DE3519176A1

DE3519176A1 - Apparatus for shutting off and aerating a pipeline

Info

Publication number: DE3519176A1
Application number: DE19853519176
Authority: DE
Inventors: Jürgen Dipl.-Ing. 7102 Weinsberg Bälz
Original assignee: BAELZ JUERGEN CONTROLS
Current assignee: BAELZ JUERGEN CONTROLS
Priority date: 1985-05-29
Filing date: 1985-05-29
Publication date: 1986-12-04
Also published as: DE3519176C2

Abstract

Apparatus for shutting off and aerating a pipeline, comprising an apparatus 1 which interacts with a control valve 2 via the pressure chamber 20 and accommodates the control valve 2 in the diaphragm system 48, the diaphragm 74 of which has a variable surface with respect to the diaphragm 75, the diaphragm 74 being provided with a piston 73 which interacts in a sealing manner with the offset-cylindrical seal 82 of the control block 50, thus forming the separated pressure chambers 46, 47, the bore 81 being opened only after the pressure chambers 46, 47 have been formed. <IMAGE>

Description

Beschreibungdescription

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Absperren und Belüften einer Rohrleitung ohne Hilfsenergie mittels einer mit einer Steuereinheit versehenen, zwangsgekoppelten Absperr- und Zulufteinrichtung. Derartige Vorrichtungen werden überall dort eingesetzt, wo die Gefahr besteht, daß verunreinigtes Wasser über den Leitungsanschluß des Verbrauchers in das Trinkwassernetz gedrückt oder rückgesaugt werden kann.The present invention relates to a device for shutting off and ventilating a pipeline without Auxiliary energy by means of a forcibly coupled shut-off and supply air device provided with a control unit. Such devices are used wherever there is a risk of contaminated water be pressed or sucked back into the drinking water network via the line connection of the consumer can.

