DE3505128C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung
von Folien aus einer Trägerbahn aus thermoplastischem
Kunststoff und einer Klebeschicht aus nichtvernetzbarem
Elastomer.
Aus der DE-OS 25 27 942 sind Vorrichtungen zur Herstel
lung derartiger Folien bekannt. Nach einer dieser Vor
richtungen wird das nichtvernetzbare, elastomere Material
mittels einer Schneckenpresse gefördert, erwärmt und
plastifiziert und über ein Anschlußstück in eine Breit
schlitzdüse mit Verteilerkanal geleitet. Anschlie
ßend wird die als Flachfilm ausgeformte Bahn aus
nichtvernetzbarem, elastomerem Material auf das
Trägerband aus thermoplastischem Material aufge
bracht. Bei einer Alternative dieser Vorrichtung
wird mittels einer Zweischicht-Breitschlitzdüse
eine koextrudierte Flachbahn hergestellt. Eine
weitere Vorrichtung nach der genannten Offenlegungs
schrift benutzt das Zweischicht-Blasfolienverfahren,
bei welchem sowohl das plastizifizierte, elastomere
Material der Klebeschicht als auch das thermo
plastische Material der Trägerbahn in einen Zwei
schicht-Folienblaskopf geleitet werden. Bei allen
Vorrichtungen wird die elastomere Masse durch
einen Strangpressen-Extruder verarbeitet und ge
fördert.
Zur Vergleichmäßigung der Ausstoßleistung von
Strangpressen-Extrudern ist der Einsatz von Zahn
rad-Spinnpumpen bekannt, beispielsweise bei der
Extrusion von Thermoplast-Faseranlagen.
Für die Verarbeitung von elastomeren Massen (Gummi/
Kautschuk) ist der Einsatz von Entgasungsextrudern
bekannt. Elastomere Massen enthalten nämlich in
der Regel als spezielle Komponenten Öle und ande
re die Klebrigkeit erhöhende Zusätze, die bei
höheren Temperaturen während der Weiterverarbeitung
durch unerwünschtes Gasen zu einer Bläschen- und
damit Lochbildung in dem Fertigprodukt führen. Um
dieses Gasen zu verhindern, wird in einem ersten
Teil des Entgasungsextruders die elastomere Masse
über den Entgasungspunkt hinaus erwärmt und an
schließend über ein Drosselelement mit Riffelnuten
in einen Zylinderteil eingeleitet, der eine Entgasungs
öffnung enthält. In diesem ersten Zylinderteil ist die
Förderschnecke so tief geschnitten, daß die zu entgasende
elastomere Masse die Gänge maximal bis zur Hälfte aus
füllen kann. Über eine Schneckenlänge von mindestens
5mal dem Schneckendurchmesser bildet sich somit eine
große freie Oberfläche, über die mittels des angelegten
Vakuums über die Entgasungsöffnung die flüchtigen Be
standteile abgesaugt werden.
Im zweiten Teil des Extruders muß die nunmehr entgaste
elastomere Masse wieder komprimiert und auf einen Druck
gebracht werden, der dem erforderlichen Gegendruck des
ausformenden Werkzeuges entspricht. Dies geschieht dadurch,
daß die Fördergangtiefe der Entgasungsschnecke reduziert
wird.
Bei der Extrusion einer Klebe-Isolierfolie ist der
erforderliche Massedruck jedoch etwa 10mal höher
als der sonst bei Kautschukverarbeitung übliche
Gegendruck. Das bedeutet, daß die Schnecke zur Auf
bringung dieses hohen Druckes dementsprechend verlängert
werden müßte. Dadurch würde jedoch die zu komprimierende
elastomere Masse so sehr erhitzt werden, daß eine noch
malige Gasbildung nicht zu vermeiden wäre.
Bei einer kürzeren Förderschnecke im zweiten Teil des
Extruders würde diese unerwünschte Erhitzung zwar weg
fallen, aber der für das Spritzwerkzeug erforderliche
Gegendruck könnte nicht erreicht werden. Dadurch würde
ein Rückstau des zu fördernden elastomeren Materials
eintreten, der die Entgasungsöffnung überflutet und bis
in die tiefgeschnittenen Entgasungsfördergänge hinein
reicht. Bereits durch die vollkommene Füllung der Ent
gasungsgänge wäre eine zuverlässige Entgasung unmöglich.
