DE3521299A1 - Electronic switching device which works without contact - Google Patents

Electronic switching device which works without contact

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DE3521299A1 DE19853521299 DE3521299A DE3521299A1 DE 3521299 A1 DE3521299 A1 DE 3521299A1 DE 19853521299 DE19853521299 DE 19853521299 DE 3521299 A DE3521299 A DE 3521299A DE 3521299 A1 DE3521299 A1 DE 3521299A1
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Abstract

The invention relates to an electronic switching device which works without contact, particularly with an ultrasound sensor. The switching device consists of a base device (1) which contains the electronics and the fixing means (5), and a recording head (7) which can be connected to the base device in various positions by a connecting line. A pipe-shaped fixing part (8) is connected to the base device (1), and is surrounded by a pipe clamp (10). Between the ends of the clamp (19 and 20), a fixing projection (22) of the recording part (11) is rotatably guided using a straining screw, and held when the latter has been tightened. The elastic hysteresis of the clamp ends (19 and 20) causes both the fixing projection (22) to be fixed, and the pipe clamp (10) to be fixed to the fixing part (8). To increase the clamping effect of the clamp against the fixing part (8), the following are provided: an annular groove inside the pipe clamp (10), an annular projection on the fixing projection (22) of the recording part (11), a circular groove (33) on the pipe-shaped fixing part (8) and a wedge-shaped formation (32), which engages in the groove (33). To avoid the necessity of overcoming the flexional power of the clamp when the straining screw (21) is tightened, the pipe clamp (10) is in two parts, which are connected to each other by a rotating joint. <IMAGE>

Description

Beschreibungdescription

Gegenstand des Hauptpatentes ist ein elektronisches, berührungslos arbeitendes Schaltgerät, insbesondere mit Ultraschallsensor, mit einem die Elektronik und die Befestigungsmittel aufnehnmenden Grundgerät und mnit diesem über eine Anschlußleitung in unterschiedlichen Stellungen verbindbaren Aufnahmeteil, wobei mit dem Grundgerät ein rohrförmiges Halterungsteil in Verbindung steht, das von einer Rohrschelle umgriffen ist und daß zwischen den Schellenenden ein Halterungsansatz des Aufnahmeteiles über eine Spannschraube drehbar geführt und nach deren Anziehen gehalten ist, wobei die Nachfederung der Schellenende sowohl eine Halterung des Halterungsansatzes als auch der Rohrschelle auf dem Halterungsteil gewährleistet, nach Patentanmeldung P 34 22 859.4.The subject of the main patent is an electronic, contactless switching device, in particular with an ultrasonic sensor, with a basic device that accommodates the electronics and the fastening means and With this receiving part, which can be connected in different positions via a connecting line, with the base unit is connected to a tubular holder part which is encompassed by a pipe clamp is and that between the clamp ends a mounting attachment of the receiving part via a clamping screw is rotatably guided and held after tightening, the resilience of the clamp end both a Bracket of the bracket approach as well as the pipe clamp on the bracket part guaranteed, according to patent application P 34 22 859.4.

Ziel des Hauptpatentes ist es, bekannte Schaltgeräte (DE-AS 27 24 939, DE-GM 73 44 278, DE-OS 24 33 047), bei denen das Aufnahmeteil, das mit der Elektronik über eine Anschlußleitung verbunden ist, in eine Öffnung oder an Halterungsteile des Grundgerätes eingeschoben wird, so daß sich im allgemeinen maximal fünf zueinander im Winkel von 90° stehende Ansprechflächen ergeben, dahingehend zu verbessern, daß sie auf besonders einfache Weise ohne großen konstruktiven Aufwand mit dem Aufnahmeteil in beliebige Ansprechrichtungen bringbar sind.The aim of the main patent is to make known switching devices (DE-AS 27 24 939, DE-GM 73 44 278, DE-OS 24 33 047), in which the receiving part, which is connected to the electronics a connecting line is connected, inserted into an opening or on mounting parts of the basic unit so that there are generally a maximum of five contact surfaces at an angle of 90 ° to each other result to improve to the effect that they can be carried out in a particularly simple manner without great structural effort can be brought with the receiving part in any directions of response.

