DE350735C - Process for operating the regenerators in coke oven u. Like. And regenerator to carry out the process - Google Patents

Process for operating the regenerators in coke oven u. Like. And regenerator to carry out the process

Info

Publication number
DE350735C
DE350735C DE1916350735D DE350735DD DE350735C DE 350735 C DE350735 C DE 350735C DE 1916350735 D DE1916350735 D DE 1916350735D DE 350735D D DE350735D D DE 350735DD DE 350735 C DE350735 C DE 350735C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
regenerators
regenerator
air
operating
carry out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1916350735D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Application granted granted Critical
Publication of DE350735C publication Critical patent/DE350735C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B5/00Coke ovens with horizontal chambers
    • C10B5/10Coke ovens with horizontal chambers with heat-exchange devices

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

Verfahren zum Betrieb der Regeneratoren bei Koksöfen u. dgl. und Regeneratorenanlage zur Durchführung des Verfahrens. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb der Regeneratoren und eine zur Ausführung des Verfahrens dienende Regeneratoranlage für Koksöfen u. dgl. und besteht darin, daß die heißen Abgase der Heizwände quer zur Richtung der zu erhitzenden Luft durch die Regeneratoren hindurchgeschickt werden, vorzugsweise so, daß die Luft durch den einen Regenerator wesentlich rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der vorher leindurchgeführten Gase fließen kann, während die Abgase durch den zweiten Regenerator im wesentlichen rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der vorher hindurchgeführten Luft hindurchstreichen. Dabei strömen zweckmä@igerweise die erhitzten Gase wagerecht, die Luft im wesentlichen senkrecht. Man erreicht dadurch einmal eine gründliche Entziehung der Wärmne aus den Abgasen und eine ungedrosselte und für alle Brenner gleichmäßige Luftzufuhr. Endlich ist der Wechsel in den Stromrichtungen bzw. ihre Durchhreuzttng auch außerordentlich günstig für die Beseitigung der unvermeidlichen Ablagerungen von Staub und Flugasche im Regenerator, da durch die Richtungsänderungen. Wirbel entstehen, welche die Beseitigung begünstigen.Process for operating the regenerators in coke ovens and the like and regenerator systems to carry out the procedure. The invention relates to a method of operation the regenerators and a regenerator system used to carry out the process for coke ovens and the like and consists in that the hot exhaust gases of the heating walls cross are sent through the regenerators in the direction of the air to be heated, preferably so that the air through one regenerator is substantially rectangular to the direction of movement of the gases previously passed through can flow, while the Exhaust gases through the second regenerator are substantially perpendicular to the direction of movement the air previously passed through it. Expediently flow the heated gases horizontally, the air essentially vertically. One achieves through it once a thorough extraction of the heat from the exhaust gases and an unthrottled one and even air supply for all burners. The change in the directions of the currents is finally here or their implementation is also extremely beneficial for eliminating the inevitable Deposits of dust and fly ash in the regenerator due to changes in direction. Eddy currents arise, which promote elimination.

In den Zeichnungen veranschaulicht: Abb. I einen Schnitt durch zwei nebeneinanderliegende Ofen und Teile des Ofenunterbaues, Abb. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 der Abb. 5, Abb. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 der Abb .4, Abb. d einen Schnitt nach der Linie 4-4 der Abb. I, Abb. 5 einen Schnitt nach der Linie 5-5 der Abb. I, Abb. 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 der Abb. 4.In the drawings: Fig. I shows a section through two adjacent furnace and parts of the furnace substructure, Fig. 2 a section after the line 2-2 of Fig. 5, Fig. 3 a section along the line 3-3 of Fig. 4, Fig. d a section along the line 4-4 of Fig. I, Fig. 5 a section along the line 5-5 of Fig. I, Fig. 6 a section along the line 6-6 of Fig. 4.

