DE3502591A1

DE3502591A1 - Process and device for producing multi-layer soles from viscous, preferably plastic materials

Info

Publication number: DE3502591A1
Application number: DE19853502591
Authority: DE
Inventors: Erhard Dipl.-Ing. DDR 9044 Karl-Marx-Stadt Hummel; Peter Dipl.-Ing. DDR 6600 Greiz Nitsche
Original assignee: VEB PLASTTECHNIK GREIZ
Current assignee: VEB PLASTTECHNIK GREIZ
Priority date: 1984-04-05
Filing date: 1985-01-26
Publication date: 1985-10-17
Also published as: IT1181966B; SU1440475A1; DD235774A3; CS254149B1; IT8547919A0; IT8547919A1

Abstract

The invention relates to a process and a device for producing multi-layer soles, the outsole being produced first of all and, after its solidification, an intermediate layer joining the outsole to the shoe shank being produced. The aim of the invention is to reduce the outlay and space requirement for the same output quantity and to produce two different sole profiles in one mould carrier. The object of the invention is to produce an outsole and an intermediate layer in one mould carrier simultaneously or slightly temporally offset. According to the invention this is achieved by a process and a device by the outsole, after its production, being rotated through an angle, preferably 180 DEG , and the intermediate layer produced in this new position, whilst simultaneously or slightly temporally offset, the outsole of the subsequent shoe of this mould carrier is produced. The invention can be used in all injection moulding machines with a circular or sliding table for direct moulding of soles made of two different plastic materials onto shoe shanks. The invention is best illustrated in Fig. 1. <IMAGE>

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Verfahren und Einrichtung zum Herstelle.n mehrschichtiger Sohlen aus viskosen, vorzugsweise plastischen Materialien Anwendungsgebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Herstellen von mehrschichtigen Sohlen, gegebenenfalls mit Schuhschaft, aus viskosen, vorzugsweise plastischen Materialien, z. B. Gummi, Thermoplaste, vernetzenden und aufschäumbaren Plaste, und zum Verbinden derselben miteinander und gegebenenfalls mit einem Schuhschaft soweit dieser nicht als Bestandteil der Zwischenschicht mit geformt wird, wobei die Laufsohle zuerst hergestellt wird, und die Zwischenschicht nach Verfestigung dieser Laufsohle durch Abkühlung oder eine chemische Reaktion in einer Form mit einem die Laufsohle enthaltenden Bodenteil und vorzugsweise durch eine translatorische Bewegung mit diesem Bodenteil und einem gegebenenfalls einen Schuhschaft enthaltenden einfahrbaren Leisten eine geschlossene Werkzeugkontur bildenden schließbaren Forinseitenteilen hergestellt wird.Method and device for the production of multi-layer soles viscous, preferably plastic materials field of application of the invention The invention relates to a method and a device for producing multilayer Soles, if necessary with a shoe upper, made of viscous, preferably plastic materials, z. B. rubber, thermoplastics, crosslinking and foamable plastics, and for connecting the same with each other and, if necessary, with a shoe upper if this is not the case is molded as part of the intermediate layer, with the outsole first is produced, and the intermediate layer after solidification of this outsole through Cooling or a chemical reaction in a form with one containing the outsole Bottom part and preferably by a translational movement with this bottom part and a retractable last optionally containing a shoe upper Closed mold contour forming closable form side parts produced will.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Bekannt ist nach DL-PS 64 822 ein Verfahren und eine zugehörige Einrichtung zur Herstellung mehrteiliger, insbesondere mehrschichtiger Sohlen durch Spritzgießen aus Kunststoff oder Gummi, wobei zuerst die Laufsohlenschicht und anschließend die Zwischenschicht hergestellt werden. Dabei nimmt der vorgesehene Bodenstempel eine Stellung ein, in der seine Oberseite der endgültigen Stellung der Unterseite der fertigen Laufaohlenschicht entspricht. Von oben her wird dem Bodenstempel unter Belassung eines Abstandes von diesem ein Gegenstempel in der Form eines Kernstückes zugeführt, wobei zwischen den beiden Stempeln die Laufsohle gespritzt wird.Characteristic of the known technical solutions Is known after DL-PS 64 822 a method and an associated device for the production of multi-part, in particular multi-layer soles by injection molding from plastic or rubber, taking the outsole layer first and then the intermediate layer getting produced. The intended headstamp assumes a position in its top the final position of the bottom of the finished outsole layer is equivalent to. From above, the headstamp is left at a distance of this fed a counter punch in the form of a core piece, with between The outsole is injected onto the two stamps.

