WO2004107523A1 - Variable threaded cable joint - Google Patents

Variable threaded cable joint Download PDF

Info

Publication number
WO2004107523A1
WO2004107523A1 PCT/EP2003/014926 EP0314926W WO2004107523A1 WO 2004107523 A1 WO2004107523 A1 WO 2004107523A1 EP 0314926 W EP0314926 W EP 0314926W WO 2004107523 A1 WO2004107523 A1 WO 2004107523A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mounting body
connecting piece
cable gland
cable
piece
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/014926
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Stefan Tluczykont
Angelika Hoffmann
Stefan Kadur
Original Assignee
Wieland Electric Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wieland Electric Gmbh filed Critical Wieland Electric Gmbh
Priority to AU2003294962A priority Critical patent/AU2003294962A1/en
Publication of WO2004107523A1 publication Critical patent/WO2004107523A1/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/06—Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/02—Cable terminations
    • H02G15/04—Cable-end sealings

Definitions

  • the invention relates to a cable gland.
  • Cable glands are used to insert electrical cables or the like into switch or distribution boxes or to connect electrical cables to system parts, for example junction boxes or plug connectors. It is essential that the screw connection ensures a high level of tightness of the cable connection. Cable glands are therefore preferably used in areas where high tightness is important, for example in chemical factories, in the offshore area or on boats.
  • a disadvantage of known cable glands is that the cable outlet is always mounted on the housing at a certain angle. Especially in tight spaces, it can happen that the electrical cable is kinked when connecting the cable gland and is therefore damaged and must be replaced with another cable.
  • the object of the present invention is to provide a screwed cable gland which enables an electrical cable to be connected easily and securely even in a small or cramped installation space. This object is achieved by a cable gland with the features of claim 1.
  • the basic idea of the invention is based on connecting the connecting piece carrying the actual screw connection to a mounting body and designing this connection in such a way that the connecting piece can be moved into different positions with respect to the mounting body.
  • the connecting piece is not directly attached to the switch or distribution box or to the system part. Rather, the assembly body is arranged on the housing so that the connecting piece taking up variable positions can be positioned largely independently of the geometry of the housing.
  • the connecting piece can thus both perpendicular to Housing surface, ie at an angle of up to 90 °, as well as horizontally to the housing surface, that is to say quasi adjacent to the housing with an angle of up to 0 °.
  • the connecting piece can be attached to the mounting body in such a way that any angular positions are possible.
  • connection piece and the mounting body are arranged in such a way that they share a common connecting surface which runs obliquely to the longitudinal connection piece axis (claim 2).
  • the connection piece is positioned by rotating the connection piece about its longitudinal axis. In other words, the different positions of the connecting piece are achieved by rotating it by an angle of rotation in the range between 0 ° and 180 °.
  • An embodiment according to claim 3 is particularly advantageous, according to which the connecting surface extends obliquely to a base surface of the mounting body.
  • a base surface of the mounting body is understood to mean the surface with which the mounting body is attached to the housing, that is to say to the switch or distribution box or to the system part.
  • a suitable inclination of the connecting surface makes it particularly easy to achieve a horizontal and a vertical position of the connecting piece.
  • all angular positions can be set between 0 ° and 90 °.
  • the mounting body has at least two connecting surfaces (claim 4).
  • the cables can, for example, run parallel to one another or, coming from different sides, run towards one another. It is also possible to connect cables that run from completely different directions or at different angles to the cable gland without having to bend or kink the cables for the connection. This is particularly possible if the connecting surfaces are inclined to one another (claim 5), since this results in particularly favorable positions of the connecting pieces. In other words, it is possible to adjust the position of the connecting piece on the mounting body independently of one another.
  • the mounting body has a curved surface on which the connecting piece is movably arranged.
  • the connection piece has at its foot end a tab which is designed in accordance with the curvature of the mounting body surface and which extends in a cap-shaped manner over the curvature of the mounting body.
  • This embodiment can be designed in such a way that the mounting body surface and the connecting piece tab form a kind of ball joint or ball guide.
  • the connection piece can be positioned anywhere on the surface of the mounting body in the X or Y direction.
  • the surface of the mounting body preferably has a guide slot for forming a web guide for the connecting piece (claim 7).
  • the connection piece is positioned by moving it along the guide slot.
  • the guide socket preferably has at its foot end provided with the rag
  • Guide element on, for example in the form of an L or T-piece, which is designed such that it ensures a securing of the connecting piece in engagement with the guide slot.
  • the tab is designed in particular in such a way that it overlaps the guide slot in any position of the connecting piece, in order to ensure sufficient tightness.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment with two inclined connecting pieces
  • Fig. 2 is a side view of the first embodiment with two vertically placed connecting pieces
  • Fig. 3 is a perspective view of the first embodiment with one
  • Fig. 4 is a side view of a second embodiment of the invention.
  • the cable gland 1 shows a cable gland 1 according to the invention, as can be used, for example, as a power supply or a power outlet for high or three-phase current.
  • the cable gland 1 has a mounting body 2 and two connecting pieces 3, 4 connected to the mounting body 2. Each connection piece 3, 4, the in
  • Essentially consists of a hollow cylindrical base body 5, has both a threaded end 6 with a union nut 7 for producing the cable gland and a foot end 8 for connection to the mounting body 2.
  • the cable gland is of the compression type, with two parts which are in engagement with one another via a thread ensuring that the seal is fixed to the cable, or whether a cable gland of the membrane type is used in which the seal adapts to the cable diameter.
  • the connecting pieces 3, 4 are detachably attached to the connecting faces 12 of the mounting body 2 by means of screws 11 with their connecting faces 10 running obliquely to the longitudinal axis 9 of the connecting neck. To ensure a particularly high level of tightness, this connection is sealed by additional sealing elements, for example sealing rings.
  • the two connecting surfaces 12 of the mounting body 2 run obliquely to one another, being arranged at an obtuse angle to one another in the manner of levels of a roof. At the same time they run
  • connection surfaces 12 obliquely to a base surface 13 of the mounting body 2, via which the mounting body 2 is attached to a housing 14.
  • the connecting pieces 3, 4 By rotating the connecting pieces 3, 4 about their longitudinal axis 9, they are positioned relative to the mounting body 2. In the exemplary embodiment, for example, they can assume the position shown in FIG. 1, in which the longitudinal axis 9 forms an angle of approximately with the base surface 13 of the mounting body 2 Occupies 27 °. If you loosen the screw connections between the connecting pieces 3, 4 and the mounting body 2, the connecting pieces 3, 4 can still be positioned in a parallel division, as shown in FIG. 2.
  • the angle between the connecting piece longitudinal axis 9 and the base surface 13 of the mounting body 2 is in each case 90 °.
  • any intermediate positions 0 are also possible.
  • Mounting body 2 and a corresponding bevel of the connecting surface 10 on the connecting piece 4, 5 can also achieve a parallel position of the connecting piece longitudinal axis 9 and base surface 13.
  • connecting pieces 3, 4 can remain in the vertical position, while the other connecting piece 3, 4 is fixed in any other angular position.
  • screw connections instead of the screw connections, snap or snap connections can also be used.
  • additional securing elements for example tension springs or other spring elements, can be used to ensure the required tightness, which ensure that the connecting piece 3, 4 bears securely against the mounting body 2. 5
  • one of the two outlets 12 with a blind termination 15, as is shown by way of example in FIG. 3.
  • Fig. 4 shows a second embodiment of the invention, in which the mounting body 0 16 is designed as a hemisphere. In the mounting surface there is a
  • Guide slot 17 arranged in the manner of an equator slot.
  • the width of the guide slot 17 is less than the diameter of the connecting piece 18.
  • the connecting piece 18 is in the guide slot for forming a web guide 17 provided with a T-shaped guide element (not shown) which engages in the guide slot 17 and ensures secure guidance of the connecting piece 18.
  • the connecting piece 18 has at its lower end a spherical cap 19 which bulges over the surface of the mounting body 16 in the manner of a flap and seals the guide slot 17 tightly.
  • the cap 19 is arranged obliquely at the lower end of the connecting piece 18 such that the connecting surface 22 between the connecting piece 18 and the cap 19 extends obliquely to the longitudinal direction 9 of the connecting piece. In this way, a vertical position of the connection piece 18 is achieved precisely when the cap 19 is arranged on the one outer stop 23 of the mounting body surface formed by the base surface 13, as shown in FIG. 4.
  • the cap 19 is dimensioned such that it covers approximately two thirds of the
  • connection piece 18 in the present example can be moved from its vertical position in the guide direction 20 to a position on the opposite stop 24 of the mounting body surface formed by the base surface 13, in which the connection pipe longitudinal axis 9 forms an angle with the base surface 13 of the mounting body 16 occupies about 20 °.
  • Snap or snap elements 21 arranged on cap 19 and mounting body 16 serve to fix the connecting piece 18 in a desired position.
  • additional latching or snap-in parts can be provided which overlap any open areas of the guide slot 17.
  • line connections can be provided for electrical contacting of the incoming and outgoing cables, for.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

