DE3508229A1

DE3508229A1 - Device for reducing the blowing-off pressure of steam traps

Info

Publication number: DE3508229A1
Application number: DE19853508229
Authority: DE
Inventors: Werner 5810 Witten Frischmann; Werner 4050 Mönchengladbach Hoffmann
Original assignee: VIA GmbH
Current assignee: VIA GmbH
Priority date: 1985-03-08
Filing date: 1985-03-08
Publication date: 1986-09-11

Abstract

A device for reducing the blowing-off pressure of steam traps is described, in which a spirally wound pipeline (32) arranged behind the condensate drain valve (4) is provided which has an essentially uniform internal cross-section smaller than the cross-section of the condensate drain valve (4) and which has an extended length which is 100...1000 times the cross-sectional diameter of the pipeline (32), the wound spiral having an external measurement which comes to 10...100 times the cross-sectional diameter (Fig. 1). <IMAGE>

Description

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Verminderung des Abblasdruckes von Kondensatableitern. The invention relates to a device for reducing the blow-off pressure of steam traps.

Bei bestimmten Bearbeitungsvorgängen, insbesondere beispielsweise bei der Herstellung und Aufbereitung von Druckluft, tritt Kondensfeuchtigkeit auf. Bei der Herstellung von Druckluft ist dies zum Beispiel im Kompressor, im Nachkühler für die erzeugte Druckluft, aber auch im Druckluftvorratsbehälter wie ggf. in einem Drucklufttrockner wie auch in Druckluftfiltereinrichtungen der Fall. Das entstehende Kondensat muß aus dem Gerät entfernt werden, damit es nicht im Laufe der Zeit zu Betriebsstörungen kommt. Als Kondensatableiter hat man bisher vorwiegend mechanische Konstruktionen benutzt, bei denen sich das Kondensat in einem Sammelraum sammelte. in dem ein Schwimmerventil angeordnet war, so daß nach Erreichen eines bestimmten Kondensatvorrats durch die Schwimmereinrichtung ein Ventil geöffnet werden konnte, so daß das Kondensat entweder durch die eigene Schwerkraft oder auch unter Mithilfe der auf dem Kondensatflüssigkeitsspiegel anstehenden Druckluft abfließen oder ausgestoßen werden konnte. Derartige mechanisch arbeitende Kondensatableiter arbeiten ohne Fremdsteuerung und auch nur dann, wenn im Kondensatableiter ein ausreichender Vorrat von Kondensatflüssigkeit sich angesammelt hat. In certain processing operations, in particular for example During the production and processing of compressed air, condensation occurs. When producing compressed air, for example, this is in the compressor, in the aftercooler for the compressed air generated, but also in the compressed air storage tank, such as in one Compressed air dryers as well as compressed air filter devices are the case. The emerging Condensate must be removed from the device so that it does not increase over time Operational disruption is coming. Up to now, the steam trap has mainly been mechanical Constructions used in which the condensate collected in a collecting space. in which a float valve was arranged so that after reaching a certain A valve could be opened by the float device, so that the condensate either by its own gravity or with assistance the compressed air on the condensate level drain or expel could be. Such mechanically operating condensate drains work without external control and only if there is a sufficient supply of condensate liquid in the condensate drain has accumulated.

In jüngster Zeit häuft sich jedoch die elektronische Steuerung von Drucklufteinrichtungen, die mit normaler Elektronik oder auch mit Mikroprozessoren arbeitet und meist auch das Ableiten des Kondensats durch Ansteuern des Kondensatableitventils in bestimmten periodischen Abständen übernimmt. Recently, however, the electronic control of Compressed air systems with normal electronics or with microprocessors works and usually also the drainage of the condensate by activating the condensate drain valve takes over at certain periodic intervals.

Diese Außensteuerung der Kondensatableitung hat bestimmte Überwachungsvorteile und erleichtert die Gesamtsteuerung einer elektronisch zu überwachenden Druckluftanlage (bzw. sonstige Gaserzeugungsanlagen, bei denen in den einzelnen Einrichtungen Kondensat anfällt). This external control of the condensate discharge has certain monitoring advantages and facilitates the overall control of an electronically monitored compressed air system (or other gas generation systems in which condensate accrues).

Bei derartigen außengesteuerten Kondensatableitereinrichtungen kann es nun vorkommen, daß im Kondensatableiter beim ferngesteuerten Öffnen des Abblasventils sich im Ableiter nur wenig oder auch gar kein Kondensat angesammelt hat. Da der Kondensatspiegel auch bei diesen Kondensatableitern meist unter Druck steht. In such externally controlled condensate drain devices it now happens that in the condensate drain when the blow-off valve is opened remotely Little or no condensate has collected in the trap. Since the Even with these condensate drains, the condensate level is usually under pressure.

bei Preßlufteinrichtungen sind dies üblicherweise mehrere bar, beispielsweise 7... bar, gelangt nach Ausfließen des ggf. noch vorhandenen Kondensats unter diesem hohen Druck stehendes Gas an das Auslaßventil und wird dort unter hoher Geräuschentwicklung freigesetzt, falls sich das Ventil zu einem offenen Auffangbehälter für das Kondensat öffnet.in the case of compressed air devices, these are usually several bar, for example 7 ... bar, passes under the condensate after it has flowed out high pressure gas to the outlet valve and is there with high noise released if the valve becomes an open container for the condensate opens.