Bei der Anmeldung P 35 00 907.1—25, die auf den Anmelder zurückgeht, ist eine Absperr- und Belüftungseinrichtung vorgeschlagen, die bei Absinken des eingangsseitigen Druckes unter einen bestimmten Wert zwangsläufig eine Belüftung der Rohrleitung zur Folge hat. Dieser Wert wird als Ansprechdruck bezeichnet und ist um einen Sicherheitswert von z. B. 5 m WS höher als die maximal auftretende statische Wassersäule im abzusichernden Gerät bzw. der abzusichernden Anlage. Da die einzelnen Geräte oder Anlagen unterschiedliche statische Wassersäulen aufweisen, bedeutet dies auch unterschiedliche Werte des Ansprechdruckes der Absperr- und Belüftungsvorrichtung. Es ist vorgeschlagen worden, den Ansprechdruck der Absperr- und Belüftungsvorrichtung veränderlich zu gestalten, was im einzelnen durch fest vorgespannte bzw. manuell veränderliche Federnsätze erreicht werden kann. Dabei ist es unerläßlich, die maximal auftretende statische Wassersäule jedes abzusichernden Gerätes bzw. jeder abzusichernden Anlage zu ermitteln, was zeitaufwendig ist und bei eventuell fehlerhafter Ermittlung die gesamte Wirkungsweise der Absperr- und Belüftungsvorrichtung in Frage stellt, indem ein zu niedrig ermittelter Wert der statischen Wassersäule zu einem zu niedrigen Ansprechdruck der Absperr- und Belüftungsvorrichtung führt. Damit ist eine Sicherheit gegen Rücksaugen bzw. Rückdrücken nicht mehr gegeben. Hinzu kommt, daß bei nachträglicher Veränderung der statischen Wassersäule der Anlage der Ansprechdruck unberücksichtigt bliebe, und beim Einbau von Druckerhöhungsvorrichtungen die Gefahr des Rückdrückens gegeben wäre.In the application P 35 00 907.1-25, which goes back to the applicant, there is a shut-off and ventilation device suggested that when the pressure on the input side falls below a certain value inevitably results in ventilation of the pipeline. This value is called the response pressure and is around a safety value of z. B. 5 m WS higher than the maximum static water column occurring in the device to be protected or the system to be protected. Since the individual devices or systems are different have static water columns, this also means different values of the response pressure of the shut-off and ventilation device. It has been proposed to increase the response pressure of the shut-off and ventilation device to make changeable, which in detail by firmly pre-tensioned or manually changeable Spring sets can be achieved. It is essential to have the maximum static water column that occurs to determine every device or system to be protected, what is time-consuming and in the event of an incorrect determination, the entire mode of operation of the shut-off and ventilation device calls into question by placing a too low determined value of the static water column at too low a value Response pressure of the shut-off and ventilation device leads. This is a security against sucking back or pushing back no longer given. In addition, if the static Water column of the system, the response pressure would not be taken into account, and when installing pressure boosting devices there would be a risk of pushing back.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Absperren und Belüften einer Rohrleitung mittels einer zwangsgekoppelten, mit einer Steuereinheit versehenen Absperr- und Zulufteinrichtung vorzuschlagen, in der eine Meßeinrichtung zum einen den eingangs- und ausgangsseitigen Druck vergleicht und erst bei Überschreiten des eingangsseitigen Druckes zuzüglich eines Sicherheitswertes gegenüber dem ausgangsseitigen Druck über eine Steuereinheit die Absperr- und Belüftungsvorrichtung in die Wasserdurchflußstellung überführt, zum anderen aber bei fehlendem Wasserdurchfluß bzw. fehlendem Differenzdruck zwischen ein- und ausgangsseitigem Druck den Wasserdurchfluß unterbricht und das Leitungssystem belüftet.The object of the present invention is therefore to provide a device for shutting off and ventilating a pipeline by means of a forcibly coupled shut-off and supply air device provided with a control unit to propose, in which a measuring device compares on the one hand the pressure on the inlet and outlet side and only when the pressure on the input side plus a safety value is exceeded the pressure on the outlet side via a control unit, the shut-off and ventilation device in the water flow position transferred, but on the other hand in the absence of water flow or lack of differential pressure between the inlet and outlet pressure interrupts the water flow and the pipe system ventilated.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Absperr- und Belüftungsvorrichtiing einen getrennten Druckraum besitzt und über eine Rückflußverhinderungseinrichtung mit unterschiedlicher Durchi'Iußkennlinie, ein Meßwerk und ein Steuerventil derart zu-This object is achieved according to the invention in that the shut-off and ventilation device has a separate one Has pressure chamber and a backflow prevention device with different flow characteristics, a measuring mechanism and a control valve in such a way

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sammenwirkt, daß je nach Stellung des Steuerventils der Druckraum mit Druck beaufschlagbar bzw. ins Freie entleerbar ist, um dadurch die Absperr- und Belüftungsvorrichtung von der Durchfluß- in die Trennstellung — und umgekehrt — zu überführen. Zu diesem Zweck ist die Rückflußverhinderungseinrichtung in der Absperr- und Belüftungsvorrichtung im Durchströmungsweg integriert und das Steuerventil mit einem Membransystem gekoppelt, dessen Meßwerk unter einer Federvorspannung steht und über ein Leitungssystern mit dem ein- bzw. ausgangsseitigen Druck der Absperr- und Belüftungsvorrichtung verbunden ist. Das Meßwerk besitzt bei Wasserdurchflußstellung der Absperr- und Belüftungsvorrichtung bezüglich des ein- und ausgangsseitigen Druckes gleiche Membranflächen, bei Trennstellung der Absperr- und Belüftungsvorrichtung hingegen unterschiedlich große Membranflächen, wobei die durch den ausgangsseitigen Druck beaufschlagte Membranfläche größer ist.cooperates that, depending on the position of the control valve, the pressure chamber can be pressurized or ins Free can be emptied to thereby the shut-off and ventilation device from the flow to the disconnected position - and vice versa - to convict. For this purpose, the backflow prevention device is in the Shut-off and ventilation device integrated in the flow path and the control valve with one Coupled membrane system, the measuring mechanism of which is under spring tension and via a line system is connected to the inlet or outlet pressure of the shut-off and ventilation device. That Measuring mechanism has the shut-off and ventilation device with respect to the one and the water flow position The same diaphragm surface area on the outlet side, with the shut-off and ventilation device in a separated position on the other hand, diaphragm areas of different sizes, which are acted upon by the pressure on the outlet side Membrane area is larger.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Erfindungsgegenstand in Trennstellung; Fig. 1 shows a longitudinal section through the subject of the invention in disconnected position;

Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Erfindungsgegenstand in Durchflußstellung. Fig. 2 is a longitudinal section through the subject of the invention in the flow position.