Die Bauart der Verkokung skammern 8 und Heizwände 9 ist nicht Gegenstand der Erfindung. Im oberen Teil jeder Heizwand sind Gasdüsen io vorgesehen, welche an Gasleitungen ii angeschlossen sind und durch seitliche Öffnungen mit einem Kanal 12 in Verbindung stehen, dem aus dem Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Öfen die Luft zuströmt. Bei der dargestellten Ausführungsform einer Ofenanlage ist zwischen jedem Ofenpaar eine nach Art eines Rekuperators gebaute Wand 13 eingeschaltet, durch «-elche hindurch die für zwei benachbarte Heizwände bestimmte Frischluft den Kanälen 12 zugeführt wird. Unter jeder Ofensohle verläuft ein Kanal 1q.. Unterhalb der Kopfenden der Ofenreihe liegen Kanäle 15 und 16, die durch Verbindungskanäle 17 und 18 an die Sohlenkanäle 14 angeschlossen. sind. In diesen Verbindungskanälen sitzen Schieber i9 zur Regelung des Ofenzuges.The design of the coking chambers 8 and heating walls 9 is not an issue the invention. In the upper part of each heating wall gas nozzles are provided which are connected to gas lines ii and through side openings with a channel 12 are in connection, the one from the space between two adjacent ovens the air flows in. In the embodiment shown, a furnace is between a wall 13 built in the manner of a recuperator is switched on for each furnace pair «- let the fresh air intended for two adjacent heating walls enter the ducts 12 is supplied. A channel 1q runs under each furnace base. Below the head ends the furnace row are channels 15 and 16, which are connected by connecting channels 17 and 18 the sole channels 14 connected. are. Sliders are located in these connecting channels i9 to regulate the furnace draft.

Unter dem mittleren Teil der Ofenreihe liegen in deren Längsrichtung die Regeneratoren 21 und 22, welche sich über die ganze Länge der Ofenreihe erstrecken.Under the middle part of the oven row lie in their In the longitudinal direction, the regenerators 21 and 22, which extend over the entire length of the Extend the row of ovens.

Oberhalb der Regeneratoren 21 und 22 liegen die Räume 23 und 2d.. Von diesen führen die Kanäle 25 und 26 zu einem längs der Ofenreihe verlaufenden Zug 27, mit dem die Luftzüge zwischen den Heizwänden durch Kanäle 2o in Verbindung stehen. Schieber 28 und 29 überwachen die Verbindung der Räume 23 und 24. mit dein_ Zug 27 und regeln die Luftlieferung von dein einen oder anderen R,egenerator. Diese Schieber wirken paar-«-eise. Jedes Paar ist durch eine Querstange 30 verbunden, und eine Welle 31 verläuft in dein Raum 32 zwischen den Regeneratoren in der Ofenlängsrichtung und trägt aufwärts gerichtete Lenker 33, durch welche sämtliche Schieber der Ofenanlage gleichzeitig bewegt werden können. Die Drehung der Welle 31 erfolgt beispielsweise durch eine Kurbel 3d..Above the regenerators 21 and 22 are the rooms 23 and 2d .. Of these, the channels 25 and 26 lead to one running along the row of ovens Train 27, with which the air currents between the heating walls through channels 2o in connection stand. Sliders 28 and 29 monitor the connection between rooms 23 and 24. with your_ Train 27 and regulate the air supply from your one or the other R, egenerator. These Sliders work in pairs - «- iron. Each pair is connected by a cross bar 30, and a shaft 31 extends into the space 32 between the regenerators in the furnace longitudinal direction and carries upwardly directed handlebars 33 through which all the slides of the furnace system can be moved at the same time. The rotation of the shaft 31 takes place, for example by a crank 3d ..

Die Kanäle 35 und 36 verlaufen unterhalb der Regeneratoren 21 und 2=. Das Gitterwerk für jeden Regenerator ruht auf einem Rost 37, durch dessen Öffnungen 38 die Luft aus den Kanälen 35 bz@v. 36 hindurchströmt (Abb. 2).The channels 35 and 36 run below the regenerators 21 and 2 =. The latticework for each regenerator rests on a grate 37 through its openings 38 the air from the channels 35 bz @ v. 36 flows through it (Fig. 2).