Dies stellt eine erhebliche Umweltbelastung für das Betriebspersonal dar, nicht nur wegen der bereits erwähnten Geräuschentwicklung, die pistolenschußartig ist und außerordentlich stört. sondern auch wegen der Gefahr, daß sich Kondensatnebel bildet, der zu einer Umweltverschmutzung Anlaß geben kann. This places a significant environmental burden on the operating personnel not only because of the already mentioned noise development, which is like a pistol shot is and extremely annoying. but also because of the risk of condensate mist forms which can give rise to environmental pollution.

Aber auch, wenn die Kondensatabführleitung nicht direkt ins Freie geführt ist, sondern beispielsweise an eine andere Auffangvorrichtung, beispielsweise im Falle der Drucklufterzeugung an eine Wasser-Öl-Separatoranlage, ist dieser plötzliche, impulsförmige Gasaustritt von erheblichem Nachteil. Öl-Wasser-Separatoren arbeiten nämlich meist dadurch, daß in einem Kammersystem das Öl und das Wasser aufgrund ihrer unterschiedlichen spezifischen Schwere sich trennen und dann jeweils getrennt abgezogen werden können. Durch stoßförmiges Einblasen von Preßluft anläßlich des Öffnens des Kondensatableiterventils wird dieser Trennvorgang erheblich gestört, da er zu einer Schaukelbewegung und Rührwirkung innerhalb der Trennkammern führt und dadurch häufig der gewünschte Trennungsgrad zwischen Öl und Wasser nicht mehr erreicht wird. But also if the condensate discharge line is not directly outside is performed, but for example to another collecting device, for example in the case of compressed air generation in a water-oil separator system, this is sudden, pulsed gas leakage of considerable disadvantage. Oil-water separators work namely mostly due to the fact that the oil and the water in a chamber system their different specific gravity separate and then each separately can be deducted. By bursting compressed air on the occasion of the Opening the condensate drain valve significantly disrupts this separation process, because it leads to a rocking movement and stirring action within the separation chambers and therefore often no longer the desired degree of separation between oil and water is achieved.

Versuche, diese stoßförmige Austrittsenergie dadurch zu reduzieren, daß ein zusätzliches Ventil in die Kondensatableitleitung eingesetzt und so weit geschlossen wird, daß der Ausstoßvorgang von Kondensat und Druckluft nur noch gedrosselt erfolgt, haben sich als unbefriedigend erwiesen. Infolge der Düsenwirkung des teilweise geschlossenen Absperrventils und auch aufgrund von Ecken und Kanten in diesem Ventil kommt es nämlich immer wieder zu Verstopfungserscheinungen aufgrund von mitgerissenen dickeren Ölklumpen und Schmutzteilchen, die sich zusammen mit dem Kondensat in der Drucklufteinrichtung abscheiden. Ein verstopftes Abflußventil für Kondensat kann aber sehr gefährlich sein, weil sich mit der Zeit Kondensat in der Drucklufteinrichtung sammelt und dort zu hohen Schäden führen kann. Andere Drosseleinrichtungen, wie Filter, Düsen, und dergleichen, haben ähnliche Nachteile und führen auch zu häufigem Wartungsbedarf, beispielsweise, um Filterpapier auszuwechseln. Attempts to reduce this shock-like exit energy by that an additional valve is used in the condensate drain line and so far it is concluded that the ejection process of condensate and compressed air is only throttled have been found to be unsatisfactory. As a result of the nozzle effect of the partially closed shut-off valve and also due to corners and edges in this valve there are always symptoms of constipation due to being carried away thicker lumps of oil and debris that collects along with the condensate in the Separate compressed air equipment. A clogged drain valve for condensate can but it can be very dangerous because over time there will be condensate in the compressed air system collects and can lead to high damage there. Other throttling devices, such as Filters, nozzles, and the like, have and often lead to similar disadvantages Maintenance required, for example to change filter paper.

Es hat sich nun überraschend gezeigt, daß mit Hilfe einer verhältnismäßig einfachen Vorrichtung die obengenannten Probleme gelöst und der Austritt von Kondensat und nachfolgendem Druckgas soweit verstetigt werden können, ohne daß die Gefahr von Verstopfungserscheinungen besteht, daß die störende Geräuschentwicklung praktisch beseitigt ist, keine ungewünschten Kondensatnebel mehr am Austritt des Kondensatableitrohrs entstehen und ggf. nachgeschaltete Wasser-Öl-Separatoren ungestört arbeiten können. It has now been shown, surprisingly, that with the help of a relatively simple device solved the above problems and the leakage of condensate and subsequent pressurized gas can be stabilized as far without the danger of clogging is that the annoying noise is practically has been eliminated, no more unwanted condensate mist at the outlet of the condensate drain pipe and, if necessary, downstream water-oil separators can work undisturbed.

Erreicht wurde dies bei der Einrichtung zur Verminderung des Abblasdruckes von Kondensatableitern dadurch, daß eine hinter dem Kondensatableitventil angeordnete spiralförmig aufgewickelte Rohrleitung vorgesehen wird, mit einem im wesentlichen gleichbleibenden inneren Querschnitt, der kleiner als der Querschnitt des Kondensatableitventils ist und eine gestreckte Länge besitzt, die das hundert- bis tausendfache des Querschnittdurchmessers der Rohrleitung beträgt, wobei die Wickelspirale einen Außenumfang aufweist, der das zehn- bis hundertfache des Querschnittdurchmessers ausmacht. This was achieved with the device for reducing the blow-off pressure of condensate drains in that one is arranged downstream of the condensate drain valve Spirally coiled tubing is provided with an essentially constant inner cross-section, which is smaller than the cross-section of the condensate drain valve and has an elongated length that is one hundred to one thousand times the cross-sectional diameter of the pipeline, the spiral winding having an outer circumference which ten to one hundred times the cross-sectional diameter.

