DE3510005C1

DE3510005C1 - Cleaning device of a convection drying and / or fixing machine

Info

Publication number: DE3510005C1
Application number: DE3510005A
Authority: DE
Inventors: Gerhard 4050 Mönchengladbach Lüpnitz
Original assignee: A Monforts GmbH and Co
Current assignee: A Monforts GmbH and Co
Priority date: 1985-03-20
Filing date: 1985-03-20
Publication date: 1986-10-02
Also published as: IT8523387A0; FR2579306A1; GB2172693B; IT1186247B; JPH0633566B2; JPS61215763A; FR2579306B1; GB8601150D0; GB2172693A

Description

- 3 4 - 3 4

* rungen kann auf der Außenseite der Maschine erfolgen. Gemäß weiterer Erfindung wird in dem zum Hin- ^ die Umlenkrollen des Siebbandes werden jedoch an bei- durchführen des Siebbandes vorgesehenen Schlitz der* can be done on the outside of the machine. According to a further invention, in the ^ The pulleys of the main web, however, are attached to the slot provided on both of the main web

den Enden des das Heizregister umspannenden Trums Maschinenwand eine sich über die Siebbandbreite er-the ends of the section of the machine wall that spans the heating register

auf der Maschinenaußenseite gelagert, so daß entspre- streckende Saugdüse zum Abnehmen angesammelterstored on the outside of the machine, so that the corresponding suction nozzle can be used to remove accumulated

chende Durchführungen, Abdeckungen und Abdichtun- 5 Ablagerungen auf das Siebband gerichtet. Durch dieseAppropriate feedthroughs, covers and seals are 5 Deposits directed towards the sieve belt. Through this

gen erforderlich sind. Absaugung des Siebbandes unmittelbar am Rande desgen are required. Suction of the main web directly at the edge of the

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine ein zu schützenden Maschinenquerschitts bzw. Umluftkaauf einer Welle aufzuwickelndes Siebband aufweisende nals wird der für ein vollständiges Reinigen des Haupt-Reinigungsvorrichtung für eine Konvektionstrocken- siebs erforderliche Hub des Siebbandes auf das absolute und/oder -fixiermaschine, z. B. für einen Spannrahmen io Minimum verkleinert. Bei im Maschineninnem herr- oder eine Hotflue zu schaffen, in der die zum Festhalten sehendem Unterdruck wird durch das Absaugen des und Zurückziehen des der Welle gegenüberliegenden Siebbandes unmittelbar in dem Schlitz der Maschinenanderen Längsendes des Siebbandes erforderliche wand noch ein wesentlicher weiterer Vorteil erhalten. Rückstellkraft voluminöse Einbauten innerhalb der Ma- Ohne die zum Reinigen vorgesehene Absaugung würde schine oder besondere Durchführungen nach außen 15 nämlich Luft von außen nach innen angesaugt. Diese nicht benötigt und in der die zu reinigende Umluft das angesaugte Luft ist nicht nur wegen ihrer Abkühlungs-Siebband jeweils nur einmal, d. h. stets in derselben wirkung sondern vor allem deshalb unerwünscht, weil Richtung durchströmt. Die erfindungsgemäße Lösung sie auf dem Siebband befindliche Flusen oder dergleibesteht für die Reinigungsvorrichtung mit einem quer chen in das Maschineninnere blasen kann, derart, daß zu einem Umluftkanal im Maschineninnenraum hin- und 20 beim Herausfahren des Siebbandes nur ein Teil der auf herverschiebbar sowie auf einer Welle aufrollbar gela- dem Band befindlichen Flusen aus der Maschine geförgerten Siebbband darin, daß die Welle außerhalb des dert wird. Wenn jedoch bereits in dem Schlitz der Ma-Maschineninnenraums gelagert und das an der Welle schinenwand eine Absaugung vorgesehen wird, ergibt befestigte Längsende des Siebbandes durch einen sich eine Umkehrung der Luftströmungsrichtung, der-Schlitz der Maschinenwand geführt ist und daß auf das 25 art, daß nicht nur die nach innen gerichtete Luftansauandere Längsende des Siebbandes ein durch den Schlitz gung im Schlitz wegfällt sondern auch in den Bereich zu der Welle hin durchgeleiteter und dort gegenläufig des Schlitzes gelangende Flusen problemlos nach außen zu dem Siebband aufgewickelter Seilzug als Rückstell- zu fördern bzw. abzusaugen sind,
kraft wirkt. Der das jeweilige Siebband straff haltende bzw. in dieThe invention is based on the object of a machine cross section to be protected or Umluftka auf a shaft having a screen belt to be wound up, the stroke of the screen belt required for a complete cleaning of the main cleaning device for a convection dryer on the absolute and / or -fixiermaschine, z . B. reduced for a tenter frame io minimum. In the case of the inside of the machine or to create a hot flue in which the negative pressure required to hold on is obtained by sucking off and withdrawing the screen belt opposite the shaft directly in the slot of the machine at the other longitudinal end of the screen belt, another significant advantage is obtained. Restoring force voluminous internals without the suction provided for cleaning, machine or special ducts to the outside 15, namely air would be sucked in from the outside to the inside. This is not required and in which the circulating air to be cleaned is the sucked in air not only because of its cooling filter belt only once, ie always with the same effect, but above all undesirable because the direction flows through it. The solution according to the invention they are on the filter belt or the like for the cleaning device with a cross chen can blow into the interior of the machine, in such a way that to a circulating air duct in the machine interior and 20 when moving out the filter belt only a part of the can be pushed out and on a shaft rollable loaded belt located lint from the machine conveyed main web in that the shaft is outside of the change. If, however, already stored in the slot of the Ma machine interior and the machine wall on the shaft a suction is provided, results in the fixed longitudinal end of the screen belt through a reversal of the air flow direction, the slot of the machine wall is guided and that on the 25 art that Not only does the inwardly directed air intake at the other longitudinal end of the sieve belt disappear through the slot in the slot, but also to convey or unwind easily in the area of the fluff that is passed through to the shaft and there in the opposite direction of the slit to the outside of the sieve belt as a return cable. are to be suctioned off,
force works. The one holding the respective screen belt taut or into the