The invention relates to a threaded joint for cables. The aim of the invention is to create a threaded cable joint which allows an electrical cable to be connected in a simple and safe manner even in a small or restricted mounting space. Said aim is achieved by a threaded cable joint (1) comprising a mounting member (2, 16) and at least one connecting sleeve (3, 4, 18) that is disposed on the mounting member (2, 16). The joint between the mounting member (2, 16) and the connecting sleeve (3, 4, 18) is embodied in such a way that the connecting sleeve (3, 4, 18) can be moved into different positions relative to the mounting member (2, 16).

Description

Beschreibung description
Variable KabelverschraubungVariable cable gland
Die Erfindung betrifft eine Kabelverschraubung. Kabelverschraubungen dienen zum Einführen von elektrischen Kabeln oder dergleichen in Schalt- oder Verteilerkästen bzw. zum Verbinden von elektrischen Kabeln mit Anlagenteilen, beispielsweise Abzweigkästen oder auch Steckverbindern. Wesentlich dabei ist, dass durch die Verschraubung eine hohe Dichtigkeit des Kabelanschlusses erreicht wird. Kabelverschraubungen werden daher bevorzugt in Bereichen angewendet, wo es auf eine hohe Dichtigkeit ankommt, beispielsweise in chemischen Fabriken, im Offshore- Bereich oder auf Booten.The invention relates to a cable gland. Cable glands are used to insert electrical cables or the like into switch or distribution boxes or to connect electrical cables to system parts, for example junction boxes or plug connectors. It is essential that the screw connection ensures a high level of tightness of the cable connection. Cable glands are therefore preferably used in areas where high tightness is important, for example in chemical factories, in the offshore area or on boats.
Von Nachteil bei bekannten Kabelverschraubungen ist, dass der Kabelabgang stets unter einem bestimmten Winkel am Gehäuse montiert wird. Insbesondere bei beengten Einbauverhältnissen kann es daher dazu kommen, dass das elektrische Kabel beim Anschließen der Kabelverschraubung geknickt und somit beschädigt wird und gegen ein anderes Kabel ausgetauscht werden muss.A disadvantage of known cable glands is that the cable outlet is always mounted on the housing at a certain angle. Especially in tight spaces, it can happen that the electrical cable is kinked when connecting the cable gland and is therefore damaged and must be replaced with another cable.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kabelverschraubung zu schaffen, die auch bei einem kleinen oder beengten Einbauraum ein einfaches und zugleich sicheres Anschließen eines elektrischen Kabels ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch eine Kabelverschraubung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The object of the present invention is to provide a screwed cable gland which enables an electrical cable to be connected easily and securely even in a small or cramped installation space. This object is achieved by a cable gland with the features of claim 1.
Der Grundgedanke der Erfindung basiert darauf, den die eigentliche Verschraubung tragenden Anschlussstutzen mit einem Montagekörper zu verbinden und diese Verbindung derart auszugestalten, dass der Anschlussstutzen in Bezug auf den Montagekörper in verschiedene Positionen überführbar ist. Im Gegensatz zu bekannten Lösungen wird erfindungsgemäß nicht der Anschlussstutzen am Schalt- oder Verteilerkasten bzw. am Anlagenteil direkt befestigt. Vielmehr erfolgt eine Anordnung des Montagekörpers am Gehäuse, so dass der variable Stellungen einnehmende Anschlussstutzen weitestgehend unabhängig von der Geometrie des Gehäuses positioniert werden kann. Der Anschlussstutzen kann somit sowohl senkrecht zur Gehäuseoberfläche, also in einem Winkel von bis zu 90°, als auch waagerecht zur Gehäuseoberfläche, also quasi am Gehäuse anliegend mit einem Winkel von bis zu 0° angeordnet sein. Darüber hinaus kann der Anschlussstutzen derart am Montagekörper befestigt sein, dass beliebige Winkelstellungen möglich sind.The basic idea of the invention is based on connecting the connecting piece carrying the actual screw connection to a mounting body and designing this connection in such a way that the connecting piece can be moved into different positions with respect to the mounting body. In contrast to known solutions, according to the invention the connecting piece is not directly attached to the switch or distribution box or to the system part. Rather, the assembly body is arranged on the housing so that the connecting piece taking up variable positions can be positioned largely independently of the geometry of the housing. The connecting piece can thus both perpendicular to Housing surface, ie at an angle of up to 90 °, as well as horizontally to the housing surface, that is to say quasi adjacent to the housing with an angle of up to 0 °. In addition, the connecting piece can be attached to the mounting body in such a way that any angular positions are possible.
