DE3506455A1

DE3506455A1 - Item of equipment, to be used in the building industry when erecting buildings or the like, for supporting, retaining, clamping or absorbing forces in similar ways

Info

Publication number: DE3506455A1
Application number: DE19853506455
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 7958 Laupheim Baumann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-02-23
Filing date: 1985-02-23
Publication date: 1986-09-04
Also published as: DE3506455C2

Abstract

The invention relates to an item of equipment, to be used in the building industry when erecting buildings or the like, for supporting, retaining, clamping or absorbing forces in similar ways, for example to a supporting block, a cramp or a foundation support. Such items of equipment have at least one elongate force-absorbing element which, during use, is loaded transversely to its longitudinal direction and is in the shape of an arm or beam with a rectangular cross-section. In particular, in order to reduce the weight of the item of equipment and to make it less expensive to produce, the force-absorbing element is formed by a layered body which comprises a plurality of overlapping, thin wooden layers whose surfaces are firmly connected to one another by adhesive bonding, in particular by gluing. The force-absorbing surface, loaded during use, is at right angles to the layer planes, with the result that, thereon, the longitudinal edges of the wooden layers run parallel and next to one another in the longitudinal direction of the force-absorbing element. Further advantages are that the wooden layered body of such an item of equipment can be nailed, that it possesses a comparatively large inherent elasticity and that it barely heats up when exposed to the sun.

Description

deutet) od. dgl. auflegt. Diese Bretter 5 od. dgl. bilden eine gegenüber dem Fußboden erhöhte Plattform, auf die ein Arbeiter zum Ausführen von Arbeiten in der Höhe stehen kann oder auf der man Baumaterialien absetzen kann. Die Auflagetraverse 4 ist somit ein quer zu seiner Längsrichtung, nämlich von oben her, belastetes Kraftaufnahmeelement arm- oder trägerartiger Gestalt mit rechteckigem Querschnitt.indicates) or the like. These boards 5 or the like form a platform that is raised in relation to the floor which a worker can stand at height to carry out work or on which to take building materials can settle. The support cross member 4 is thus loaded transversely to its longitudinal direction, namely from above Force-absorbing element arm-like or carrier-like shape with a rectangular cross-section.

Die beiden Fußteile 2,3 sind ständer- oder pfostenartig ausgebildet, wobei sie über Querstreben 6, 7 starr miteinander verbunden sind. Beim Ausführungsbeispiel sind die Fußteile ferner jeweils zweiteilig und bestehen aus einem bodenseitigen Unterteil 8 und aus einem oberseitigen Teil 9, wobei die beiden Teile 8,9 ineinander gesteckt sind. Die Querstreben 6, 7 verlaufen zwisehen den Unterteilen 8 und die Auflagetraverse 4 ist mit ihren beiden Endbereichen an den oberen Enden der Oberteile 9 der Fußteile befestigt. Da die Oberteile 9 der beiden Fußteile 2, 3 teleskopartig verschiebbar in die Unterteile 8 eingesteckt sind, kann die Auflagetraverse 4 in der Höhe verstellt werden. Dies ist in Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung nicht weiter von Interesse, so daß auf eine Darstellung der Höhenverstellmittel und der die Oberteile 9 in der jeweiligen Höhenlage haltenden Verriegelungseinrichtung verziehtet worden ist. Diese Maßnahmen sind anderweitig beispielsweise in der DE-PS 23 32 883 beschrieben.The two foot parts 2, 3 are upright or post-like formed, wherein they are rigidly connected to one another via cross struts 6, 7. In the exemplary embodiment the foot parts are also each in two parts and consist of a bottom part 8 and one top part 9, the two parts 8, 9 being plugged into one another. The cross struts 6, 7 run between two the lower parts 8 and the supporting cross member 4 is with its two end regions at the upper ends the upper parts 9 of the foot parts attached. Since the upper parts 9 of the two foot parts 2, 3 are telescopically displaceable in the lower parts 8 are inserted, the support cross member 4 can be adjusted in height. This is in context with the present invention of no further interest, so that a representation of the height adjustment means and the locking device holding the upper parts 9 in the respective height position warps has been. These measures are described elsewhere, for example in DE-PS 23 32 883.