Bei dieser Lösung wird die Rückstellkraft also durch 30 Arbeitsposition zurückziehende Seilzug kann bei denWith this solution, the restoring force is thus achieved by pulling the cable in the 30 working position

die zugleich auf das Siebband und auf den Seilzug wir- verschiedenen erfindungsgemäßen Alternativen sowohlthe different alternatives according to the invention both on the sieve belt and on the cable pull

kende Aufrollkraft geliefert. Alternativ besteht die er- auf jeweils ein Siebband als auch über ein Joch auf zweikend rewind force delivered. Alternatively, it consists of one sieve belt in each case or, via a yoke, of two

findungsgemäße Lösung auch darin, daß auf das andere oder mehr nebeneinander angeordnete Siebbänder zu-inventive solution also in that on the other or more screen belts arranged next to one another to-

Längsende des Siebbandes eine Zugfeder als Rückstell- gleich wirken. Insbesondere in der Alternative, in derA tension spring acts as a return equal to the longitudinal end of the sieve belt. Especially in the alternative, in the

j kraft wirkt oder daß an das andere Längsende des Sieb- 35 der Seilzug zu der Welle zurückgeführt und dort gegen- j force acts or that at the other longitudinal end of the sieve 35 the cable is returned to the shaft and there counter-

bandes ein Gegengewicht als Rückstellkraft über eine läufig in bezug auf das Siebband aufgewickelt wird,belt a counterweight is wound up as a restoring force over a running in relation to the sieve belt,

Rolle angehängt ist. kann es günstig sein, das Joch und/oder den SeilzugRole is attached. it can be convenient to use the yoke and / or the cable