Die Absperr- und Belüftungsvorrichtung 1 ist gemäß Fig. 1 über Befestigungsmittel 5 und Dichtmittel 6,7 mit Eingangsflansch 3 und Ausgangsflansch 4 zum Anschluß eines Leitungssystems verbindbar. Zu diesem Zweck ist das rohrförmige Gehäuse 8 der Absperr- und Belüftungsvorrichtung 1 über Befestigungsmittel 11,12,22,23 mit Anschlußstücken 9, 10 verbunden, die an den flanschseitigen Stirnflächen mit nicht näher dargestellten Gewindesacklöchern versehen sind. Das rohrförmige Gehäuse 8 trägt gegenüber dem Durchbruchabschnitt 25 des Steuerrohres 16 eine Kontrollbohrung 43 und der Kontrollbohrung 43 gegenüberliegend die Bohrung 44 zum Ableiten anfallenden Trennwassers. Zwischen den Anschlußstücken 9,10 ist über die Dichtmittel 14, 15 axial unverschieblich das Steuerrohr 16 mit Durchbruchabschnitten 24, 25 gelagert. Die Steuerbuchse 17 steht über den kolbenförmigen Ansatz 18 unter der Federvorspannung 21 und ist auf dem Steuerrohr 16 axial verschieblich angeordnetDie Steuerbuchse 17 besitzt einen erweiterten Raum 26, der an beiden Seiten mit Dicht- und Führungsmitteln 27, 28, 29, 30 versehen ist und je nach Stellung des Umlenkraumes 26 die Durchbruchabschnitte 24, 25 verbindet bzw. trennt. In der Stellung gemäß Fig. 1 ist der Durchbruchabschnitt 25 nach außen geöffnet. According to FIG. 1, the shut-off and ventilation device 1 can be connected to the inlet flange 3 and outlet flange 4 via fastening means 5 and sealing means 6, 7 for the connection of a line system. For this purpose, the tubular housing 8 of the shut-off and ventilation device 1 is connected via fastening means 11, 12, 22, 23 to connecting pieces 9, 10 which are provided with threaded blind holes (not shown) on the flange-side end faces. The tubular housing 8 carries a control bore 43 opposite the breakthrough section 25 of the control tube 16 and the bore 44 opposite the control bore 43 for discharging any separating water. Between the connection pieces 9, 10, the control tube 16 with breakthrough sections 24, 25 is mounted via the sealing means 14, 15 in an axially immovable manner. The control sleeve 17 is under the spring preload 21 via the piston-shaped extension 18 and is arranged axially displaceably on the control tube 16. The control sleeve 17 has an enlarged space 26, which is provided on both sides with sealing and guide means 27, 28, 29, 30 and each after the deflection space 26 has been positioned, the opening sections 24, 25 connect or separate. In the position according to FIG. 1, the breakthrough section 25 is open to the outside.

Der kolbenförmige Ansatz 18 der Steuerbuchse 17 bildet mit dem zylindrischen Abschnitt 31 des Gehäusemantels 8, dem Anschlußstück 9, dem Steuerrohr 16 sowie den Dichtmitteln 13,19,27,15 den Druckraum 20.The piston-shaped extension 18 of the control bush 17 forms the pressure chamber 20 with the cylindrical section 31 of the housing jacket 8, the connecting piece 9, the control tube 16 and the sealing means 13, 19, 27, 15.