Im Falle der Fig. 7 handelt es sich um eine Zwinge 10, wie sie auf Baustellen zum Zusammenspannen beispielsweise von Balken oder Brettern benutzt wird. Sie weist einen Zwingenschaft 11 sowie zwei rechtwinklig von diesem abstehende Zwingenarme 12, 13 auf. Üblicherweise ist einer der Zwingenarme feststehend und der andere Zwingenarm verschieblich am Zwingenschaft 11 angeordnet, demgegenüber sind beim Ausführungsbeispiel beide Zwingenarme 12, 13 in Längsrichtung des Zwingenschaftes 11 verschiebbar und in der jeweiligen Lage, wie noch beschrieben werden wird, festlegbar. Unabhängig davon, ob einer oder beide Zwingenarme verschieblich sind, ergibt sich ein veränderbarer Abstand zwischen den Zwingenarmen, die beim Gebrauch die miteinander zu verspannenden Gegenstände umfassen und gegeneinander pressen. Hierbei werden die Zwingenarme 12,13 quer zu ihrer Längsrichtung belastet, so daß sie ebenfalls Kraftaufnahmeelemente bilden, wie sie eingangs schon allgemein erwähnt worden sind. Eine ähnliche Belastung tritt am Zwingenschaft 11, der von den Zwingenarmen 12,13 auf Biegung beansprucht wird, so daß man auch hier von einem solchen Kraftaufnahmeelement sprechen kann.In the case of FIG. 7, it is a question of a clamp 10 such as is used on construction sites for clamping beams or boards together, for example. It has a clamp shaft 11 and two clamp arms 12, 13 protruding from this at right angles. Usually one of the clamp arms is fixed and the other clamp arm slidably arranged on the clamp shaft 11, in contrast, in the exemplary embodiment, both clamp arms 12, 13 are displaceable in the longitudinal direction of the clamp shaft 11 and can be fixed in the respective position, as will be described below. Regardless of whether one or both clamp arms are displaceable, there is a variable distance between the clamp arms which, during use, encompass the objects to be clamped together and press them against one another. Here, the clamp arms 12, 13 are loaded transversely to their longitudinal direction, so that they also form force-absorbing elements, as they have already been mentioned in general at the beginning. A similar load occurs on the clamp shaft 11, which is subjected to bending stress by the clamp arms 12, 13, so that one can also speak of such a force-absorbing element here.

Ein weiteres Beispiel für eine Gerätschaft der erwähnten Art ist die Fundamentstütze 14 gemäß Fig. 9. Will man ein Betonfundament, z.B. eine Kellerbodenplatte herstellen, errichtet man eine in Umfangsrichtung umlaufende Fundamentschalung aus Schalbrettern 15, wonach man in den von den Schalbrettern 15 umschlossenen Raum den Beton eingießt. Hierbei werden die Schalbretter 15 von dem Beton belastet, der gegen die Schalbrettvorderseite 16 drückt. Zum Auffangen dieser Kräfte, d.h. zum Abstützen der Schalbretter 15, dienen die Fundamentstützen 14, die eine gegen die Schalungsrückseite zu stellende Stützstrebe 17, die beim Gebrauch vertikal verläuft, und eine die Stützstrebe 17 haltende und im Erdboden 18 zu verankernde Halteeinrichtung besitzt. Zur Halteeinrichtung gehört beim dargestellten Ausführungsbeispiel eine unten an der Stützstrebe 17 angeordnete Flußplatte 19 sowie eine vom mittleren oder oberen Bereich der Stützstrebe 17 schräg zum Erdboden 18 hin abgehende Schrägstrebe 20. an deren bodenseitigem Ende sich ebenfalls eine Fußplatte 21 befindet. Die beiden Fußplatten 19, 21 sind mit Bohrungen 22,23 versehen, durch die strichpunktiert angedeutete Erdnägel in den Boden 18 eingeschlagen werden können, die die Fundamentstütze 14 im Erdboden verankern. Auch die Stützstrebe 17 ist somit ein armartiges Kraftaufnahmeelement, das quer zu seiner Längsrichtung, nämlich vom Schalbrett 15 her belastet wird.Another example of equipment of the type mentioned is the foundation support 14 according to FIG Pouring concrete. Here, the shuttering boards 15 are loaded by the concrete which presses against the shuttering board front 16. To absorb these forces, ie to support the shuttering boards 15, the foundation supports 14, which have a support strut 17 to be placed against the back of the formwork and which runs vertically during use, and a holding device holding the support strut 17 and anchored in the ground 18. In the illustrated embodiment, the holding device includes a flow plate 19 arranged at the bottom of the support strut 17 and an inclined strut 20 extending from the middle or upper region of the support strut 17 obliquely to the ground 18 at the bottom end of which there is also a base plate 21. The two base plates 19, 21 are provided with bores 22, 23 through which pegs indicated by dash-dotted lines can be hammered into the ground 18, which anchor the foundation support 14 in the ground. The support strut 17 is thus also an arm-like force-absorbing element which is loaded transversely to its longitudinal direction, namely from the shuttering board 15.

Alle Kraftaufnahmeelemente (Auflagetraverse 4, Zwingenarme 12,13, Zwingenschaft 11, Stützstrebe 17) werden nun jeweils von einem Schichtkörper gebildet, der aus einer Mehrzahl sich deckender, flächig fest durch Verkleben, insbesondere durch Verleimen, miteinander verbundener Holzschichten 24 (bei jedem Ausführungsbeispiel sind der Übersichtlichkeit wegen nur wenige der Holzschichten mit der Bezugsziffer 24 bezeichnet, wobei außerdem bei allen Ausführungsbeispielen die Bezugsziffer 24 verwendet worden ist) geringer Dicke besteht, wobei die beim Gebrauch belastete Kraftaufnahmefläche rechtwinklig zu den Schichtebenen steht, so daß an ihr die Längsränder der Holzschichten parallel nebeneinander in Längsrichtung des Kraftaufnahmeelements verlaufen.All force absorbing elements (support cross member 4, Clamp arms 12, 13, clamp shaft 11, support strut 17) are now each formed by a layered body, that of a plurality of congruent, planar solidly by gluing, in particular by gluing, to one another connected wood layers 24 (in each exemplary embodiment, for the sake of clarity only a few of the wood layers are designated by the reference number 24, and in all the exemplary embodiments the reference number 24 has been used) of small thickness, the stressed in use Force-absorbing surface is at right angles to the layer planes, so that the longitudinal edges of the wood layers on it run parallel next to one another in the longitudinal direction of the force absorbing element.