Bei der Verarbeitung von koextrudierter Isolierfolie aus
einer Trägerbahn von Polyäthylen und einer koextrudierten
Klebeschicht aus nicht vernetzbarem Elastomer (im wesent
lichen Butyl) mußte festgestellt werden, daß der Gegendruck
des Folienblaskopfes so hoch war, daß die Entgasungsöffnung
in jedem Betriebszustand überflutet und damit eine Entgasung
unmöglich war.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
zur Herstellung koextrudierter Folien aus einer Trägerbahn
aus thermoplastischem Kunststoff und einer Klebeschicht aus
nicht vernetzbarem Elastomer zu schaffen, die eine zuver
lässige Entgasung des Elastomers gewährleistet.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch die im
Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale.
Dadurch, daß die elastomere Masse nach ihrer Entgasung durch
einen Druckerzeuger auf den Blaskopfgegendruck gebracht
wird, wird gewährleistet, daß diese nicht mit der Folge
einer nochmaligen Gasbildung erhitzt wird. Weiterhin wird
dadurch sichergestellt, daß der für das Spritzwerkzeug
erforderliche Gegendruck erreicht wird, ohne daß ein Rück
stau des zu fördernden elastomeren Materials, der die
Entgasungsöffnung überflutet, eintritt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann anstatt in Ver
bindung mit einem Koextrusions-Blaskopf in gleich vor
teilhafter Weise in Verbindung mit einer Vorrichtung
zur Herstellung koextrudierter oder nicht-koextrudier
ter Flachbahnen eingesetzt werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungs
beispiels näher erläutert.
Fig. 1 zeigt in schematisch vereinfachter Dar
stellung einen Koextrusionsblaskopf mit
einem etwas detaillierter dargestellten
Zahnrad-Spinnpumpen-Entgasungsextruder
für elastomere Massen.
Von dem schematisch angedeuteten Extruder 1 für die
thermoplastische Trägerbahn 4 wird die Schmelze über
die Anschlußteile 2 in den ersten Teil des Koextrusions-
Blaskopfes 3 eingeleitet und zu einer Schlauchfolie aus
geformt.
Die zu entgasende, nicht vernetzbare, elastomere Masse
wird von der schematisch dargestellten Strangpresse 6
mit dem Druckerzeuger 7 gefördert, über die Anschluß
teile 8 in den zweiten Teil des Koextrusions-Blaskopfes
9 eingeleitet und zu der Klebeschicht 10 ausgeformt. Der
koextrudierte Folienschlauch 5 aus Trägerbahn 4 und Klebeschicht 10 wird mittels des
schematisch dargestellten Kühlringes 11 mit der von einem
nicht dargestellten Gebläse geförderten Kühlluft 12 ver
sorgt, die als konzentrischer Kühlluftstrom 13 die Folien
blase kühlt. Die abgekühlte Folie wird durch nicht dar
gestellte Elemente 14 flachgelegt, abgezogen und auf
gewickelt.
Die nicht vernetzbare, elastomere Masse wird beispiels
weise als Fütterstreifen 15 aus einer schematisch dar
gestellten Gitterbox 16 mittels des angetriebenen Walzen
paares 17 abgezogen und in den Einfülltrichter 18
der Einzugsöffnung 19 gefördert. Statt aus einer Gitter
box 16 kann der Streifen des elastomeren Materials auch
direkt von einem Misch-Walzwerk kommen.
Die von der Einzugsöffnung 19 geförderte elastomere
Masse wird von dem ersten Teil der Förderschnecke
der Strangpresse 6 bis über den Gasungspunkt erwärmt
und über die Entgasungsöffnung 20 mit der schematisch
angedeuteten Vakuumpumpe 21 von flüchtigen Bestand
teilen entgast.
