DE3522878A1 - Verfahren zur herstellung von dekorativen verkleidungselementen, insbesondere fuer tueren von kraftfahrzeugen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von dekorativen verkleidungselementen, insbesondere fuer tueren von kraftfahrzeugenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Her
stellung von dekorativen Verkleidungselementen, z.B. für
Türen von Kraftfahrzeugen, bei dem auf einem der gewünsch
ten Verkleidungsform angepaßten Träger aus Holzfaserwerk
stoff, ABS oder dergleichen eine mehrere Millimeter starke
Schaumstoffschicht, die mit einer von ihr abgestützten äußeren
Stoffschicht verbunden ist, aufgebracht und mit Hilfe von
zumindest in Teilbereichen der Berührungszone zwischengeschal
tetem Klebstoff unter Druck- und Wärmeeinwirkung verbunden
wird.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art werden die
aufeinandergelegten Schichten mit dem Klebstoff der Druck- und
Wärmeeinwirkung entsprechend geformter geheizter Preßwerkzeuge
ausgesetzt. Bei Verwendung von hochwertigen Stoffen, insbesondere
Velourstof
fen hat sich deren Wärmeempfindlichkeit als sehr nach
teilig herausgestellt. Die in den Preßwerkzeugen besonders
belasteten Stoffbereiche erhalten nämlich einen unan
sehnlichen Glanz, bedingt durch das bleibende Umlegen
der feinen, aus der Stoffebene vorstehenden Fasern.
Um dem zu begegnen, wurde die hohe Druck- und Wärmebe
lastung auf die weniger sichtbaren Zonen, zumeist die
eingezogenen Randbereiche beschränkt und somit nur
dort eine einwandfreie Verbindung des Trägers und der
Stoff-Schaumstoffschicht-Einheit herbeigeführt wurde.
Im Laufe der Benutzung derartiger Verkleidungselemente
stellte sich jedoch heraus, daß sich der Stoff in
nachteiliger Weise über weite Bereiche relativ zum
Schaumstoff bzw. dem Träger verlagern kann. Es kommt
zur Bildung von Falten, die das Aussehen der Verklei
dungselemente empfindlich beeinträchtigen. Bei Versu
chen, dem durch eine flächige Verklebung unter Ver
wendung niedrigerer Drücke und geringeren Tempera
turen beim Einsatz der Preßwerkzeuge zu begegnen,
zeigte sich, daß das Ergebnis trotz längerer Preß
arbeitszeitspannen, die sich bereits aus wirtschaft
lcihen Gründen verbieten, zu wünschen übrig läßt,
weil keine einwandfreie flächige Verbindung ausrei
chender Qualität erzielbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das
bekannte Verfahren so abzuwandeln, daß sich auf rela
tiv einfache Weise eine qualitativ einwandfreie voll
flächige Verbindung selbst von temperatur- und
druckempfindlichen Stoffen, wie Velourstoffen auf
einer Schaumstoffschicht mit einem festen Träger erzielen
läßt.
Das Verfahren nach der Erfindung, bei dem diese
Aufgabe gelöst ist, zeichnet sich im wesentlichen da
durch aus, daß zwischen Träger und Schaumstoffschicht
ein HF-aktivierbarer Kaschierkleber eingebracht und
die Einheit aus Träger sowie Schaumstoffschicht mit
Stoffschicht anschließend unter geringer Druckbeauf
schlagung der Wirkung eines Hochfrequenzfeldes ausgesetzt
wird.
Auf diese einfache und dennoch schonende Weise
lassen sich vollfächige Verbindungen des Trägers mit
sehr empfindlichen Stoffen, insbesondere Velourstoffen
herstellen, ohne daß letztere aufgrund einer Druckbe
aufschlagung bei zu hohen Temperaturen Glanzstellen
erhalten. Praktisch gelangt nämlich lediglich der ver
wendete Kaschierkleber in den plastischen Temperatur
bereich, der bei 60 bis 80°C liegt. Aufgrund der so
erzielten einwandfreien vollflächigen Verbindung kann
es trotz großer Beanspruchung nicht einmal in Teilbe
reichen zu einer Verschiebung der Schaumstoff-Stoff-Ein
heit relativ zum Träger und folglich zu einer Falten
bildung kommen. Ein nach diesem Verfahren gefertigtes
Teil z.B. ein Verkleidungselement einer KFZ-Tür behält
über lange Jahre das durch den hochwertigen Velour
stoff vermittelte elegante Aussehen bei und vermittelt
gleichzeitig dem Fahrgast ein besonders hohes Komfort
gefühl, bedingt durch die Velourstoffabstützung mittels
der zwischen Träger und Stoff befindlichen Schaumstoff
schicht.
Als besonders zweckmäßig hat es sich beim er
findungsgemäßen Verfahren herausgestellt, wenn ein
HF-aktivierbarer Kleber auf Polyurethanbasis zum
Einsatz gelangt. Dieser wird zweckmäßigerweise aufgesprüht
oder in Folienform eingesetzt. Vorzugsweise wird der
Kleber in einem ersten Schritt auf dem Träger oder der
Schaumstoffschicht aufgebracht, und die HF-Aktivierung
erfolgt in einem zweiten Schritt.