Das Anschlußstück 10 dient zur Aufnahme einer Rückflußverhinderungseinrichtung 34, die aus dem Ke-gel 35, der Rückstellfeder 38 und dem Führungseinsatz 39 besteht. Der Führungseinsatz 39 ist in einer zylindrischen Ausdrehung des Anschlußstückes 10 eingeschoben und gehalten und trägt über nach innen radial angeordnete Stege 40 die Federaufnahme 41, die gleichzeitig zur Führung der mit dem Kegel 35 starr und dichtend verbundenen Spindel 37 dient. Der gegen die Rückstellkraft der Feder 38 axial begrenzt verschiebliche Kegel 35 trägt die membranförmige Dichtung 36, die über die Scheibe 42 mit dem Kegel 35 verbunden ist, und gegenüber dem Anschlußstück 10 abdichtet. Dabei ist die membranförmige Dichtung 36 je nach geforderter Kennlinie der Rückflußverhinderungseinrichtung 34 elastisch bzw. starr gegenüber dem sich bei umströmtem Kegel 35 bildenen Differenzdruck ausgebildet.The connection piece 10 serves to accommodate a backflow prevention device 34, which consists of the cone 35, the return spring 38 and the guide insert 39. The guide insert 39 is in a cylindrical Turning of the connecting piece 10 is pushed in and held and carries over inwardly arranged radially Web 40 the spring receptacle 41, which at the same time for guiding the with the cone 35 rigid and sealing connected spindle 37 is used. The cone, which is axially displaceable to a limited extent against the restoring force of the spring 38 35 carries the membrane-shaped seal 36, which is connected to the cone 35 via the disk 42, and opposite the connector 10 seals. The membrane-shaped seal 36 is depending on the required Characteristic curve of the backflow prevention device 34 is elastic or rigid with respect to the flow around Cones 35 forming differential pressure formed.

Das Steuerventil 2 ist gemäß Fig. 1 +2 über die Befestigungsschraube 23 mit der Absperr- und Belüftungsvorrichtung verbunden und bildet über das Membransystem 48, Anschlußdeckel 49, Steuerblock 50 die Druckräume 45,46,47. Über die Bohrung 51 im Anschlußstück 10, die Bohrung 52 in der Befestigungsschraube 23 steht der Druckraum 45 mit dem Druck im Raum 53 in Verbindung; der Druckraum 46,47 steht zum einen über die Leitung 54, die Bohrung 55 im Anschlußstück 9 mit dem Druck im Raum 56 in Verbindung, zum andern über die Leitung 57 und Bohrung 33 mit dem Druckraum 20. Über den mit radialen Kontrollbohrungen 59 versehenen Zwischenring 58 ist das Membransystem 48 zwischen dem Anschlußdeckel 49 und dem Steuerblock 50 über den Trichter 60 mittels Schrauben 61, die in nicht näher dargestellte Gewindelöcher des Anschlußdeckels 49 einschraubbar sind, dichtend eingespannt.The control valve 2 is shown in FIG. 1 +2 connected via the fixing screw 23 with the shut-off and aerating device and forms on the membrane system 48, the connection cover 49, control block 50, the pressure spaces 45,46,47. Via the bore 51 in the connection piece 10 and the bore 52 in the fastening screw 23 , the pressure chamber 45 is connected to the pressure in the chamber 53; the pressure chamber 46, 47 is on the one hand connected to the pressure in the chamber 56 via the line 54, the bore 55 in the connection piece 9, and on the other hand via the conduit 57 and bore 33 to the pressure chamber 20 via the intermediate ring provided with radial control bores 59 58, the membrane system 48 is tightly clamped between the connection cover 49 and the control block 50 via the funnel 60 by means of screws 61 which can be screwed into threaded holes, not shown in detail, in the connection cover 49.