Nach der Verfestigung der Laufsohle wird der Gegenstempel entfernt und der bereits gebildeten Laufsohlenschicht von oben her ein auf einen Leiste aufgezogener Schuhschaft unter Belassung eines Zwischenraumes zugestellt. In diesen Zvwischenraum wird die Sohlenzwischenschicht, die gleichzeitig die Verbindung zwischen dem Schuhschaft und der Sohle darstellt, gespritzt. Dieses Verfahren und die dazugehörige Einrichtung wurde durch die DE-AS 2241493 erweitert und konstruktiv verbessert, indem für gering viskose dessen ein größerer Raum als das Volumen sowohl der Laufsohle als auch der Zwischenschicht eingestellt wird und eine Verkleinerung dieses Raumes nach dem Einspritzen erfolgt.After the outsole has solidified, the counter punch is removed and the outsole layer that has already been formed is one pulled onto a bar from above The upper part of the shoe is delivered leaving a space in between. In this space in between becomes the sole intermediate layer, which is also the connection between the shoe upper and the sole represents, injected. This procedure and the associated facility was expanded by DE-AS 2241493 and structurally improved by for low viscose of a larger space than the volume of both the outsole and the Intermediate layer is set and a reduction in this space after injection he follows.

In beiden Lösungen werden sowohl die Laufsohle als auch die Zwischenschicht in ihrer endgültigen von der Sinfahrrichtung des Leistens bestimmten Lage hergestellt. Dabei ist nachteilig, daß in einem Werkzeugträger nur jeweils eine Sohle gespritzt werden kann, womit auf Grund der relativ langen Abkühlzeiten bzw. Reaktionszeiten zur Erreichung einer großen Stückzahl an Schuhen eine große Zahl Werkzeugträger vorhanden sein muß. In einem Werkzeugträger kann nur jeweils ein Sohlenprofil hergestellt werden. Die relativ grobe Anzahl der Werkzeugträger bedingt einen hohen materiellen Aufwand u;nd einen hohen Platzbedarf.In both solutions, both the outsole and the intermediate layer produced in their final position determined by the direction of travel of the last. It is disadvantageous that only one sole is injected in a tool holder can be, which due to the relatively long cooling times or reaction times a large number of tool carriers to achieve a large number of shoes must be present. Only one sole profile can be produced in a tool carrier will. The relatively large number of tool carriers results in a high material level Effort and a high space requirement.

Ziel der Erfindung Ziel der Erfi.ndung ist es, ein Verfahren und eine Einrichtung zu schaffen, womit bei der Herstellung mehrschichtiger Schuhsohlen durch Gießen bzw. Spritzgießen, wobei die Laufsohle zuerst hergestellt wird und anschließe.nd mit einem Schuhschaft mittels einer Zwischenschicht verbunden wird, der technische und ökonomische Aufwand und der Platzbedarf für die gleiche Ausstoßmenge gegenüber de.n bekannten Lösungen geringer ist, und die Möglichkeit des Herstellens von verschiedenen Laufsohlenprofilen ohne Werkzeugumrüstung in einem Werkzeugträger möglich wird.OBJECT OF THE INVENTION The aim of the invention is to provide a method and a Establish facility, which in the manufacture of multi-layer shoe soles through Casting or injection molding, the outsole first made is and then connected to a shoe upper by means of an intermediate layer will, the technical and economic effort and the space required for the same Output amount is lower compared to the known solutions, and the possibility the production of different outsole profiles without tool change in one Tool carrier becomes possible.

