DE3516330A1

DE3516330A1 - False-twist crimping machine

Info

Publication number: DE3516330A1
Application number: DE19853516330
Authority: DE
Inventors: Peter 5630 Remscheid Dammann
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1984-05-10
Filing date: 1985-05-07
Publication date: 1985-12-05
Also published as: DE3516330C2

Abstract

In a false-twist crimping machine, the transmission of the twist is monitored. For this purpose, the thread runs over a cylindrical run-over body, round which the thread is partially looped. A running zone marking the thread run in the desired mode of operation and, next to it, a monitoring zone are formed on the run-over body. In the event of faults in the transmission of the twist, the thread travels out of the running zone into the monitoring zone. The fault is thereby signalled. The monitoring zone can consist of a cutting device in the form of a notch which catches the thread.

Description

Falschdrallkräuselmaschine False twist crimping machine

Die Erfindung betrifft eine Falschdrallkräuselmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, vgl. DE-OS 28 21 488.The invention relates to a false twist crimping machine according to the preamble of claim 1, see DE-OS 28 21 488.

Beim Kräuseln eines synthetischen Fadens mittels Falschdrall ist die Höhe des eingebrachten Dralls (Zwirns) einer der maßgebenden Parameter für den Ausfall der Texturierung.When crimping synthetic thread using a false twist, the The amount of twist (thread) introduced is one of the decisive parameters for failure of texturing.

Daher ist insbesondere auch die Gleichmäßigkeit der Zwirngebung von ausschlaggebender Bedeutung für die Qualität des erzeugten Fadens.Therefore, in particular, the uniformity of the twisting of of decisive importance for the quality of the thread produced.

Es ist bereits versucht worden, durch ständige Messung des Zwirnwinkels eine Kontrolle des Falschdrall-Texturierprozesses herbeizuführen; siehe z.B. "Chemiefasern/Textilindustrie", April 1973, S. 297-301. Jedoch gibt es Störungen der Drallgebung, die durch Messung des Drallwinkels nicht erfaßt werden können, wie z.B. unruhiger Fadenlauf, schlechter Knotendurchlauf, Ballonieren des Fadens. Vor allem ist bisher keine praxis- und kostengerechte Vorrichtung zur Messung des Drallwinkels bei einer Vielzahl von ZU bearbeitenden Fäden bekannt geworden.Attempts have already been made by constantly measuring the twist angle bring about control of the false twist texturing process; see e.g. "Chemical fibers / textile industry", April 1973, pp. 297-301. However, there are disturbances in the creation of twist, which are caused by measurement of the twist angle cannot be detected, e.g. unsteady thread run, worse Knot passage, ballooning of the thread. Above all, so far there is no practical and Inexpensive device for measuring the helix angle with a large number of ZU processing threads become known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Drallstörungen mit einfachen Mitteln zu erfassen, die darüberhinaus zuverlässig bei jeder Art der Drallstörung arbeiten und entweder eine Korrektur des Drallerteilungsverfahrens durch Nachregelung oder aber eine Unterbrechung des Prozesses gestatten. Bei einer Falschdrajlkräuselmaschine der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Umschlingung ist gering, vorzugsweise 15 bis 60". Der Uberlaufkörper weist eine Laufzone auf, in der der Faden bei stabiler Drallerteilung läuft.The invention is based on the object of swirl disturbances with simple To capture means that are also reliable for any type of twist disorder work and either a correction of the swirl distribution process through readjustment or allow the process to be interrupted. With a false twist curling machine of the type mentioned above, this task is achieved by the characterizing features of claim 1 solved. The wrap is small, preferably 15 to 60 ". The Overflow body has a running zone in which the thread with a stable twist distribution runs.