Durch diese besonderen geometrischen Merkmale wird die impulsartig ausströmende Kondensatmenge mit nachfolgendem Druckgas - vermutlich durch Wirbel-, Expansions- und Reibungsvorgänge innerhalb der Spirale - so verändert, daß am Austritt der erfindungsgemäßen Einrichtung ein weitgehend stetig verlaufender Flüssigkeits- und Gasaustritt zu beobachten ist, der nur noch wenig Geräuschentwicklung zeigt. Das Kondensat kann ohne Probleme auch in offenen Behältern aufgefangen werden, ohne daß störender Kondensatnebel entsteht, und der Kondensatableiter kann insbeson- dere auch an einen üblichen Wasser-Öl-Separator angeschlossen werden. ohne daß dessen Arbeitsweise durch plötzlich auftretende Druckstöße gestört wird. These special geometric features make the pulse-like outflowing amount of condensate with subsequent pressurized gas - presumably through vortex, Expansion and friction processes within the spiral - changed so that at the outlet the device according to the invention a largely steady liquid and gas leakage can be observed, which shows little noise. The condensate can also be collected in open containers without any problems that disturbing condensate mist occurs, and the condensate drain can in particular dere can also be connected to a standard water-oil separator. without that Operation is disturbed by sudden pressure surges.

Es hat sich als günstig erwiesen, die aus der Rohrleitung gebildete Spirale mit einem geschlossenen zylindrischen Behälter zu umgeben. Zum einen wird dadurch die Spirale gegenüber äußeren Beschädigungen geschützt, auch kann sich kein Schmutz zwischen den einzelnen Spiralwicklungen absetzen, außerdem ergibt sich eine zusätzliche Geräuschdämmung zwischen der Spirale und der äußeren Umgebung. It has been shown to be beneficial that formed from the pipeline Surround spiral with a closed cylindrical container. For one, will thereby the spiral is protected against external damage, and no Dirt settle between the individual spiral windings, this also results in a additional noise insulation between the spiral and the external environment.

Konstruktiv günstig ist dabei, Anfang und Ende der Spirale jeweils durch eine Zylinderseitenwand zu führen, wenn auch andere Durchführungsarten ggf. möglich sind. Aus Wartungsgründen ist es zweckmäßig, wenn die Zylinderseitenwände jeweils einen Anschlußstutzen bilden, in den jeweils ein Rohrleitungsende druckdicht einmündet. Auf diese Weise läßt sich die erfindungsgemäße Einrichtung in einfacher Weise austauschen, indem nur lediglich die Anschlußschläuche von den Anschlußstutzen gelöst werden. It is structurally favorable that the beginning and end of the spiral respectively through a cylinder side wall, even if other types of bushings may also be used. possible are. For maintenance reasons, it is useful if the cylinder side walls each form a connection piece, in each of which a pipe end is pressure-tight joins. In this way, the device according to the invention can be made more simple Replace way by only removing the connecting hoses from the connecting pieces be solved.

Um die bereits erwähnten Probleme hinsichtlich des Hängenbleibens von Schmutz und Ölklumpen möglichst weitgehend auszuschließen, ist es günstig, wenn gemäß einer noch anderen Weiterbildung der Erfindung der Anschlußstutzen im nach außen führenden Bereich einen Innendurchmesser aufweist, der dem der Rohrleitung entspricht, und in seinem nach innen führenden Bereich einen vergrößerten Durchmesser besitzt, der dem Außenduchmesser der Rohrleitung angepaßt ist. About the sticking issues mentioned earlier To exclude dirt and lumps of oil as much as possible, it is beneficial if According to yet another development of the invention, the connecting piece in the after outside leading area has an inner diameter that of the pipeline corresponds, and in its inwardly leading area an enlarged diameter possesses, which is adapted to the outer diameter of the pipeline.

Auf diese Weise entsteht ein glatter Übergang zwischen dem Rohr und dem Anschlußstutzen, so daß vorspringende Kanten und Ecken, an denen sich Schmutz absetzen könnte, im Bereich der erfindungsgemäßen Einrichtung nicht vorkommen. This creates a smooth transition between the pipe and the connection piece, so that protruding edges and corners where dirt can be found could settle, do not occur in the area of the device according to the invention.

Aus Fertigungs- und schalltechnischen Gründen hat sich für Rohrleitung und Behälter Kunststoff bewährt, vorzugsweise handelt es sich dabei um PVC (Polyvinylchlorid). For manufacturing and acoustic reasons, pipeline and containers made of plastic, preferably PVC (polyvinyl chloride).

Derartiger Kunststoff hat noch den Vorteil, daß der Anschlußstutzen mit der Zylinderwand einstückig gespritzt werden kann und die Zylinderwand mit dem Zylindermantel entweder ebenfalls einstückig gespritzt oder aber mit diesen druckdicht verklebt oder kunststoffverschweißt werden kann. Auf diese Weise lassen sich die Herstellungskosten reduzieren. Such plastic also has the advantage that the connecting piece can be injected in one piece with the cylinder wall and the cylinder wall with the Cylinder jacket either molded in one piece or pressure-tight with it can be glued or plastic welded. In this way, the Reduce manufacturing costs.

