DE3508967C1 - Pressing plate with a pressing sheet - Google Patents

Pressing plate with a pressing sheet

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DE3508967C1
DE3508967C1 DE19853508967 DE3508967A DE3508967C1 DE 3508967 C1 DE3508967 C1 DE 3508967C1 DE 19853508967 DE19853508967 DE 19853508967 DE 3508967 A DE3508967 A DE 3508967A DE 3508967 C1 DE3508967 C1 DE 3508967C1
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DE
Germany
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press plate
receiving channels
heating strips
heating
heat transfer
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Expired
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DE19853508967
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German (de)
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Harald 5600 Wuppertal Fudickar
Peter Dipl.-Ing. 5828 Ennepetal Thies
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Wagener Schwelm GmbH and Co
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Wagener Schwelm GmbH and Co
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/062—Press plates
    • B30B15/064—Press plates with heating or cooling means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Pressing plate with a pressing sheet, especially for repairing conveyor belts and making them endless. The pressing plate has a plurality of receiving channels which are arranged alongside one another with spacing areas interposed between them, are rectangular or oval in cross section and have heating strips inserted into them. The heating strips comprise heating plates, heating plate reception devices, longitudinal metal contact strips and a non-conductive casing which is resistant to heating temperatures. The pressing plate has in its surface facing the material to be pressed heat transmission control grooves which extend parallel to the receiving channels, in a projection towards the receiving channels and in the edge region of the latter, the pressing plate regions exhibiting a recessed surface above the receiving channels between the said grooves. The pressing sheet is placed on the pressing plate on the side facing the material to be pressed. The pressing plate regions between the heat transmission control grooves have the recessed surface owing to pressing in in the direction of the receiving channels. The heating strips are clamped fast by the pressed-in pressing plate regions. <IMAGE>

Description

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung F i g. 1 ausschnittsweise eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Preßplatte mit Preßblech teilweise aufgebrochen und F i g. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1. In the following the invention is based on an exemplary embodiment Illustrative drawing explained in more detail. It show in a schematic representation F i g. 1 shows a detail of a plan view of an inventive Press plate partially broken open with press plate and FIG. 2 shows a section in the direction A-A by the object of FIG. 1.

Die Preßplatte 1 weist eine Mehrzahl von unter Zwischenschaltung von Abstandsbereichen 3 nebeneinander angeordneten, im Querschnitt rechteckförmigen Aufnahmekanälen 4 auf. In die Aufnahmekanäle 4 sind Heizleisten 5 eingeschoben. Die Heizleisten 5 bestehen aus Heizplättchen 6, Heizplättchenaufnahmen 7, längslaufenden Kontaktierungsstreifen 8 und einer heiztemperaturfesten Nichtleiterurnhüllung 9. Die Heizplättchen 6 besitzen im allgemeinen eine Temperatur/Widerstandskennlinie, die im Arbeitsbereich praktisch parallel zur Widerstandsachse verläuft und dadurch eine autogene Temperaturregelung im Arbeitsbereich zuläßt. The press plate 1 has a plurality of interposed of spacing areas 3 arranged side by side, rectangular in cross section Recording channels 4 on. Heating strips 5 are pushed into the receiving channels 4. The heating strips 5 consist of heating platelets 6, heating platelet receptacles 7, longitudinal ones Contacting strips 8 and a heat-resistant dielectric sheath 9. The heating platelets 6 generally have a temperature / resistance curve, which runs practically parallel to the resistance axis in the work area and thereby allows an autogenous temperature control in the work area.

Die Preßplatte 1 besitzt in ihrer Oberfläche preßgutseitig parallel zu den Aufnahmekanälen 4 in einer Projektion auf die Aufnahmekanäle 4 in deren Randbereichen verlaufende Wärmeübergangsbeeinflussungsrillen 10. Zwischen den Wärmeübergangsbeeinflussungsrillen 10 sind über den Aufnahmekanälen 4 liegende Preßplattenbereiche 11 mit einer vertieften Oberfläche 12 versehen. Auf die so eingerichtete Preßplatte list preßgutseitig das Preßblech 2 aufgelegt, welches mit der Preßplatte 1 durch Verschrauben od. dgl. verbunden sein kann. The surface of the press plate 1 is parallel to the press material side to the receiving channels 4 in a projection onto the receiving channels 4 in their edge areas Running heat transfer influencing grooves 10. Between the heat transfer influencing grooves 10 are over the receiving channels 4 lying pressure plate areas 11 with a recessed Surface 12 provided. On the press plate set up in this way, the press material side is shown Press plate 2 placed, which od with the press plate 1 by screwing. can be connected.