Darstellung des Wesens der Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung mehrschichtiger Schuhsohlen zu schaffen, womit es möglich ist, gleichzeitig bzw. mit nur geringem zeitlichen Versatz sowohl eine Laufsohle als auch eine die Laufsohle mit dem Schuhschaft verbindende Zwischenschicht in einem Werkzeugträger herzustellen und damit die werkstoffbedingten Abkühl- bzw. Reaktionszeiten parallel ablaufen zu lassen.Representation of the essence of the invention The invention is based on the object based on a method and a device for the production of multi-layer shoe soles to create what it is possible to do at the same time or with only a small amount of time Offset both an outsole and one that connects the outsole to the shoe upper Produce intermediate layer in a tool carrier and thus the material-related Allow cooling and reaction times to run in parallel.

Brfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Laufsohle nach ihrer Herstellung innerhalb eines Werkzeugträgers ohne Veränderung ihrer Lage zum Bodenteil um einen Winkel, vorzugsweise 180 °, gedreht wird und in dieser neuen Lage die Zwischenschicht hergestellt wird, während gleichzeitig oder mit zeitlichem Versatz, jedoch vor Entformung des hergestellten Schuhes die Laufsohle des folgenden Schuhes dieses Werkzeugträgers hergestellt wird.According to the invention, the object is achieved in that the outsole after their production within a tool carrier without changing their position is rotated to the bottom part by an angle, preferably 180 °, and in this new Location the intermediate layer is made while simultaneously or with temporal Offset, but before the shoe produced is removed from the mold, the outsole of the following Shoe of this tool carrier is made.

Diese Aufgabe wird in einer Einrichtung dadurch gelöst, daß innerhalb eines Werkzeugträgers ein ei:ne untere und eine seitliche Kontur der Schuhsohle formendes.Werkzeug vorhanden ist, und daß um einen Winkel, vorzugsweise 180 °, versetzt ein zweites, eine untere und eine seitliche Kontur der Schuhsohle forne.ndes Werkzeug vorhanden ist, und daß in das erste Werkzeug vorzugsweise von oben ein gegebenenfalls einen Schuhschaft tragender Leisten translatorisch einfahrbar ist, und daß im vorgenannten Winkel dazu ein mit dem zweiten Werkzeug eine Dichtkante bildender Gegenstempel einfahrbar ist und daß beide werkzeuge oder die Bodenteile beider Werkzeuge um den vorgenannten Winkel schwenkbar sind, und daß damit der Platz der Werkzeuge und/oder der Bodenteile beider Werkzeuge gegeneinander austauschbar ist.This object is achieved in a device that within of a tool holder a lower and a lateral contour of the shoe sole Formendes.Werkzeug is available, and that offset by an angle, preferably 180 ° a second, a lower and a lateral contour of the shoe sole forne.ndes tool is present, and that in the first tool, preferably from above, an optionally a last carrying a shoe upper can be retracted in translation, and that in the aforementioned Angle to this is a counter punch that forms a sealing edge with the second tool is retractable and that both tools or the bottom parts of both tools around the aforementioned angle are pivotable, and that thus the place of Tools and / or the bottom parts of both tools are interchangeable.

In einer weiteren Ausführung der Erfindung besitzt die '.'Jerkzeugträgereinheit ein Wendeteil, auf dem im Schwenkwi.nkel je ein die Laufsohlenunterkontur formendes Bodenteil angeordnet ist.In a further embodiment of the invention, the tool carrier unit has a turning part, on which a lower contour of the outsole is formed in the swivel angle The bottom part is arranged.

Eine andere Ausführung der Erfindung beinhaltet eine Einrichtung, bei der die gesamte die Kontur der Schuhsohle formende Werkzeugeinheit schwenkbar ist.Another embodiment of the invention includes a device in which the entire tool unit that forms the contour of the shoe sole is pivotable is.