* In der erfindungsgemäßen Anordnung wird das Sieb- selbst mit einer Wärmespannung, verschiedene Wickelband allein auf der außerhalb der Maschine verbleiben- durchmesser usw. ausgleichenden Federungen auszuden Welle gegen eine in das Maschineninnere gerichtete 40 statten. Wenn das Joch beispielsweise zwei nebeneinan-Rückstellkraft aufrollbar ausgebildet. Zum Reinigen der angeordnete Siebbänder zugleich erfaßt, wird der wird das Siebband auf der Welle aufgerollt und dort gegenläufig in bezug auf die Siebbänder auf der Welle zugleich beim Aufrollen gereinigt. Dieser Reinigung ist aufzuwickelnde Seilzug in der Mitte zwischen den Siebim allgemeinen nur der dem Umluftstrom der Maschine bändern auf die Welle, insbesondere auf eine dort angenormalerweise ausgesetzte Teil des Siebbandes zugang- 45 ordnete Seilzugwinde, aufgerollt.* In the arrangement according to the invention, the screen itself with a thermal tension, different wrapping tape solely on the suspension elements that compensate for the diameter, etc. outside the machine Equip the shaft against a 40 directed into the interior of the machine. For example, if the yoke has two adjacent restoring force formed rollable. To clean the arranged sieve belts at the same time, the the sieve belt is rolled up on the shaft and there in opposite directions with respect to the sieve belts on the shaft cleaned at the same time when rolling up. This cleaning is to be wound up in the middle between the Siebim generally only the circulating air flow of the machine bands on the shaft, in particular on one there normally exposed part of the main web accessible - 45 arranged cable winch, rolled up.

lieh. Während des Reinigens soll daher ein sich an das Anhand der schematischen Darstellung von Ausfüh-borrowed. During the cleaning process, you should therefore use the schematic representation of execution

Siebband anschließendes Schutzsieb etwa gleicher rungsbeispielen werden Einzelheiten erläutert. Es zeigtSieve belt subsequent protective sieve approximately the same approximately examples are explained in detail. It shows

Lochweite wie das Siebband in die Filterposition quer F i g. 1 einen Querschnitt einer Siebband-Reinigungs-Hole width like the sieve belt in the filter position across F i g. 1 shows a cross section of a sieve belt cleaning

zum Umluftkanal gezogen werden. Da das Reinigen vorrichtung mit einem gegenläufig zum Siebband aufbe drawn to the air circulation duct. Since the cleaning device with a counter-rotating to the sieve belt

bzw. das Hin- und Herfahren des Siebbandes relativ 50 einer Welle außerhalb des Maschinenraums aufzuwik-or the back and forth movement of the screen belt relative to a shaft outside the machine room

schnell vonstatten geht, tritt eine nennenswerte Ver- kelnden Seilzug;takes place quickly, there is a noteworthy entangling cable pull;

schmutzung des Schutzsiebs nicht ein. Dieses braucht F i g. 2 eine Draufsicht auf zwei nebeneinander lie-do not contaminate the protective screen. This needs F i g. 2 a top view of two side by side

daher nur bei einer Grundreinigung der Maschine von gende Siebbänder nach Fig. 1;therefore only with a thorough cleaning of the machine of low sieve belts according to FIG. 1;

eventuellen Ablagerungen befreit zu werden. F ig. 3 einen Querschnitt einer Reinigungsvorrich-to be cleared of any deposits. Fig. 3 a cross section of a cleaning device

Das Schutzsieb kann als gesonderter Bauteil an das 55 tung mit durch eine Feder oder ein Gegengewicht straffThe protective screen can be taut as a separate component on the device with a spring or a counterweight

der Welle gegenüberliegende Längsende des Siebban- gehaltenen Siebband; undthe longitudinal end of the sieve belt held opposite the shaft; and

des angehängt werden oder aber eine Verlängerung des F i g. 4 eine Draufsicht auf nebeneinander liegendedes can be appended or an extension of F i g. 4 is a plan view of adjacent ones

Siebbandes selbst bilden. Im letzten Fall kann man den Siebbänder nach F i g. 3.Form the main belt itself. In the latter case, one can use the sieve belts according to FIG. 3.

in regelmäßigen Abständen durch Herausfahren aus der In F i g. 1 wird ein vertikaler Schnitt quer zur Längs-at regular intervals by driving out of the In F i g. 1 a vertical cut is made across the longitudinal

Maschine gereinigten Teil des Siebbandes als Hauptsieb 60 richtung eines Spannrahmens schematisch dargestellt,Machine cleaned part of the sieve belt as the main sieve 60 in the direction of a tenter frame shown schematically,

und den nur während der Reinigungsphasen den Um- Die zu behandelnde Stoffbahn 1 wird an den Längsrän-and only during the cleaning phases, the material web 1 to be treated is

luftkanal abdeckenden Teil des Siebbandes als Hilfssieb dem in Ketten 2 und 3 gehalten, in Richtung senkrechtthe air duct covering part of the sieve belt as an auxiliary sieve held in chains 2 and 3, in the vertical direction

bezeichnen. Insbesondere wenn der den zu filternden zur Zeichnungsebene zwischen den Düsenkasten 4 unddescribe. In particular if the to be filtered to the plane of the drawing between the nozzle box 4 and

