Als Schutzventil ausgebildetes Speiserückschlagventil. Die Erfindung
betrifft ein als Schutzventil ausgebildetes Speiserückschlagventil, bei welchem
ein durch den Rückschlagventilkegel gesteuertes Verschlußorgan für eine aus der
oberen Ventilkammer ins Freie führenden Entwässerungsöffnung vorgesehen ist. Bei
diesen bekannten Rückschlagventilen drückt der Rückschlag ventil'kegel während des
Anhebens das Entwässerungsventil auf seinen Sitz, so daß das Speisewasser, ohne
auszufließen seinen Weg nach dem Kessel nehmen kann. Bei der Schließbewegung des
Rückschlagkegels hingegen reißt er das Entwässerungsventil entgegen dem darauf lastenden
Wasserdruck vorm Sitz ab, so daß das Wasser aus der oberen Ventilkammer ins Freie
ausfließt. Diese Anordnung besitzt den Nachteil, &ß der druckbelastete Entwässerungskegel
durch die Schließkraft des niedergehenden Rückschl'agkegels von seinem Sitz gehoben
werden muß. Hierbei kann leicht ein Hängenbleiben des Rückschlagkegels bei nicht
ausreichender Schließkraft eintreten. Um diesen 'Übelstand grundsätzlich zu beseitigen,
ist nach der Erfindung- das Verschlußorgan für die Entwässerungsöffnung als entlasteter,
mit dem Rückschlagkegel verbundener Kolbenschieber ausgeführt.Feed check valve designed as a protective valve. The invention
relates to a feed check valve designed as a protective valve, in which
a closure member controlled by the check valve cone for one of the
Upper valve chamber leading to the outside drainage opening is provided. at
These known check valves press the check valve cone during the
Lifting the drain valve onto its seat, leaving the feed water without
outflow can take its way to the boiler. When the
Check cone, however, he tears the drainage valve against the weight on it
Water pressure in front of the seat, so that the water from the upper valve chamber into the open
flows out. This arrangement has the disadvantage of the pressure-loaded drainage cone
lifted from its seat by the closing force of the descending non-return cone
must become. In this case, the non-return cone can easily get stuck
sufficient closing force occur. In order to fundamentally eliminate this evil,
is according to the invention - the closure member for the drainage opening as a relieved,
piston valve connected to the non-return cone.
Abb. i und 2 zeigen Ausführungsformen des neuen Speiserückschlagventils
im Längsschnitt.Fig. I and 2 show embodiments of the new feed check valve
in longitudinal section.
Nach Abb. i ist der l@ückschlagkegel a durch ein Gelenk c mit dem
Kolbenschieber h verbunden, der die Entwässerungsöffnung d steuert -und durch die
Bohrung e vollständig entlastet ist. Bei der gezeichneten Schlußlage des Kegels
a. hat der Kolbenschieber die Ent-,vässerungsöffnung d freigegeben, so daß das Druckwasser
aus der oberen Ventilkammer f ungehindert ins Freie entweichen kann. Beim Anhub
des Rückschlagkegels schließt der Kolbenschieber die Öffnung d, und das Speisewasser
strömt ohne Verlust 'durch den Stutzen g in den Kessel. Der Rückschlagkegel hat
nur die zusätzliche Reibung des Kolbenschiebers zu überwinden und erfährt keinerlei
Druckbelastung durch das Entwässerungsorgan. Eine weitere Vereinfachung ist nach
Abb.2 dadurch erreicht, daß Führungsteile des Rückschlagkegels selbst als Kolbenschieber
ausgebildet sind. Der Rückschlagkegel a ist in diesem Fall mit einem Führungsschaft
b versehen, der als Kolbenschieber mit einer Entlastungsbohrung e ausgebildet ist.
Die Entwässerungsöffnung d wird also unmittelbar durch Kegelschaft gesteuert, wobei
ein besonderer Schieberdichtungsring h verwendet sein kann.According to Fig. I, the blowback cone a is formed by a joint c with the
Connected piston valve h, which controls the drainage opening d -and through the
Bore e is completely relieved. At the drawn final position of the cone
a. the piston valve has released the drainage opening d, so that the pressurized water
can escape unhindered into the open from the upper valve chamber f. At the lift
of the non-return cone, the piston valve closes opening d and the feed water
flows through the nozzle g into the boiler without loss. The check cone has
only to overcome the additional friction of the piston valve and experience nothing
Pressure load from the drainage system. Another simplification is after
Fig.2 achieved that guide parts of the check cone itself as a piston valve
are trained. The check cone a is in this case with a guide shaft
b provided, which is designed as a piston valve with a relief bore e.
The drainage opening d is thus controlled directly by the taper shaft, with
a special slide sealing ring h can be used.