In weiteren Merkmalen der Erfindung wird die erfindungagemäße Einrichtung ausgestattet und weiterentwickelt. Dabei sind die Pormseitenteile gegenüber den Bodenteilen in Sinfahrrichtung des Leistens bzw. des Bodenstempels unter Beibehaltung einer Dichtkante zum jeweiligen Bodenteil verschie,-bar angeordnet. Sie stehen mit am Verfahrmechanismus des Leistens bzw, am Gegenstempel befestigten Anschlägen zeitweise in Wirkverbindung. Dabei sind entgegen der Verschieberichtung Federglieder angeordnet.In further features of the invention, the device according to the invention equipped and further developed. The Pormseitenteile are opposite the Bottom parts in the direction of travel of the last or the bottom stamp while maintaining a sealing edge to the respective bottom part displaceably arranged. You stand with temporarily on the traversing mechanism of the last or on the stops attached to the counter punch in operative connection. In this case, spring members are arranged opposite to the direction of displacement.

Mit der Erfindung wird erreicht, daß in einer Werkzeugträgereinheit gleichzeitig eine Laufsohle und eine Zv.rischenschicht abkühlen bzw. reagieren können. Damit wird eine -dition der Abkühl- bzw. der Reaktionszeiten verhindert und die Anzahl der erforderlichen Werkzeugträger verringert, bzw.With the invention it is achieved that in a tool carrier unit an outsole and an intermediate layer can cool down or react at the same time. This prevents an addition of the cooling or reaction times and the Number of required tool carriers reduced or

bei Beibehaltung der dem Stand der Technik entsprechenden Zahl der Werkzeugträger ist bei Verdoppelung der Spritz-bzw. Gießaggregate eine Verdoppelung der jusstoßmenge möglich. Der erforderliche Platzbedarf für die herstellung einer gleichen Anzahl Schuhe sowie der technische und ökonomische Aufwand werden erheblich reduziert. In einem Werkzeugträger ist es möglich, zwei unterschiedliche Laufsohlenprofile herzustellen.while maintaining the state-of-the-art number of Tool holder is when doubling the injection or. Casting units doubled the amount of kick possible. The space required to make a the same number of shoes as well as the technical and economic effort are considerable reduced. In one tool carrier it is possible to have two different outsole profiles to manufacture.

Durch die Möglichkeit, die Abkühlzeiten bzw. Reaktionszeiten der innerhalb eines Werkzeugträgers hergestellten Laufsohle und der Verbindung der vorher hergestellten Laufsohle mit einer Zwischenschicht und dem Schaft parallel ablaufen zu lassen, geht das erfindungsgemäße Verfahren von den, dem Stand der Technik entsprechenden, grundsätzlich nacheinander in einem Werkzeug ablaufenden Abkühl- bzw. Reaktionszeiten, wobei in einem Werkzeugträger nur jeweils eine Sohle hergestellt wird, ab.With the option of changing the cooling times or reaction times of the within a tool carrier made outsole and the connection of the previously made To let the outsole with an intermediate layer and the shaft run parallel, if the method according to the invention is based on the state-of-the-art basically one after the other cooling down in a tool or response times, with only one sole being produced in a tool carrier will, from.

Auch die erfindungsgemliße Einrichtung zeigt gegenüber den dem Stand der Technik entsprechenden Einrichtungen einen grundsätzlich unterschiedlichen Aufbau. Besondere Merkmale dabei sind, daß der Leisten und der Gegenstempel sn unterschiedlichen Richtungen in das Werkzeug eingefahren werden und daß grundsätzlich eine Einrichtung zum Wenden der Schuhsohle und zugehöriger Werkzeugteile (Bodenteil bzw. Bodeteile und Formseitenteile) vorhanden ist, und daß grundsätzlich zwei Werkzeuge in einem Werkzeugträger in Arbeitsstellung bringbar sind.The device according to the invention also shows compared to the prior art facilities corresponding to the technology have a fundamentally different structure. Special features are that the strips and the counter punch sn different Directions are retracted into the tool and that basically a facility for turning the shoe sole and associated tool parts (bottom part or bottom parts and mold side parts) is available, and that basically two tools in one Tool carriers can be brought into working position.