In einer ersten Ausführungsform der Erfindung sind dabei Anschlussstutzen und Montagekörper derart angeordnet, dass sie eine gemeinsame Verbindungsfläche teilen, die schräg zur Anschlussstutzenlängsachse verläuft (Anspruch 2). Eine Positionierung des Anschlussstutzens erfolgt durch eine Drehung des Anschlussstutzens um seine Längsachse. Die verschiedenen Positionen des Anschlussstutzens werden mit anderen Worten durch dessen Drehung um einen Drehwinkel im Bereich zwischen 0° und 180° erzielt.In a first embodiment of the invention, the connection piece and the mounting body are arranged in such a way that they share a common connecting surface which runs obliquely to the longitudinal connection piece axis (claim 2). The connection piece is positioned by rotating the connection piece about its longitudinal axis. In other words, the different positions of the connecting piece are achieved by rotating it by an angle of rotation in the range between 0 ° and 180 °.
Besonders vorteilhaft ist ein Ausführungsbeispiel gemäß Anspruch 3, wonach die Verbindungsfläche schräg zu einer Basisfläche des Montagekörpers verläuft. Unter einer Basisfläche des Montagekörpers wird dabei diejenige Fläche verstanden, mit der der Montagekörper am Gehäuse, also am Schalt- oder Verteilerkasten bzw. am Anlagenteil angebracht ist. Durch eine geeignete Schrägstellung der Verbindungsfläche lassen sich insbesondere eine waagerechte und eine senkrechte Stellung des Anschlussstutzens besonders einfach erreichen. Darüber hinaus sind sämtliche Winkelstellungen zwischen 0° und 90° einstellbar.An embodiment according to claim 3 is particularly advantageous, according to which the connecting surface extends obliquely to a base surface of the mounting body. A base surface of the mounting body is understood to mean the surface with which the mounting body is attached to the housing, that is to say to the switch or distribution box or to the system part. A suitable inclination of the connecting surface makes it particularly easy to achieve a horizontal and a vertical position of the connecting piece. In addition, all angular positions can be set between 0 ° and 90 °.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung weist der Montagekörper wenigstens zwei Verbindungsflächen auf (Anspruch 4). Hierdurch wird ein Kabelabgang geschaffen, der einen besonders flexiblen Anschluss von zwei oder mehreren elektrischen Kabeln ermöglicht. Die Kabel können dabei beispielsweise parallel zueinander verlaufen oder aber, von verschiedenen Seiten kommend, aufeinander zulaufen. Es ist damit ebenso möglich, Kabel anzuschließen, die aus völlig verschiedenen Richtungen bzw. unter verschiedenen Winkeln auf die Kabelverschraubung zulaufen, ohne die Kabel für den Anschluss biegen oder knicken zu müssen. Dies ist insbesondere dann sehr gut möglich, wenn die Verbindungsflächen schräg zueinander verlaufen (Anspruch 5), da sich hierdurch besonders günstige Positionen der Anschlussstutzen ergeben. Mit anderen Worten ist es möglich, die Position der Anschlussstutzen am Montagekörper unabhängig voneinander einzustellen.In a further exemplary embodiment of the invention, the mounting body has at least two connecting surfaces (claim 4). This creates a cable outlet that enables a particularly flexible connection of two or more electrical cables. The cables can, for example, run parallel to one another or, coming from different sides, run towards one another. It is also possible to connect cables that run from completely different directions or at different angles to the cable gland without having to bend or kink the cables for the connection. This is particularly possible if the connecting surfaces are inclined to one another (claim 5), since this results in particularly favorable positions of the connecting pieces. In other words, it is possible to adjust the position of the connecting piece on the mounting body independently of one another.
In einer zweiten Ausführungsform der Erfindung gemäß Anspruch 6 weist der Montagekörper eine gewölbte Oberfläche auf, auf der der Anschlussstutzen beweglich angeordnet ist. Hierfür weist der Anschlussstutzen an seinem Fußende einen entsprechend der Wölbung der Montagekörperoberfläche ausgebildeten Lappen auf, der sich kappenförmig über die Wölbung des Montagekörpers erstreckt. Dabei kann diese Ausführungsform derart ausgebildet sein, dass Montagekörperoberfläche und Anschlussstutzenlappen eine Art Kugelgelenk bzw. Kugelführung bilden. Der Anschlussstutzen kann in diesem Fall beliebig in X- bzw. Y-Richtung auf der Oberfläche des Montagekörpers positioniert werden.In a second embodiment of the invention according to claim 6, the mounting body has a curved surface on which the connecting piece is movably arranged. For this purpose, the connection piece has at its foot end a tab which is designed in accordance with the curvature of the mounting body surface and which extends in a cap-shaped manner over the curvature of the mounting body. This embodiment can be designed in such a way that the mounting body surface and the connecting piece tab form a kind of ball joint or ball guide. In this case, the connection piece can be positioned anywhere on the surface of the mounting body in the X or Y direction.