Der Anschlußdeckel 49 besitzt gegenüber dem Gehäusemantel 8 und der Bohrung 44 den topfförmigen Raum 65, der über nicht näher dargestellte radiale Bohrungen im Steuermodul 2 mit dem Raum 64 des Trichters 60 verbunden ist. Der Raum 64 des Trichters 60 besitzt eine Kontrollbohrung 62 und trägt den Ablaufstutzen 32 mit der Bohrung 63. Das Membransystem 48 ist mit den Membranen 74, 75 über den Bund 67 der Steuerspindel 69, den Kolben 73, den Federteller 71 und die Mutter 70 mit dem Zwischenring 72 dichtend verbunden und steht unter der Federvorspannung 66. Die Steuerspindel 69 ist zwischen dem kolbenförmigen Ansatz 68 und dem Bund 67 im Bereich 76 auf einen kleineren Durchmesser abgesetzt. Der kolbenförmige Ansatz 68 dichtet die Bohrung 81 des Steuerblockes 50, die eine Dichtung 80 trägt, ab. Der Kolben 73 ist in die Abschnitte 79, 77 abgesetzt und trägt im Bereich 79 radial die Dichtung 78, die mit der abgesetzten Zylinderbohrung 82 des Steuerblockes 50 zusammenwirkt. Eine außermittig abgesetzte Durchgangsbohrung 85 mit der radialen Nut 83 trägt im erweiterten Bohrungsabschnitt die Kugel 84, die gegenüber dem abgesetzten Bereich dichtend anliegt.The connection cover 49 has, opposite the housing jacket 8 and the bore 44, the pot-shaped space 65, which is connected to the space 64 of the funnel 60 via radial bores (not shown in detail) in the control module 2. The space 64 of the funnel 60 has a control bore 62 and carries the outlet connection 32 with the bore 63. The membrane system 48 is connected to the membranes 74, 75 via the collar 67 of the control spindle 69, the piston 73, the spring plate 71 and the nut 70 the intermediate ring 72 sealingly connected and is under the spring preload 66. The control spindle 69 is offset between the piston-shaped extension 68 and the collar 67 in the area 76 to a smaller diameter. The piston-shaped extension 68 seals the bore 81 of the control block 50, which carries a seal 80. The piston 73 is offset in the sections 79, 77 and in the area 79 radially carries the seal 78, which cooperates with the offset cylinder bore 82 of the control block 50. An eccentrically offset through-hole 85 with the radial groove 83 carries the ball 84 in the enlarged bore section, which lies against the offset area in a sealing manner.

In der gemäß Fig. 2 abgebildeten Stellung der Absperr- und Belüftungsvorrichtung können zwei Arbeitsweisen — je nach der eingebauten Kennlinie der Rückflußverhinderungseinrichtung 34 — unterschieden werden, wobei einmal gefordert wird, grundsätzlich bei fehlendem Wasserdurchfluß die Absperr- und Belüftungsvorrichtung 1 in die Belüftungsstellung gemäß Fig. 1 überzuführen oder aber erst bei Undichtwerden der Rückflußverhinderungseinrichtung.In the position of the shut-off and ventilation device shown in FIG. 2, two modes of operation can be distinguished - depending on the built-in characteristic curve of the backflow prevention device 34 - one of which is required, basically in the absence of water flow, the shut-off and aeration device 1 in the ventilation position according to FIG. 1 or only when the backflow prevention device leaks.

Wird die Belüftungsstellung der Vorrichtung 1 bei fehlendem Wasserdurchfluß gefordert, ist die Rückflußverhinderungseinrichtung 34 mit einer Durchflußkennlinie versehen, die über die elastische Ausbildung der membranförmigen Dichtung 36 einen Druckausgleich zwischen den Räumen 56 und 53 zuläßt trotz der Rückstellkraft der Feder 38. Dies wird erreicht, indem zwischen Kegel 35 und Anschlußstück 10 ein definierter Spalt verbleibt und die membranförmige Dichtung 36 bezüglich der positiven Druckdifferenz von Raum 56 zu Raum 53 den Druckausgleich ermöglicht. Das Membransystem 48, das in der gemäß Fig. 2 gezeigten Stellung gleiche Membranflächen 75,74 aufweist, wird über die Bohrungen 51,52 bzw. 55 sowie die Steuerleitung 54 mit gleichem Druck beaufschlagt und wird dadurch über die Vorspannung der Rückstellfeder 66 bewegt. DabeiIf the ventilation position of the device 1 is required when there is no water flow, the backflow prevention device 34 is provided with a flow characteristic which, via the elastic design of the membrane-shaped seal 36, allows pressure equalization between the spaces 56 and 53 despite the restoring force of the spring 38. This is achieved by A defined gap remains between the cone 35 and the connection piece 10 and the membrane-shaped seal 36 enables pressure equalization with regard to the positive pressure difference from space 56 to space 53. The membrane system 48, which has the same membrane surfaces 75, 74 in the position shown in FIG. Included