Ausführungsbeispiel Die Erfindung soll nachfolgend an Ausführungsbeispielen erläutert werden.Exemplary embodiment The invention is based on exemplary embodiments explained.

In den zugehbrigen Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung mit Leisten, werkzeug und Gegenstempel Fig. 2 eine Draufsicht auf das Werkzeug mit einseitig geöffnetem Formseitenteil Fig. 3 Werkzeug mit Wende teil und unterschiedlichen Formseitenteilen mit ausgefahrenem Gegenstempel und Leiste.n Fig. 4 schwenkbare, die Kontur der Schuhsohle formende .'erkzeugeinheit mit ausgefahrenem Gegenstempel und Leisten Fig. 5 Drehtisch mit Einspritzaggregaten Fig. 6 Werkzeugteilansicht mit zwei übereinander angeordneten Einspritzaggregaten Fig. 7 Werkzeug mit verschiebbaren Formseitenteilen.In the accompanying drawings: FIG. 1 shows a device according to FIG of the invention with strips, tool and counter punch Fig. 2 is a plan view the tool with the mold side part open on one side Fig. 3 tool with turning part and different mold side parts with extended counter punch and bar 4 pivotable tool unit, which forms the contour of the shoe sole, with an extended tool unit Counter punch and strips Fig. 5 Rotary table with injection units Fig. 6 Partial view of the tool with two injection units arranged one above the other Fig. 7 tool with displaceable Mold side parts.

In Fig. 1 ist ein Werkzeugträger 1 zur Herstellung von zweischichtigen Schuhsohlen bestehend aus einer Laufsohle 14 und einer Zwischenschicht 13, die gegebenenfalls die Lauf sohle 14 mit dem Schuhschaft 6 verbindet, der erfindungsgemäßen Lösung entsprechend dargestellt. Die Laufsohle 15 für den im näch- sten Umlauf des Drebtisches 47 durch Einspritzen einer Zwischenschicht 13 herzustellenden Schuh wurde bereits iiber den Anguß 16 in den aus dem Bodenteil 23, den Formseitenteilen 9; 11 und dem Gegenstempel 24 gebildeten Werkzeugraum gespritzt. Auch die Zwischenschicht 13 wurde bereits in den Raum zwischen der Laufsohle 14, die auf dem Bodenteil 22 liegt, den Pormseitenteilen 8; 10 und dem Leisten 5 mit dem darauf befindlichen Schuhschaft 6 gespritzt. In der in Fi;.In Fig. 1 is a tool carrier 1 for the production of two-layer Shoe soles consisting of an outsole 14 and an intermediate layer 13, which optionally the outsole 14 connects to the shoe upper 6, the solution according to the invention shown accordingly. The outsole 15 for the next sten Circulation of the turntable 47 to be produced by injecting an intermediate layer 13 Shoe was already over the sprue 16 in the from the bottom part 23, the mold side parts 9; 11 and the counter punch 24 formed tool space is injected. Also the intermediate layer 13 was already in the space between the outsole 14, which is on the bottom part 22 lies, the Pormseitentteile 8; 10 and the last 5 with the one on it Injected shoe upper 6. In the in fi ;.

1 dargestellten Phase befinden sich die Schuhsohle 15 und die Zwischenschicht 13 aufgrund Abkühlung oder Reaktion in der Verfestigung. Der Verfahrensablauf soll nun anhand Fig.1 are the shoe sole 15 and the intermediate layer 13 due to cooling or reaction in solidification. The course of the procedure should now with reference to Fig.