Durch die vorliegende Erfindung soll der Gegenstand des Hauptpatentes dahingehend auf einfache Weise und ohne großen konstruktiven Aufwand verbessert werden, daß die Klemmwirkung der Schelle gegenüber dem Gehäuse und dem Sensorkopf verbessert wird. Hierzu hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Halterungsteil eine keilförmige Ringnut aufweist, in die eine daran angepaßte, im Innern der Rohrschelle angeordnete, keilförmige Anformung eingreift. Um die durch die Spannschraube aufgewandte Kraft voll als Klemmkraft zur Verfügung zu haben und damit die Biegekraft der üblichen Rohrschelle auszuschalten, ist es vorteilhaft, wenn die Rohrschelle an der der Klemmseite gegenüberliegenden Seite zweigeteilt ist und die Teile miteinander verbindbar sind. Eine einfache Ausführung hierfür ergibt sich, wenn die Verbindung aus quer zur Spannrichtung der Rohrschelle in einem Teil verlaufenden, in angepaßte Ausnehmungen des anderen Teils einführbaren Drehzapfen bestehen. Um auch den Festsit? zwischen Halterungsansatz und Rohrschelle zu verbessern ist es vorteilhaft, wenn die mit dem Halterungsansatz zusammenwirkenden Flächen der Schellenenden eine kreisringförnmige Nut und der Halterungsansatz einen kreisringförmigen Vorsprung aufweisen, die konzentrisch zur Achse der Spannschraube liegen. Mit einer derartigen Ausführung des Schaltgerätes kann das Aufnahmeteil in beliebige Ansprechrichtungen gebracht werden, wobei der geforderte Rütteltest in bezug auf den Festsitz in allen Fällen bestanden wurde.The present invention aims to make the subject matter of the main patent to this effect in a simple manner and can be improved without great design effort that the clamping effect of the clamp compared to the Housing and the sensor head is improved. For this purpose, it has proven to be advantageous if the mounting part has a wedge-shaped annular groove into which an adapted, arranged inside the pipe clamp, wedge-shaped projection engages. To fully use the force applied by the clamping screw as a clamping force to have available and thus to switch off the bending force of the usual pipe clamp, it is advantageous to if the pipe clamp is divided into two on the side opposite the clamping side and the parts are together are connectable. A simple implementation for this is obtained when the connection is made across the Tensioning direction of the pipe clamp running in one part, insertable into adapted recesses of the other part Trunnions exist. To the festivities too? to improve between the bracket attachment and the pipe clamp it is advantageous if the surfaces of the clamp ends that interact with the mounting attachment an annular groove and the mounting attachment have an annular projection that is concentric lie to the axis of the clamping screw. With such a design of the switching device, the receiving part be brought in any directions of response, the required vibration test with respect to the tight fit was passed in all cases.

Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung beschrieben und die Wirkungsweise näher erläutert.An exemplary embodiment according to the invention and the mode of operation are described with the aid of the drawing explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 den Gesamtaufbau des elektronischen Schaltgerätes in Seitenansicht, Fig. 1 shows the overall construction of the electronic switching device in side view,

Fig. 2 das Schaltgerät nach Fig. 1 in Vorderansicht, FIG. 2 shows the switching device according to FIG. 1 in a front view,

Fig. 3 die Befestigung des Aufnahmeteiles an einem Flansch mit rohrförmigem Halterungsteii, Fig. 3, the fastening of the receiving part to a flange with a tubular Halterungsteii,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung durch den Flansch in Seitenansicht, Fig. 4 is a sectional view through the flange in a side view,

Fig. 5 eine Draufsicht auf den Flansch, Fig. 6 eine Draufsicht auf die Rohrschelle, Fig. 5 is a plan view of the flange, Fig. 6 is a plan view of the pipe clamp,

Fig. 7 und 8 Seitenansicht und Draufsicht, zum Teil im Schnitt, des Aufnahmeteiles mit dem Halterungsansatz, FIGS. 7 and 8 side view and plan view, partially in section, of the receiving part with the holding extension,

Fig. 9, 10 und 11 Vorderansicht, Seitenansicht und Draufsicht auf das Aufnahmeteil mit Halterungsansatz mit kreisringförmigem Vorsprung, Fig. 9, 10 and 11, front view, side view and top view of the receiving part with support projection of annular projection,

Fig. 12 eine Schnittdarstellung gemäß der Linie XII-XII nach Fig. 9, FIG. 12 shows a sectional view along the line XII-XII according to FIG. 9,