Umluftstrom führende Umluftkanal an die den Schlitz 5 hindurchgeführt und dabei von oben und unten mitCirculating air flow leading to the circulating air duct passed through the slot 5 and with it from above and below

enthaltende Maschinenwand angrenzt, kann es in die- 65 dem in Pfeilrichtung 6 aus einem Ventilator 7 zugeführ-containing machine wall is adjacent, it can be fed into the 65 in the direction of arrow 6 from a fan 7

sem Zusammenhang günstig sein, das Hauptsieb und ten Gas, vorzugsweise mit erhitzter Luft, behandelt. DasThis context be favorable, the main sieve and th gas, preferably treated with heated air. That

das Hilfssieb etwa mit gleicher, den Umluftkanal abdek- von der Stoffbahn 1 in Pfeilrichtung 8 rückströmendethe auxiliary sieve with approximately the same, covering the circulating air duct, flowing back from the web of material 1 in the direction of arrow 8

kender Arbeitslänge auszustatten. Gas wird zumindest zum größten Teil wieder vom Ven-to equip kender working length. Gas is at least for the most part again from the valve

tilator 7 angesaugt und im Kreislauf erneut auf die Stoffbahn 1 aufgeblasen. Falls der Umluftstrom erhitzt werden soll, wird es im Ausführungsbeispiel auf seinem Wege von der Stoffbahn 1 zum Ventilator 7 durch einen Wärmetauscher 9 oder durch einen Brennraum 10, ζ. Β. mit direkter Gasbeheizung 11, geleitet.The fan 7 is sucked in and re-inflated onto the fabric web 1 in a circuit. If the circulating air flow is heated is, it is in the embodiment on its way from the fabric 1 to the fan 7 by a Heat exchanger 9 or through a combustion chamber 10, ζ. Β. with direct gas heating 11, passed.

Da von der Stoffbahn 1 bei deren Bedüsung mit dem Behandlungsgas Flusen, Fäden und ähnliche Ablagerungen gelöst werden können, wird im allgemeinen in den in Pfeilrichtung 8 fließenden Rückluftstrom ein Filtersieb eingesetzt. Um ein Reinigen dieses Filtersiebs bei laufendem Betrieb, also ohne öffnen einer Tür in der Verkleidung bzw. Wandung der Maschine zu ermöglichen, wird in einem durch ein Saugraumblech 12 verengten Umluftkanalquerschnitt 13 ein Filtersieb vorgesehen. As from the fabric web 1 when it is sprayed with the treatment gas lint, threads and similar deposits can be solved, a filter screen is generally in the return air flow flowing in the direction of arrow 8 used. In order to clean this filter screen during operation, i.e. without opening a door in the To enable cladding or walling of the machine is narrowed by a suction chamber plate 12 Circulating air duct cross section 13, a filter screen is provided.