Erfindungsgemäß wird die entgaste, elastomere Masse
von dem zweiten Teil der Förderschnecke der Strang
presse 6 zu einem geringen Massedruck verdichtet, der
anschließend durch den Druckerzeuger 7 auf den
erforderlichen hohen Blaskopf-Gegendruck gebracht wird,
damit die koextrudierte Klebeschicht 10 ausgeformt
werden kann. Der Druckerzeuger 7 kann beispielsweise
eine in der Thermoplast-Verarbeitung bekannte
Zahnrad-Spinnpumpe sein; es sind jedoch auch andere
zwangsfördernde Druckerzeuger, wie beispielsweise
Doppelschnecken-Förderelemente, einsetzbar.
Die Förderschnecke der Strangpresse 6 wird mittels
des Untersetzungsgetriebes 22 und der Verbindungs
kupplung 23 über den regelbaren Motor 24
in Drehung versetzt.
Das Abzugswalzenpaar 17 für den Elastomer-Fütter
streifen 15 wird von einem weiteren regelbaren
Getriebemotor 25 über die schematisch angedeutete
Antriebswelle 26 in Drehung versetzt.
Der Druckerzeuger 7 wird von einem dritten regelbaren
Getriebemotor 27 über die Antriebswelle 28
in gleichförmige Drehung und Förderung gebracht.
Der Motor 24 wird als Hauptantrieb durch den schematisch
angedeuteten Stromversorgungsschrank 29 mittels des
Anschlußkabels 30 mit Strom versorgt und auf konstan
te Drehzahl geregelt. Die strichpunktierten Stromver
sorgungsleitungen 31 zum Getriebemotor 25, bzw. 32 zum
Getriebemotor 27 stellen die Kopplung aller drei Antrie
be untereinander in einem festen Verhältnis dar, die
- je nach verwendetem Fütterstreifen bzw. Masse-Gegen
druck - in verschiedenem, konstanten Verhältnis zuein
ander eingestellt werden können.
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Herstellung von Folien aus einer
Trägerbahn aus thermoplastischem Kunststoff und
einer Klebeschicht aus nicht vernetzbarem Elastomer,
dadurch gekennzeichnet, daß
die elastomere Masse zunächst von einer Strangpresse
(Förderschnecke) bis über den Gasungspunkt erwärmt und
durch eine Entgasungseinrichtung (Entgasungsöffnung
20 mit Vakuumpumpe 21) entgast wird und daß anschlie
ßend die elastomere Masse durch einen Druckerzeuger (7)
gebracht wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckerzeuger (7) aus einer zwangsfördernden Pumpe
besteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Druckerzeuger (7) aus einer Zahnrad-
Spinnpumpe oder einer Doppelschnecken-Fördereinrich
tung besteht.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853505128 DE3505128A1 (de) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | Vorrichtung zur herstellung von folien aus einer traegerbahn aus thermoplastischem kunststoff und einer klebeschicht aus nichtvernetzbarem elastomer |
GB08516938A GB2163386A (en) | 1984-07-20 | 1985-07-04 | Co-extruding a substrate web of synthetic thermoplastic material and an adhesive layer consisting of a non-crosslinkable elastomer |
IT04835/85A IT1187026B (it) | 1984-07-20 | 1985-07-18 | Procedimento per la realizzazione di fogli da un nastro di supproto in materia termoplastica e da uno strato adesivo in elastomerto non reticolabile,come pure dispositivo per l'attuazione del procedimento |
US06/756,721 US4619799A (en) | 1984-07-20 | 1985-07-19 | Process of making sheet material comprising a substrate web of synthetic thermoplastic material and an adhesive layer consisting of a non-crosslinkable elastomer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853505128 DE3505128A1 (de) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | Vorrichtung zur herstellung von folien aus einer traegerbahn aus thermoplastischem kunststoff und einer klebeschicht aus nichtvernetzbarem elastomer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3505128A1 DE3505128A1 (de) | 1986-08-14 |
DE3505128C2 true DE3505128C2 (de) | 1988-05-05 |
Family
ID=6262547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853505128 Granted DE3505128A1 (de) | 1984-07-20 | 1985-02-14 | Vorrichtung zur herstellung von folien aus einer traegerbahn aus thermoplastischem kunststoff und einer klebeschicht aus nichtvernetzbarem elastomer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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