1 - 7 erläutert werden. Durch den Drehtisch 47 wird der Werkzeugträger 34 in die der Werkzeugfüllung entsprechende Lage zum Einspritzaggregat 48 gebracht. Vie in Fig. 2 st Formseitenteil 10 gezeigt ist, ist dasselbe mittels eines Schließzylinders 27 aus der wie am Formseitenteil 8 gez eigten geöffneten Stellung in die Werkzeugschlie;Jstellung gebracht worden. Dabei entspricht die Seitenkontur 23 der eitenteile 8; 10 der Sohlenkontur 29 des Bodenteiles 22.1 - 7 are explained. Through the turntable 47, the tool carrier 34 brought to the injection unit 48 in the position corresponding to the mold filling. As shown in Fig. 2 st mold side part 10, the same is done by means of a lock cylinder 27 from the open position shown on the mold side part 8 into the mold closed position has been brought. The side contour 23 corresponds to the side parts 8; 10 of the sole contour 29 of the bottom part 22.

Der Gegenstempel 24 wurde mittels des Bodenzylinders 25 ereits in eine durch eine geeignete Einrichtung, z. B. Werk zeugmeßsystem, Endschalter oder Anschläge, fes-tgelegte Ctelung gefahren und bildet mit den Formseitenteilen 9; 11 und dem Bodenteil 23 einen Hohlraum. Das Einspritzaggregat 4t, wird an den Werkzeugträger 34 herangefahren und füllt über den Anguß 16 den verbliebenen Hohlraum zwischen den Formseitenteilen 9; 11, dem Gegenstempel 24 und dem Bodenteil 23 mit Sohlenmaterial zur Laufsohle 15. Nach diesem Vorgang wird das Einspritzaggregat 48 wieder zurückgezogen und der D@ehtisch 47 bewegt den Werkzeugträger 34 in die nachfolgende Station, so daß das Einspritzaggregat 49 den der bwischenschicht 13 entsprechenden Hohlraum über den Anguß 17 füllen kann. Das vom Einspritzaggregat 49 ei.ngefüllte Zwischenschichtmaterial verbindet die bereits im vorhergehenden Umlauf des Drehtisches 47 analog der vorbeschriebenen Herstellung der Laufsohle 15 hergestellte Laufsohle 14 mit dem am Leisten 5 befindlichen Schuhschaft 6. Bei Verwendung entsprechender den Leisten 4; 5 umschließender und tnit diesem elno Dichtkante bildender Formseitenteile 8; 10 ist auch die gleichzeitige Herstellung des Schuhschaftes 6 aus dem Zwischenschichtmaterial möglich. Vor der Füllung des Raumes der Zwischenschicht 13 über den Anguß 17 mit dem Zwischenschichtmaterial wurde der Leiste 5 mit dem Schuhschaft 6 mittels eines Verschiebezylinders 7 in die entsprechende, durch eine geeignete Einrichtung vorbestimmte Lage gefahren und die Formseitenteile 8; 10 wurden geschlossen, so daß ein Hohlraum zwischen der auf dem Bodenteil 22 ruhenden Laufsohle 14, den Formseitenteilen 8; 10 und dem Schuhschaft 6, welcher auf dem Leisten 5 ruht, vorhanden ist.The counter punch 24 was already in one by a suitable device, e.g. B. Werk tool measuring system, limit switch or Stops, fixed Ctelung driven and forms with the mold side parts 9; 11 and the bottom part 23 a cavity. The injection unit 4t is attached to the tool holder 34 moved up and fills the remaining cavity via the sprue 16 the mold side parts 9; 11, the counter punch 24 and the bottom part 23 with sole material to the outsole 15. After this process, the injection unit 48 is withdrawn again and the turntable 47 moves the tool carrier 34 into the following station, see above that the injection unit 49 the cavity corresponding to the intermediate layer 13 can fill over the sprue 17. The intermediate layer material filled by the injection unit 49 connects the already in the previous rotation of the turntable 47 analogously to the previously described Production of the outsole 15 produced outsole 14 with that located on the last 5 Shoe upper 6. When using the corresponding lasts 4; 5 enclosing and with this elno sealing edge forming mold side parts 8; 10 is also the simultaneous production of the shoe upper 6 from the intermediate layer material possible. Before filling the space of the intermediate layer 13 over the sprue 17 with the intermediate layer material was the last 5 with the shoe upper 6 by means of a Displacement cylinder 7 in the corresponding, predetermined by a suitable device Position driven and the mold side parts 8; 10 were closed, leaving a cavity between the outsole 14 resting on the bottom part 22, the mold side parts 8; 10 and the upper 6, which rests on the last 5, is present.