Im Falle des Stützbocks 1 wird die belastete Kraftaufnahmefläche von der die Unterlage für die Bretter 5 od. dgl. bildenden Oberseite 25 der Auflagetraverse 4 gebildet. Bei der Zwinge 10 bilden die einander zugewandten Spannflächen 26, 27 der Zwingenarme 12, 13 jeweils eine solche beim Gebrauch belastete Kraftaufnahmefläche, im Falle des Zwingenschaftes 11 handelt es sich um die den Zwingenarmen 12, 13 zugewandte Seitenfläche 28. Bei der Fundamentstütze 14 schließlich ist die an dem Schalbrett 15 zur Anlage gelangende Anlagefläche 29 der Stützstrebe 17 die Kraftaufnahmefläche. In the case of the support frame 1, the loaded force-absorbing surface from which the base for the boards 5 Od. The like. Forming top 25 of the support cross member 4 is formed. In the case of the clamp 10, the mutually facing form Clamping surfaces 26, 27 of the clamp arms 12, 13 each have such a force-absorbing surface that is loaded during use, in the case of the clamp shaft 11 it is the one facing the clamp arms 12, 13 Side surface 28. Finally, in the case of the foundation support 14, the one that comes to rest on the shuttering board 15 Contact surface 29 of the support strut 17 is the force-absorbing surface.

Die genannten Schichtkörper werden aus vorgefertigten Holzschichtplatten ausgeschnitten oder ausgesägt, wobei dann eine der Schnitt- oder Sägeflächen die jeweilige Kraftaufnahmefläche bildet.The above-mentioned laminates are cut out or sawn out of prefabricated wooden laminated panels, one of the cut or sawed surfaces then forms the respective force-absorbing surface.

Die beiden äußeren Schichten des Schichtkörpers 4, 11,12,13,17 sind zweckmäßigerweise mit einem Imprägnierungsmittel versehen oder mit einer Decklage aus witterungsbeständigem Material z.B. aus Kunststoff, aus Glasfasermaterial, aus imprägniertem Gewebematerial oder aus Metall belegt. Gleiches gilt auch bezüglich der rechtwinklig zu den Schichtebenen stehenden Flächen des jeweiligen Stützkörpers, von denen einige in den Darstellungen der Fig. 2, 3, 8 und 10 sichtbar sind. Auf diese Weise wird das Einbringen von Feuchtigkeit vermieden. Der jeweilige Schichtkörper 4, 11, 12, 13, 17 kann auch tiefenimprägniert sein, d.h. die Holzschichten können mit einem Imprägnierungsmittel getränkt sein.The two outer layers of the laminated body 4, 11, 12, 13, 17 are expediently provided with an impregnation agent or covered with a cover layer made of weather-resistant material, for example plastic, fiberglass, impregnated fabric or metal. The same also applies with regard to the surfaces of the respective support body which are at right angles to the layer planes, some of which are visible in the representations of FIGS. 2, 3, 8 and 10. In this way the introduction of moisture is avoided. The respective laminated body 4, 11, 12, 13, 17 can also be deeply impregnated, ie the wood layers can be impregnated with an impregnation agent.

Nicht dargestellt, anhand der Zeichnung jedoch leicht vorstellbar ist, daß zwischen die Holzschichten 24 auch Glasfaserschichten zwischengefügt sein können.Not shown, but based on the drawing it is easy to imagine that between the layers of wood 24, too Glass fiber layers can be interposed.

Je nach Anwendungsfall und den auftretenden Belastungen können die Holzfaserrichtungen in benachbarten Holzschichten 24 rechtwinklig zueinander verlaufen oder die Holzfaserrichtung kann bei allen Holzschichten 24 die gleiche sein. Im erstgenannten Falle kann es zweckmäßig sein, daß eine der beiden Holzfaserriehtungen parallel zur Längsrichtung des Kraftaufnahmeelementes 4,11,12,13,17 verläuft. Bei in allen Holzschichten 24 gleicher Faserrichtung verläuft diese zweckmäßigerweise parallel zur Längsrichtung des jeweiligen Kraftaufnahmeelements, sie kann sich jedoch auch quer zur Längsrichtung des Kraftaufnahmeelements erstrek-Depending on the application and the loads occurring, the wood fiber directions in adjacent Wood layers 24 run at right angles to one another or the wood fiber direction can be used for all wood layers 24 be the same. In the former case, it can be useful that one of the two wood fiber rows runs parallel to the longitudinal direction of the force receiving element 4, 11, 12, 13, 17. With in all layers of wood 24 of the same fiber direction, this expediently runs parallel to the longitudinal direction of the respective Force absorbing element, but it can also extend transversely to the longitudinal direction of the force absorbing element.