Vorzugsweise weist jedoch die Oberfläche des Montagekörpers einen Führungsschlitz zur Ausbildung einer Bahnführung des Anschlussstutzens auf (Anspruch 7). Mit anderen Worten erfolgt die Positionierung des Anschlussstutzens durch eine Verschiebung entlang des Führungsschlitzes. Vorzugsweise weist hierzu der Führungsstutzen an seinem mit dem Lappen versehenen Fußende einHowever, the surface of the mounting body preferably has a guide slot for forming a web guide for the connecting piece (claim 7). In other words, the connection piece is positioned by moving it along the guide slot. For this purpose, the guide socket preferably has at its foot end provided with the rag
Führungselement auf, beispielsweise in Form eines L- oder T-Stücks, welches derart ausgebildet ist, dass es in Eingriff mit dem Führungsschlitz eine Sicherung des Anschlussstutzens sicherstellt. Der Lappen ist in diesem Ausführungsbeispiel insbesondere derart ausgebildet, dass er den Führungsschlitz in jeder Stellung des Anschlussstutzens überlappt, um eine ausreichende Dichtigkeit zu gewährleisten.Guide element on, for example in the form of an L or T-piece, which is designed such that it ensures a securing of the connecting piece in engagement with the guide slot. In this exemplary embodiment, the tab is designed in particular in such a way that it overlaps the guide slot in any position of the connecting piece, in order to ensure sufficient tightness.
In beiden Ausführungsformen der Erfindung muss schließlich sichergestellt werden, dass die gewünschten Positionen auf zufriedenstellende Art und Weise verriegelt bzw. festgestellt werden. Hierzu sind entsprechende Feststellelemente vorgesehen (Anspruch 8). Als hierfür besonders gut geeignet haben sich lösbare Verbindungen, insbesondere Rastverbindungen, Schraubverbindungen oder dergleichen erwiesen. Die vorliegende Erfindung wird anhand von zwei Ausführungsbeispielen beschrieben, die anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Hierbei zeigen:In both embodiments of the invention, it must finally be ensured that the desired positions are locked or locked in a satisfactory manner. Corresponding locking elements are provided for this (claim 8). Detachable connections, in particular snap-in connections, screw connections or the like, have proven to be particularly well suited for this. The present invention is described with reference to two exemplary embodiments, which are explained in more detail with reference to the drawings. Here show:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels mit zwei schräg gestellten Anschlussstutzen,1 is a perspective view of a first embodiment with two inclined connecting pieces,
Fig. 2 eine Seitenansicht des ersten Ausführungsbeispiels mit zwei senkrecht gestellten Anschlussstutzen, Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels mit einerFig. 2 is a side view of the first embodiment with two vertically placed connecting pieces, Fig. 3 is a perspective view of the first embodiment with one
Blindabdeckung, Fig. 4 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung.Blind cover, Fig. 4 is a side view of a second embodiment of the invention.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Kabelverschraubung 1 , wie sie beispielsweise als Stromzufuhr oder Stromabgang für Stark- oder Drehstrom verwendet werden kann. Die Kabelverschraubung 1 weist einen Montagekörper 2 und zwei mit dem Montagekörper 2 verbundene Anschlussstutzen 3, 4 auf. Jeder Anschlussstutzen 3, 4, der im1 shows a cable gland 1 according to the invention, as can be used, for example, as a power supply or a power outlet for high or three-phase current. The cable gland 1 has a mounting body 2 and two connecting pieces 3, 4 connected to the mounting body 2. Each connection piece 3, 4, the in
Wesentlichen aus einem hohlzylindrischen Grundkörper 5 besteht, weist sowohl ein Gewindeende 6 mit einer Überwurfmutter 7 zur Herstellung der Kabelverschraubung als auch ein Fußende 8 zur Verbindung mit dem Montagekörper 2 auf. Es ist jedoch unwesentlich, ob die Kabelverschraubung vom Kompressionstyp ist, wobei zwei über ein Gewinde im Eingriff miteinander stehende Teile eine Fixierung der Dichtung am Kabel sicherstellen, oder aber ob eine Kabelverschraubung vom Membrantyp verwendet wird, bei der sich die Dichtung dem Kabeldurchmesser anpasst.Essentially consists of a hollow cylindrical base body 5, has both a threaded end 6 with a union nut 7 for producing the cable gland and a foot end 8 for connection to the mounting body 2. However, it is immaterial whether the cable gland is of the compression type, with two parts which are in engagement with one another via a thread ensuring that the seal is fixed to the cable, or whether a cable gland of the membrane type is used in which the seal adapts to the cable diameter.