Die Preßplattenbereiche 11 zwischen den Wärmeübergangsbeeinflussungsrillen 10 sind durch Eindrücken und durch dadurch bewirkte plastische Verformung in Richtung der Aufnahmekanäle 4 gleichsam abgesenkt worden und dadurch wurde die vertiefte Oberfläche 12 hergestellt. Die Heizkosten 5 sind durch die eingedrückten Preßplattenbereiche 11 festgeklemmt. Man erkennt, daß im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung die Wärmeübergangsbeeinflussungsrillen 10 in einer Projektion auf die Aufnahmekanäle 4 neben den Aufnahmekanälen 4 angeordnet sind und zu den Aufnahmekanälen 4 hin Verformungsstege 13 bilden. Die eingedrückten Preßplattenbereiche 11 sind im übrigen unverformt an diese Verformungsstege 13 angeschlossen, die bei der Verformung eine Abbiegung nach unten hin erfahren haben, und zwar nach Maßgabe des Verformungsweges und damit nach Maßgabe der Einsenkung der Oberfläche 12. Im Ergebnis besitzen die Preßplattenbereiche 11 zwischen den Wärmeübergangsbeeinflussungsrillen 10 eine um ein bis einige Millimeter vertiefte Oberfläche 12. Die Verformungsstege 13 weisen eine Stegdicke dauf, die groß ist im Vergleich zum Verformungsweg s. Die vertieften Preßplattenbereiche 11 sowie die dazwischen angeordneten unvertieften Abstandsbereiche 3 besitzen etwa die gleiche Breite B.The press plate areas 11 between the heat transfer influencing grooves 10 are by indentation and the resulting plastic deformation in the direction the receiving channels 4 have been lowered, as it were, and thereby the deepened Surface 12 produced. The heating costs 5 are due to the indented press plate areas 11 clamped. It can be seen that in the exemplary embodiment and according to the preferred embodiment of the invention, the heat transfer influencing grooves 10 in a projection the receiving channels 4 are arranged next to the receiving channels 4 and to the receiving channels 4 to form deformation webs 13. The indented press plate areas 11 are otherwise non-deformed connected to this deformation webs 13, which during the deformation have experienced a downward bend, depending on the deformation path and thus in accordance with the depression of the surface 12. As a result, the Press plate areas 11 between the heat transfer influencing grooves 10 one around one to a few millimeters recessed surface 12. The deformation webs 13 have a web thickness dauf that is large compared to the deformation path see the recessed Press plate areas 11 as well as the recessed spacing areas arranged therebetween 3 have about the same width B.

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Claims (3)