Fig. 13, 14 und 15 Vorderansicht, Seitenansicht und Draufsicht auf die Rohrschelle mit keilförmiger Anformung, Fig. 13, 14 and 15, front view, side view and plan view of the pipe clip with wedge-shaped conformation,

Fig. 16 eine Schnittdarstellung gemäß der Linie XVI-XVI nach Fig. 13, FIG. 16 shows a sectional view along the line XVI-XVI according to FIG. 13,

Fig. 17 eine Schnittdarstellung gemäß der Linie XVII-XVII nach Fig. 13, FIG. 17 shows a sectional view along the line XVII-XVII according to FIG. 13,

Fig. 18 eine Draufsicht auf das Schaltgerät mit einem Halterungsteil mit Ringnut für die Rohrschelle nach den Fig. 13 bis 15. und Fig. 18 is a plan view of the switching device with a holding member with annular groove for the pipe clamp of FIGS. 13 to 15 and

Fig. 19 die Anordnung eines Anschlagnockens für die Drehbegrenzung am Halterungsteil. Fig. 19 shows the arrangement of a stop cam for the rotation limit to the supporting member.

Das in der Zeichnung dargestellte Schaltgerät besteht aus dem Grundgerät 1, in dem die elektronischen Bauelemente 2 untergebracht sind. Der Anschluß des Grundgerätes 1 erfolgt über die Kabeleinführungen 3. Die Befestigung des cchaltgerätes an der Monatageplatte erfolgt über nach Abnehmen des Deckteiles 4 zugängliche, gestrichelt dargestellte Befestigungsschrauben 5. Das Deckteil 4 ist mit Schrauben 6 gehalten. Mit dem Grundgerät 1 ist der Aufnahmekopf 7, der aus dem rohrförmigen Halterungsteil 8 mit dem Flansch 9, der Rohrschelle 10 sowie dem den Ultraschallsensor aufnehmenden Aufnahmeteil 11 besteht, verbunden. Die Verbindung zwischen Grundgerät 1 und Ultraschallsensor erfolgt über eine Anschlußleitung 12. Die Anschlußleitung ist durch das Rohr 13 des rohrförmigen Halterungsteiles 8 hindurchgeführt. Zur Abdichtung dient ein die Anschlußleitung umgreifender O-Ring 14, der durch Rastnasen 15 im Inneren des Rohres abdichtend gehalten wird. Das Rohr 13 ist mit dem Flansch 9 einstückig hergestellt. An der dem Flansch abgewandten Seite ist es mit einer Anschlagnase 16 ausgestattet, die nach Auffügen der Rohrschelle 10 in eine kegelstumpfförmige Ausnehmung 17 der Rohrschelle ragt. Dessen Breite der mit 18 bezeichneten Länge des Rohres 13, so daß die Anschlagnase innerhalb der Schelle selbst läuft. Die An-.schlagnase 16 verhindert im Normalkbetrieb ein Abziehen der Rohrschelle 10 vom Rohr 13. Zwischen den Schellenenden 19 und 20 ist über eine Schraube 21 ein Halterungsansatz 22 des Aufnahmeteils 11 schwenkbar geführt. Das Auf nähme teil hat, wie Fig. 7 zeigt, an der dem eigentlichen Sensor abgelegenen Seite halbkreisförmige Gestalt, so daß ein Verschwenken um die Achse der Schraube 21 ohne Schwierigkeiten möglich ist. Der Halterungsansatz ist mit einer halbkreisförmigen Nut 23 an seinen schmalen Seitenwänden versehen, die in einer Bohrung 24 ausläuft, durch die die Anschlußleitung 12 hindurchgeführt ist. Die Anschlußleitung liegt somit geschützt in der Nut 23 des Aufnahmeteiles und geht, wie die Fig. 2 zeigt, in das Innere des Rohres 13 über. Die Anschlagnase 16 verhindert ein Überdrehen des Aufnahmeteiles. Dadurch, daß die Anschlagnase