Während die Laufsohle 15 des Werkzeugträgers 34 gespritzt wird, wird gleichzeitig eine Zwischenschicht analog der Zwischenschicht 13 im Werkzeugträger 46 hergestellt und während die Zwischenschicht 13 mittels Einspritzaggregat 49 im eerkzeugträger 34 gespritzt wird, wird bereits die Laufsohle analog der Laufsohle 15 innerhalb des Werkzeugträgers 35 gespritzt. Ein analoger Ablauf ergibt sich bei den Werkzeugträgern 36 bis 45. Die ordnung der Einspritzaggregate 48; 49 kann auch anders gestaltet werden, so daß auch die Einspritzung der Zwischenschicht 13 vor dem Spritzen der Laufsohle 15 erfolgen kann. Eine sehr günstige Anordnung der Einspritzaggregate 48; 49 liegt dann vor, wenn diese gleichzeitig die Laufsohle 15 und Zwischenschicht 13 an die Laufsohle 14 des vorherigen Umlaufes in einem Werkzeugträger spritzen, d. h. wenn beide Einspritzaggregate 48; 49 miteinander gekoppelt sind, wie in Fig. 6 dargestellt. Beim weitere Umlaufen des Drehtisches 47 können sich sowohl die Laufsohle 15 als auch die Zwischenschicht 13 durch Abkühlung oder reaktion verfestigen. Entsprechend dem erfi.ndungsgemäßen Verfahren wird die Laufsohle 15 nach ihrer Herstellung (Verfestigunt) um einen Winkel, vorzugsweise 180 °, gedreht, so da ihre neue Lage der Lage der Laufsohle 14 entspricht.While the outsole 15 of the tool carrier 34 is being injected at the same time an intermediate layer analogous to the intermediate layer 13 in the tool carrier 46 produced and while the intermediate layer 13 by means of injection unit 49 in eerkzeugträger 34 is injected, the outsole is already analogous to the outsole 15 injected inside the tool carrier 35. An analogous sequence results from the tool carriers 36 to 45. The order of the injection units 48; 49 can also be designed differently, so that the injection of the intermediate layer 13 before the spraying of the outsole 15 can take place. A very favorable arrangement of the injection units 48; 49 is then present when this is simultaneously the outsole 15 and intermediate layer 13 inject onto the outsole 14 of the previous cycle in a tool carrier, d. H. when both injection units 48; 49 are coupled to one another, as shown in Fig. 6 shown. As the turntable 47 continues to rotate, both the outsole 15 as well as the intermediate layer 13 solidify by cooling or reaction. Corresponding According to the method according to the invention, the outsole 15 is after its manufacture (solidification) rotated by an angle, preferably 180 °, so that their new location matches the location of the Outsole 14 corresponds.