In einem vorgegebenen Abstand befindet sich eine Uberwachungszone. Die Erfindung nutzt den physikalischen Effekt aus, daß der Faden bei Störung der Drallerteilung eine Drehung ausführt, die zu einer Abrollbewegung auf dem Uberlaufkörper führt, so daß der Faden aus der Laufzone in die Uberwachungszone gelangt.A monitoring zone is located at a predetermined distance. The invention takes advantage of the physical effect that the thread when disrupted Twist distribution executes a rotation that leads to a rolling movement on the overflow body leads, so that the thread passes from the running zone into the monitoring zone.

Die Uberwachungszone kann Einrichtungen zur Unterbrechung des Fadenlaufs enthalten. Hierbei wird bevorzugt in einem Ausführungsbeispiel, das besonders einfach, aber zuverlässig ist vorgesehen, daß die Uberwachungszone eine umlaufende Kerbe enthält, in die der Faden bei Störung der Drallerteilung einfällt und in der der laufende Faden sich festklemmt und infolgedessen abgerissen wird.The monitoring zone can have devices for interrupting the thread run contain. It is preferred in an embodiment that is particularly simple, but it is reliably provided that the monitoring zone has a circumferential notch contains, in which the thread falls when the twist distribution is disturbed and in which the running thread is jammed and torn off as a result.

Dabei ist bevorzugt hinter dem Uberlaufkörper ein Fadensensor, d.h. eine Meßeinrichtung, die das Vorhandensein eines laufenden Fadens erfaßt, vorgesehen. Wird der Faden in der Uberwachungszone abgerissen, so gibt der Fadensensor ein Signal zu einem Fadenschneider, welcher vor dem Eingangslieferwerk der Texturiermaschine liegt. Durch diese Kombination wird der Fadenlauf bei Drallstörung unterbrochen und die betroffene Stelle der Texturiermaschine stillgesetzt, so daß kein Abfall produziert wird und kein Garnwickler entsteht.A thread sensor is preferably located behind the overflow body, i.e. a measuring device which detects the presence of a running thread is provided. If the thread is torn off in the monitoring zone, the thread sensor emits a signal to a thread cutter, which is located in front of the incoming delivery plant of the texturing machine lies. This combination interrupts the thread run if the twist is disturbed and the affected area of the texturing machine shut down, so that no waste is produced and no yarn winder is created.

Alternativ kann in der Uberwachungszone ein Fadensensor angeordnet sein, d.h.: eine Uberwachungseinrichtung, die das Vorhandensein des Fadens abtastet und bei Vorhandensein ein Ausgangssignal abgibt. Es kann sich hierbei z.B. um ein optisches Abtastelement, mechanisches Abtastelement, pneumatisches Abtastelement handeln. Mittels des Ausgangssignals dieses Abtastelements kann entweder eine Nachregelung des Drallgebungsprozesses erfolgen. Alternativ kann aber mittels dieses Ausgangssignals auch ein Fadenschneider betätigt werden, der vor dem Eingangslieferwerk der Texturiermaschine angeordnet ist und daher den Fadenabzug von der Vorlagespule unterbricht.Alternatively, a thread sensor can be arranged in the monitoring zone i.e. a monitoring device that senses the presence of the thread and emits an output signal when present. It can be, for example, a optical scanning element, mechanical scanning element, pneumatic scanning element Act. Either readjustment can be carried out using the output signal of this scanning element of Swirling process take place. Alternatively, you can use This output signal also actuates a thread cutter in front of the incoming delivery plant the texturing machine is arranged and therefore the thread withdrawal from the supply bobbin interrupts.

Der erfindungsgemäße Uberlaufkörper ist in einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel unmittelbar vor dem Drallgeber angeordnet. Es hat sich jedoch wider Erwarten herausgestellt, daß sich der Uberlaufkörper auch hinter der eigentlichen Texturierzone, d.h. vor oder hinter dem zweiten Heizer - sofern vorhanden - oder vor der Aufwicklung anwenden läßt, da auch hier eine momentane Störung der Drallgebung eine seitliche Ausweichbewegung des Fadens bewirkt.The overflow body according to the invention is in an advantageous embodiment arranged directly in front of the swirl generator. However, contrary to expectations, it turned out that the overflow body is also behind the actual texturing zone, i.e. in front of or after the second heater - if available - or before the rewind leaves, since here too a momentary disturbance of the swirl a sideways evasive movement of the thread causes.