Erfindungsgemäß wird als Filtersieb ein auf einer Welle 14 in Pfeilrichtung 15 außerhalb des Maschineninnenraums 16 aufzuwickelndes Siebband 17 vorgesehen. An das dem der Welle 14 benachbarten Längsende 18 gegenüberliegende Längsende 19 des Siebbandes 17 schließt sich erfindungsgemäß ein Seilzug 20 an, der im Maschinenraum 16 über eine Rolle 21 umgelenkt und durch einen zum Hindurchführen des Siebbandes 17 ohnehin erforderlichen Schlitz 22 in der Maschinenwandung 23 zu der Welle 14 zurückgeleitet wird. Wesentlich ist hierbei, daß der Seilzug 20 gegenläufig also in Pfeilrichtung 24 auf die Welle 14 bzw. eine darauf angeordnete Seilwinde 25 (vgl. Fig.2) aufgewickelt werden muß. Das Siebband 17 kann sich kontinuierlich zwischen den beiden Längsenden 18 und 19 erstrecken. Es kann jedoch auch ein Absatz 26 zwischen den beiden dann als Hauptsieb 17a und Hilfssieb 176 zu bezeichnenden Siebbandteilen vorgesehen sein. Beim Hin- und Herfahren des Siebbandes in Pfeilrichtung 27 zwecks Reinigung wird nur das Hauptsieb 17a auf die Welle 14 aufgewickelt. Während dieses Vorgangs wird das Hilfssieb 176 als Filter im Umluftkanalquerschnitt 17 benutzt.According to the invention, a filter screen on a shaft 14 in the direction of arrow 15 outside the interior of the machine is used 16 screen belt 17 to be wound is provided. At the longitudinal end 18 adjacent to the shaft 14 opposite longitudinal end 19 of the sieve belt 17 is connected according to the invention by a cable pull 20, which in the Machine room 16 deflected over a roller 21 and by one for passing through the screen belt 17 anyway required slot 22 in the machine wall 23 is returned to the shaft 14. Essential is here that the cable 20 is arranged in opposite directions in the direction of arrow 24 on the shaft 14 or a thereon Cable winch 25 (see. Fig.2) must be wound up. The sieve belt 17 can be continuously between the two longitudinal ends 18 and 19 extend. However, there can also be a paragraph 26 between the two then as Main screen 17a and auxiliary screen 176 to be designated screen belt parts may be provided. When driving back and forth of the sieve belt in the direction of arrow 27 for the purpose of cleaning, only the main sieve 17a is wound onto the shaft 14. During this process, the auxiliary screen 176 is used as a filter in the circulating air duct cross section 17.

Nach F i g. 2 können mit Hilfe eines einzigen Seilzugs 20 zwei nebeneinander liegende, auf einer Welle 14 außerhalb der Maschinenwandung 23 aufzurollende Siebbänder 17 in Längsrichtung gespannt bzw. in Pfeilrichtung 27 hin- und hergezogen werden. Hierzu werden die vorzugsweise verstärkten Längsenden 19 der Siebbänder 17 mit einem gemeinsamen Joch 28 gekoppelt, welches, vorzugsweise gegen eine Ausgleichsfederung 29, mit Hilfe des Seilzugs 20 in Richtung auf die Rolle 21 zu ziehen ist. In der Anordnung nach F i g. 2 mit zwischen zwei nebeneinander liegenden Siebbändern 17 hindurchgeführten Seilzug 20 besteht ein Vorteil darin, daß der Seilzug auf einer gesonderten, auf der Achse der Welle 14 befestigten Seilwinde 25, aufzuwickeln ist und daher ein gegenläufiges Nebeneinanderaufwickeln auf der Welle 14 bzw. auf der Seilwinde 25 ermöglicht wird.According to FIG. 2, with the aid of a single cable pull 20, two adjacent, on a shaft 14 outside the machine wall 23 to be rolled up screen belts 17 stretched in the longitudinal direction or in the direction of the arrow 27 be pulled back and forth. For this purpose, the preferably reinforced longitudinal ends 19 of the screen belts 17 coupled to a common yoke 28 which, preferably against a compensating spring 29, is to be pulled in the direction of the roller 21 with the aid of the cable 20. In the arrangement according to FIG. 2 with between two adjacent screen belts 17 passed through the cable 20 is an advantage that the cable is to be wound up on a separate cable winch 25 attached to the axis of the shaft 14 and therefore a counter-rotating winding next to one another on the shaft 14 or on the cable winch 25 is made possible.

Zum Aufwickeln des Siebbandes 17 und zum Gegenwickeln des Seilzugs 20 wird also ein einziger Antrieb benötigt Im Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 wird hierzu ein über einen Treibriemen 30 auf die Welle 14 geschalteter Getriebemotor 31 angedeutet. Dem Motor 31 kann eine programmierte Steuerung zugeordnet werden, derart, daß das Hauptsieb 17a in gewissen vorgegebenen zeitlichen Abständen selbsttätig zwecks Reinigung auf die Welle 14 aufgewickelt und anschließend sofort wieder in die Arbeitsposition zurückgewickelt wird. Zum Ausgleich eventueller durch thermische oder mechanische Unterschiede begründete Längenschwankungen des Seilzugs 20 kann in diesen eine zusätzliche Ausgleichsfederung 32 eingeschaltet werden.A single drive is used to wind up the screen belt 17 and to counter-wind the cable pull 20 In the exemplary embodiment according to FIG. 1, a drive belt 30 connected to the shaft 14 is used for this purpose Gear motor 31 indicated. A programmed control can be assigned to the motor 31, in such a way that the main sieve 17a automatically operates at certain predetermined time intervals for the purpose of cleaning wound onto the shaft 14 and then immediately wound back into the working position will. To compensate for any length fluctuations caused by thermal or mechanical differences of the cable pull 20, an additional compensating suspension 32 can be switched on in this.