Die Anschlussstutzen 3, 4 sind mit ihren schräg zur Anschlussstutzenlängsachse 9 verlaufenden Verbindungsflächen 10 mittels Schrauben 11 an den Verbindungsflächen 12 des Montagekörpers 2 lösbar angebracht. Zur Sicherstellung einer besonders hohen Dichtigkeit ist diese Verbindung durch zusätzliche Dichtelemente, beispielsweise Dichtungsringe abgedichtet. Die beiden Verbindungsflächen 12 des Montagekörpers 2 verlaufen schräg zueinander, wobei sie nach Art von Ebenen eines Daches in einem stumpfen Winkel zueinander angeordnet sind. Zugleich verlaufen dieThe connecting pieces 3, 4 are detachably attached to the connecting faces 12 of the mounting body 2 by means of screws 11 with their connecting faces 10 running obliquely to the longitudinal axis 9 of the connecting neck. To ensure a particularly high level of tightness, this connection is sealed by additional sealing elements, for example sealing rings. The two connecting surfaces 12 of the mounting body 2 run obliquely to one another, being arranged at an obtuse angle to one another in the manner of levels of a roof. At the same time they run
Verbindungsflächen 12 schräg zu einer Basisfläche 13 des Montagekörpers 2, über die der Montagekörper 2 an einem Gehäuse 14 angebracht ist. Durch Drehung der Anschlussstutzen 3, 4 um ihre Längsachse 9 erfolgt ihre Positionierung relativ zum Montagekörper 2. Im Ausführungsbeispiel können sie dabei beispielsweise die in Fig. 1 gezeigte Stellung einnehmen, bei der die Längsachse 9 mit der Basisfläche 13 des Montagekörpers 2 einen Winkel von etwa 27° einnimmt. Löst s man die Schraubverbindungen zwischen Anschlussstutzen 3, 4 und Montagekörper 2, so kann man die Anschlussstutzen 3, 4 weiterhin in einer Parallelsteilung positionieren, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist. Hierbei beträgt der Winkel zwischen der Anschlussstutzenlängsachse 9 und der Basisfläche 13 des Montagekörpers 2 jeweils 90°. Selbstverständlich sind darüber hinaus auch beliebige Zwischenstellungen 0 möglich. Bei einer entsprechenden Anordnung der Verbindungsfläche 12 amConnection surfaces 12 obliquely to a base surface 13 of the mounting body 2, via which the mounting body 2 is attached to a housing 14. By rotating the connecting pieces 3, 4 about their longitudinal axis 9, they are positioned relative to the mounting body 2. In the exemplary embodiment, for example, they can assume the position shown in FIG. 1, in which the longitudinal axis 9 forms an angle of approximately with the base surface 13 of the mounting body 2 Occupies 27 °. If you loosen the screw connections between the connecting pieces 3, 4 and the mounting body 2, the connecting pieces 3, 4 can still be positioned in a parallel division, as shown in FIG. 2. Here, the angle between the connecting piece longitudinal axis 9 and the base surface 13 of the mounting body 2 is in each case 90 °. Of course, any intermediate positions 0 are also possible. With a corresponding arrangement of the connecting surface 12 on
Montagekörper 2 sowie einer entsprechenden Abschrägung der Verbindungsfläche 10 am Anschlussstutzen 4, 5 lässt sich auch eine Parallellage von Anschlussstutzenlängsachse 9 und Basisfläche 13 erzielen.Mounting body 2 and a corresponding bevel of the connecting surface 10 on the connecting piece 4, 5 can also achieve a parallel position of the connecting piece longitudinal axis 9 and base surface 13.
s Durch die besondere Anordnung der Verbindungsflächen 10, 12 ist es möglich, beide Anschlussstutzen 3, 4 unabhängig voneinander zu positionieren. So kann beispielsweise einer der Anschlussstutzen 3, 4 in der Senkrechtstellung verbleiben, während der andere Anschlussstutzen 3, 4 in einer beliebigen anderen Winkelstellung fixiert wird. Anstelle der Schraubverbindungen können hierfür auch Rast- oder 0 Schnappverbindungen verwendet werden. Insbesondere in den letzten beiden Fällen können zur Sicherstellung der erforderlichen Dichtigkeit zusätzliche Sicherungselemente, beispielsweise Zugfedern oder andere Federelemente verwendet werden, die ein sicheres Anliegen des Anschlussstutzens 3, 4 am Montagekörper 2 gewährleisten. 5s The special arrangement of the connecting surfaces 10, 12 makes it possible to position both connecting pieces 3, 4 independently of one another. For example, one of the connecting pieces 3, 4 can remain in the vertical position, while the other connecting piece 3, 4 is fixed in any other angular position. Instead of the screw connections, snap or snap connections can also be used. In the last two cases in particular, additional securing elements, for example tension springs or other spring elements, can be used to ensure the required tightness, which ensure that the connecting piece 3, 4 bears securely against the mounting body 2. 5
Selbstverständlich ist es auch möglich, einen der beiden Abgänge 12 mit einem Blindabschluss 15 zu versehen, wie dies beispielhaft in Fig. 3 dargestellt ist.Of course, it is also possible to provide one of the two outlets 12 with a blind termination 15, as is shown by way of example in FIG. 3.