dichtet der kolbenförmige Abschnitt 79 mit der Dichtung 78 des Kolbens 73 gegenüber der zylindrisch abgesetzten Bohrung 82 des Steuerblockes 50 ab, indem über die abgesetzte Bohrung 85 sowie die Nut 83 bei Anheben der Kugel 84 ein Druckausgleich zwischen den Räumen 47,46 erfolgt und die weitere Bewegung des Membransystems 48 durch die Rückstellfeder 66 ein Ausfahren des kolbenförmigen Abschnittes 68 der Steuerspindel 69 aus der Dichtung 80 bzw. der Bohrung 81 zur Folge hat. Dabei werden der Druckraum 47 sowie der Druckraum 20 der Absperr- und Belüftungsvorrichtung 1 über die Bohrung 81 in den Raum 64 des Trichters 60 druckentlastet. Dabei nimmt die Absperr- und Belüftungseinrichtung 1 die Stellung gemäß Fig. 1 ein.the piston-shaped section 79 with the seal 78 of the piston 73 seals against the cylindrically stepped bore 82 of the control block 50 by pressure equalization between the spaces 47, 46 and the other via the stepped bore 85 and the groove 83 when the ball 84 is lifted Movement of the diaphragm system 48 by the return spring 66 causes the piston-shaped section 68 of the control spindle 69 to extend out of the seal 80 or the bore 81. The pressure chamber 47 and the pressure chamber 20 of the shut-off and ventilation device 1 are depressurized via the bore 81 into the chamber 64 of the funnel 60. The shut-off and ventilation device 1 assumes the position according to FIG. 1.

Wird die Belüftungsstellung der Absperr- und Belüftungsvorrichtung 1 lediglich bei Undichtwerden der Rückflußverhinderungseinrichtung 34 gefordert, ist die Rückflußverhinderungseinrichtung 34 mit einer Durchflußkennlinie versehen, die über die starre Ausbildung der membranförmigen Dichtung 36 bei dichtem Ab-Schluß gegenüber dem Anschlußteil 10 eine positive Druckdifferenz entsprechend der Feder 38 zwischen den Räumen 56 und 53 aufrecht erhält. Ein Undichtwerden der Dichtung 36 und damit verbunden ein Funktionsausfall der Rückflußverhinderungseinrichtung 34 führt zu einem Druckausgleich zwischen den Räumen 56 und 53 und die Absperr- und Belüftungsvorrichtung 1 nimmt die Stellung gemäß Fig. 1 ein. Dabei ist die Druckdifferenz, die bei gleichen Membranflächen 74,75 über die Feder 66 ein Verstellen des Membransystems 48 von der Stellung gemäß Fig. 2 in die Stellung gemäß Fig. 1 ermöglicht, für beide Arbeitsweisen und Kennlinien der Rückflußverhinderungseinrichtung 34 kleiner, als die Druckdifferenz, die erforderlich ist, den Kegel 35 entgegen der Federkraft 38 vom Anschlußstück 10 abzuheben. If the ventilation position of the shut-off and ventilation device 1 is only required when the backflow prevention device 34 leaks, the backflow prevention device 34 is provided with a flow characteristic curve which, via the rigid construction of the membrane-shaped seal 36, creates a positive pressure difference corresponding to the spring when the connection part 10 is tightly sealed 38 between spaces 56 and 53 is maintained. A leak in the seal 36 and, associated therewith, a functional failure of the backflow prevention device 34 leads to a pressure equalization between the spaces 56 and 53 and the shut-off and ventilation device 1 assumes the position according to FIG . The pressure difference that enables the diaphragm system 48 to be adjusted from the position according to FIG. 2 to the position according to FIG. 1 with the same membrane surfaces 74.75 via the spring 66 is smaller than the pressure difference for both modes of operation and characteristics of the backflow prevention device 34 , which is necessary to lift the cone 35 against the spring force 38 from the connector 10.