Patentansprüche: 1. Preßplatte mit einem Preßblech, insbesondere für die Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten, wobei die Preßplatte eine Mehrzahl von unter Zwischenschaltung von Abstandsbereichen nebeneinander angeordneten, im Querschnitt rechteckförmigen oder ovalen Aufnahmekanälen mit darin eingeschobenen Heizleisten aufweist, die aus Heizplättchen, Heizplättchenaufnahmen, längslaufenden metallischen Kontaktierungsstreifen und einer heiztemperaturfesten Nichtleiterumhüllung bestehen, wobei die Preßplatte in ihrer Oberfläche preßgutseitig parallel zu den Aufnahmekanälen, in einer Projektion auf die Aufnahmekanäle in deren Randbereich verlaufende Wärmeübergangsbeeinflussungsrillen aufweist, zwischen denen die Preßplattenbereiche über den Aufnahmekanälen Vertiefungen angeordnet sind, und wobei auf die Preßplatte preßgutseitig das Preßblech aufgelegt ist, d a -durch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (12) als Eindrückungen in Richtung der Aufnahmekanäle (4) ausgebildet sind und daß die Heizleisten (5) durch die eingedrückten Preßplattenbereiche (11) festgeklemmt sind.Claims: 1. Press plate with a press plate, in particular for the repair and infiltration of conveyor belts, the pressure plate having a plurality of arranged side by side with the interposition of spacing areas, im Cross-section of rectangular or oval receiving channels with inserted therein Has heating strips, which consist of heating platelets, heating platelet recordings, longitudinal metallic contact strips and a heat-resistant dielectric sheath exist, wherein the surface of the press plate is parallel to the press material side Recording channels, in a projection onto the recording channels in their edge area Has running heat transfer influencing grooves, between which the press plate areas recesses are arranged over the receiving channels, and wherein on the press plate The press plate is placed on the press material side, d a -characterized in that the depressions (12) are designed as indentations in the direction of the receiving channels (4) and that the heating strips (5) clamped by the indented pressure plate areas (11) are. 2. Preßplatte mit einem Preßblech nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Verformungsstege (13) vom Grund der Wärmeübergangsbeeinflussungsrillen (10) zu den Aufnahmekanälen (4) hin und dadurch, daß die eingedrückten Preßplattenbereiche (11) im übrigen unverformt an die abgebogenen Verformungsstege (13) angeschlossen sind. 2. press plate with a press plate according to claim 1, characterized by deformation webs (13) from the bottom of the heat transfer grooves (10) to the receiving channels (4) and in that the pressed-in pressure plate areas (11) otherwise connected to the bent deformation webs (13) without being deformed are. 3. Preßplatte mit einem Preßblech nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungsstege (13) eine Stegdicke (d) aufweisen, die groß ist im Vergleich zum Verformungsweg (s). 3. Press plate with a press plate according to one of claims 1 or 2, characterized in that the deformation webs (13) have a web thickness (d), which is large compared to the deformation path (s). Die Erfindung geht aus von einer bekannten Preßplatte (DE-PS 31 15 396), bei der die Heizleisten in der beschriebenen Weise aufgebaut sind und die Preßplatte oberseitig und unterseitig eine ebene Oberfläche aufweist. Ein zusätzliches Preßblech ist hier nicht vorgesehen. In der technischen Praxis ist diese Preßplatte in der weiteren Ausbildung in der gattungsgemäßen Art (Anspruch 1 Oberbegriff) bekannt geworden. Die Wärmeübergangsbeeinflussungsrillen unterbrechen im preßgutseitigen Oberflächenbereich den Wärmefluß von den Preßplattenbereichen über den Aufnahmekanälen zu den Abstandsbereichen. Die über den Aufnahmekanälen vertiefte Oberfläche definiert einen Luftspalt, der zum Preßblech hin wärmedämmend wirkt. Im Ergebnis erreicht man im Preßblech eine sehr homogene Temperaturteilung, wenn der Wärmeübergang von den Heizleisten zur Preßplatte hin entsprechend eingerichtet ist, wozu es bekannt ist, zwischen der Nichtleiterumhüllung der Heizleisten und der Wand des zugeordneten Aufnahmekanals Wärmebrücken anzuordnen, die die Toleranzzwischenräume auffüllen. Diese Wärmebrücken bestehen aus eingefülltem Metallpulver. Die vertiefte Oberfläche wird im Rahmen der bekannten Maßnahmen spanabhebend hergestellt, was aufwendig ist. -Bei dem bekannten Preßaggregaten sind der Wärmeübergang zwischen den Heizleisten und der Preßplatte sowie die Standzeit der Heizleisten verbesserungsfähig. The invention is based on a known press plate (DE-PS 31 15 396), in which the heating strips are constructed in the manner described and the The press plate has a flat surface on the top and bottom. An additional Press plate is not provided here. In technical practice, this is a press plate known in the further training of the generic type (claim 1 preamble) become. The heat transfer influencing grooves interrupt in the pressed material side Surface area the heat flow from the press plate areas over the receiving channels to the distance ranges. The surface recessed over the receiving channels defines an air gap which has a heat-insulating effect on the press plate. As a result, achieved one in the press plate a very homogeneous temperature division, if the heat transfer from the heating strips to the press plate is set up accordingly, for which purpose it is known is, between the dielectric sheath of the heating strips and the wall of the associated To arrange receiving channel thermal bridges that fill the tolerance gaps. These thermal bridges consist of filled metal powder. The recessed surface is produced by machining as part of the known measures, which is expensive. -With the known press units, the heat transfer between the heating strips and the press plate as well as the service life of the heating strips could be improved. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei dem gattungsgemäßen Preßaggregat den Wärmeübergang zwischen den Heizleisten und der Preßplatte sowie die Standzeit der Heizleisten zu verbessern, und zwar bei gleichzeitiger Reduzierung des fertigungstechnischen Aufwandes. The invention is based on the object of the generic Press unit the heat transfer between the heating strips and the press plate as well to improve the service life of the heating strips while reducing them at the same time the manufacturing effort. Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Preßplattenbereiche zwischen den Wärmeübergangsbeeinflussungsrillen durch Eindrücken in Richtung der Aufnahmekanäle mit der vertieften Oberfläche versehen sind und daß die Heizleisten durch die eingedrückten Preßplattenbereiche festgeklemmt sind. -Die Erfindung beruht auf der nicht zum Stand der Technik gehörenden Erkenntnis. daß für den Wärmeübergang von den Heizleisten zur Preßplatte auch der Kontaktdruck zwischen den metallischen Kontaktstreifen und die Pressung der Heizleisten in den Aufnahmekanälen wesentlich sind. Die Kontaktierung beeinflußt auch die Standzeit der Heizleisten in den Aufnahmekanälen, weil bei schlechter Kontaktierung vorzeitige Zerstörungen auftreten können, was die Erfindung vermeidet, weil in der beschriebenen Weise ein Festklemmen erfolgt, und zwar mit durch die Verformung einstellbarer Pressung. Die Erfindung ermöglicht eine definierte Pressung der Heizleisten in den Aufnahmekanälen durch die beschriebene, durch plastische Verformung bestimmter Bereiche der Preßplatte bewirkte Klemmung. Gleichzeitig wird die Standzeit der Heizleistung verbessert, weil die Klemmung auch eine definierte Kontaktierung sicherstellt. Die Standzeit der Heizleisten wird positiv beeinflußt. Die Fertigung des Preßaggregates erfährt eine beachtliche Vereinfachung, weil die eingangs beschriebenen Maßnahmen zur Vertiefung der Oberfläche in den Preßplattenbereichen zwischen den Wärmeübergangsbeeinflussungsrillen entfallen. To solve this problem, the invention teaches that the press plate areas between the heat transfer grooves by pressing in the direction of Receiving channels are provided with the recessed surface and that the heating strips are clamped by the indented pressure plate areas. -The invention is based on the knowledge that does not belong to the state of the art. that for heat transfer from the heating strips to the press plate also the contact pressure between the metallic ones Contact strips and the pressure of the heating strips in the receiving channels are essential are. The contact also influences the service life of the heating strips in the receiving channels, because premature destruction can occur with poor contact, what the invention avoids because clamping takes place in the manner described, with pressure adjustable through the deformation. The invention enables a defined pressure of the heating strips in the receiving channels by the described, clamping caused by plastic deformation of certain areas of the press plate. At the same time, the service life of the heating power is improved because the clamping also ensures a defined contact. The service life of the heating strips is positive influenced. The production of the press unit is considerably simplified, because the measures described above for deepening the surface in the press plate areas between the heat transfer grooves are omitted. Auch im Rahmen der Erfindung können zwischen der Nichtleiterumhüllung der Heizleisten und der Wand des zugeordneten Aufnahmekanals Wärmebrücken angeordnet sein, die aus eingefülltem Metalipulver bestehen.Also within the scope of the invention, between the non-conductor sheath the heating strips and the wall of the associated receiving channel thermal bridges are arranged made of filled metal powder. Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung. Um die Pressung der Heizleisten und den Kontaktierungsdruck nach Maßgabe vorgegebener Verformungswege genau einzustellen, ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß sich vom Grund der Wärmeübergangsbeeinflussungsrillen zu den Aufnahmekanälen hin Verformungsstege erstrecken und die eingedrückten Preßplattenbereiche im übrigen unverformt an die angebogenen Verformungsstege angeschlossen sind. Ausreichend hohe Pressungen und Kontaktierungsdrücke erreicht man, wenn die Preßplattenbereiche zwischen den Wärmeübergangsbeeinflussungsrillen eine um ein bis einige Millimeter vertiefte Oberfläche aufweisen, was gleichzeitig erlaubt, die eingangs beschriebene Wärmedämmung durch Einstellung der Dicke des Luftspaltes einzurichten. Zweckmäßigerweise besitzen die Verformungsstege eine Stegdicke, die groß ist im Vergleich zum Verformungsweg. Die vertieften Preßplattenbereiche sowie die dazwischen angeordneten unvertieften Abstandsbereiche besitzen bei einem erfindungsgemä-Ben Preßaggregat im allgemeinen etwa die gleiche Breite. In particular, there are several possibilities within the scope of the invention further training and design. To the pressure of the heating strips and the Precisely adjust the contact pressure in accordance with the specified deformation paths, is a preferred embodiment of the invention characterized in that Deformation webs from the base of the heat transfer influencing grooves to the receiving channels extend and the indented press plate areas otherwise undeformed to the curved deformation webs are connected. Sufficiently high pressures and Contacting pressures are achieved when the pressure plate areas are between the heat transfer grooves have a surface recessed by one to a few millimeters, which at the same time allows the insulation described above by adjusting the thickness of the To set up an air gap. The deformation webs expediently have a web thickness which is large compared to the deformation path. The recessed press plate areas as well as the non-recessed spacing areas arranged in between have at one The press assembly according to the invention is generally about the same width.
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Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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NICHTS-ERMITTELT *

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