In einer vorteilhaften Ausführung ist je eine Uberwachungszone beidseits der Laufzone angeordnet, so daß es keine Rolle spielt, ob der Faden mit einem' 5-Drall oder Z-Drall hergestellt wird.In an advantageous embodiment, there is a monitoring zone on both sides the running zone so that it does not matter whether the thread has a '5 twist or Z-twist is produced.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von zwei Ausführungsbeispielen beschrieben.In the following the invention is based on two exemplary embodiments described.

Die Figuren 1 und 2, 2a zeigen schematisch die Einzelelemente einer Falschdrallkräuselmaschine mit der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Erfassung von Störungen der Drallgebung.Figures 1 and 2, 2a show schematically the individual elements of a False twist crimping machine with the device according to the invention for detecting Disturbances of the twist.

In Fig. 1 wird der Faden 1 von der Spule 2 mittels Lieferwerk 3 abgezogen und durch die Heizeinrichtung 4, Kühleinrichtung 5 in den Drallgeber 6 geführt und sodann durch Lieferwerk 7 wieder aus der Texturierzone abgezogen. Die nachfolgende Aufwicklung ist hier nicht dargestellt. Der Drdllyeber ist vorzugsweise ein Friktionsfalschdrallgeber, insbesondere nach den US-PS 4,339,915, 4,377,932, 3,813,868. In gleicher Weise wirkt die Einrichtung jedoch auch mit anderen Falschdrallern und insbesondere anderen Friktionsfalschdrallgebern zusammen.In FIG. 1, the thread 1 is drawn off from the bobbin 2 by means of the delivery mechanism 3 and passed through the heating device 4, cooling device 5 and into the swirl generator 6 then withdrawn again from the texturing zone by the delivery mechanism 7. The following Winding is not shown here. The twisting lever is preferably a friction false twisting device, in particular according to U.S. Patents 4,339,915, 4,377,932, 3,813,868. The facility works in the same way but also with other false twisters and in particular other friction false twisters together.

Die Einrichtung zur Erfassung von Drallstörungen besitzt in erster Linie einen zylindrischen Uberlaufkörper 8 mit einem konischen Bund 9. Der zylindrische Uberlaufkörper 8 bildet die Laufzone mit der Breite H. Die Breite der Laufzone H richtet sich danach, welches Ausmaß von Drallstörungen toleriert werden soll. Je kleiner die Breite H der Laufzone, desto empfindlicher reagiert die Einrichtung auf Drallstörungen. Der zylindrische Uberlaufkörper hat einen Durchmesser von z.B. 20 mm und wird mit einem Umschlingungswinkel von z.B. 30° vom Faden umschlungen. Der Umschlingungswinkel muß so groß sein, daß der Faden mit einer ausreichend großen Anlagekraft an dem Uberlaufkörper anliegt. Andererseits ist eine zu große Umschlingung nicht wünschenswert, da sonst eine zu große Fadenzugkraft erforderlich ist, um den Faden über den Uberlaufkörper zu ziehen. Der Umschlingungswinkel sollte mehr als 15° betragen. Ein vorteilhafter, erprobter Wert liegt bei 30".The device for the detection of swirl disturbances has first Line a cylindrical overflow body 8 with a conical collar 9. The cylindrical Overflow body 8 forms the running zone with the width H. The width of the running zone H depends on the extent of twist disturbances to be tolerated. Ever The smaller the width H of the walking zone, the more sensitive the device reacts on twist disorders. The cylindrical overflow body has a diameter of e.g. 20 mm and is wrapped around the thread with a wrap angle of e.g. 30 °. The angle of wrap must be so large that the thread with a sufficiently large Contact force is applied to the overflow body. On the other hand, the wrap is too large not desirable, as otherwise too great a thread tension is required to achieve the Pull the thread over the overflow body. The wrap angle should be more than 15 °. An advantageous, proven value is 30 ".

