DE351487C

DE351487C - Method of manufacturing a sleeve for artificial limbs

Info

Publication number: DE351487C
Application number: DE1918351487D
Authority: DE
Original assignee: GEORG GAMPER
Current assignee: GEORG GAMPER
Priority date: 1918-11-13
Filing date: 1918-11-13
Publication date: 1922-04-07

Description

Verfahren zur Herstellung einer Hülse für künstliche Glieder. Die für künstliche Glieder, insbesondere Beine, verwendeten Hohlkörper, Hülsen oder Schäfte aus Leder, Fiber, Holz u. dgl. besitzen folgende Nachteile: r. das Gewicht derselben fällt einmal durch die Art der verwendeten Stoffe und dann durch die Verstärkungen, die entweder aus Verbindungen derselben mit Stützvorrichtungen aus Metall oder aus Anhäufung von Material an den beanspruchten Stellen bestehen, sehr verschieden aus; 2. die Hülse oder der Schaft besitzt eine Naht oder Verbindungsstelle, welche die Halt= barkeit und Festigkeit sowie auch das Aussehen beeinträchtigt.Method of making a sleeve for artificial limbs. the for artificial limbs, especially legs, hollow bodies, sleeves or used Stocks made of leather, fiber, wood and the like have the following disadvantages: r. the weight the same falls due to the nature of the fabrics used and then to the reinforcements, which either consist of connections of the same with supporting devices made of metal or of Accumulation of material at the stressed points consist of very different; 2. the sleeve or the shaft has a seam or connection point which the Durability and strength as well as the appearance are impaired.

Diese Übelstände zu beseitigen, bezweckt der Gegenstand der Erfindung. Sie besteht in einem Verfahren, Hülsen durch Spannung einer Furnierholzhülse zwischen zwei Gewebestoffhüllen in Verbindung mit geeignetem Klebstoff herzustellen.The object of the invention aims to eliminate these deficiencies. It consists of a process between the sleeves by tensioning a plywood sleeve to produce two fabric sleeves in conjunction with a suitable adhesive.

Man stellt die Furnierhülse aus etwa 5 cm breiten Furnierstreifen je nach der Modellform durch Aufwickeln dieses Streifens, etwa mit Hilfe besonderer Wickelvoirichtungen, in der Art her, daß die Bahnen des gewickelten Furnierstreifens sich nicht überdecken, andererseits jedoch lückenlos aneinander passen, was beispielsweise durch entsprechende Behandlung mit Klebstoff ermöglicht werden kann. Dann spannt man die Gewebehüllen durch den Formkörper derart, daß der Klebstoff, zweckentsprechend Kaltleim, z. B. Kaseinleim, sich gleichmäßig verteilt. Hierauf behandelt man die aufgespannten Gewebestoffhüllen mit entsprechend temperiertem Wasser bzw. wässerigen Lösungen alkalischer Stoffe von zweckentsprechender Stärke und Temperatur, wodurch man eine Hülse mit glatter, genau nach dem Formkörper gebildeter Oberfläche erhält. Nach dem Trocknen ist die so erhaltene Hülse zur Verwendung fertig. Sie besitzt eine gleichmäßige Wandstärke, je nach der Beanspruchung von 2 bis 6 mm, und hat ferner nur geringes Gewicht, wie es z. B. Hülsen aus anderen Stoffen für die einzelnen Fälle nicht aufweisen. Die Wandung dieser Hülsen besitzt keine Längsnaht, wodurch die erforderliche Festigkeit bei entsprechender Elastizität und Haltbarkeit erhöht wird. Hülsen oder Schäfte dieser Art können genau dem amputierten Stumpfe angepaßt werden und ohne irgendwelche besonderen Verstärkungen mit den anderen Teilen des künstlichen Gliedes, z. B. eines Beines, durch entsprechende Befestigungsvorrichtungen verbunden werden.The veneer sleeve is made from approximately 5 cm wide veneer strips depending on the shape of the model by winding this strip, for example with the help of special ones Winding devices, in such a way that the webs of the wound veneer strips do not overlap, but on the other hand fit together seamlessly, what for example can be made possible by appropriate treatment with adhesive. Then tension one the tissue sheaths through the molded body in such a way that the adhesive, appropriately Cold glue, e.g. B. casein glue, evenly distributed. Then one treats the Stretched fabric covers with water at the appropriate temperature or with water Solutions of alkaline substances of appropriate strength and temperature, whereby a sleeve is obtained with a smooth surface that is formed exactly according to the shaped body. After drying, the sleeve obtained in this way is ready for use. she owns a uniform wall thickness, depending on the stress of 2 to 6 mm, and has also only light weight, as it is, for. B. Sleeves made of other materials for the individual Cases do not exhibit. The wall of these sleeves has no longitudinal seam, which means the required strength increases with the corresponding elasticity and durability will. Sleeves or shafts of this type can be precisely adapted to the amputated stump and without any special reinforcements with the other parts of the artificial limb, e.g. B. a leg, by appropriate fastening devices get connected.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Method of making a sleeve for artificial Limbs, in particular legs, consisting of a connection of a plywood sleeve between two textile or fabric sleeves and a suitable adhesive, characterized in that that the veneer sleeve consists of a strip of plywood that is wound so regularly is that there is no overlap and no gaps arise, 5o that by pressing or tensioning the sleeve wall by means of the associated per se known molded body a uniform, thick wall of advantageously about 2 to 6 mm arises.

2. A method for producing a sleeve according to claim r, characterized marked. that by the action of alkaline solutions, especially potash or Soda hydrate solutions, the tension of the textile or Gewebestofihülseri is increased so far as a result of shrinkage of the fibers that a smooth surface that is correct in shape is created.