in ihrer Breite kleiner ist als der Abstand der Schellenenden 19 und 20, ist eine einfache Montage der Schelle und auch ein Abnehmen des Kopfes ohne Schwierigkeiten möglich. Zumindest eine Seitenfläche des Halterungsansatzes 22 kann mit einer Zahnrastung oder Riffelung 25 versehen werden, so daß das Aufnahmeteil 11 um jeweils bestimmte Winkelgrade verstellbar ist. Die Form und Elastizität der Schelle 10 ist so vorgesehen, daß bei Anziehen der Schraube 21 sowohl eine genügende Haftung der Schelle am Rohr 13 als auch eine genügende Haftung des Halterungsansatzes 22 zwischen den Schellenenden vorhanden ist.The switching device shown in the drawing consists of the basic device 1, in which the electronic components 2 are housed. The connection of the base unit 1 via the cable entries 3. The fastening of the fixing screws c chaltgerätes shown takes place at the Mona days plate over after removal of the cover part 4 accessible, in phantom 5. The cover part 4 is held by screws. 6 The receiving head 7, which consists of the tubular mounting part 8 with the flange 9, the pipe clamp 10 and the receiving part 11 that receives the ultrasonic sensor, is connected to the basic device 1. The connection between the basic device 1 and the ultrasonic sensor takes place via a connecting line 12. The connecting line is passed through the pipe 13 of the tubular holding part 8. An O-ring 14, which encompasses the connection line and which is held in a sealing manner in the interior of the pipe by latching lugs 15, is used for sealing. The tube 13 is made in one piece with the flange 9. On the side facing away from the flange, it is equipped with a stop lug 16 which, after the pipe clamp 10 has been fitted, protrudes into a frustoconical recess 17 in the pipe clamp. Whose width of the designated 18 length of the pipe 13, so that the stop lug runs within the clamp itself. The stop lug 16 prevents the pipe clamp 10 from being pulled off the pipe 13 during normal operation. The part has, as shown in FIG. 7, on the side remote from the actual sensor semicircular shape, so that pivoting about the axis of the screw 21 is possible without difficulty. The mounting attachment is provided with a semicircular groove 23 on its narrow side walls which ends in a bore 24 through which the connecting line 12 is passed. The connection line is thus protected in the groove 23 of the receiving part and, as FIG. 2 shows, merges into the interior of the tube 13. The stop lug 16 prevents overturning of the receiving part. Because the width of the stop lug is smaller than the distance between the clamp ends 19 and 20, the clamp can be easily assembled and the head can be removed without difficulty. At least one side surface of the mounting attachment 22 can be provided with a toothed catch or corrugation 25 so that the receiving part 11 can be adjusted by certain angular degrees. The shape and elasticity of the clamp 10 is provided so that, when the screw 21 is tightened, there is both sufficient adhesion of the clamp to the pipe 13 and adequate adhesion of the mounting attachment 22 between the clamp ends.