In dem Bereich des Maschineninnenraums 16 angrenzend an den Umluftkanalquerschnitt 13 kann durch die Saugkraft des Ventilators 7 ein Unterdruck herrschen. Ohne besondere Vorkehrungen kann also in diesem Bereich Außenluft durch den Schlitz 22 in das Maschineninnere angesaugt werden. Im Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 kann dieses Ansaugen dadurch vermieden werden, daß die Saugdüse 33 einer zum Reinigen des Siebbandes 17 vorgesehenen Absaugeinrichtung 34 unmittelbar in dem Schlitz 22 der Maschinenwandung 23 vorgesehen wird, der zum Hindurchführen des Siebbandes 17 sowie des Seilzugs 20 dient. Durch die Saugkraft eines an die Absaugeeinrichtung 34 angeschlossenen (nicht gezeichneten) Gebläses werden die Druckverhältnisse im Bereich des Schlitzes 22 so verändert, daß an dieser Stelle Luft nicht mehr in das Maschineninnere 16 gesaugt werden kann. Das bedeutet auch, daß etwa auf dem Hauptteil 17a des Siebbandes 17 vorhandene Flusen oder dergleichen mit dem Saugzug 35 innerhalb der Saugdüse 33 vom Siebband 17 abgenommen und nicht — wie bei weiter außerhalb der Maschine vorgesehener Siebbandreinigungsvorrichtung — durch eventuell vom Maschineninnern 16 her wirkenden Unterdruck — zurückgesaugt werden können.In the area of the machine interior 16 adjacent to the circulating air duct cross-section 13, through the Suction force of the fan 7 prevail a negative pressure. So without special precautions you can work in this area Outside air can be sucked through the slot 22 into the interior of the machine. In the embodiment according to F i g. 1, this suction can be avoided in that the suction nozzle 33 is used for cleaning the sieve belt 17 provided suction device 34 is provided directly in the slot 22 of the machine wall 23 which is used to guide the sieve belt 17 and the cable 20 through. By the suction power of a fan (not shown) connected to the suction device 34, the pressure conditions are established changed in the area of the slot 22 so that at this point air no longer enters the interior of the machine 16 can be sucked. This also means that the main part 17a of the screen belt 17 is present Lint or the like is removed from the screen belt 17 with the suction draw 35 within the suction nozzle 33 and not - as with the sieve belt cleaning device provided further outside the machine - by possibly negative pressure acting from inside the machine 16 - can be sucked back.

Ein zweites (und drittes) Ausführungsbeispiel der Reinigungsvorrichtung wird anhand der F i g. 3 und 4 beschrieben. Die Gesamtmaschine und das Siebband 17 mit Aufrollwelle 14 nach Fj g. 3 und 4 können im wesentlichen mit den entsprechenden Bauteilen nach F i g. 1 und 2 übereinstimmen. Die Bezugszeichen 1 bis 19 haben daher in den F i g. 3 und 4 die gleiche Bedeutung wie in F i g. 1 und 2.A second (and third) embodiment of the cleaning device is based on the F i g. 3 and 4. The entire machine and the main belt 17 with take-up shaft 14 according to FIG. 3 and 4 can essentially with the corresponding components according to F i g. 1 and 2 match. The reference numerals 1 to 19 therefore have in FIGS. 3 and 4 have the same meaning as in Fig. 1 and 2.