Es wird häufig vorkommen, daß in einer Anlage mehr als ein Kondensatableiter vorhanden ist, beispielsweise dann, wenn zwei voneinander unabhängig arbeitende Systeme in einem einzigen Gehäuse angeordnet sind. In diesem Falle kann es günstig sein, auch die erfindungsgemäße Anordnung so auszubilden, daß beide Kondensatableitkreise gleichzeitig bedient werden können, ohne daß die beiden Kreise sich gegenseitig stören. In diesem Fall ist eine Ausführungsform vorgesehen, bei der der zylindrische Behälter zwei (ggf. aber auch noch weitere) parallel geführte Rohrleitungen umschließt. There will often be more than one steam trap in a system is present, for example, when two independently working Systems are arranged in a single housing. In this case it can be cheap be to design the arrangement according to the invention so that both condensate drain circuits can be operated at the same time without the two circles mutually exclusive disturb. In this case, an embodiment is provided in which the cylindrical Container encloses two (but possibly also further) pipelines running in parallel.

Dabei werden günstigerweise für jede Rohrleitung jeweils eigene Anschlußstutzen vorgesehen sein.It is advantageous for each pipe to have its own connecting piece be provided.

Je nach der Örtlichkeit kann es konstruktiv günstig sein, wenn die Anschlußstutzen einer Rohrleitung an der gleichen Zylinderwand angeordnet sind. Depending on the location, it can be structurally favorable if the Connection pieces of a pipeline are arranged on the same cylinder wall.

Im allgemeinen wird man die erfindungsgemäße Anordnung, also den Behälter, mit einer Befestigungseinrichtung, wie Klemmbügelkonsole oder dgl., versehen, um den Behälter derart anordnen zu können, daß der Rohrleitungsaustritt auf gleicher Höhe oder tiefer als der Rohrleitungseintritt liegt. Dabei ist es von Vorteil, ggf. eine Körperschallisolierung zwischen dem Behälter und der Befestigungskonsole vorzusehen, wie auch eine entsprechende Körperschallabtrennung zwischen der Rohrleitung und den die Rohrleitungsspirale umhüllenden Behälterwänden vorgesehen werden kann. In general, the arrangement according to the invention, so the Container, provided with a fastening device, such as a clamp bracket or the like, in order to be able to arrange the container in such a way that the pipe outlet is on the same Height or lower than the pipe inlet. It is an advantage possibly. provide structure-borne sound insulation between the container and the mounting bracket, as well as a corresponding structure-borne sound separation between the pipeline and the container walls surrounding the pipeline spiral can be provided.

Die erfindungsgemäße Anordnung läßt sich besonders günstig bei Druckluftanlagen verwenden, wobei derartige Druckluftanlagen üblicherweise mit Drücken von 5 ... 10 bar arbeiten. Für diesen Druckbereich hat sich ein Rohrleitungsinnendurchmesser von 5 bis 7 mm bewährt, während die Länge der Rohrleitung (im gestreckten Zustand) etwa 3000 bis 5000 mm beträgt. Diese Rohrleitung wird dann zweckmäßiger Weise derartig spiralförmig aufgewickelt, daß der Außendurchmesser der Spirale bzw. der Innendurchmesser des Behälters bei 80... 120 mm liegt. Mit diesen Maßen wird aus dem pistolenknallartigen Geräusch, das bisher am Austritt des Kondensatableiters auftrat, ein kaum noch hörbares, leicht zischendes Geräusch. The arrangement according to the invention can be particularly advantageous in compressed air systems use, such compressed air systems usually with pressures of 5 ... 10 bar work. A pipe inside diameter has been found for this pressure range from 5 to 7 mm, while the length of the pipeline (when stretched) is about 3000 to 5000 mm. This pipeline is then expediently of this type wound spirally that the outer diameter of the spiral or the inner diameter of the container is 80 ... 120 mm. With these dimensions, the pistol-bang-like one becomes Noise that previously occurred at the outlet of the condensate drain, a barely audible, slightly hissing noise.

Die erfindungsgemäße Einrichtung läßt sich mit besonderem Vorteil bei zentral gesteuerten, insbesondere elektronisch oder mit Mikroprozessor arbeitenden Kondensatableitern zwischen dem Kondensatableiter und Wasser-Öl-Separator-Einrichtungen anordnen, weil bei dieser Anwendung die bisher aufgetretenen Probleme besonders gravierend in Erscheinung traten. The device according to the invention can be used with particular advantage in the case of centrally controlled ones, especially those working electronically or with a microprocessor Steam traps between the steam trap and water-oil separator equipment arrange, because with this application the problems that have arisen so far are particularly evident appeared seriously.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind. Es zeigt Fig. 1 in einer schematischen Darstellung eine aus mehreren Komponenten bestehende Druckluftaufbereitungsanlage mit einem Kondensatableiter sowie einem nachgeschalteten Öl-Wasser-Separator, wobei zwischen diesen beiden Einheiten die erfindungsgemäße Einrichtung zur Verminderung des Abblasdruckes angeordnet ist: Fig.2 in einer Detailschnittansicht eine besondere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung; Fig. 3 in einer ähnlichen Darstellung eine abgewandelte Ausführungsform in Verbindung mit einer Klemmbügelbefestigungseinrichtung. The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments explained, which are shown in the drawings. It shows Fig. 1 in a schematic Representation of a compressed air treatment system consisting of several components with a condensate drain and a downstream oil-water separator, whereby between these two units the device according to the invention for reducing of the blow-off pressure is arranged: Fig.2 in a detailed sectional view of a special one Embodiment of the device according to the invention; Fig. 3 in a similar representation a modified embodiment in connection with a clamping bracket fastening device.