Die Uberwachungszone, die sich rechts seitlich an die Laufzone anschließt, ist im dargestellten Ausführungsbeispiel eine umlaufende Kerbe mit dem ÖffnungswinkelP) beta. Der Winkel beta soll so bemessen sein, daß der laufende Faden sich in der Kerbe einklemmt und daher abgerissen wird.The surveillance zone, which adjoins the walking zone on the right side, is in the illustrated embodiment a circumferential notch with the opening angleP) beta. The angle beta should be dimensioned so that the running thread is in the Notch pinched and therefore torn off.

Vorzugsweise ist der Winkel beta nicht größer als 3°.The angle beta is preferably not greater than 3 °.

Im dargestellten Falle erhält der Faden eine Z-Drehung - wie im Bereich der Heizeinrichtung 4 schematisch angedeutet.In the case shown, the thread is given a Z twist - as in the area the heating device 4 indicated schematically.

Dabei legt sich der Faden im Normalbetrieb gegen die durch den konischen Ansatz gebildete Schulter 9 des Uberlaufkörpers 8 an. Eine Drallstörung bedeutet eine Verminderung dieses Z-Dralls und damit eine derartige Drehung des Fadens, daß der Faden nach rechts ausweicht und in der Uberwachungszone in die Kerbe fällt, wo er abreißt.In normal operation, the thread lies against the thread through the conical Approach formed shoulder 9 of the overflow body 8 on. A twist disorder means a decrease this Z-twist and thus such a rotation of the thread that the thread gives way to the right and in the monitoring zone in the Notch falls where it breaks off.

Wenn die Drallrichtung geändert werden soll, muß entweder der Faden den Uberlaufkörper 8 auf der Rückseite umschlingen oder aber der Uberlaufkörper wird um 1800 gedreht, so daß die Uberwachungszone nunmehr links von der Laufzone liegt.If the twist direction is to be changed, either the thread must wrap around the overflow body 8 on the back or the overflow body is rotated by 1800 so that the surveillance zone is now to the left of the walking zone lies.

In Fig. 1 ist mit 10 ein Fadensensor bezeichnet. Darunter wird eine Einrichtung verstanden, die das Vorhandensein des Fadens abtastet und bei Nichtvorhandensein ein Signal an den Fadenschneider 11 gibt. Das bedeutet, daß be.i Abriß des Fadens in der Uberwachungszone der Fadensensor 10 ein Signal an den Fadenschneider 11 gibt. Dadurch wird der Faden vor dem Lieferwerk 3 abgeschnitten und der weitere Betrieb der betroffenen Stelle der Falschdrallkräuselmaschine unterbrochen, so daß kein Abfall entsteht und Garnwickler versieden werden.In Fig. 1, 10 denotes a thread sensor. Underneath is one Understood device that senses the presence of the thread and when it is not present gives a signal to the thread cutter 11. This means that the thread will break In the monitoring zone, the thread sensor 10 sends a signal to the thread cutter 11. As a result, the thread is cut off in front of the delivery mechanism 3 and the rest of the operation the affected area of the false twist crimping machine interrupted, so that no Waste is created and yarn winders are boiled away.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2, 2a wird der Faden 1 von der Vorl agespul e 2 durch Lieferwerk 3 abgezogen, durch die Heizeinrichtung 4, Kühleinrichtung 5 und den Falschdraller 6 geführt und aus der Texturierzone sodann durch Lieferwerk 7 abgezogen. Mit 12 ist die Aufwickelspule, mit 13 eine Treibwalze, die an der Oberfläche der Spule anliegt, und mit 14 die Changiereinrichtung bezeichnet. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Einrichtung zur Erfassung der Störungen der Drallgebung zwischen dem Lieferwerk 7 und der Aufwicklung angeordnet. Zur besseren Darstellung ist der Uberlaufkörper 8 rechts im Querschnitt und links in der Ansicht dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel besitzt der Uberlaufkörper 8 eine zweiseitige Laufzone. Das heißt: Der Faden läuft zwischen zwei Sensoren 15 und 16, die das Vorhandensein des Fadens abtasten. Es handelt sich um Luftdüsen, die über Ventil 17 wahlweise mit Druckluft beaufschlagt werden, je nach dem, ob S- oder Z-Drall gefahren wird. Wenn der Faden eine der Luftdüsen überdeckt, steigt der Druck in System, so daß über den druck-elektrischen Wandler und Verstärker ein Ausgangssignal an den Fadenschneider 11 gegeben wird, der den Texturierprozeß unterbricht, wenn durch Drallstörung ein seitliches Auswandern des Fadens 1 bewirkt wird.In the embodiment of Fig. 2, 2a, the thread 1 is from the Vorl agespul e 2 withdrawn by delivery plant 3, by heating device 4, cooling device 5 and the false twister 6 and then out of the texturing zone through the delivery plant 7 deducted. With 12 is the take-up reel, with 13 a drive roller, which is on the surface the coil is applied, and 14 denotes the traversing device. In this embodiment is the device for recording the disturbances of the twisting between the delivery plant 7 and arranged the winding. The overflow body is for better illustration 8 shown on the right in cross section and on the left in the view. In this embodiment the overflow body 8 has a two-sided running zone. That means: the thread runs between two sensors 15 and 16 which sense the presence of the thread. It are air nozzles that via valve 17 optionally with compressed air acted upon, depending on whether S or Z twist is used. When the thread covers one of the air nozzles, the pressure in the system rises, so that over the pressure-electrical Converter and amplifier an output signal is given to the thread cutter 11, which interrupts the texturing process if a lateral migration is caused by twisting disturbance of the thread 1 is effected.

BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNG Faden Vorlagespule Lieferwerk, Eingangslieferwerk Heizer, Heizeinrichtung Kühleinrichtung Falschdraller, Drallgeber, Falschzwirneinrichtung, Friktionsfalschdraller Ausganyslieferwerk, Lieferwerk jjberl aufkörper konischer Bund Fadensensor Fadenschnei der Spule Treibwalze Changierung Fadensensor Fadensensor Ventil LIST OF REFERENCE SIGNS Thread supply package delivery plant, incoming delivery plant Heater, heating device cooling device false twister, twist generator, false twisting device, Friction false twist Ausganys Lieferwerk, Lieferwerk jjberl on body conical Bundle thread sensor thread cutting of the bobbin drive roller traversing thread sensor thread sensor Valve

Claims

Claims 1. False twist crimping machine with devices for detection of disorders of the twisting, characterized in that a substantially cylindrical overflow body that is transverse to the course of the thread and is partially wrapped around by the thread for the thread is provided, the one running zone that the thread run in the target operation defined, and has a surveillance zone attached to it at a distance.

2. Machine according to claim 1, characterized in that both sides a monitoring zone is arranged in each of the walking zone.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the Monitoring zone is a circumferential notch with an acute-angled base in which the running thread is pinched and tears off.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the opening angle the notch is no more than 5 ", preferably no more than 3 °.

5. Machine according to claim 3 or 4, characterized in that behind the overflow body is arranged a thread sensor with devices for interruption of the threadline is surgically connected.

6. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that in the monitoring zone a thread sensor, e.g. optical or pneumatic thread sensor, is appropriate.

7. Machine according to claim 6, characterized in that the thread sensor is in communication with a thread cutter.

8. Machine according to claim 3 or 4, with a single delivery plant and a false twister, in particular a friction false twister, characterized in that that the overflow body is arranged immediately in front of the false twister, and that there is a thread monitor behind the false twister with one in front of the incoming delivery plant arranged thread cutter is operatively connected.

9. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the overflow body is arranged in front of the winding device.

10. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the thread with a wrap angle of more than 15 ° and less than 60 ° is guided over the overflow body, preferably 30 ° to 45 °, in particular 30 ".