Aus Stabilitätsgründen sollte jedes von einem Schichtkörper der beschriebenen Art gebildete Kraftaufnahmeelement mittels eines Metallbeschlagteils mit dem jeweils benachbarten Element der Gerätschaft, das gegebenenfalls ebenfalls von einem Schichtkörper gebildet werden kann, verbunden sein.For reasons of stability, each force absorbing element formed by a laminated body of the type described should by means of a metal fitting part with the respective adjacent element of the equipment, the can optionally also be formed by a layered body, be connected.

Es kann sich hier um einfache Metallplatten handeln, wie sie aus den Fig. 1 bis 3 hervorgehen. In diesem Falle ist an entgegengesetzten Seiten jedes Fußteils 2,3 bzw. Oberteils 9 des Stützbocks (die Fußteile 2, 3 bestehen aus Baustahlprofilen) jeweils eine Metallplatte 30, 31 angeschweißt, die in Längsrichtung des Fußteils über dessen oberes Ende vorragt. Die beiden Metallplatten 30, 31 umgreifen die von einem Holzschichtkörper gebildete Auflagetraverse 4 und liegen an deren Seiten an. Die starre Verbindung wird mit Hilfe von die Metallplatten 30,31 und den Schichtkörper,d.h. die Auflagetraverse 4 durchdringenden Bolzen 32,33, zweckmäßigerweise Nietbolzen, hergestellt.These can be simple metal plates, as can be seen from FIGS. 1 to 3. In this case, a metal plate 30, 31 is welded on opposite sides of each foot part 2, 3 or upper part 9 of the support frame (the foot parts 2, 3 are made of structural steel profiles), which protrudes in the longitudinal direction of the foot part over its upper end. The two metal plates 30, 31 encompass the support cross member 4 formed by a laminated wood body and rest on its sides. The rigid connection is established with the aid of bolts 32, 33, expediently rivet bolts, which penetrate the metal plates 30, 31 and the layered body, ie the support cross-member 4.

Es versteht sich, daß man in entsprechender Weise auch zwei jeweils aus einem Holzschichtkörper bestehende Geräteelemente starr miteinander verbinden kann, indem man die Metallplatten beidenends mit Hilfe der Bolzen 32,33 an dem jeweils zugewandten Element befestigt. Ein Beispiel hierfür wäre eine der Zwinge 10 ähnliche Zwinge, bei der einer der Zwingenarme starr am Zwingenschaft angebracht ist.It goes without saying that, in a corresponding manner, two each consisting of a laminated wood body can also be used Device elements can be rigidly connected to one another by using the metal plates at both ends the bolt 32,33 attached to the respective facing element. An example of this would be one of the clamp 10 Similar clamp in which one of the clamp arms is rigidly attached to the clamp shaft.

Anstelle einer starren Verbindung kann das von einem Schichtkörper gebildete Kraftaufnahmeelement mit dem jeweils benachbarten Element der Gerätschaft, das auch hier gegebenenfalls ebenfalls von einem Schichtkörper gebildet werden kann, lösbar verbunden sein. Hierdurch ergibt sich eine zerlegbare Gerätschaft und außerdem läßt sich ein lösbar befestigtes Kraftaufnahmeelement mühelos austauschen, wenn es beschädigt sein sollte.Instead of a rigid connection, the force absorbing element formed by a layered body can be used with the respective neighboring element of the equipment, which also here may also be from one Layered body can be formed, be releasably connected. This results in a device that can be dismantled and in addition, a releasably attached force-absorbing element can be easily replaced if it is damaged should be.

Ein hierfür geeignetes Metallbeschlagteil kann ein im wesentlichen U-förmiger Befestigungsbügel aus Metall sein, der mit seinen beiden Schenkeln an einem der lösbar zu verbindenden Elemente befestigt ist, wobei der Quersteg des Befestigungsbügels mit Abstand zu dem einen Element angeordnet ist, so daß eine von dem Quersteg und den diesem zugewandten Bereichen der Schenkel des Befestigungsbügels sowie von dem einen Element begrenzte Stecköffnung für das andere Element gebildet wird.A metal fitting part suitable for this can be a substantially U-shaped mounting bracket made of metal his, which is attached with its two legs to one of the releasably connected elements, the Transverse web of the mounting bracket is arranged at a distance from the one element, so that one of the Crossbar and the areas of the legs of the mounting bracket facing this, as well as from the one Element limited plug-in opening is formed for the other element.