In der gemäß Fig. 1 eingenommenen Stellung des Steuerventils 2 ist die Membranfläche 74 um den Durchmesser des abgesetzten Abschnittes 79 des Kolbens 73 kleiner. Dadurch wird sichergestellt, daß erst bei Überschreiten des Druckes im Raum 56 zuzüglich eines geforderten Sicherheitswertes gegenüber dem Druck im Raum 53 das Membransystem 48 entgegen der Feder 66 bewegbar ist, indem zunächst die Bohrung 81 verschlossen wird und eine weitere Bewegung den Raum 47 mit dem Raum 46 verbindet, um dadurch einen Druckaufbau über die Steuerleitung 57, die Bohrung 33 zu ermöglichen. Dabei ist eine Mindestdruckhöhe erforderlich, um die Steuerbuchse 17 entgegen der Federvorspannung 21 zu verschieben und die Absperr- und Belüftungsvorrichtung 1 in die Stellung gemäß Fig. 2 überzuführen. In the position of the control valve 2 assumed according to FIG. 1, the membrane surface 74 is smaller by the diameter of the offset section 79 of the piston 73. This ensures that the membrane system 48 can only be moved against the spring 66 when the pressure in the space 56 plus a required safety value in relation to the pressure in the space 53 is exceeded by first closing the bore 81 and then closing the space 47 with the space 46 connects in order to thereby enable a pressure build-up via the control line 57, the bore 33. A minimum pressure level is required in order to move the control sleeve 17 against the spring preload 21 and to move the shut-off and ventilation device 1 into the position shown in FIG .

Weitere Abwandlungen der Vorrichtung durch Austausch von Merkmalen untereinander und durch deren Ersatz durch Äquivalente sowie deren Kombinationen liegen im Rahmen der vorliegenden Erfindung.Further modifications of the device by exchanging features with one another and through their Replacement by equivalents and combinations thereof are within the scope of the present invention.

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Claims

1 claims

1. Shut-off and ventilation device, in particular for drinking water pipes with rigidly coupled closure organs and separate pressure chamber which interacts with a control valve whose membrane system can be acted upon by the inlet and outlet pressure of the shut-off and ventilation device, characterized in that the membranes 74, 75 of the Control valve 2 with a closed bore 81 have the same size and after opening the bore 81 different sizes of pressurized membrane surfaces, in that the membrane surface 74 is smaller than the membrane surface 75 and the membranes 74, 75 interact with a backflow prevention device 34.

2. Shut-off and ventilation device according to claim 1, characterized in that the bias of the spring 66 with equally large membrane areas 74.75 a pressure difference in the spaces 53.56 corresponds, which is smaller than the pressure difference that is at the cone 35 at a slight Lifting off from the connection piece 10 by the return spring 38 adjusts.

3. Shut-off and ventilation device according to claim 1, characterized in that the membrane 74 carries a stepped piston with the radial seal 78 and only after Sealing the radial seal 78 with respect to the cylindrical bore 82 in the control block 50 via the control spindle 69 releases the bore 81.

4. Shut-off and ventilation device according to claim 1, characterized in that the spring 21 An actuation of the control sleeve 17 is only possible when there is pressure in the space 20 which is greater than the required safety difference between the inlet pressure and the static pressure Water column at the outlet of the shut-off and ventilation device 1.

5. Shut-off and ventilation device according to claim 2, characterized in that over the Seal 36, the characteristic curve behavior of the backflow prevention device 34 can be changed.

6. Shut-off and ventilation device according to claim 3, characterized in that the piston 73 eccentrically has a stepped through hole 85 which radially outwards over the Groove is open and provided with a ball 84 in the remote area.

7. Shut-off and ventilation device according to claim 3, characterized in that the from the Diaphragms 74, 75 via the control spindle 69, the piston 73, the intermediate ring 72, the spring washer 71 and the nut 70 combined membrane system 48 via the funnel 60, the control block 50, the intermediate ring 58 by means of the fastening screws 61 with the connection cover 49 on Outside diameter of the membranes 74, 75 are sealingly connected.

8. shut-off and ventilation device according to claim 7, characterized in that the control valve 2 through the bore 44 of the shut-off and ventilation device 1 the resulting separation water via the space 65 in the connection cover 49 into the space 64 of the funnel 60.

9. Shut-off and ventilation device according to claim 8, characterized in that the control valve 2 is connected to the space 56 via the control line 54 and the bore 55, which one have a significantly larger cross section than the control line 57 and the bore 33.