Es ist somit durch Lösen von lediglich einer Schraube eine genaue Einstellung des Ultraschallsensors möglich, ohne hierbei die Befestigung des Grundgerätes an der Befestigungsplatte ändern zu müssen. Dadurch, daß der gesamte Aufnahmekopf 7 über Schraube 26 über den Flansch 8 am Grundgerät 1 befestigt ist, ist der gesamte Aufnahmekopf 7 vielseitig verwendbar, so daß gegebenenfalls der Aufnahmekopf auch getrennt vom Grundgerät befestigt werden kann und über die Anschlußleitung mit dem Grundgerät verbindbar ist.It is thus possible to set the ultrasonic sensor precisely by loosening just one screw, without having to change the attachment of the basic device to the mounting plate. Because the entire recording head 7 is attached to the base unit 1 via screw 26 via the flange 8, is the entire Recording head 7 can be used in many ways, so that, if necessary, the recording head can also be separated from the base unit can be attached and can be connected to the base unit via the connecting cable.

Aus den Fig. 9 bis 18 ist eine Weiterbildung des Schaltgerätes nach den Fig. 1 bis 8 zu entnehmen. Das in den Fig. 9 bis 11 dargestellte Aufnahmeteil 11 hat am Halterungsansatz 22 einen kreisringförmigen Vorsprung 27. Der Vorsprung 27 hat, wie Fig. 12 zeigt, trapezförmigen Querschnitt. Der kreisringförmige Vorsprung 27 ist einer kreisringförmigen Nut 28 in der Rohrschelle 11 angepaßt, und zwar derart, daß die Seitenflächen des Trapezes unterschiedliche Neigung haben, so daß eine Klemmwirkung zwischen Rohrschelle 11 und Halterungsansatz 22 beim Festklemmen der Schraube 21 entsteht. Die Rohrschelle 11 besteht aus zwei gleichen Teilen 29. An der der Klemmstelle der Schraube 21 gegenüberliegenden Seite sind die Teile 29 über Drehzapfen 30, die in angepaßte Ausnehmungen 31 des anderen Teiles eingeschoben werden, miteinander verbunden. Die Drehzapfen 30 verlaufen mit ihrer Achse quer zur Spannrichtung der Rohrsehelle 11, so daß sie ohne Schwierigkeiten durch Querverschiebungen der Teile 29 gegeneinander in Eingriff mit den Ausnehmungen 31 gebracht werden können und so ein Drehgelenk bilden. Auch die Schelle 11 hat keil- oder kegelförmige Anformungen 32, die beim Schließen der Schelle in eine keilförmige Ringnut 33 — siehe Fig. 18 — am rohrförmigen Halterungsteil 8 eingreifen. Die keilförmigen Anformungen 32 am Aufnahmeteil 11 haben im Ausführungsbeispiel, ähnlich wie der kreisringförmige Vorsprung 27, trapezförmigen Querschnitt, so daß sich ein Doppelkeil ergibt. Die Neigung der Keilflächen der keilförmigen Anformung 32 im Verhältnis zur keilförmigen Ringnut 33 sind so gewählt, daß auch hier eine gute Verklemmung zwischen Rohrscheibe, 11 und rohrförmigen Halterungsteil 8 beim Anziehen der Spannschraube 21 erreichbar ist. Durch das Eingreifen der keilförmigen Anformungen 32 in die keilförmige Ringnut 33 ist ein Verschieben auf dem rohrförmigen Halterungsteil 8 in achsialer Richtung nicht möglich. Die keilförmigen Anformungen 32 an der Innenwandung der Rohrschellenteile 29 ragen nur geringfügig in die keilförmige Ringnut 33 ein, so daß sich neben den Anformungen ein Freiraum zwischen Innenwandung der Rohrschelle und der Außenwand des rohrförmigen Halterungsteiles 8 ergibt. In diesen Zwischenraum ragt ein am Halterungsteil angeformter Nocken 34, der mit den Verbindungsteilen — Drehzapfen 30 und Ausnehmung 31 — zwischen den Rohrschellenteilen 29 als Anschlag dient, so daß ein Schwenkwinkel der Rohrschelle von > 180° gegeben ist.From FIGS. 9 to 18 a further development of the switching device according to FIGS. 1 to 8 can be seen. The receiving part 11 shown in FIGS. 9 to 11 has an annular projection 27 on the mounting attachment 22. The projection 27, as FIG. 12 shows, has a trapezoidal cross-section. The annular projection 27 is adapted to an annular groove 28 in the pipe clamp 11 in such a way that the side surfaces of the trapezoid have different inclinations, so that a clamping effect between the pipe clamp 11 and the mounting shoulder 22 occurs when the screw 21 is clamped. The pipe clamp 11 consists of two identical parts 29. On the side opposite the clamping point of the screw 21, the parts 29 are connected to one another via pivot pins 30 which are inserted into adapted recesses 31 in the other part. The pivot pins 30 extend with their axis transversely to the tensioning direction of the pipe clamp 11, so that they can be brought into engagement with the recesses 31 without difficulty by transverse displacements of the parts 29 relative to one another and thus form a swivel joint. The clamp 11 also has wedge-shaped or conical protrusions 32 which, when the clamp is closed, engage in a wedge-shaped annular groove 33 - see FIG. 18 - on the tubular holding part 8. The wedge-shaped projections 32 on the receiving part 11 have in the embodiment, similar to the annular projection 27, trapezoidal cross-section, so that a double wedge results. The inclination of the wedge surfaces of the wedge-shaped projection 32 in relation to the wedge-shaped annular groove 33 are chosen so that here, too, a good clamping between the tubular disk 11 and the tubular holding part 8 can be achieved when the clamping screw 21 is tightened. As a result of the engagement of the wedge-shaped protrusions 32 in the wedge-shaped annular groove 33, a displacement on the tubular holding part 8 in the axial direction is not possible. The wedge-shaped protrusions 32 on the inner wall of the pipe clamp parts 29 protrude only slightly into the wedge-shaped annular groove 33, so that in addition to the protrusions there is a free space between the inner wall of the pipe clamp and the outer wall of the tubular holder part 8. A cam 34 formed on the mounting part protrudes into this gap, which with the connecting parts - pivot 30 and recess 31 - serves as a stop between the pipe clamp parts 29 so that the pipe clamp has a pivoting angle of> 180 °.