In Fig. list ein Druckluftaufbereiter 20 zu erkennen, der von einem Kompressor kommende Druckluft (Bezugszahl 14) aufbereitet. d. h. insbesondere von mitgerissenen Öl- und Wasserbestandteilen befreit und auf für die weitere Verwendung geeignete Temperaturen abkühlt, wobei der Druckluftaufbereiter 20 aus mehreren Komponenten besteht, so aus einem Luft-Luft-Wärmeaustauscher 1, einem Luft-Kältmittel-Wärmeaustauscher 2, einem Kondensatableitsystem 3, in dem sich u. a. während des Abkühlvorganges gebildetes Kondenswasser abscheidet, und das auch das von einem Ölfilter 5 aufgefangene, im Druckluftstrom mitgerissene Öl enthält, ein Magnetventil 4 im Kondensatableiter, das über eine zentrale elektronische Steuerungseinrichtung, siehe Bezugszahl 15, mit Hilfe eines Signals Q 3 betätigt werden kann. Desweiteren ist ein Kältemittelkompressor 7 zu erkennen, der eine Kurbelwannenheizung 8 besitzt, desweiteren ist ein Kältemittel-Kondensator 9 vorgesehen. der luftgekühlt wird, desweiteren ein Kältemittel-Trockner 10 mit Schauglas 11 und Thermoexpansionsventil 12 zur Regelung des Durchtritts von Kältemittel durch den Luft-Kältemittel-Wärmeaustauscher 2. In Fig. 1 a compressed air processor 20 can be seen, which is from a Compressor incoming compressed air (reference number 14) processed. d. H. especially from Entrained oil and water components are freed and ready for further use Suitable temperatures cools, wherein the compressed air processor 20 from several components consists, for example, of an air-to-air heat exchanger 1, an air-to-refrigerant heat exchanger 2, a condensate drain system 3, in which inter alia. during the cooling process formed condensed water separates, and also the collected by an oil filter 5, Contains oil entrained in the compressed air flow, a solenoid valve 4 in the condensate drain, via a central electronic control device, see reference number 15, can be actuated with the aid of a signal Q 3. There is also a refrigerant compressor 7 can be seen, which has a crankcase heater 8, and there is also a refrigerant condenser 9 provided. which is air-cooled, furthermore a refrigerant dryer 10 with Sight glass 11 and thermal expansion valve 12 to regulate the passage of refrigerant through the air-refrigerant heat exchanger 2.

Mit 13 ist ein Heißgas-Beipaßventil bezeichnet, das Teil dieses Regelkreises ist. Das behandelte Druckgas tritt nach Reinigung und Abkühlung aus dem Druckluftaufbereiter 20 bei 16 wieder aus. In üblicher Weise kann der Druckluftaufbereiter auch umgangen werden, indem ei- ne Druckluftbeipaßleitung 6 geöffnet wird. Durch die elektronische Steuerung 15 wird eine gleichbleibende Leistung auch bei Betriebsveränderungen erreicht, wobei ein Drucktaupunkt von + 1,5°C mit geringen Schwankungen eingehalten werden kann. Durch diese nahe dem Gefrierpunkt liegende Taupunkttemperatur kondensiert der größte Teil der in der Druckluft enthaltenden Feuchtigkeit aus, gleichzeitig werden mitgerissene Öltröpfchen sowie auch mitgerissener Schmutz in einer Wasser-Öl-Schmutzemulsion im Abscheidesystem 3 von der Druckluft getrennt, wobei drei unterschiedliche Abscheideverfahren hier zur Anwendung kommen.13 with a hot gas bypass valve is referred to, which is part of this control loop is. The treated compressed gas emerges from the compressed air processor after cleaning and cooling 20 at 16 off again. The compressed air processor can also be bypassed in the usual way be made by ne compressed air bypass line 6 is opened. Through the electronic Control 15 a constant performance is achieved even with operational changes, whereby a pressure dew point of + 1.5 ° C is maintained with minor fluctuations can. Due to this dew point temperature, which is close to freezing, condenses most of the moisture contained in the compressed air from, at the same time are entrained oil droplets as well as entrained dirt in a water-oil-dirt emulsion separated from the compressed air in the separation system 3, with three different separation processes come into use here.

Zum einen ist ein Filter 5 in Form eines Leporello-Filters vorgesehen, mit der der Druckluft an der Stelle, wo die Temperatur am tiefsten ist und somit die Druckluft die höchste Dichte hat, alle Öl- und Staubpartikel entzogen werden. Diese sammeln sich im unteren Teil der Filtersäule 5 und werden mit aus dem Wärmetauscher kommenden Kondenswassertröpfchen zu einer Wasser-Öl-Schmutzemulsion gemischt, die sich sammelt und dann unter Steuerung der elektronischen Steuerungseinrichtung 15 über das Magnetventil 4 aus der Druckluftaufbereitungsanlage 20 ausgestoßen wird.On the one hand, a filter 5 in the form of a fan-fold filter is provided, with that of the compressed air at the point where the temperature is lowest and thus the compressed air has the highest density, all oil and dust particles are removed. These collect in the lower part of the filter column 5 and are also removed from the heat exchanger coming condensation water droplets mixed into a water-oil-dirt emulsion, the collects and then under the control of the electronic control device 15 is expelled from the compressed air preparation system 20 via the solenoid valve 4.