Ein Beispiel hierzu geht aus den Fig. 4 bis 6 hervor. Es handelt sich hier ebenfalls um einen Stützbock, der mit Ausnahme der Befestigung der von einem Holzschichtkörper gebildeten Auflagetraverse 4a an den Fußteilen dem der Fig. 1 bis 3 entspricht, weshalb nur das obere Ende des einen Fußteils 2a bzw. dessen Oberteils 9a zusammen mit dem zugewandten Ende der Auflagetraverse 4a dargestellt ist. An den oberen Fußteilenden (die Fußteile des Stützbockes bestehen aus Baustahlprofilen) ist jeweils ein solcher, im wesentlichen U-förmiger Befestigungsbügel 34 befestigt, indem seine beiden Schenkel 35,36 auf entgegengesetzte Fußteilseiten aufgeschweißt sind. Der Befestigungsbügel 34 steht in Verlängerung des jeweiligen Fußteils 2a über dieses vor, so daß oberhalb der Fußteile jeweils eine Stecköffnung für die Auflagetraverse 4a gebildet wird. Der der oberen Stirnseite des Fußteils 2a bzw. dessen Oberteils 9a mit Abstand gegenüberliegende Quersteg des Befestigungsbügels 34 ist mit der Bezugsziffer 37 bezeichnet. Mit Hilfe entsprechender Befestigungsbügel sind auch bei der Zwinge 10 die beiden Zwingenarme 12, 13 mit dem Zwingenschaft 11 lösbar und verschiebbar verbunden. Wegen der gleichen Befestigung der beiden Zwingenarme am Zwingenschaft genügt die Beschreibung des Befestigungsbügels 40 beispielsweise des Zwingenarms 13. Dieser Befestigungsbügel 40 ist am dem Zwingenschaft 11 zugewandten Ende des Zwingenarms 13 in Armlängsrichtung vorstehend befestigt, wobei der Zwingenarm 13 zwischen die Bügelschenkel 41, 42 ein Stück weit eingesetzt ist. Mittels Bolzen 43, 44, zweckmäßigerweise Nietbolzen, ist der Zwingenarm 13 starr mit den Schenkeln des Befestigungsbügels verbunden. Wiederum ist der Quersteg 45 des U-förmigen Befestigungsbügels 40 mit Abstand zum Zwingenarm 13 angeordnet, so daß dessen Stirnseite, die beiden Bügelschenkel 41, 42 und der Bügelquersteg 45 eine Stecköffnung umschließen, durch die der Zwingenschaft 11 gesteckt ist.An example of this is shown in FIGS. 4 to 6. It also concerns here a trestle 4a corresponds with the exception of the attachment of the support cross-member formed by a layer of wood body to the leg portions to that of FIG. 1 to 3 and therefore only the upper end of a base portion 2a or its upper part 9a together with the facing end of the support cross member 4a is shown. At the upper end of the foot part (the foot parts of the support frame are made of structural steel profiles), such a substantially U-shaped mounting bracket 34 is attached by its two legs 35, 36 being welded onto opposite foot part sides. The fastening bracket 34 protrudes as an extension of the respective foot part 2a over this, so that a plug-in opening for the support cross member 4a is formed above the foot parts. The transverse web of the fastening bracket 34, which is at a distance opposite the upper end face of the foot part 2a or its upper part 9a, is denoted by the reference number 37. With the aid of appropriate fastening brackets, the two clamp arms 12, 13 of the clamp 10 are also releasably and displaceably connected to the clamp shaft 11. Because the two clamp arms are equally attached to the clamp shaft, the description of the mounting bracket 40, for example of the clamp arm 13, is sufficient is widely used. The clamp arm 13 is rigidly connected to the legs of the fastening bracket by means of bolts 43, 44, expediently rivet bolts. Again, the transverse web 45 of the U-shaped fastening bracket 40 is spaced from the clamp arm 13 so that its end face, the two bracket legs 41, 42 and the bracket transverse web 45 enclose a plug-in opening through which the clamp shaft 11 is inserted.

Zum Festlegen der beiden mit Hilfe eines Befestigungsbügels 34 bzw. 40 miteinander verbundenen EIemente aneinander kann der jeweiligen Stecköffnung ein zwischen den Quersteg 37, 45 des Befestigungsbügels und das durch die Stecköffnung gesteckte Element (Auflagetraverse 4a bzw. Zwingenschaft 11) einschlagbarer Klemmkeil 46 bzw. 46 zugeordnet sein. Ist der Klemmkeil eingeschlagen, ergibt sich eine feste Verbindung zwischen den beiden Elementen. Nach Zurückschlagen des Klemmkeils ist die Verbindung lose, so daß das jeweils eingesteckte Element herausgezogen werden kann. Der Stützbock nach den Fig. 4 bis 6 und die Zwinge 10 sind somit vollständig zerlegbar. Ferner ist nicht nur ein Austausch der Auflagetraverse 4a bzw. des Zwingenschaftes 11 sondern auch ein um 180° gedrehtes Einstecken der gleichen Auflagetraverse 4a bzw. des gleichen Zwingenschafts 11 möglich, falls sich diese bzw. dieser aus irgendeinem Grunde im Laufe der Zeit etwas durchgebogen haben sollte.To fix the two elements connected to one another with the aid of a fastening bracket 34 or 40, a clamping wedge 46 or 46 that can be knocked in between the transverse web 37, 45 of the fastening bracket and the element inserted through the plug-in opening (support cross member 4a or clamp shaft 11) can be attached to the respective plug-in opening be assigned. If the clamping wedge is driven in, there is a firm connection between the two elements. After pushing back the clamping wedge, the connection is loose so that the inserted element can be pulled out. The support frame according to FIGS . 4 to 6 and the clamp 10 can thus be completely dismantled. Furthermore, it is not only possible to replace the support cross member 4a or the clamp shaft 11, but also insert the same support cross member 4a or the same clamp shaft 11 rotated by 180 ° if this or this has bent somewhat over time for any reason should.

