DE3511690C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3511690C2
DE3511690C2 DE19853511690 DE3511690A DE3511690C2 DE 3511690 C2 DE3511690 C2 DE 3511690C2 DE 19853511690 DE19853511690 DE 19853511690 DE 3511690 A DE3511690 A DE 3511690A DE 3511690 C2 DE3511690 C2 DE 3511690C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
measuring
inner ring
nut
micrometer screw
indicator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19853511690
Other languages
German (de)
Other versions
DE3511690A1 (en
Inventor
Michail 1000 Berlin De Efune
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE3511690A1 publication Critical patent/DE3511690A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3511690C2 publication Critical patent/DE3511690C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/20Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures
    • G01B5/202Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures of gears
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/08Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of Claim 1.

Bei der Herstellung von Kleinmodulzahnrädern für feinmechanische Geräte, insbesondere in der Flugtechnik, kommt es auf höchste Genauigkeit an. Von großer Wichtigkeit ist dabei die Zahndickenmessung der Kleinmodulzahnräder, ob sie den vorgegebenen Maßen entsprechen.In the manufacture of small module gears for precision mechanical devices, In flight technology in particular, maximum accuracy is important. From of great importance is the tooth thickness measurement of the small module gears, whether they meet the specified dimensions.

Eine solche Vorrichtung zur Zahndickenmessung ist bereits bekannt. Darin ist eine Mikrometerschraube mit einer Baugruppe verbunden, die als Meß­ fühler einen Meßdraht trägt. Mit dem Meßschaft eines Meßindikators ist eine weitere Baugruppe mit einem Meßdraht verbunden. Die Mikrometerschrau­ be wird auf den vorgegebenen Wert eingestellt, das zu prüfende Zahnrad zwischen die Baugruppen gelegt und fixiert und danach die mit dem Meßschaft verbundene Baugruppe dem Zahnrad so angenähert, daß die beiden Meßdrähte der beiden Baugruppen diametral gegenüberliegende Zahnlücken von je zwei Zähnen des Zahnrades berühren (Fig. 1 bis 3). Auf dem Meßindikator kann dann abgelesen werden, ob der Meßwert dem vorgegebenen Wert entspricht (UdSSR-Urheberschein 4 39 684).Such a device for tooth thickness measurement is already known. In this is a micrometer screw connected to an assembly that serves as a measuring sensor carries a measuring wire. With the measuring shaft of a measuring indicator is another module connected with a measuring wire. The micrometer screw be set to the specified value, the gear to be tested placed and fixed between the assemblies and then the one with the measuring shaft connected assembly approximated the gear so that the two measuring wires of the two assemblies diametrically opposed tooth gaps of two Touch the teeth of the gear (Fig. 1 to 3). On the measurement indicator can then read whether the measured value corresponds to the specified value (USSR copyright certificate 4 39 684).

Bei der bekannten Vorrichtung sind die Baugruppen mit den Meßfühlern mit der Mikrometerschraube und dem Meßschnabel dadurch verbunden, daß in die Mikrometerschraube und den Meßschaft Konuslöcher gebohrt und in diese die Baugruppen eingesetzt sind. Die Bohrung der Konuslöcher erfordert einen hohen Arbeitsaufwand und gewährleitet nicht die nötige Genauigkeit, wes­ halb die Meßergebnisse fehlerhaft sein können. Hinzu kommt, daß bei zu großem Meßdruck Deformationen des Meßfühlers eintreten können, so daß dieser unbrauchbar wird.In the known device, the assemblies with the sensors are included the micrometer screw and the measuring beak connected in that in the Micrometer screw and the measuring shaft conical holes drilled and in this the Assemblies are used. The drilling of the cone holes requires one high workload and does not guarantee the necessary accuracy, wes half of the measurement results can be incorrect. On top of that at  large measuring pressure deformations of the sensor can occur, so that this becomes unusable.

Die Aufgabe besteht daher darin, eine Vorrichtung zur Messung der Zahn­ dicke von Kleinmodulzahnrädern zu schaffen, in der eine handelsübliche Mikrometerschraube und ein handelsüblicher Meßindikator verwendet werden können, ohne daß diese verändert und bearbeitet werden müssen. Diese Auf­ gabe wird nach der Erfindung durch die in den Patentansprüchen angegebenen Maßnahmen gelöst.The task therefore consists of a device for measuring the tooth to create thickness of small module gears in which a commercially available Micrometer screw and a commercially available measuring indicator can be used can without having to change and edit them. This on surrender is according to the invention by the specified in the claims Measures solved.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen an einem Ausfüh­ rungsbeispiel näher erläutert.The invention is in the following with reference to drawings of an embodiment Example explained in more detail.

Aus Fig. 1 ist das Meßprinzip ersichtlich, wobei bei einem Kleinmodulzahn­ rad 1 als Meßfühler Meßdrähte 2 verwendet werden. Die Messung erfolgt nach der FormelFrom Fig. 1 the measuring principle can be seen, with a small module toothed wheel 1 used as a measuring wire 2 . The measurement is made according to the formula

M 1 p = M - D k - 2 d M 1 p = M - D k - 2 d

wobei die Bedeutung der Zeichen aus der Fig. 1 entnehmbar sind.the meaning of the characters can be seen in FIG. 1.

In Fig. 2 ist die bekannte Vorrichtung dargestellt. Nach der Erfindung werden jedoch die Baugruppen mit den Meßfühlern 2 auf die Mikrometer­ schraube 3 und den Meßschaft 4 des Meßindikators aufgesetzt. Dadurch wer­ den Bearbeitungen und Veränderungen an diesen handelsüblichen Instrumenten vermieden. Fig. 2 zeigt die Vorrichtung im Schnitt A-A, während Fig. 3 die Vorrichtung von oben zeigt.In FIG. 2, the known device is illustrated. According to the invention, however, the assemblies with the sensors 2 on the micrometer screw 3 and the measuring shaft 4 of the measuring indicator. This way, anyone who avoided editing and changes to these commercially available instruments. Fig. 2 shows the device in section AA , while Fig. 3 shows the device from above.

Die Fig. 4 bis 7 zeigen den Aufbau der Baugruppe mit dem Meßfühler, die auf den Meßschaft des Meßindikators aufgesetzt wird. Die auf die Mikrometer­ schraube aufgesetzte Baugruppe ist baugleich, so daß auf eine gesonderte Darstellung verzichtet werden kann. FIGS. 4 to 7 show the construction of the assembly with the probe which is placed on the measuring shaft of the Meßindikators. The assembly placed on the micrometer screw is identical in construction, so that a separate illustration can be dispensed with.

Fig. 4 zeigt die Baugruppe von oben, Fig. 5 einen Schnitt A-B. Ein Meß­ fühler 2, der in diesem Falle ein Meßdraht aus gehärtetem, legiertem Stahl ist, wird in einer Spange 5 mit einer Stützplatte befestigt. An die Spange schließt sich ein Außenring 6 an, wobei die aneinanderstoßenden Flächen z. T. geläppt sind. Einen Teil des Meßschaftes 4 umschließt ein Innering 7, der eine Konusrille besitzt. In dieser Konusrille und zwischen dem Außenring 6 und der Spange 5 befindet sich ein Kugellager 8. Der Innenring 7 wird mit einer Mutter 9 auf dem Meßschaft 4 bzw. der Mikrometerschraube 3 befestigt. Bei der Baugruppe auf dem Meßschaft 4 ist außerdem eine Druckfeder 10 zwischen der Mutter 9 und einer Hülse 11 vor­ gesehen. Fig. 4 shows the assembly from above, Fig. 5 shows a section AB . A measuring sensor 2 , which in this case is a measuring wire made of hardened, alloy steel, is fastened in a clasp 5 with a support plate. At the clasp adjoins an outer ring 6 , the abutting surfaces z. T. are lapped. A part of the measuring shaft 4 encloses an inner ring 7 which has a conical groove. A ball bearing 8 is located in this conical groove and between the outer ring 6 and the clasp 5 . The inner ring 7 is fastened with a nut 9 on the measuring shaft 4 or the micrometer screw 3 . In the assembly on the measuring shaft 4 , a compression spring 10 is also seen between the nut 9 and a sleeve 11 before.

In Fig. 6 ist ein Schnitt B-B durch die Mutter 9 gezeigt. Daraus ist zu ersehen, daß die Mutter 9 auf vier deformierende Backen 12 aufgeschraubt ist, welche ein Außenkonusgewinde aufweisen. Außerdem sind vier nicht defor­ mierende Führungsbacken 13 vorgesehen, welche das Innengewinde der Mutter 9 nicht berühren. Backen 12 und Führungsbacken 13 sind ein Teil des Innen­ rings 7 und bilden eine Zange.In Fig. 6 is a section BB shown by the nut 9. From this it can be seen that the nut 9 is screwed onto four deforming jaws 12 which have an external cone thread. In addition, four non-deforming guide jaws 13 are provided, which do not touch the internal thread of the nut 9 . Jaws 12 and guide jaws 13 are part of the inner ring 7 and form pliers.

Sind Schneckenräder zu messen, so werden statt der in den Fig. 4 bis 7 dargestellten Baugruppe die in den Fig. 8 bis 11 gezeigten verwendet. Diese Baugruppe besteht nur aus einem Kugelaufsatz 14, der mit der Mutter 9 auf dem Meßschaft 4 bzw. der Mikrometerschraube 3 befestigt wird. Die Art der Befestigung ist aus den Fig. 10 und 11 zu ersehen und entspricht den Fig. 6 und 7.If worm gears are to be measured, the assembly shown in FIGS. 8 to 11 are used instead of the assembly shown in FIGS. 4 to 7. This assembly consists only of a ball attachment 14 which is fastened with the nut 9 on the measuring shaft 4 or the micrometer screw 3 . The type of attachment can be seen from FIGS. 10 and 11 and corresponds to FIGS. 6 and 7.

Der durch die Erfindung erzielbare Vorteil besteht darin, daß handels­ übliche Mikrometerschrauben und Meßindikatoren verwendet werden können, die nicht bearbeitet und verändert werden müssen, und daß die Genauigkeit und Meßgeschwindigkeit bei größerer Stabilität erhöht werden kann.The advantage achievable by the invention is that trade usual micrometer screws and measuring indicators can be used, that don't need to be edited and changed, and that accuracy and measuring speed can be increased with greater stability.

Claims (6)

1. Vorrichtung zur Messung der Zahndicke von Kleinmodulzahnrädern mittels einer handelsüblichen Mikrometerschraube und eines handelsüblichen Meßindikators, dadurch gekennzeichnet, daß Baugruppen mit Meßfühlern (2) auf die Mirkometerchraube (3) und auf den Meß­ schaft (4) des Meßindikators aufgesetzt und mit diesen radial drehbar sind.1. Device for measuring the tooth thickness of small module gears by means of a commercially available micrometer screw and a commercially available measuring indicator, characterized in that modules with sensors ( 2 ) on the micrometer screw ( 3 ) and on the measuring shaft ( 4 ) of the measuring indicator and radially rotatable with them are. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgesetzten Baugruppen aus einem Meßfühler (2), einer Spange (5) mit einer Stützplatte für den Meßfühler, einem Außenring (6), einem Innenring (7) mit Konusrille, einem Kugellager (8) zwische Spange (5), Außenring (6) und Innenring (7), sowie einer Mutter (9) zur Be­ festigung des Innenrings (7) besteht.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the assemblies from a sensor ( 2 ), a clasp ( 5 ) with a support plate for the sensor, an outer ring ( 6 ), an inner ring ( 7 ) with a conical groove, a ball bearing ( 8 ) between clasp ( 5 ), outer ring ( 6 ) and inner ring ( 7 ), and a nut ( 9 ) for fastening the inner ring ( 7 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßfühler Meßdrähte verwendbar sind.3. Device according to claim 1, characterized in that Measuring wires can be used as measuring sensors. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgesetzten Baugruppen aus Kugelaufsätzen (14) als Meßfühler und einer Mutter (9) bestehen.4. The device according to claim 1, characterized in that the assemblies consist of ball attachments ( 14 ) as a sensor and a nut ( 9 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Baugruppe am Meßschaft (4) des Meßindikators und einer Hülse (11) eine Druckfeder (10) angeordnet ist.5. The device according to claim 1, characterized in that a compression spring ( 10 ) is arranged between the assembly on the measuring shaft ( 4 ) of the measuring indicator and a sleeve ( 11 ). 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 und 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Innenring (7) bzw. der Kugelaufsatz (14) um die Mikrometerschraube (3) bzw. den Meßschaft (4) des Meßindikators eine Zange aus vier deformierenden Backen (12) mit Außenkonusgewinde und vier das Innengewinde der Mutter (9) nicht berührenden nicht deformierenden Führungsbacken (13) bilden.6. Device according to claims 1, 2 and 4, characterized in that the inner ring ( 7 ) or the ball attachment ( 14 ) around the micrometer screw ( 3 ) or the measuring shaft ( 4 ) of the measuring indicator, a pair of pliers from four deforming jaws ( 12 ) with an external cone thread and four non-deforming guide jaws ( 13 ) that do not touch the internal thread of the nut ( 9 ).
DE19853511690 1975-04-07 1985-03-28 Device for measuring gear-tooth thickness by means of measuring wires Granted DE3511690A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU439684 1975-04-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3511690A1 DE3511690A1 (en) 1986-10-16
DE3511690C2 true DE3511690C2 (en) 1988-10-20

Family

ID=20436762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853511690 Granted DE3511690A1 (en) 1975-04-07 1985-03-28 Device for measuring gear-tooth thickness by means of measuring wires

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3511690A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4120032A1 (en) * 1991-06-18 1992-12-24 Michail Efune Thickness measurement device for teeth of gearwheel - has micrometer screw gauge and indicator contacted by spindles having measurement wires angled at inner ends

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104748646A (en) * 2015-03-30 2015-07-01 沈阳飞机工业(集团)有限公司 External thread pitch diameter measuring method
CN111397465B (en) * 2019-12-27 2022-04-26 国网浙江省电力有限公司金华供电公司 Wire model specification caliber

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4120032A1 (en) * 1991-06-18 1992-12-24 Michail Efune Thickness measurement device for teeth of gearwheel - has micrometer screw gauge and indicator contacted by spindles having measurement wires angled at inner ends

Also Published As

Publication number Publication date
DE3511690A1 (en) 1986-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2934347C2 (en) Method and testing device for testing the tooth flank profile of large diameter gears
CH658514A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR DETECTING A MEASURING SIZE.
CH677700A5 (en)
DE3511690C2 (en)
DE2213449B1 (en) Device for angle display of the unbalance during balancing
DE2722655C2 (en) Process for the determination of residual stresses in components of machine or apparatus construction
DE4326406C1 (en) Gear testing device (apparatus, set, instrument)
DE2636107C3 (en) Ultrasonic probe for the inspection of hollow cylindrical grains from their inner circumference, especially for hollow bored screws of reactor pressure vessels
EP0131537B1 (en) Device for checking an involute gear tooth profile
DE2023677A1 (en) Method and device for the digital measurement of analog quantities
DE3510839A1 (en) TAPE GAUGE
DE2333606C3 (en) Reading system for stroboscopic measuring devices
DE859674C (en) Thread measuring tool
DE383283C (en) Device for measuring the density of a gas
DE2351683A1 (en) TOOTH THICKNESS MEASURING DEVICE
DE2016436C3 (en) Device for measuring the sealing edge distance and / or the effective distance of the spring in radial shaft seals
DE2252465A1 (en) INDUCTIVELY WORKING PROBE
CH403312A (en) Inside micrometer
DE959950C (en) Angle measuring instrument
DE2634045A1 (en) Slide caliper for measuring thread diameters - uses split circular jaws which are adjusted by vernier slider
DE745038C (en) Checking device for tachometer
DE1573427A1 (en) Torque measuring device
DE953731C (en) Auxiliary device for checking and calibrating electricity meters
CH432859A (en) Depth measurement tool
DE349207C (en) Device for testing bolt threads

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee
8361 Notification of grant revoked