Der wesentliche Unterschied des Ausführungsbeispiels nach F i g. 3 und 4 zum Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 und 2 betrifft die Art der an das Längsende 19 des Siebbandes 17 angreifenden und der Aufrollkraft der Welle 14 in Pfeilrichtung 27 durch Kontraktion der Zugfeder 36 wieder zurück in den Bereich oberhalb des Saugraumblechs geschoben.The main difference between the exemplary embodiment according to FIG. 3 and 4 to the embodiment according to F i g. 1 and 2 relates to the type of acting on the longitudinal end 19 of the screen belt 17 and the winding force of the Shaft 14 in the direction of arrow 27 by contraction of the tension spring 36 back into the area above the The suction chamber plate pushed.

In ähnlicher Weise kann das Siebband 17 durch die Wirkung einer Drehbewegung der Welle 14 oder des Gewichts 29 in Pfeilrichtung 27 hin- und herbewegt werden. Wenn anstelle der zwischen dem Absatz 26 des Siebbandes 17 und der Befestigung 41 am Maschinenrahmen wirkenden Zugfeder 36 das Gegengewicht 39 als Rückstellkraft verwendet wird, braucht das Hilfssieb 170 nicht mit einem festen Rahmen versehen zu werden, wenn der Seilzug 38 am rückwärtigen Ende 42 des Hilfssiebs 176 angreift.In a similar way, the screen belt 17 can by the action of a rotary movement of the shaft 14 or the Weight 29 can be moved back and forth in the direction of arrow 27. If instead of that between paragraph 26 of the The tension spring 36 acting on the sieve belt 17 and the fastening 41 on the machine frame forms the counterweight 39 is used as a restoring force, the auxiliary screen 170 does not need to be provided with a fixed frame, when the cable 38 engages the rear end 42 of the auxiliary screen 176.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11 = Stoffbahn= Panel of fabric 22 = Kette= Chain 33 = Kette= Chain 44th = unterer Düsenkasten= lower nozzle box 55 = oberer Düsenkasten= upper nozzle box 66th = Zuluftstrom= Supply air flow 77th = Ventilator= Fan 88th = Rückluftstrom= Return air flow 99 = Wärmetauscher= Heat exchanger 1010 = Brennraum= Combustion chamber 1111th = Gasbeheizung= Gas heating 1212th = Saugraumblech= Suction chamber plate 1313th = Umluftkanalquerschnitt= Circulating air duct cross-section 1414th = Wickelwelle= Winding shaft 1515th = Siebaufwickelrichtung= Wire winding direction 1616 = Innenraum= Interior 1717th = Siebband, 17a, 76= Main web, 17a, 76

77th = erstes Längsende= first longitudinal end 35 10 00535 10 005 = zweites Längsende= second longitudinal end 1818th = Seilzug= Cable pull 1919th = Rolle= Role 2020th = Schlitz= Slot 2121 = Maschinenwand= Machine wall 2222nd = Seilzugaufwickelrichtung= Cable winding direction 55 2323 = Seilwinde= Winch 2424 = Absatz= Paragraph 2525th = Doppelpfeil= Double arrow 2626th = Joch= Yoke 2727 = Federung= Suspension 1010 2828 = Treibriemen= Drive belt 2929 = Getriebemotor= Gear motor 3030th = Ausgleichsfeder= Compensating spring 3131 = Saugdüse= Suction nozzle 3232 = Absaugevorrichtung= Suction device 1515th 3333 = Saugzugrichtung= Induced draft direction 3434 = Zugfeder= Tension spring 3535 = Rolle= Role 3636 = Seilzug= Cable pull 3737 = Gegengewicht= Counterweight 2020th 3838 = vorderes Ende (36)= front end (36) 3939 = Befestigung= Attachment 4040 = hinteres Ende von 17b = rear end of 17b 4141 Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings 4242 2525th

3030th

3535

4040

4545

5050

5555

6060

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Claims

Patent claims:

1. A cleaning device for circulating air treatment of a textile web of material (1) or the like designed convection drying and / or fixing machine with a transverse to a circulating air duct in the machine interior (16) approximately horizontally back and forth filter belt (17) for filtering out Lint or the like deposits from the circulating air flow, with the one facing away from the shaft (14) Longitudinal end of the screen belt (17) has a roll-up force that counteracts the roll-up force assigned to the shaft (14) Restoring force is switched, characterized in that the shaft (14) outside of the machine interior (16) and the longitudinal end (18) of the screen belt fastened to the shaft (14) (17) is guided through a slot (22) in the machine wall (23) and that onto the other longitudinal end (19) of the sieve belt (17) is passed through the slot (22) to the shaft (14) and there Cable pull (20) wound in the opposite direction to the sieve belt (17) acts as a restoring force.