Fig. 4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei der der Montagekörper 0 16 als Halbkugel ausgebildet ist. In der Montagekörperoberfläche ist einFig. 4 shows a second embodiment of the invention, in which the mounting body 0 16 is designed as a hemisphere. In the mounting surface there is a
Führungsschlitz 17 nach Art eines Äquatorschlitzes angeordnet. Die Breite des Führungsschlitzes 17 ist dabei geringer als der Durchmesser des Anschlussstutzens 18. Der Anschlussstutzen 18 ist zur Ausbildung einer Bahnführung in Führungsschlitz 17 mit einem T-förmigen Führungselement (nicht abgebildet) versehen, welches in den Führungsschlitz 17 eingreift und eine sichere Führung des Anschlussstutzens 18 gewährleistet.Guide slot 17 arranged in the manner of an equator slot. The width of the guide slot 17 is less than the diameter of the connecting piece 18. The connecting piece 18 is in the guide slot for forming a web guide 17 provided with a T-shaped guide element (not shown) which engages in the guide slot 17 and ensures secure guidance of the connecting piece 18.
Der Anschlussstutzen 18 weist an seinem unteren Ende eine Kugelkappe 19 auf, die sich nach Art eines Lappens über die Oberfläche des Montagekörpers 16 wölbt und den Führungsschlitz 17 dicht abschließt. Die Kappe 19 ist dabei schräg am unteren Ende des Anschlussstutzens 18 angeordenet derart, dass die Verbindungsfläche 22 zwischen Anschlussstutzen 18 und Kappe 19 schräg zur Anschlussstutzenlängsrichtung 9 verläuft. Hierdurch wird eine Senkrechtstellung des Anschlussstutzens 18 genau dann erreicht, wenn die Kappe 19 an dem einen äußeren, durch die Basisfläche 13 gebildeten Anschlag 23 der Montagekörperoberfläche angeordnet ist, wie in Fig. 4 abgebildet.The connecting piece 18 has at its lower end a spherical cap 19 which bulges over the surface of the mounting body 16 in the manner of a flap and seals the guide slot 17 tightly. The cap 19 is arranged obliquely at the lower end of the connecting piece 18 such that the connecting surface 22 between the connecting piece 18 and the cap 19 extends obliquely to the longitudinal direction 9 of the connecting piece. In this way, a vertical position of the connection piece 18 is achieved precisely when the cap 19 is arranged on the one outer stop 23 of the mounting body surface formed by the base surface 13, as shown in FIG. 4.
Die Kappe 19 ist derart dimensioniert, dass sie in etwa über zwei Drittel derThe cap 19 is dimensioned such that it covers approximately two thirds of the
Montagekörperoberfläche reicht. Mit anderen Worten kann der Anschlussstutzen 18 im vorliegenden Beispiel von seiner Senkrechtstellung in Führungsrichtung 20 bis in eine Position am gegenüberliegenden, durch die Basisfläche 13 gebildeten Anschlag 24 der Montagekörperoberläche verschoben werden, bei der die Anschlussstutzenlängsachse 9 mit der Basisfläche 13 des Montagekörpers 16 einen Winkel von etwa 20° einnimmt. An Kappe 19 und Montagekörper 16 angeordnete Rast- oder Schnappelemente 21 dienen zur Fixierung des Anschlussstutzens 18 in einer gewünschten Position. Um sicherzustellen, dass in jeder Position der Führungsschlitz 17 überlappt wird, können zusätzliche Rast- bzw. Schnappteile vorgesehen sein, welche eventuell offene Bereiche des Führungsschlitzes 17 überlappen.Mounting body surface is sufficient. In other words, the connection piece 18 in the present example can be moved from its vertical position in the guide direction 20 to a position on the opposite stop 24 of the mounting body surface formed by the base surface 13, in which the connection pipe longitudinal axis 9 forms an angle with the base surface 13 of the mounting body 16 occupies about 20 °. Snap or snap elements 21 arranged on cap 19 and mounting body 16 serve to fix the connecting piece 18 in a desired position. In order to ensure that the guide slot 17 is overlapped in every position, additional latching or snap-in parts can be provided which overlap any open areas of the guide slot 17.
Im Montagekörper 2, 16 und/oder im Gehäuse 14 können Leitungsanschlüsse (nicht abgebildet) zur elektrischen Kontaktierung der ein- bzw. abgehenden Kabel vorgesehen sein, z. B. Leitungsanschlüsse von Kontaktelementen eines Steckverbinders. BezugszeichenlisteIn the mounting body 2, 16 and / or in the housing 14, line connections (not shown) can be provided for electrical contacting of the incoming and outgoing cables, for. B. line connections of contact elements of a connector. LIST OF REFERENCE NUMBERS
Kabelanschlusscable
Montagekörpermounting body
Anschlussstutzenspigot
Anschlussstutzenspigot
Grundkörperbody
Gewindeendethreaded end
ÜberwurfmutterNut
Fußendefoot
AnschlussstutzenlängsachseConnection piece longitudinal axis
Verbindungsfläche des AnschlussstutzensConnection surface of the connection piece
Schraubescrew
Verbindungsfläche des MontagekörpersConnection surface of the mounting body
Basisflächefootprint
Gehäusecasing
Blindabschlussblind completion
Montagekörpermounting body
Führungsschlitzguide slot
Anschlussstutzenspigot
Kugelkappeball cap
Führungsrichtungguide direction
Rast-/SchnappelementeSnap-in / snap elements
Verbindungsflächeinterface
Anschlagattack
Anschlag attack

