is a plan view of this second embodiment; Fig. 5 is a view of a modified detail. The mold represented by these figures, in which the same members are designated by the same indices, has a base plate 1, an intermediate plate 2 and an upper plate 3, plates in which are provided auxiliary members which cooperate with them to the manufacture of tips. elastic heels.
These plates may be of such dimensions that it is possible to manufacture either one of these heel tips, as is shown in FIG. 1, or a whole series of these tips, as .que that is shown in fig. 2, 3 and 4.
To simplify the explanations which follow, we will admit that the mold is made for the manufacture at each operation, of a single heel end, but in practice we will make these molds so as to be able to manufacture at the same time, a whole series of these tips, at each operation. .
The base plate 1 has at its upper part a cavity 4 in the form of a portion of a sphere, the concave part of which emerge pins 5, grouped close to the center of the cavity. These pins 5 have, near their respective upper ends, an annular shoulder 6. The intermediate plate 2 of the mold has, at its lower part, a convex part 7 which engages exactly in the cavity 4, on the plate. base (fig. 2).
At its upper part, this intermediate plate 2 has a part. concave 8 which is in the same axis as the convex projection 7. LTne central opening 9 is pierced through the intermediate plate 2, the opening of which the periphery has the usual shape of the heel borr-tips for shoes. Said intermediate plate also has at its upper part a circular recess 10, the usefulness of which will appear below.
The upper plate 3 has at its lower part a convex projection 11 which is an exact portion of a sphere engaging exactly in the concave part 8 of the plate 2; .
On the top of this projection 11 are ribs 12 which extend parallel or .eoncentrically to the walls of the opening 9. Between these ribs are provided transverse ribs 13, the utility of which will be seen below.
For the manufacture of elastic borr-ends of shoe heels, the various plates of the mold are superimposed, as shown in Figs. 2 and 3 and so that they are aligned exactly, the intermediate plate has on its two lower and upper faces, tenons 14 adapted to engage in holes 15 and 16, provided in the upper plate and in the lower plate, respectively. The plastic material used in the manufacture of these tips frequently overflows in such a way that it fills the orifices 15 and 16 by connecting the various plates of the mold together.
In order to facilitate the separation of these various plates after manufacture, sizes 17 are provided in the edge of the intermediate plate, towards its corners, notches in which it. It is easy to insert a tool and, using it as a lever, to overcome the adhesive force of the rubber which may have accumulated around the pins 14 and in the orifices 15 and 16.
The mold is used in the following manner to make elastic heel toe caps for shoes. The plates 1 and 2 are assembled on top of each other so that they are correctly in position, as shown in FIG. 2 and 3 of the accompanying drawing. We place on the end of the pins 5 small washers 18 which will rest on the annular shoulders 6 while slightly exceeding the edge of these shoulders, then we fill the cavity 4 and the chamber 9 with rubber so that that these cavities are completely filled.
The upper plate will then be placed on the 'intermediate plate, the convex projection 11 penetrating the depression 8 and bearing directly on the plastic mass contained in the cavity 9. The plates are heated with steam during this time and kept at a high temperature, then, when the various plates are assembled, they are subjected to a pressure by means of a hydraulic press or other machine of any kind so that the plastic mass contained in the cavity 9 is compressed and solidifies , the heat imparted to the plates of the mold serving to vulcanize the mass so as to make it hard and durable, while retaining its elasticity.
After a sufficient time to allow the desired vulcanization of the mass, the various plates of the mold will be separated. The top plate and the middle plate will be separated from the base plate, then the top plate will be separated from the middle plate. By removing the inter- mediate plate from the base plate, the heel piece faith-denied in cavity 9 will remain there and will be removed from the base plate together with the base plate with the intermediate plate.
The washers 18 remain trapped in the good end and will disengage from the pins 5 when the latter is removed. With the body of the toe extending around the center of these washers, when the pins release them, the holes formed by these pins will be just wide enough to pass a nail securing the toe to the heel of the sour shoe. After the plates have been separated, the butt ends are knocked out to free them from the cavities 9.
In order to ensure the desired weight of the ends thus formed, the cavities 9 must be completely filled and it will be easily understood that, as the edges of these cavities are above the centers thereof, thus that this is shown in FIGS. 2 and 3. the plastic mass will have a corresponding level with the horizontal plane of the edges of the cavities. There will thus be an excess of material which will be forced to flow over the upper edge of the intermediate plate, when pressure is exerted on the upper plate, and this excess material will flow into the circular recesses. 10, so that when the good end is removed, it has a very thin lateral edge all around its periphery.
This lateral edge is removed, before placing the good end on the heel. The presence of circular recesses 10 to receive this surplus material; tends to reduce the adhesion of the top and middle plates to each other while allowing the convex projection of the plate to fully enter and fill the cavity provided in the middle plate.
The ribs 12 and 13 on the top plate will, of course, produce grooves in the top face of the butt and these grooves will form a suction surface in the center of the butt, the concave shape of the upper face of the latter, also forming a suction surface on the heel of the <B> the </B> shoe. These surfaces will tend to hold the bop-toe in place by suction, on the heel of the shoe, nails or other similar fasteners being moreover disposed in the orifices formed by the pins 5.
The butt produced by this method and in the mold described above will have a concave attachment face and a convex support face, and when it is placed against a flat heel and given a strong blow on its opposite face will be flattened so that the air contained between the attachment surface of the elastic toe cap and the leather surface of the heel of the shoe will be expelled and the elastic toe will be held in place on the shoe by the suction thus produced. A very dense iron is obtained between the edge of the elastic heel and the face of the leather heel, so that sand or mud can penetrate under the elastic heel and separate it.
The toe cap is fixed to the shoe by means of nails or similar fastening device, passing through the holes formed by the pins 5, holes which close also early around said nails or fastening device, so that ' there is no cavity in which mud can enter to damage the elastic end. The pins 5 converge on the radii of the arcs described by the concavity of the mold and the orifices which they form in the butt converge with respect to the con cave fixing face.
In this way, _lorsque the elastic toe is flattened against the heel of the shoe, said orifices are brought into a parallel position. relative to each other and the nails driven through these orifices penetrate perpendicularly into the heel of the shoe.
As shown in Figs. 1 to 4, the upper ends of the pins 5 are tapered, so that the elastic butt formed can easily come free and the holes formed therein will be so small that when the fasteners of the butt end are driven into these holes, the body of the butt will be compressed and will adhere to said fixing device. The pins may have the shape of that shown in FIG. 5 of the accompanying drawing.