DE3511982C1

DE3511982C1 - Set-down apparatus for wall tiles

Info

Publication number: DE3511982C1
Application number: DE19853511982
Authority: DE
Inventors: Josef 7917 Vöhringen Schwarz
Original assignee: Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1985-04-02
Filing date: 1985-04-02
Publication date: 1986-08-14

Abstract

Set-down apparatus for wall tiles, used to set down wall tiles, trimmed in groups, on a downstream conveyor, the wall tiles being held in readiness on a carrier plate downstream of the trimmer and the carrier plate consisting of a number of drop plates 6 corresponding to the number of green tiles 5 in the group. <IMAGE>

Description

Patentansprüche: 1. Absetzvorrichtung für Mauerziegel zum Absetzen von gruppenweise geschnittenen Mauerziegeln auf einen nachfolgenden Förderer, die auf einer dem Abschneider nachfolgenden Tragplatte bereitgestellt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatte aus einer der Zahl der Formlinge (5) in der Gruppe entsprechenden Zahl von gesteuert absenkbaren Platten (6) besteht. Claims: 1. Depositing device for masonry bricks for depositing of bricks cut in groups onto a subsequent conveyor that are provided on a support plate following the cutter, thereby characterized in that the support plate consists of one of the number of briquettes (5) in the group corresponding number of controlled lowerable plates (6).

2. Absetzvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine vom Strangvorschub und der Wegstrecke des Förderers (7) abhängige Steuerung zum kontrollierten Absenken der Platten (6) vorgesehen ist. 2. settling device according to claim 1, characterized in that a control dependent on the strand feed and the distance of the conveyor (7) is provided for the controlled lowering of the plates (6).

Die Erfindung betrifft eine Absetzvorrichtung für gruppenweise geschnittene Mauerziegel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a depositing device for cut in groups Bricks according to the preamble of claim 1.

Der Abstand zwischen den Formlingen auf dem dem Abschneider nachfolgenden Förderer soll beim Weitertransport gleich sein, um die anschließende Umgruppierung für den nächsten Bearbeitungsschritt zu vereinfachen. The distance between the briquettes on the one following the cutter The conveyor should be the same for onward transport to allow for the subsequent regrouping to simplify for the next processing step.

Aus der DE-PS 6 52 117 ist ein Abschneider bekannt, mit dem Formlinge gruppenweise von einem Strang abgeschnitten und auf einer Tragplatte geschlossen bereitgestellt werden, von der sie beim Rücklauf des Schneidetisches von den nachfolgenden, frisch geschnittenen Formlingen abgeschoben werden. Dieser Abschneider wird in gleicher Weise heute noch benutzt. Die Steingruppen werden dann jeweils auf einen nachfolgenden Förderer abgeschoben, der schneller als der Strang läuft, so daß die Ziegel zueinander verzogen werden. From DE-PS 6 52 117 a cutter is known with the briquettes cut in groups from a strand and closed on a support plate are made available, of which they are when the cutting table returns from the following, freshly cut briquettes are pushed off. This cutter is in the same Way still used today. The stone groups are then each placed on a subsequent one The conveyor that runs faster than the strand is pushed off, so that the bricks are towards one another be warped.

Dabei entsteht jedoch ein anderer Abstand zwischen den Ziegeln innerhalb der Gruppe als zwischen dem ersten und letzten Ziegel der aufeinanderfolgenden Gruppen.However, this creates a different distance between the bricks within of the group than between the first and last brick of the successive groups.

Nachteilig ist, daß zum nachfolgenden Umgruppieren, zum Beispiel zum Umsetzen auf Tragplatten zum Trocknen oder für andere Zwecke, ein zusätzlicher Zwischenschritt erforderlich ist, um zunächst gleichmäßige Abstände zwischen allen Ziegeln zu schaffen. The disadvantage is that for subsequent regrouping, for example for transferring to support plates for drying or for other purposes, an additional one Intermediate step is required to first get even spacing between all of them To create bricks.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Absetzvorrichtung für gruppenweise geschnittene Mauerziegel zu schaffen, die es ermöglicht, ohne weitere Einrichtungen die Ziegel auf dem dem Abschneider folgenden Förderer auf gleichen Abstand zu bringen. The object of the invention is therefore to provide a settling device for To create bricks cut in groups, which makes it possible without further Devices equalize the bricks on the conveyor following the cutter To bring distance.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 wiedergegebene Maßnahme gelöst. This object is achieved according to the invention by the in the characterizing part of claim 1 reproduced measure solved.

Die Vorteile bestehen insbesondere darin, daß mit relativ einfachen Mitteln direkt bei der Übergabe vom Abschneider auf den weiterführenden Förderer ein gleichmäßiger Abstand zwischen allen Ziegeln hergestellt werden kann. The advantages are in particular that with relatively simple Funds are transferred directly from the cutter to the downstream conveyor an even distance between all bricks can be made.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt F i g. I den Abschneider in Startposition beim Absetzen der ersten Formlinge der Gruppe, F i g. 2 den Abschneider nach beendetem Schnitt, F i g. 3 wie F i g. 1 und 2, jedoch die Schneidedrähte des Abschneiders wieder in Ausgangsposition zurückgeführt, beim Absetzen des letzten Formlings der Gruppe, F i g. 4 den Schneidetisch in Endposition, F i g. 5 den Schneidetisch nach beginnendem Rücklauf entgegen der Stranglaufrichtung beim Aufschieben der Gruppe auf die Absetzvorrichtung, F i g. 6 den Schneidetisch im Rücklauf, Fig. 7 den Schneidetisch in erneuter Startposition. An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. It shows F i g. I put the cutter in the starting position when setting down the first moldings of the group, FIG. 2 the cutter after finished Section, F i g. 3 as in FIG. 1 and 2, but the cutter wires returned to the starting position when the last molding is set down Group, FIG. 4 the cutting table in its final position, FIG. 5 after the cutting table beginning to reverse against the strand running direction when the group is pushed on on the settling device, F i g. 6 the cutting table in the return, Fig. 7 the cutting table in a new starting position.

Der Strang 1 wird mit dem Abschneider 2, der sich während des Schnittes in Stranglaufrichtung synchron mit dem Strang bewegt und zwischen den Schnitten in die Ausgangsposition zurückgeführt wird, mit Schneidedrähten 3, die senkrecht zum Strang 1 geführt werden, geschnitten, wobei der Schneidetisch aus zueinander im Abstand angeordneten Tischplatten 4 besteht, zwischen welchen die Drähte 3 hindurchtauchen. The strand 1 is with the cutter 2, which is during the cut Moved in the strand running direction synchronously with the strand and between the cuts is returned to the starting position, with cutting wires 3, which are perpendicular to the strand 1, cut, the cutting table from each other there is spaced table tops 4, between which the wires 3 penetrate.

Claims

After finishing the cut and when pulling back the cutter 2 in the starting position (F i g. 5 to 7), the cut blanks 5 are through the strand 1 pushed on to lowerable plates 6. The plates 6 put at subsequent cutting cycle during the advance of the cutter 2 the moldings 5 on a conveyor 7, which runs faster than the strand 1, controlled so that During the transfer of the conveyor 7, there is an even distance between all of the conveyors that are further conveyed Moldings are created. When the cutter 2 returns to its starting position the plates 6 raised again one after the other and reloaded at the same time.