Claims

Ansprüche Expectations
1. Kabelverschraubung (1 ) mit einem Montagekörper (2, 16) und mit wenigstens einem am Montagekörper (2, 16) angeordneten Anschlussstutzen (3, 4, 18), wobei die Verbindung zwischen Montagekörper (2, 16) und Anschlussstutzen (3, 4, 18) derart ausgebildet ist, dass der Anschlussstutzen (3, 4, 18) in Bezug auf den Montagekörper (2, 16) in verschiedene Positionen überführbar ist.1. Cable gland (1) with a mounting body (2, 16) and with at least one connecting piece (3, 4, 18) arranged on the mounting body (2, 16), the connection between the mounting body (2, 16) and connecting piece (3, 4, 18) is designed in such a way that the connecting piece (3, 4, 18) can be moved into different positions with respect to the mounting body (2, 16).
2. Kabelverschraubung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Anschlussstutzen (3, 4) und Montagekörper (2) eine Verbindungsfläche (10, 12) teilen, die schräg zur Anschlussstutzenlängsachse (9) verläuft.2. Cable gland (1) according to claim 1, characterized in that the connecting piece (3, 4) and mounting body (2) share a connecting surface (10, 12) which extends obliquely to the connecting piece longitudinal axis (9).
3. Kabelverschraubung (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsfläche (12) schräg zu einer Basisfläche (13) des Montagekörpers (2) verläuft.3. Cable gland (1) according to claim 2, characterized in that the connecting surface (12) extends obliquely to a base surface (13) of the mounting body (2).
4. Kabelverschraubung (1 ) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagekörper (2) wenigstens zwei Verbindungsflächen (12) zur Befestigung von Anschlussstutzen (3, 4) aufweist.4. Cable gland (1) according to claim 2 or 3, characterized in that the mounting body (2) has at least two connecting surfaces (12) for fastening connecting pieces (3, 4).
5. Kabelverschraubung (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsflächen (12) schräg zueinander verlaufen.5. Cable gland (1) according to claim 4, characterized in that the connecting surfaces (12) run obliquely to one another.
6. Kabelverschraubung (1 ) nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch einen Montagekörper (16), der eine konvexe, insbesondere halbkugelförmige Oberfläche aufweist, auf der ein den Anschlussstutzen (18) tragender, konkav ausgebildeter Lappen (19) beweglich angeordnet ist. 6. Cable gland (1) according to claim 1, characterized by a mounting body (16) which has a convex, in particular hemispherical surface, on which a connecting piece (18) carrying, concave tab (19) is movably arranged.
7. Kabelverschraubung (1 ) nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen in der Oberfläche des Montagekörpers (16) angeordneten Führungsschlitz (17) zur Ausbildung einer Bahnführung des Anschlussstutzens (18).7. Cable gland (1) according to claim 6, characterized by a in the surface of the mounting body (16) arranged guide slot (17) for forming a web guide of the connecting piece (18).
8. Kabelverschraubung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch Feststellelemente (21 ), die Anschlussstutzen (18) und Montagekörper (16) in den verschiedenen Positionen feststellen. 8. Cable gland (1) according to one of claims 1 to 7, characterized by locking elements (21), the connecting piece (18) and mounting body (16) in the different positions.
PCT/EP2003/014926 2003-06-02 2003-12-29 Variable threaded cable joint WO2004107523A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2003294962A AU2003294962A1 (en) 2003-06-02 2003-12-29 Variable threaded cable joint