Da die dem Keil 46 bzw. 47 zugewandte Fläche des zu klemmenden Elements, d.h. bei den Ausführungsbeispielen der Auflagetraverse 4a bzw. des Zwingenschafts 11, beim Ein- und Ausschlagen des Keils einer Reibungskraft unterliegt, ist es zweckmäßig, daß diese Fläche, falls das geklemmte Element ein Holzschichtkörper ist, mit einer Metallplatte belegt ist. Die Metallplatte der Auflagetraverse 4a ist mit der Bezugsziffer 48, die des Zwingenschafts 11 mit der Bezugsziffer 49 bezeichnet.Since the surface of the element to be clamped facing the wedge 46 or 47, i.e. in the exemplary embodiments the support cross member 4a or the clamp shaft 11, when the wedge is knocked in and out of a frictional force is subject to, it is advisable that this surface, if the clamped element is a laminated wood body, is covered with a metal plate. The metal plate of the support cross member 4a is denoted by the reference number 48, that of the The clamp shaft 11 is denoted by the reference number 49.

Es wird an dieser Stelle darauf hingewiesen, daß bei der Zwinge 10 der Zwingenschaft 11 gegebenenfalls auch von einem Baustahlprofilstück gebildet werden könnte, so daß nur die beiden Zwingenarme 12,13 HoIzschichtkörper sein würden. Eine sehr leichtgewichtige Zwinge erhält man jedoch, wenn der Zwingenschaft 11 ebenfalls ein Holzschichtkörper ist. Außerdem wurde bereits darauf hingewiesen, daß man auch einen der Zwingenarme starr am Zwingenschaft befestigen könnte. In diesem Falle wäre allerdings keine Zerlegbarkeit gegeben.It is pointed out at this point that in the case of the clamp 10 of the clamp shaft 11, if necessary could also be formed from a structural steel profile piece, so that only the two clamp arms 12,13 wood layer body would be. However, a very lightweight clamp is obtained if the clamp shaft 11 is also a wood laminate. In addition, it has already been pointed out that one of the Clamp arms could be rigidly attached to the clamp shaft. In this case, however, there would be no dismantling given.

Bei der Fundamentstütze 14 ist die Stützstrebe 17, wie schon beschrieben, ein Holzschichtkörper. Die Schrägstrebe 20 kann aus Metall bestehen und mit einem gabelförmigen Ende die Stützstrebe 17 umgreifen. Die Verbindung kann wie in den anderen Fällen mittels eines die Stützstrebe durchdringenden Bolzens 50 erfolgen. Die Fußplatte 22 wird von einer Verlängerung des Querstegs 51 eines metallischen Schuhs 52 mit U-förmigen Querschnitt gebildet, zwischen dessen Schenkel die Stützstrebe 17 einsitzt. Zur Befestigung der Stützstrebe 17 an dem Schuh 52 dient ein Bolzen 53. Sowohl die Schrägstrebe 20 als auch der Schuh 52 sind jeweils nurIn the case of the foundation support 14, the support strut 17 is, as already described, a laminated wood body. The diagonal strut 20 can be made of metal and encompass the support strut 17 with a fork-shaped end. the As in the other cases, the connection can be made by means of a bolt 50 penetrating the support strut. The footplate 22 is formed by an extension of the crosspiece 51 of a metallic shoe 52 with a U-shape Formed cross-section, between the legs of the support strut 17 is seated. For fastening the support strut 17 on the shoe 52 is a bolt 53. Both the inclined strut 20 and the shoe 52 are each only

mittels eines Bolzens an der Stützstrebe 17 angebracht, so daß sich Schwenklagerungen ergeben, mit deren Hilfe die Stützstrebe genau in die vertikale Lage gebracht werden kann. Dies ist an sich bekannt, so daß nicht weiter darauf eingegangen zu werden braucht. Es ver- 5 steht sich, daß man bei einfacheren Fundamentstützen die Schrägstrebe und die Fußplatte auch starr anbringen könnte. Bei allen Ausführungsbeispielen wird für die Holzschichtkörper ein Hartholz verwendet. Die Schichtdicke liegt der Größenordnung nach zwischen 10 ein und zwei mm und die Anzahl der Schichten richtet sich nach den auf die Gerätschaft einwirkenden Kräften, wobei eine zweckmäßige Anzahl etwa bei 20 Schichten liegt.attached by means of a bolt to the support strut 17, so that pivot bearings result, with their help the support strut can be brought exactly into the vertical position. This is known per se, so not needs to be discussed further. It goes without saying that with simpler foundation supports the inclined strut and the base plate could also be rigidly attached. In all exemplary embodiments, the wood laminate uses a hardwood. The order of magnitude of the layer thickness is between 10 one and two mm and the number of layers depends on the forces acting on the equipment, an appropriate number being around 20 layers.