Durch diese konstruktive Lösung wird eine Beschädigung der Anschlußleitung 12 verhindert.This structural solution prevents damage to the connection line 12.

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Claims (6)

PatentansprücheClaims 1. Elektronisches, berührungslos arbeitendes Schaltgerät, insbesondere mit Ultraschallsensor mit einem die Elektronik und die Befestigungsmittel aufnehmenden Grundgerät und mit diesem über eine Anschlußleitung in unterschiedlichen Stellungen verbindbaren Aufnahmeteil, wobei mit dem Grundgerät ein rohrförmiges Halterungsteil in Verbindung steht, das von einer Rohrschelle umgriffen ist und daß zwischen den Schellenenden ein Halterungsansatz des Aufnahmeteiles über eine Spannschraube drehbar geführt und nach deren Anziehen gehalten ist, wobei die Nachfederung der Schellenenden sowohl eine Halterung des Halterungsansatzes als auch der Rohrschelle auf dem Halterungsteil gewährleistet, nach Patentanmeldung P 34 22 859.4, dadurch gekennzeichnet, daß das Halterungsteil (8) eine keilförmige Ringnut (33) aufweist, in die eine daran angepaßte, im Innern der Rohrschelle (10) angeordnete keilförmige Anformung (32) eingreift.1. Electronic, non-contact switching device, in particular with an ultrasonic sensor with a base device receiving the electronics and the fastening means and with this receiving part which can be connected via a connecting line in different positions, with the base device being connected to a tubular holder part which is encompassed by a pipe clamp and that between the clamp ends a mounting attachment of the receiving part is rotatably guided via a clamping screw and is held after it has been tightened, the resilience of the clamp ends ensuring both a mounting of the mounting attachment and the pipe clamp on the mounting part, according to patent application P 34 22 859.4, characterized in that the mounting part (8) has a wedge-shaped annular groove (33) into which a wedge-shaped projection (32) adapted to it and arranged in the interior of the pipe clamp (10) engages. 2. Schaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrschelle (10) an der der Klemmseite (21) gegenüberliegenden Seite zweigeteilt ist und die Teile (29) miteinander verbindbar (30,31) sind.2. Switching device according to claim 1, characterized in that the pipe clamp (10) on the Clamping side (21) opposite side is divided into two parts and the parts (29) can be connected to one another (30,31) are. 3. Schaltgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung aus quer zur Spannrichtung der Rohrschelle (10) in einem Teil (29) verlaufenden, in angepaßte Ausnehmungen (31) des anderen Teils (29) einführbaren Drehzapfen (30) bestehen.3. Switching device according to claim 2, characterized in that that the connection from transversely to the tensioning direction of the pipe clamp (10) in a part (29), pivot pins (30) which can be inserted into adapted recesses (31) of the other part (29) exist. 4. Schaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Halterungsansatz (22) zusammenwirkenden Flächen der Schellenenden (19, 20) eine kreisringförmige Nut (28) und der Halterungsansatz (22) einen kreisringförmigen Vorsprung (27) aufweisen, die konzentrisch zur Achse der Spannschraube (21) liegen. 4. Switching device according to one of the preceding claims, characterized in that the with the Bracket approach (22) cooperating surfaces of the clamp ends (19, 20) a circular ring Groove (28) and the mounting attachment (22) have an annular projection (27) which are concentric to the axis of the clamping screw (21). 5. Schaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halterungsteil (8) außerhalb der Ringnut einen Nocken (34) aufweist, der mit Anformungen an der Innenwandung der Rohrschelle als Anschlag in Wirkverbindung bringbar ist, wobei die Höhe des Nockens (34) kleiner als die Höhe der keilförmigen Anformung (32) ist.5. Switching device according to one of the preceding claims, characterized in that the holding part (8) has a cam (34) outside the annular groove, which is formed on the inner wall the pipe clamp can be brought into operative connection as a stop, the height of the cam (34) is smaller than the height of the wedge-shaped projection (32). 6. Schaltgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anformungen durch die Verbindung (30,31) der beiden Rohrschellenteile (29) gebildet sind.6. Switching device according to claim 5, characterized in that the projections through the connection (30,31) of the two pipe clamp parts (29) are formed.
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