Die Häufigkeit dieses Ausstoßens wird von der elektronischen Einrichtung 15 bestimmt und kann entweder in regelmäßigen Zeitabständen erfolgen, oder aber aufgrund von Berechnungen, die die elektronische Einrichtung 15 aufgrund der verschiedenen Meßdaten anstellt, die von den einzelnen Komponenten des Druckluftaufbereiters 20 abgefragt werden (siehe die einzelnen angegebenen Temperatur-(T) und Druckwerte (P1 sowie die aufgrund dieser Werte erzeugten Steuersignale (Q)). The frequency of this ejection is determined by the electronic device 15 and can either take place at regular intervals, or else on the basis of calculations that the electronic device 15 on the basis of the various Provides measurement data from the individual components of the compressed air processor 20 be queried (see the individual specified temperature (T) and pressure values (P1 and the control signals (Q) generated on the basis of these values).

Das Steuersignal Q3 für das Kondensatableiter-Magnetventil 4 öffnet das Ventil 4 für eine bestimmte kurze Zeitdauer entweder in regelmäßigen Abständen oder nach einem bestimmten, von den übrigen Parametern abhängigen Zeitintervall, wobei es vorkommen kann, daß das durch den Arbeitsdruck der Preßluft nach Öffnung des Ventils ausgestoßene Kondensat bereits vollständig ausgetreten ist, bevor die zentrale Steuereinrichtung 15 das Ventil wieder geschlossen hat. In diesem Falle wird nach Austreten des Kondensats auch noch Druckgas aus dem Ventil 4 austreten und hinter dem Ventil auf normalen Umgebungsdruck expandieren, was zu einem pistolenknallartigen Geräusch führt, wenn nicht die erfindungsgemäße Einrichtung 30 vorgesehen ist, die eine hinter dem Kondensatableitventil 4 angeordnete, spiralförmig aufgewickelte Rohrleitung 32 mit einem im wesentlichen gleichbleibenden inneren Querschnitt umfaßt, der kleiner als der Querschnitt des Kondensatableitventils (bei voll geöffnetem Ventil) ist, wobei diese Rohrleitung eine relativ große gestreckte Länge aufweist, nämlich das Hundert- bis Tausenfache des inneren Querschnittdurchmessers der Rohrleitung beträgt. Die Wickelspirale ist dabei so angeordnet, daß sie einen Außenumfang aufweist, der das Zehn- bis Hundertfache des inneren Querschnittdurchmessers ausmacht. In Fig. 2 ist dieser Sachverhalt in größeren Einzelheiten wiedergegeben. Die dort dargestellte Rohrleitung 32 ist zu einer Spirale 34 aufgewickelt, deren Außenmaß Rein Vielfaches des Rohrinnendurchmessers D ist, und zwar im Bereich des Zehn- bis Hundertfachen liegt. Die Spirale 34 wird von einem geschlossenen zylindrischen Behälter 38 umgeben, wobei der Spiralenanfang 40 durch die eine (hier als obere Wand dargestellte) Zylinderseitenwand hindurchgeführt ist. Die Rohrleitung 40 könnte dann direkt an eine entsprechende Anschlußvorrichtung des Magnetventils 4 angeschlossen sein, siehe die Pfeildarstellung 44 in Fig. 1, aus Wartungsgründen günstiger ist jedoch die in der Fig. 2 dargestellte Bauart, bei der die Zylinderseitenwand 42 einen Anschlußstutzen 46 bildet, in den das Rohrleitungsende 40 druckdicht einmündet. Um die Anordnung möglichst druckfest zu machen, (das System sollte im Falle der Druckluftanwendung beispielsweise bis 30 bar zuverlässig arbeiten) ist es günstig, wenn der Anschlußstutzen im nach außen führenden Bereich, siehe Bezugszahl 48, einen Innendurchmesser aufweist, der dem Durchmesser der Rohrleitung (D) entspricht, während in seinem nach innen führenden Bereich, siehe Bezugszahl 50, der Anschlußstutzen 46 einen vergrößerten Durchmesser besitzt, der dem Außendurchmesser der Rohrleitung 34 angepaßt ist, so daß diese Rohrleitung sicher mit dem Anschlußstutzen verbunden werden kann, beispielsweise durch Verkleben oder Kunststoffverschweißen. Außerdem ergibt sich auf diese Weise ein glatter Übergang zwischen dem Innenbereich des Stutzens und dem Innenbereich der Rohrleitung 32. Dies verhindert ein Absetzen von Schmutz und Ölklumpen im Bereich der erfindungsgemäßen Einrichtung. The control signal Q3 for the condensate drain solenoid valve 4 opens the valve 4 for a certain short period of time either at regular intervals or after a certain time interval depending on the other parameters, it can happen that this is caused by the working pressure of the compressed air after opening condensate expelled from the valve has already completely escaped before the central control device 15 has closed the valve again. In this case compressed gas will also emerge from valve 4 after the condensate has escaped and expand to normal ambient pressure behind the valve, resulting in a pistol-popping sound If the device 30 according to the invention is not provided, the noise leads one arranged behind the condensate drain valve 4 and wound in a spiral shape Comprises pipeline 32 with a substantially constant internal cross-section, which is smaller than the cross section of the condensate drain valve (with fully open Valve), this pipeline having a relatively large straight length, namely hundreds to thousands of times the internal cross-sectional diameter of the pipeline amounts to. The spiral winding is arranged so that it has an outer circumference, which is ten to one hundred times the internal cross-sectional diameter. In Fig. 2 shows these facts in greater detail. The one shown there Pipeline 32 is wound up to form a spiral 34, the outer dimension of which is purely a multiple of the pipe inside diameter D, namely in the range of ten to one hundred times lies. The spiral 34 is surrounded by a closed cylindrical container 38, the beginning of the spiral 40 through the one cylinder side wall (shown here as the upper wall) is passed through. The pipeline 40 could then be connected directly to a corresponding one Connection device of the solenoid valve 4 connected be see the arrow representation 44 in FIG. 1, but for maintenance reasons it is more favorable 2, in which the cylinder side wall 42 has a connecting piece 46 forms, into which the pipe end 40 opens in a pressure-tight manner. To the arrangement to make it as pressure-resistant as possible (the system should, in the case of compressed air work reliably up to 30 bar, for example) it is advantageous if the connecting piece in the area leading to the outside, see reference number 48, has an inner diameter, which corresponds to the diameter of the pipe (D), while in its inward leading area, see reference number 50, the connecting piece 46 an enlarged Has diameter which is adapted to the outer diameter of the pipeline 34, so that this pipeline can be securely connected to the connecting piece, for example by gluing or plastic welding. It also results in this way a smooth transition between the interior of the nozzle and the interior the pipe 32. This prevents dirt and oil lumps from settling in the area the device according to the invention.

Auf den Stutzen 46 kann dann in herkömmlicher Weise ein Verbindungsschlauch 44 aufgeschoben und mit einer Klemmeinrichtung 52, beispielsweise eine Schlauchschelle, gesichert werden. Es ist klar, daß bei der in Fig. 2 dargestellten Bauform am Ende des Anschlußstutzens 46 eine Stoßschulter 54 sich ergibt, welche aber durch entsprechend gewähltes Anschlußschlauchmaterial mit am Ende erweitertem Innendurchmesser gleichfalls umgangen werden kann. A connecting hose can then be attached to the connecting piece 46 in a conventional manner 44 pushed on and with a clamping device 52, for example a hose clamp, secured. It is clear that in the design shown in Fig. 2 at the end of the connecting piece 46 a butt shoulder 54 results, but which by accordingly Likewise selected connection hose material with an enlarged inner diameter at the end can be circumvented.

Die Austrittsseite des in Fig. 2 dargestellten Geräts kann genauso aufgebaut werden. The exit side of the device shown in Fig. 2 can be exactly the same being constructed.

Fig. 3 zeigt jedoch eine andere Ausbildung. Während bei Fig. 2 der Anschlußstutzen 46 mit der Zylinderwand 42 einstückig aus Kunststoff gespritzt sind und die Zylinderwand 42 mit dem Zylindermantel 56 einstückig gespritzt sind, ist das bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform nicht der Fall. Dort ist der Anschlußstutzen 146 als Einzelbauteil auf die Zylinderseitenwand 142, die eine zentrale Öffnung 58 aufweist, aufgesetzt und mit dieser in geeigneter Weise verklebt oder verschweißt, derart, daß die Rohrleitung 34 wiederum in einen zylindrischen Durchbruch mit vergrößertem Durchmesser, 50, des Anschlußstutzens 146 eingesetzt werden kann. Auch Zylindermantel 156 und Zylinderseitenwand 142 sind hier nachträglich zusammengefügt und in geeigneter Weise miteinander verbunden, beispielsweise auch verklebt oder verschweißt, siehe die Stoßstellung 158. Eine derartige Stoßstelle 158 erleichert die Anordnung der Rohrleitung 34 in dem Behälterinnern, weil der Behälter zunächst zumindest an einer Seite zur Anordnung der Rohrleitung 34 voll geöffnet ist. However, Fig. 3 shows a different design. While in Fig. 2 of Connection piece 46 with the cylinder wall 42 are injection-molded in one piece from plastic and the cylinder wall 42 is injection-molded in one piece with the cylinder jacket 56 this is not the case in the embodiment shown in FIG. 3. There is that Connection piece 146 as a single component on the cylinder side wall 142, which has a central Has opening 58, placed and glued to this in a suitable manner or welded in such a way that the pipe 34 in turn enters a cylindrical opening with an enlarged diameter, 50, of the connecting piece 146 can be used. The cylinder jacket 156 and the cylinder side wall 142 are also subsequently joined together here and connected to one another in a suitable manner, for example also glued or welded, see joint position 158. Such a joint 158 facilitates the arrangement of the pipeline 34 in the container interior, because the container initially is fully open at least on one side for the arrangement of the pipeline 34.

Die Fig. 3 läßt auch eine Befestigungseinrichtung 60 für die erfindungsgemäße Einrichtung erkennen, bestehend aus einer Klemmbügelkonsole 62, die mit Schrauben 64 an einer geeigneten Befestigungsfläche angebracht werden kann, wobei eine ebene Klemmbügelkonsolenfläche 66 auf der Befestigungsfläche aufliegt. Fig. 3 also shows a fastening device 60 for the inventive Recognize device, consisting of a bracket bracket 62, which is fastened with screws 64 can be attached to a suitable mounting surface, with a flat Clamping bracket console surface 66 rests on the mounting surface.

Die gegenüberliegende Haltefläche 68 für den Behälter 156 kann zur Anpassung an den Außendurchmesser des Behälters entsprechend gekrümmt sein. Der Behälter 156 wird an der Konsole 60 mit Hilfe eines geeigneten Spannbandes 70 gehalten, das um den Behälter 156 herum greift und innerhalb der Konsole 60 verankert ist.The opposite holding surface 68 for the container 156 can be used for Adapt to the outer diameter of the container to be curved accordingly. Of the Container 156 is held on console 60 with the aid of a suitable tensioning strap 70, which engages around container 156 and is anchored within console 60.