1515th

2020th

2525th

3030th

3535

4040

4545

5050

5555

6060

6565

Claims

1. In construction when erecting buildings or the like. Equipment to be used to support, hold, clamp or Shape, characterized in that the force- absorbing element (4,4a, ll, 12,13,17) is formed by a layered body which is made up of a plurality of wood layers (24) that are covered with one another and are firmly connected to one another by gluing, in particular by gluing. there is a small thickness, the load-bearing surface loaded during use being at right angles to the layer planes, so that the longitudinal edges of the wood layers (24) run parallel to one another in the longitudinal direction of the force-absorbing element.

2. Equipment according to claim 1, characterized in that the two outer layers with one Provided impregnation agent or with a top layer made of weather-resistant material, e.g. Made of plastic, fiberglass, impregnated fabric or coated with metal are.

3. Equipment according to claim 1 or 2, characterized in that the perpendicular to the Layer planes (24) provided surfaces of the laminate with an impregnating agent or with a top layer made of weather-resistant material, e.g. made of plastic, made of fiberglass material, made of impregnated fabric material or made of metal.

4. Equipment according to one of claims 1 to 3, characterized in that the laminate body is deeply impregnated.

5. Equipment according to one of claims 1 to 4, characterized in that between the layers of wood Glass fiber layers are interposed.

6. Equipment according to one of claims 1 to 5, characterized in that the wood fiber directions run at right angles to each other in adjacent layers of wood.

7. Equipment according to claim 6, characterized in that one of the two wood fiber directions runs parallel to the longitudinal direction of the force absorbing element.

8. Equipment according to one of claims 1 to 5, characterized in that the wood fiber direction is the same for all layers of wood.

9. Equipment according to claim 8, characterized in that the wood fiber direction is parallel to The longitudinal direction of the force absorbing element runs.

10. Equipment according to claim 8, characterized in that the wood fiber direction is transverse to The longitudinal direction of the force absorbing element runs.

11. Equipment according to one of claims 1 to 10, characterized in that the force absorbing element formed by the laminated body by means of a Metal fitting part with the respective adjacent element of the equipment, which may be can also be formed by a laminated body, is connected.

12. Equipment according to one of claims 1 to 11,

characterized in that the force absorbing element formed by a layered body * with the respective adjacent element of the equipment, which may also be of a Laminated body can be formed, is releasably connected.

13. Equipment according to claim 12, characterized in that that for releasable connection to one of the two elements a substantially U-shaped Mounting bracket (34,40) made of metal with its two legs is attached, the Transverse web (37, 45) of the mounting bracket is arranged at a distance from the one element. so that one of the transverse web and the areas of the legs of the mounting bracket facing this as well as from one element limited plug-in opening is formed for the other element.

14. Equipment according to claim 13, characterized in that that the plug-in opening can be knocked in between the crosspiece (37, 45) and the other element Clamping wedge (46,47) is assigned.

15. Equipment according to claim 14, characterized in that that the surface of the other element facing the wedge (46, 47), this is a laminated body, is covered with a metal plate (48,49).

16. Equipment according to one of claims 1 to 15, in the form of a support frame for builders to create a working platform, one of which runs between two foot parts in the position of use Support traverse for placing boards or the like. Has, characterized in that the Support traverse (4,4a,} formed by the laminated body will.

17. Equipment according to claim 16, characterized in that that at each of the upper ends of the foot part a substantially U-shaped mounting bracket (34) made of metal is attached, which protrudes as an extension of the respective foot part of this, so that a plug-in opening for the supporting cross-member (4a,) is formed above the foot parts.

18. Equipment according to one of claims 1 to 15 in the form of a clamp with two at right angles from Clamp arms protruding from a clamp shaft, the distance between which can be changed, characterized in that, that the clamp arms (12, 13) and / or the clamp shaft (11), advantageously both the ferrule arms as well as the ferrule shaft, is a laminated body.

19. Equipment according to claim 18, characterized in that that both clamp arms (12, 13) are arranged releasably and displaceably on the clamp shaft (11) are.

20. Equipment according to claim 18 or 19, characterized characterized in that the releasable one or the releasable and that the releasable and displaceable on the clamp shaft (11) arranged clamp arm (s) at the end facing the clamp shaft one in the longitudinal direction of the arm carry protruding, essentially U-shaped mounting bracket (40) made of metal, so that a plug-in opening for the clamp shaft (11) is formed.