Die Erfindung richtet sich weiterhin auf eine
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die im
wesentlichen gekennzeichnet ist durch zwei Formelektro
den, die gemeinsam den Raum für die Aufnahme von Träger,
Kleber und Schaumstoffschicht mit Stoffschicht begren
zen und nach Einführung dieser Einheit in den Raum
an eine HF-Energiequelle anlegbar sind.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der
Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung
und der Zeichnung, auf die bezüglich aller nicht im
Text beschriebenen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen
wird. Es zeigt:
Fig. 1 einen Schnitt durch die beiden Formelek
troden in voneinander entfernter Lage,
Fig. 2 einen Schnitt entsprechend Fig. 1, jedoch
bei in Bezug zueinander angenäherten,
d.h. in Arbeitslage übergeführten Formelek
troden, und
Fig. 3 einen Schnitt durch das fertige Verkleidungs
element.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, umfaßt
die zum Einsatz gelangende Vorrichtung eine untere
Formelektrode 1 und eine obere Formelektrode 2. Fig.
1 läßt erkennen, daß die obere Formelektrode 2 seit
lich über die untere Formelektrode 1 vorsteht und
daß sich ferner an die Außenseite der oberen Form
elektrode 2 ein nach unten vorstehender Formrand 3
anschließt.
Auf die untere Formelektrode 1 wird ein der
gewünschten Verkleidungsform angepaßter Träger 4
aus Holzfaserwerkstoff, ABS (Acrylnitril-Butadien-
Styrol-Copolymer) oder einem ähnlichen Material ge
legt. Im veranschaulichten Beispiel ist dieser Träger
4 mit einem in Form einer Folie aufgebrachten, HF-
aktivierbaren Kaschierkleber 5 beschichtet.
Wie ersichtlich, weist der Träger 4 im Rand
bereich eine eingeformte Randnut 6 auf, deren Posi
tion und Größe denen des Formrands 3 entspricht. Eine
mehrere Millimeter, vorzugsweise 8 mm starke Schaum
stoffschicht 7, an die in bekannter Weise eine äußere
Stoffschicht 8, z.B. Velouerstoff durch Flammkaschie
rung angeschmolzen ist, wird auf die in Fig. 1 gezeig
te Weise auf den Träger 4 gelegt, wobei sich der
Rand dieser Einheit aus Schaumstoffschicht und Stoff
schicht bis über die Randnut 6 des Trägers 4 erstreckt.
Anschließend wird, wie sich aus Fig. 2 ergibt, die
obere Formelektrode 2 der unteren Formelektrode 1
angenähert, wobei der Formrand 3 in die Randnut 6
des Trägers 4 eindringt. Dabei wird die äußere Kante
der Stoffschicht-Schaumstoffschicht-Einheit zumindest
teilweise mit in die Randnut 6 eingeführt.
In dieser Lage üben die beiden Formelektroden
1, 2 einen nur geringen spezifischen Druck auf die
Stoffschicht-Schaumstoffschicht-Einheit aus, so daß
die Schaumstoffschicht 7 gleichmäßig auf dem Kaschier
kleber 5 des Trägers 4 aufliegt.
Über die beiden Formelektroden 1, 2, denen
ein nicht gezeigter Hochfrequenzgenerator zugeordnet
ist, läßt sich eine HF-Aktivierung des Kaschierklebers
5 und damit eine einwandfreie, vollflächige Verbin
dung der Schaumstoffschicht 7 und damit der Stoffschicht
8 mit dem Träger 4 herstellen. Da hierbei lediglich
der Kaschierkleber auf Temperaturen in der Größenord
nung von 60 bis 80°C aufgeheizt wird, behält der
zum Einsatz gelangende thermisch nicht belastbare
Stoff sein einwandfreies Aussehen bei.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von dekorativen
Verkleidungselementen, z.B. für Türen von Kraftfahrzeugen,
bei dem auf einem der gewünschten Verkleidungsform ange
paßten Träger (4) aus Holzfaserwerkstoff, ABS o.dgl.,
eine mehrere Millimeter starke Schaumstoffschicht (7)
die mit einer von ihr abgestützten äußeren Stoffschicht
(8) verbunden ist, aufgebracht und mit Hilfe von zumin
dest in Teilbereichen der Berührungszone zwischenge
schaltetem Klebstoff (5) unter Druck- und Wärmeeinwirkung
verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
Träger (4) und Schaumstoffschicht (7) ein HF-aktivier
barer Kaschierkleber (5) eingebracht und die Einheit aus
Träger (4) sowie Schaumstoffschicht (7) mit Stoffschicht
(8) anschließend unter geringer Druckbeaufschlagung
der Wirkung eines Hochfrequenzfeldes ausgesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß ein HF-aktivierbarer Kleber (5) auf Polyurethan
basis zum Einsatz gelangt.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der HF-aktivierbare Kleber (5) in
Partikal- oder Folienform eingesetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß der Kleber (5) in einem ersten Schritt auf dem
Träger (4) oder der Schaumstoffschicht (7) aufgebracht
wird und die HF-Aktivierung in einem zweiten Schritt er
folgt.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch
zwei Formelektroden (1,2), die gemeinsam den Raum für die
Aufnahme von Träger (4), Kleber (5) und Schaumstoffschicht
(7) mit Stoffschicht (8) begrenzen und nach Einführung
dieser Einheit in den Raum an eine HF-Energiequelle an
legbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853522878 DE3522878A1 (de) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Verfahren zur herstellung von dekorativen verkleidungselementen, insbesondere fuer tueren von kraftfahrzeugen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853522878 DE3522878A1 (de) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Verfahren zur herstellung von dekorativen verkleidungselementen, insbesondere fuer tueren von kraftfahrzeugen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3522878A1 true DE3522878A1 (de) | 1987-01-08 |
Family
ID=6274258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853522878 Withdrawn DE3522878A1 (de) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Verfahren zur herstellung von dekorativen verkleidungselementen, insbesondere fuer tueren von kraftfahrzeugen |
Country Status (1)
Country | Link |
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