Die Luftzufuhr zu den Regeneratoren erfolgt durch ein Rohr 39 (Abb. 6), welches durch Zweig leitungen 40 und 41 mit den Kanälen 35 und 36 in Verbindung steht, Ventile 42 und 43 steuern die Luftzufuhr zu denn einen oder anderen Regenerator. Die rückwärtigen Enden der Kanäle 35 und 36 sind geschlossen, so däß die Luft, die ihnen zugeführt wird, durch den zugehörigen Regenerator nur nach oben abzieihern kann. Ebenso sind die Kanäle I5 und I6 an ihren hinteren Enden 44 und 45 abgeschlossen, so daß die darin befindlichen Abgase nach der Stirnseite der Ofenreihe zu strömen müssen, wo die Kanäle durch eine von den Luftzuführungsrohren 4o und 4I getrennte Querleitung 46 in Verbindung steht. Diese kann die Abgase an dlas vordere Ende jedes Regenerators liefern, je nachdem, welcher der Schieber 47, 48 offen oder geschlossen ist. Die Querleitung 49 am rückwärtigen Ende der Ofenreihe steht mit der Abhitzeleitung in Verbindung. Je nach der Stellung eines der beiden Schieber 5o, 5I ist dlas hintere Ende des einen oder anderen R egenerators an den Kanal 49 angeschlossen.Air is supplied to the regenerators through a pipe 39 (Fig. 6), which by branch lines 40 and 41 with the channels 35 and 36 in connection stands, valves 42 and 43 control the air supply to one or the other regenerator. The rear ends of the channels 35 and 36 are closed, so that the air that is fed to them, only pull it upwards through the associated regenerator can. The channels I5 and I6 are also closed at their rear ends 44 and 45, so that the exhaust gases located in it to flow towards the end of the row of ovens where the ducts are separated by one of the air supply pipes 4o and 4I Cross line 46 is in communication. This can bring the exhaust gases to the front end of each Regenerators deliver, depending on which of the slides 47, 48 is open or closed is. The cross line 49 at the rear end of the furnace row is connected to the heat recovery line in connection. Depending on the position of one of the two slides 5o, 5I, the rear one is End of one or the other regenerator connected to channel 49.

Steht der Regenerator 2I auf Luft und der Regenerator 22 auf Abgas, so ergibt sich folgende Wirkungsweise: Die Schieber 47 und 50 des Regenerators 2I sind geschlossen, 48 und 5I des Regenerators 22 offen. Die aus den Heizwänden abfallenden Abgase durchströmen dann den Regenerator 22 in der Längsrichtung. Die Steuerungswelle 3I ist dabei nach rechts umgelegt, so daß gemäß Abb. d. die Lenker 33 die mit gestrichelten Linien veranschaulichte Stellung einnehmen und die Ventile 29 geschlossen sind. Das Ventil 42 der Luftzuführung ist offen, das Ventil 43 geschlossen. Es strömt dann die Frischluft durch den Regenerator 2I von unten nach oben zu den Heizwänden.If the regenerator 2I is on air and the regenerator 22 is on exhaust gas, this results in the following mode of operation: the slides 47 and 50 of the regenerator 2I are closed, 48 and 5I of the regenerator 22 are open. The ones falling off the heating walls Exhaust gases then flow through the regenerator 22 in the longitudinal direction. The steering shaft 3I is folded over to the right, so that according to Fig. D. the handlebars 33 with dashed lines Assume lines illustrated position and the valves 29 are closed. The valve 42 of the air supply is open, the valve 43 is closed. It flows then the fresh air through the regenerator 2I from bottom to top to the heating walls.

Aus Vorstehendem ergibt sich, daß die Umstellung der Regeneratoren von Gas auf Luft und umgekehrt durch Umlegen der Welle 3I und Einstellen der Ventile d2, 43 sowie der Schieber 47, 48 und 5o, 5I bewirkt werden kann.From the above it follows that the conversion of the regenerators from gas to air and vice versa by moving shaft 3I and adjusting the valves d2, 43 and the slide 47, 48 and 5o, 5I can be effected.

Wenngleich die zwischen den Heizwänden benachbarter Öfen vorgesehenen Re kuperatorw ände an sich nicht den Gegenstand der Erfindung bilden, kommt ihnen doch in bestimmten Fällen eine gewisse Bedeutung zu. Es ist nämlich zu beachten, daß unmittelbar nach jeder Umsteuerung der Reg, eneratoren die zunächst eintretende Luft die größte Erhitzung erfährt, worauf sich das Maß der Luftvorvwärmung bis zur nächsten Umsteuerung allmählich vermindert. Infolgedessen erfährt auch die Verbrennungstemperatur eine gewisse Einschränkung. Dadurch, daß die Luft nach der Vorwärmung im Regenerator durch die Rekuperatorwände hindurch den Heizwänden zugeführt wird, wird der Gesaintbetrag der Vorw ärmung wesentlich konstant erhalten und eine gleichmäßige und regelmäßige Vorwärmung gewährleistet.Albeit the one provided between the heating walls of adjacent ovens Re kuperatorw ände do not form the subject of the invention per se, comes to them but in certain cases a certain importance too. It should be noted that that immediately after each reversal of the regulator, the energies that occur first Air experiences the greatest heating, whereupon the amount of air preheating up to next change of direction gradually decreased. As a result, the combustion temperature also experiences some limitation. Because the air is preheated in the regenerator is fed through the recuperator walls to the heating walls, the total amount is the preheating is kept substantially constant and even and regular Preheating guaranteed.