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20308570.1 2003-06-02
DE20308570U DE20308570U1 (en) 2003-06-02 2003-06-02 Variable cable gland

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004107523A1 true WO2004107523A1 (en) 2004-12-09

Family

ID=33154655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2003/014926 WO2004107523A1 (en) 2003-06-02 2003-12-29 Variable threaded cable joint

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2003294962A1 (en)
DE (1) DE20308570U1 (en)
WO (1) WO2004107523A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013003306B4 (en) * 2013-02-28 2019-04-11 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Connectors
DE102014102930A1 (en) 2014-03-05 2015-09-10 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Housing for a connector
FR3020517B1 (en) 2014-04-28 2018-01-05 Legrand France ELECTRICAL CONDUCTOR ENTRY PIPE IN AN ELECTRIC BOX
DE102019100583B4 (en) * 2019-01-11 2021-12-30 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Method and modular system for producing a connector by selecting an insert element

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1285803A (en) * 1969-11-24 1972-08-16 Hydrotech Services Method and apparatus for joining the ends of pipes
DE7142674U (en) * 1971-11-12 1973-11-29 Pflitsch E & Co Gmbh Ball joint screw connection for introducing electrical cables into switch boxes, machine frames, etc.
DE3439784A1 (en) * 1984-10-31 1986-04-30 Endress U. Hauser Gmbh U. Co, 7867 Maulburg Arrangement for inserting a cable into a housing
US4886938A (en) * 1986-04-26 1989-12-12 Endress U. Hauser Gmbh U. Co. Arrangement for leading a cable into a housing
US5796040A (en) * 1994-04-16 1998-08-18 Jacob Gmbh Elektrotechnische Fabrik Angled cable union

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1285803A (en) * 1969-11-24 1972-08-16 Hydrotech Services Method and apparatus for joining the ends of pipes
DE7142674U (en) * 1971-11-12 1973-11-29 Pflitsch E & Co Gmbh Ball joint screw connection for introducing electrical cables into switch boxes, machine frames, etc.
DE3439784A1 (en) * 1984-10-31 1986-04-30 Endress U. Hauser Gmbh U. Co, 7867 Maulburg Arrangement for inserting a cable into a housing
US4886938A (en) * 1986-04-26 1989-12-12 Endress U. Hauser Gmbh U. Co. Arrangement for leading a cable into a housing
US5796040A (en) * 1994-04-16 1998-08-18 Jacob Gmbh Elektrotechnische Fabrik Angled cable union

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003294962A1 (en) 2005-01-21
DE20308570U1 (en) 2004-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102010027445B3 (en) Device for fixing a cable to a cable outlet
DE3218677C2 (en) Electrical connector assembly
DE2318498A1 (en) PIPE CONNECTION FOR PIPES WITH A SCREW-SHAPED SLEEVE
EP2625751B1 (en) Electrical wire connector
DE102010019600B4 (en) sealing element
WO2012041303A2 (en) Cable gland or cable fixture having integrated cable strain relief
WO2018210892A1 (en) Cable bushing
WO2001022534A1 (en) Contacting device for a flat band cable
EP1129509B1 (en) Connecting device
DE102007026815A1 (en) Universal housing for plug-in connector, has adapters whose outer contours are adapted to inner contours of base cup or covering cup, and inner contours of adapters designed complementary to outer contours of socket or connector parts
WO2004107523A1 (en) Variable threaded cable joint
DE19641090A1 (en) Jointed angle element with two couplers for system of bus=bars e.g. for lighting in industry, offices and homes
WO2017206989A1 (en) Plug connector
DE10024029B4 (en) Electrical plug connection
DE202009016940U1 (en) Swivel with cable entry and screw connection
EP4122053A1 (en) Modular high-current connector
DE102010027444B3 (en) Cable tension relieving and sealing system for holding cables at cable outlet of e.g. connector housing, has strain relief element operatively connected with seal element, where strain relief element is rotatably fixed at end
EP3301770A1 (en) Cable connection
EP2937629B1 (en) Mounting device for a light
DE3346610A1 (en) Stress-relief structure for the lead of electrical apparatuses
DE102008057473B4 (en) Grommet
DE4030765A1 (en) Water tap for mobile home or yacht - is held to mounting plate by spring-loaded projections which engage edge of fixing hole
DE4403593A1 (en) Swivel joint consisting of two joint parts which are connected to one another via bearing walls such that they can rotate
DE10338542B4 (en) Screwing device for receiving and clamping connection of hoses
DE10355192B4 (en) connecting element

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP