Tieen-Messwerkzeug
Die Erfindung betrifft ein Tiefen-Messwerkzeug, bei welchem Ider Messstab durch Druck auf einen Knopf dank einer Feder selbsttätig in die zu messende Tiefe gleiten und in dieser Position durch Loslassen des Knopfes fixiert werden kann.
Bei den bekannten Tiefen-Messwerkzeugen werden heute in der Regel zwei Systeme verwendet.
1. Der Anschlag wird mit einer Hand auf das zu messende Werkstück aufgedrückt und mit der r andern wird der Messstab in die zu messende Tiefe gestossen, oder
2. wie im ersten Falle drückt eine Hand die Auflage auf das Werkstück während der Messstab mittels einer Mikrometerschraube in die zu messende Tiefe geführt wird.
In den beiden Fällen werden beide Hände zur Messung benötigt, so dass das zu messende Werkstück während des Messvorganges in irgendeiner Form fixiert werden muss.
Das Tiefen-Messwerkzeug gemäss der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass es einen Messzylinder und einen Messstab aufweist, der durch eine Feder im Messzylinder ständig unter einem Druck in axialer Richtung steht, jedoch durch eine weitere Feder und einen Arretierknopf, welche einen radialen Druck auf den Messstab ausüben, am selbständigen Gleiten im Messzylinder verhindert wird, dass der Arretierknopf in einer radialen Bohrung im Messzylinder angeordnet ist und von aussen in diesen hineingedrückt werden kann, so dass ein Gegendruck auf die weitere Feder ausgeübt und dadurch eine Freistellung des Messstabes im Messzylinder erzielt wird, und dass zur Ablesung der gemessenen Tiefe der Messstab eine Skale besitzt und der Messzylinder einen Nonius aufweist.
Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel des Erfin dungsgegenstandes anhand einer Zeichnung erläutert, welche einen Schnitt und eine Ansicht Fig. 1, sowie zwei Teilschnitte Fig. 2 und 3 enthält.
Im Messzylinder 1 und in der Verstellschraube 5 ist der Messstab 3 gelagert, welcher mit einer Keilnut versehen und durch den Führungskeil 2 gegen radiale Verdrehung gesichert ist. Gegenüber der Keilnut ist auf dem grössern Durchmesser D des Messstabes 3 eine Fläche angefräst, worauf die Messskala 11 angebracht ist.
Hinter dem Messstab 3 ist in der Bohrung des Messzylinders 1 die Druckfeder 8 eingeführt und durch die eingeschraubte Deckmutter 9 unter Druck gebracht. Dadurch wird der Messstab 3 ständig in Richtung gegen die Verstellschraube 4 gedrückt.
Am vorderen Ende des Messzylinders 1 ist die tXber- wurfmutter 5 aufgeschraubt, welche als Auflage während des Messvorganges dient.
Zur Blockierung des Messstabes wird der Arretierknopf 7 verwendet, welcher folgerdermassen funktioniert:
Im Messzylinder 1 ist ein radiales Loch etwas tiefer als der grosse Durchmesser D des Messstabes 3 gebohrt, worin der Arretierknopf 7 gelagert ist. Der Arretierknopf 7 selbst ist wieder mit einem durchgehenden radialen Loch vom Durchmesser D Ides Messstabes 3 versehen, worin auch der Messstab 3 eingeführt wird.
Das erwähnte Loch im Arretierknopf 7 und der Wandung des Messzylinders 1 wird in dem verbliebenem freien Raum die Druckfeder 6 eingeführt.
Diese Druckfeder 6 bewirkt nun, dass s der durch das ovale Loch des Arretierknopfes 7 geführte Messstab 3 seitlich an die Innenwandung des Messzyiinders 1 gedrückt und dadurch blockiert wird.
Wird nun ein Druck auf das vordere Ende des Arretierknopfes 7 ausgeübt, so wird der Messstab 3 infolge der Ovalität des Loches im Arretierknopf 7 vom seitlichen Druck befreit und kann dank der Druckfeder 8 nach vorwärts bis auf den Grund der zu messenden Tiefe gleiten.
Nachdem der Messstab 3 in der zu messenden Tiefe anschlägt, wird der Druck am vordern Ende des Arretierknopfes 7 weggenommen und der Messstab 3 automatisch wieder blockiert.
Nach Vornahme des Messvorganges kann die so gemessene Tiefe auf der Skala 11 des Messstabes 3 abge lesen werden. Zur Erhöhung der Ablesegenauigkeit ist auf der angefrästen Fläche des Messzylinders 1 der Nonius 12 angebracht.
Je nach den praktischen Anforderungen kann der Messstab 3 mit grösseren oder kleineren Durchmesser d versehen und ausgewechselt werden.
Die gleiche Auswechselbarkeit ergibt sich entweder durch Anbringen eines Innengewindes am Durchmesser D des Messstabes und gleichen Aussengewindes am Durchmesser d Fig. 2, oder durch Anbringen eines Innenkonus am Durchmesser D des Messstabes 3 und gleichen Aussenkonus am Durchmesser d Fig. 3, so dass der Messstab 3 praktisch 2-teilig ist und jeweils nur der Teil d ausgewechselt wird.
Um den Staub eintritt in den Messzylinder 1 zu verhindern, ist über der Skala und den Nonius ein Schutzdeckel 10 aus durchsichtigem Material angebracht.
Tieen measuring tool
The invention relates to a depth measuring tool in which the measuring stick automatically slides into the depth to be measured by pressing a button thanks to a spring and can be fixed in this position by releasing the button.
With the known depth measuring tools, two systems are generally used today.
1. The stop is pressed onto the workpiece to be measured with one hand and the measuring stick is pushed into the depth to be measured with the other, or
2. As in the first case, a hand presses the support onto the workpiece while the measuring stick is guided to the depth to be measured using a micrometer screw.
In both cases, both hands are required for the measurement, so that the workpiece to be measured has to be fixed in some way during the measurement process.
The depth measuring tool according to the invention is characterized in that it has a measuring cylinder and a measuring rod, which is constantly under pressure in the axial direction by a spring in the measuring cylinder, but by a further spring and a locking button, which a radial pressure on the Exercise the measuring stick, preventing the locking button from sliding in the measuring cylinder in a radial bore and being able to be pressed into it from the outside, so that a counter pressure is exerted on the further spring and the measuring stick is released in the measuring cylinder , and that the measuring stick has a scale for reading the measured depth and the measuring cylinder has a vernier.
In the following an embodiment of the subject invention is explained with reference to a drawing which contains a section and a view of FIG. 1, and two partial sections FIGS.
The measuring cylinder 1 and the adjusting screw 5 support the measuring rod 3, which is provided with a keyway and secured against radial rotation by the guide wedge 2. Opposite the keyway, a surface is milled on the larger diameter D of the measuring rod 3, on which the measuring scale 11 is attached.
Behind the measuring stick 3, the compression spring 8 is inserted into the bore of the measuring cylinder 1 and is brought under pressure by the screwed-in cover nut 9. As a result, the measuring rod 3 is constantly pressed in the direction of the adjusting screw 4.
At the front end of the measuring cylinder 1, the union nut 5 is screwed, which serves as a support during the measuring process.
The locking button 7 is used to lock the dipstick, which works as follows:
In the measuring cylinder 1, a radial hole is drilled somewhat deeper than the large diameter D of the measuring rod 3, in which the locking button 7 is mounted. The locking button 7 itself is again provided with a continuous radial hole with a diameter D of the measuring stick 3, into which the measuring stick 3 is also inserted.
The mentioned hole in the locking button 7 and the wall of the measuring cylinder 1, the compression spring 6 is inserted into the remaining free space.
This compression spring 6 now causes the measuring rod 3 guided through the oval hole of the locking button 7 to be pressed laterally against the inner wall of the measuring cylinder 1 and thereby blocked.
If pressure is now exerted on the front end of the locking button 7, the measuring stick 3 is freed from lateral pressure due to the ovality of the hole in the locking button 7 and, thanks to the compression spring 8, can slide forward to the bottom of the depth to be measured.
After the measuring stick 3 strikes at the depth to be measured, the pressure at the front end of the locking button 7 is removed and the measuring stick 3 is automatically blocked again.
After the measuring process has been carried out, the depth measured in this way can be read on the scale 11 of the dipstick 3. To increase the reading accuracy, the vernier 12 is attached to the milled surface of the measuring cylinder 1.
Depending on the practical requirements, the measuring stick 3 can be provided with a larger or smaller diameter d and exchanged.
The same interchangeability results either by attaching an internal thread on the diameter D of the measuring stick and the same external thread on the diameter d Fig. 2, or by attaching an inner cone on the diameter D of the measuring stick 3 and the same outer cone on the diameter d Fig. 3, so that the measuring stick 3 is practically two-part and only part d is replaced.
To prevent dust from entering the measuring cylinder 1, a protective cover 10 made of transparent material is attached over the scale and the vernier.