Claims (2)

PATEN T-ANSPRÜC1iR: 1. Verfahren zum Betrieb der Regeneratoren bei Koksöfeil u. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß die Abgase der Heizwände durch die Regeneratoren quer zur Richtung der zu erhitzenden Luft hindurchgeschickt werden. PATEN T-ANSPRÜC1iR: 1. Process for operating the regenerators at Koksöfeil and the like, characterized in that the exhaust gases from the heating walls are sent through the regenerators across the direction of the air to be heated. 2. Regeneratorenanlage zur Durchüilirung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus zwei unterhalb und in der Längsrichtung der Ofenbatterie liegende Einzelregeneratoren, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfenden der Regeneratoren an die Sammelkanäle für die abfallenden Gase (..1.6) und die Abhitze (49) anschließbar sind, wogegen für die zuströmende i frische Luft Sohlenkanäle (35, 36) und für die abziehende erhitzte Luft in der Decke Öffnungen vorgesehen sind, die zu eine=n Verteilungskanal (27) führen.2. Regenerator system for carrying out the method according to claim 1, consisting from two individual regenerators located below and in the longitudinal direction of the furnace battery, characterized in that the head ends of the regenerators to the collecting ducts for the falling gases (..1.6) and the waste heat (49) can be connected, whereas sole channels (35, 36) for the inflowing fresh air and for the withdrawing air heated air in the ceiling openings are provided leading to a = n distribution channel (27) lead.
DE1916350735D 1916-01-30 1916-01-30 Process for operating the regenerators in coke oven u. Like. And regenerator to carry out the process Expired DE350735C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE350735T 1916-01-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE350735C true DE350735C (en) 1922-03-25

Family

ID=6263968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1916350735D Expired DE350735C (en) 1916-01-30 1916-01-30 Process for operating the regenerators in coke oven u. Like. And regenerator to carry out the process

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE350735C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE868289C (en) * 1948-10-02 1953-02-23 Otto & Co Gmbh Dr C Furnace for the production of gas and coke

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE868289C (en) * 1948-10-02 1953-02-23 Otto & Co Gmbh Dr C Furnace for the production of gas and coke

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE350735C (en) Process for operating the regenerators in coke oven u. Like. And regenerator to carry out the process
EP1165722B1 (en) Method of hot-repairing the heating flues of a coke-oven battery and device for carrying out said method
DE2711883A1 (en) REGENERATIVE COOKER BATTERY
DE646768C (en) Regenerative composite coke oven with twin heating coils
DE441422C (en) Regenerative coke oven battery with vertical retorts
DE554156C (en) Regenerative coke oven
DE1956230A1 (en) Process for operating horizontal coke oven chambers arranged in batteries
DE319698C (en) Method and device for burning at high temperature in a gas chamber ring furnace
AT93842B (en) Process for heating vertical retort furnaces and furnace for carrying out the process.
DE505261C (en) Coke oven with standing chambers
DE427586C (en) Chamber furnace with vertical furnace chambers for the distillation of coal u. like
DE323105C (en) Retort furnace for continuous distillation in standing retorts
DE610747C (en) Coking furnace for briquette
DE249313C (en)
DE445929C (en) Procedure for operating a coke oven with reverse draft
DE367415C (en) Composite coke oven with reverse draft and in the longitudinal direction of the individual ovens under the oven sole laid out one-room heat storage
DE246425C (en)
DE496901C (en) Coke oven
DE680836C (en) Furnace for the production of gas and coke
DE415845C (en) Coke oven with standing chambers
DE368917C (en) Heating furnace with a number of heating chambers in a row side by side
DE520509C (en) Coke oven with standing chambers and regenerative heating
DE182286C (en)
DE397851C (en) Lying under burner coke oven for either heating with high or low gas
DE249071C (en)