2. Cleaning device according to claim 1, characterized in that on the other longitudinal end (19) of the sieve belt (17) instead of the cable pull (20) a tension spring (36) acts as a restoring force.

3. Cleaning device according to claim 1, characterized in that on the other longitudinal end (19) of the sieve belt (17) instead of the cable pull (20) a counterweight articulated via a roller (37) (39) acts as a restoring force.

4. Cleaning device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that in the case of the machine wall (23) containing the slot (22) adjacent air duct (13) the screen belt (17) from a main screen to be wound up on the shaft (14) (17a,) and an adjoining end facing away from the shaft (14), the circulating air duct while the main screen (17a / covering auxiliary screen (17b) is being wound up and that the main screen {17a) and the auxiliary screen (17b) are approximately the have the same working length covering the circulating air duct.

5. Cleaning device according to claim 1, characterized in that the cable (20) in the Center of a yoke (28) which simultaneously grips two screen belts (17) arranged next to one another, preferably with compensating suspension (29) attacks.

6. Cleaning device according to claim 1 or 5, characterized in that the cable (20) in the Middle between the main webs (17) on the shaft (14) - in opposite directions with respect to the main webs -, is preferably to be wound up on a cable winch.

7. Cleaning device according to one or more of claims 1 and 4 to 6, characterized in that that the deflected in the part of the machine room (16) facing away from the shaft (14) Cable (20) contains a compensating spring (32).

8. Cleaning device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that that in the slot (22) a suction nozzle (33) extending over the width of the sieve belt or the length of the slot is aimed at the sieve belt (17) to remove accumulated deposits.

The invention relates to a cleaning device for the circulating air treatment of a textile web of material or the like designed convection drying and / or fixing machine with a transverse to a circulating air duct Can be moved horizontally to and fro in the interior of the machine and can be rolled up on a shaft Sieve belt for filtering out lint or similar deposits from the circulating air flow, whereby on the longitudinal end of the screen belt facing away from the shaft, one of the reeling forces assigned to the shaft counteracting restoring force is switched.

A cleaning arrangement of this type is given in DE-OS 32 34 436. The well-known main web is between two shafts, on which it is to be wound alternately, inside the machine and roll here. Suction devices are assigned to the sieve belt, with the help of which extracts the area to be cleaned Circulating air stream deposited lint or the like can be removed from the screen belt rolling back and forth can. In many machine designs, however, the space requirements of the two screen designs prepare as well as the suction devices inside the engine room, significant problems. In the DE-OS 32 34436 is also an alternative device with an endless, over rollers across the air circulation duct and Described by slits to the outside of the machine and back again. Here is although the space requirement immediately adjacent to the area of the recirculation duct to be provided with the lint filter reduced, but instead main belt guide rollers inside and outside the machine are used as well as tight slot penetrations through the machine wall. There is a major disadvantage also in the fact that the circulating air stream twice the sieve belt, namely once when filtering and once must flow through after filtering. Any deposits left when cleaning the sieve belt are therefore lifted off the tape the second time it flows through and thus enter the again Circulating air flow. Finally, the production of an endless screen belt is relatively expensive.

In the post-published DE-OS 33 36 332 an endless, guided over rollers is already proposed Provide sieve belt, on the one hand and via a roller located inside the machine interior through a single slot in the machine wall to a pulley provided outside the machine wall to be led. In this case, the removal of deposits from the sieve belt is only possible take place outside the machine, so that appropriate facilities in the machine interior are not required. However, the roller that deflects the screen belt inside the machine continues to form an obstacle for the various units provided in the machine. Also at the proposed Sieve belt device can not be excluded that the cleaned part of the sieve belt when Re-entry into the inside of the machine as a lower run still a residue of lint or similar deposits entrains, which are then blown off by the gas flowing in the machine from the lower run and get into the machine parts to be protected. In the German utility model 18 34 526 is also specified a sieve belt for a heat treatment machine, which a heating register of a to be cleaned Circulating air flow spans. The space required for this cleaning device in the interior of the machine is although minimal and the removal of filtered filing