Zur besseren Abstützung kann der Zylindermantel eine entsprechende Ringeinsenkung 72 zur Aufnahme des Spannbandes 70 aufweisen.For better support, the cylinder jacket can have a corresponding Ring recess 72 for receiving the Have tension band 70.

Es ist günstig, die Einrichtung 30 derart anzuordnen, daß der Rohrleitungsaustritt entweder auf gleicher Höhe oder aber tiefer wie der Rohrleitungseintritt liegt. It is advantageous to arrange the device 30 in such a way that the pipe outlet either at the same height or lower than the pipe inlet.

Letzteres ist in Fig. 1 zu erkennen.The latter can be seen in FIG. 1.

Das aus dem Austritt 74 austretende Kondensat sowie nachfolgende Druckluft kann, da explosionsartige Expansionserscheinungen nicht mehr auftreten. in einen untergestellten Behälter erfolgen. Günstiger ist meist jedoch der Anschluß eines Wasser-Öl-Separators 80, wie in Fig. 1 zu erkennen. Dieser umfaßt einen Öl- und Kondensateinlaß 82, einen (hier mit Schalldämpfer versehenen) Luftaustritt 84, eine erste Kammer 86, eine zweite Kammer 88, in der sich bereits auf der Oberseite Öl gesammelt hat und über einen Ölablaß 90 Öl abgezogen werden kann. und eine dritte Kammer 92, die von unten das weitgehend ölfreie Wasser über außerdem vorhandene weitere Filtereinrichtungen 94 eindringt und über einen Wasserauslaß 96 abgezogen werden kann. The condensate emerging from outlet 74 and the following Compressed air can, as explosive expansion phenomena no longer occur. in a container below. However, the connection is usually cheaper a water-oil separator 80, as can be seen in FIG. 1. This includes an oil and condensate inlet 82, an air outlet 84 (here provided with a silencer), a first chamber 86, a second chamber 88, which is already on the top Has collected oil and oil can be drawn off via an oil drain 90. and a third Chamber 92, the largely oil-free water from below also available further filter devices 94 penetrate and withdrawn via a water outlet 96 can be.

Der Trennvorgang in den drei Kammern erfolgt nur dann in zufriedenstellender Weise, wenn der Einlaß von Kondensat und Druckluft bei 82 weitgehend stetig erfolgt, weil durch impulsartige Druckstöße es zu einer Verwirbelung und zur Wellenbildung in den verschiedenen Kammern führt, was eine saubere Trennung unmöglich machen kann. The separation process in the three chambers only takes place in a more satisfactory manner Way, if the inlet of condensate and compressed air at 82 is largely steady, because pulsed pressure surges cause turbulence and wave formation in the different chambers, which can make a clean separation impossible.

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Claims

Claims 1. Device for reducing the Abblasdrukkes of condensate drains, characterized by a downstream of the condensate drain valve (4) arranged, spirally wound pipe (32) with a substantially constant inner cross-section (D) that is smaller than the cross-section of the condensate drain valve (4), and has an elongated length 100 1000 times the cross-sectional diameter (D) of the pipeline (32), the spiral winding (34) having an external dimension (R) which is 10 100 times the cross-sectional diameter (D).

2. Device according to claim 1, characterized in that the spiral (34) is surrounded by a closed cylindrical container (38).

3. Device according to claim 2, characterized. that beginning and the end of the spiral (34) each guided through a cylinder side wall (42: 142) are.

4. Device according to claim 2 or 3, characterized. that the cylinder side walls (42, 142) each form a connecting piece (46, 146), in each of which a pipe end (40) opens in a pressure-tight manner.

5. Device according to claim 4, characterized. that the connecting piece (46, 146) has an inner diameter in the region (48) leading to the outside. which corresponds to that of the pipe (32). and in his inwardly leading area (50) has an enlarged diameter that is the outer diameter of the pipeline (32) is adapted.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized. that the pipe (32) and container (38) are made of plastic, preferably PVC.

7. Device according to claim 6, characterized in that the connecting piece (46) is injection-molded in one piece with the cylinder wall (42) and the cylinder wall (42) either also molded in one piece with the cylinder jacket (56) or with it is glued pressure-tight or plastic-welded (158).

8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized. that the cylindrical container (38) has two (or more) parallel pipelines (32) encloses.

9. Device according to claim 8, characterized in that for each Pipeline (32) each have their own connecting pieces (46, 146).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the connecting pieces (46, 146) of a pipe (32) on the same cylinder wall (42 or 142) are arranged.

11. Device according to one of claims 2 to 10, characterized in that that the container (38) has a fastening device (60), such as a clamp bracket (62) Or the like. To arrange the container (38) such that the pipe outlet is at the same height or lower than the pipe inlet.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that that for compressed air of 5 10 bar the inner diameter (D) of the pipe (32) 5 ... 7 mm, the pipe length 3000 ...

5000 mm and the spiral outside diameter (R) (container inside diameter) 80 ... 120 mm.

13. Use of the device to reduce the blow-off pressure of electronically controlled steam traps between the electronically controlled Condensate drain of a compressed air compressor, compressed air aftercooler, compressed air tank, Compressed air dryer or compressed air filter and a water-oil separator.