21. Equipment according to one of claims 1 to 15 in the form of a foundation support for supporting a foundation formwork, with one against the Formwork back to be provided support strut and a support strut holding and in the ground anchoring holding device, characterized in that the support strut (17) of a

Laminated body is formed.
description

The invention relates to equipment to be used in the construction industry when erecting buildings or the like for supporting, holding, clamping or the like. Absorbing forces, with at least one elongated, rectangular Having a cross-section and loaded in use transversely to its longitudinal direction force absorbing element arm or carrier-like shape.

Such a piece of equipment is, for example, a support frame for construction workers, which is used to create a work platform is used and for this purpose a support cross-bar that runs between two foot parts in the position of use for laying boards or the like. Several such support frames are spaced apart set up, after which the boards od. Like. Placed, which then form a walk-on working platform or platform.

Another example is a clamp with two clamp arms protruding at right angles from a clamp shaft, whose distance can be changed. With the help of such a clamp, for example, two beams are braced against each other.

Another example of such equipment is a foundation support for supporting foundation formwork, with a support strut to be placed against the back of the formwork and one that holds the support strut and holding device to be anchored in the ground.

All of these devices have an arm-like or carrier-like force-absorbing element (e.g. the support cross-piece of the support frame, the clamp arms of the clamp or the support strut of the foundation support).

Equipment of this type is usually made entirely of structural steel. This is proportionate expensive and brings a great weight of the respective equipment with it, what the handling and the transport difficult. In addition, there is a risk that if the force-absorbing element, e.g. if by means of a crane building materials too violently on a working platform formed with the help of support frames are discontinued, the arm-like or carrier-like force-absorbing element a permanent deformation in shape of a curtsey.

The object of the present invention is therefore to make equipment of the type mentioned lighter and with a more dimensionally stable Equip force absorbing element, in addition, the production costs are to be reduced.

According to the invention, this object is achieved in that the force-absorbing element is made of a laminated body is formed, which is made up of a plurality of congruent, planar solidly by gluing, in particular by gluing, consists of interconnected layers of wood of small thickness, the stressed in use Force-absorbing surface is at right angles to the layer planes, so that the longitudinal edges of the wood layers on it run parallel next to one another in the longitudinal direction of the force absorbing element.

Such a laminated body is significantly lighter in weight than a metallic arm or carrier and cheaper to manufacture. In the manufacture of such a force-absorbing element, one assumes prefabricated plywood panels from which the respective force-absorbing element can only be cut out needs. This not only simplifies the production but also has the further advantage of that you can cut out any contoured arms or beams from the same sheet material. Of further have force absorbing elements designed as laminated bodies according to the invention with reference to FIG Structural steel profiles have a greater flexural elasticity, so that a greater load is applied without the risk of buckling can be.

Another advantage is that a laminated body composed of layers of wood can be nailed is. In the case of a support frame, the boards forming the platform or the like can be placed on the support cross-member can simply be nailed on, just as you would in the case of a clamp or a foundation support each object to be clamped or the shuttering board easily attached to the clamp arms or the support strut can nail.

The equipment in question is often used outdoors, wherever it is in the summer or in southern countries are exposed to strong sunlight all year round, so that metal parts become very hot and can often hardly be touched. In this regard, too, an inventive concept offers trained equipment an advantage, since a wood composite is much less hot, so that you can touch the respective device without risk of injury.

Embodiments of the invention and expedient refinements will now be made with reference to the drawing described. It shows

Fig. 1 a support frame in a front view in a schematic representation,

FIG. 2 shows the support frame according to FIG. 1 in a plan view according to arrow II in FIG. 1 in a partial representation,

Fig. 3 1 1 the support frame of FIG. In side view according to arrow III in Fig. In partial view,

Fig. 4 is a FIG. 2 corresponding plan view of a modified support frame, also in partial view, Fig. 5 shows the support frame of FIG. 4 in one of the Fig. 1 corresponding front view in partial view,

Fig. 6 shows the support frame of Figs. 4 and 5 in a vertical section according to the line VI-VI in Fig. 5 in partial view,

Fig. 7 is a clamp in front view,
Fig. 8 shows the clamp according to Fig. 7 in side view according to arrow VIII in Fig. 7, wherein the visible Zwingenarm defining the ferrule shank wedge of clarity has been omitted because,

9 shows a foundation support holding a foundation formwork in a front view and FIG

FIG. 10 shows the foundation support according to FIG. 9 in a side view according to arrow X in FIG. 9 in a partial representation.

All equipment shown in the drawing is used in construction when erecting buildings Used for supporting, holding, clamping or the like. Absorbing forces, each with at least having an elongated, rectangular cross-section and, in use, transversely to its longitudinal direction loaded force-absorbing element arm or carrier-like shape are provided.

The device shown in Fig. 1 in overall view is a support frame 1, as it is used by builders to create a work platform. For this purpose, at least two such support frames 1 are set up at a distance parallel to each other, after which one can place boards 5 (dashed lines) on the support cross-member 4 of the support frames extending from one support frame to the other on the support cross-member 4 of the support frames that runs between two foot parts 2, 3 in the position of use.