In dieser neuen Lage wird die Zwischenschicht entsprechend der Zwischenschicht 13 hergestellt. Diese Drehung der Laufsohle 15 erfolgt, nachdem der aus dem Schuhschaft 6, der Zliii,-Jchenschicht 13 und der Laufsohle 14 bestehende, auf dem Leisten 5 sitzende Schuh mittels eines Verschiebezylinuers 7 in Richtung des Verschiebe zylinders 7 bei geöffneten Formseitenteilen 8; 10 aus dem Werkzeugbereich herausgefahren wurde und der Gegenstempel 24 mittels des Bodenzylinders 25 abgesenkt wurde. Das enden der Laufsohle 15 geschieht entweder durch eine Drehung des Wendeteils 18 i.,it den darauf befestigten Bodenteilen 22; 23, die dabei ihre Lage vertauschen, und der auf dem Bodenteil 23 hatenden Laufsohle 15 bei geöffneten Formseitenteilen 8; 9; 10; 11, die durch die Schließzylinder 26; 31; 27; 32 betätigt werden, oder durch Drehung der in Fig. 4 dargestellten gesamten, die Kontur der Schuhsohle formenden Werkzeugeinheit 60. Zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine Einrichtung erforderlich, die auf einem Werkzeugwendeteil 33 je ein Bodenteil 22; 23 mit einer entsprechenden Laufsohlenunterkontur 61; 62 und die zweckmäßigerweise translatorisch verschiebbare Formseitenteile 8; 9; 1C; 11 besitzt und vorzugsweise von oben einen Leisten 4; 5 zuvestell4 oekommt und in einem Winkel dazu, vorzugsweise 180 °, ein Gegenstempel 24 und bei der entweder das Wendeteil 18 mit den darauf befindlichen Bodenteilen 22; 23 ud der an einem Bodenteil 23 haftenden Laufsohle 15 um einen Winkel, vorzugsweise 180 °, gedreht wird oder die gesamte, die Kontur der Schuhsohle formende Werkzeugeinheit 60 urn einen Winkel, vorzugsweise 180 °, gedreht wird.In this new position the intermediate layer becomes like the intermediate layer 13 manufactured. This rotation of the outsole 15 takes place after the out of the shoe upper 6, the Zliii, -Jchenschicht 13 and the outsole 14 existing on the Afford 5 seated shoe by means of a displacement cylinder 7 in the direction of displacement cylinder 7 with the mold side parts 8 open; 10 moved out of the tool area and the counter punch 24 was lowered by means of the bottom cylinder 25. That ends of the outsole 15 is done either by rotating the turning part 18 i., it the base parts 22 fastened thereon; 23, who swap their position, and the outsole 15 having on the bottom part 23 when the mold side parts 8 are open; 9; 10; 11, which by the lock cylinder 26; 31; 27; 32 operated, or by Rotation of the entire shown in Fig. 4, shaping the contour of the shoe sole Tool unit 60. There is a device for implementing the method according to the invention required that on a tool turning part 33 each have a bottom part 22; 23 with a corresponding outsole sub-contour 61; 62 and the expediently translational displaceable mold side parts 8; 9; 1C; 11 has and preferably one from above Last 4; 5 zuvestell4 oekommt and at an angle to it, preferably 180 ° Counter punch 24 and either the turning part 18 with the one located thereon Bottom parts 22; 23 ud the outsole 15 adhering to a base part 23 by one Angle, preferably 180 °, is rotated or the entire contour of the shoe sole forming tool unit 60 is rotated by an angle, preferably 180 °.

Die Formseitenteile können in Detaillierung der erfindungsgemäßen Lösung auch aus miteinander gekoppelten gemeinsarn1cn Formseitenteilen 12 bestehen, so daß mit einen derartigen gemeinsame Formseitenteil 12 sowohl die Laufsohle 15 als auch die Zwischenschicht 13 seitlich begrenzt werden kann.The mold side parts can in detailing of the invention Solution also consist of mutually coupled common mold side parts 12, so that with such a common mold side part 12 both the outsole 15 as well as the intermediate layer 13 can be laterally limited.

Derartige gemeinsame Formseitenteile 12 können zweckmäßigerweise bei Drehung des Wendeteils 18 verwendet werden. ei ist vorteilhaft, daß der Schließmechanismus je Seite nur ei.nmal erforderlich ist. In Fig. 3 ist ein derartiges gemeinsames Formseitenteil 12 dargestellt und weiterhin zwei getrennte Pormseitenteile 3; 9, die durch Schließzylinder 26; 31 betätigt werden. Diese Darstellung erfolgte zur Erläuterung. Im allgemeinen werden beidseitig gleich aufgebau- @@ und betätigte Formseitenteile 8; 9 oder 12 vorhanden sein.Such common mold side parts 12 can expediently at Rotation of the turning part 18 can be used. It is advantageous that the locking mechanism only required once per side. In Fig. 3 such is common Mold side part 12 shown and also two separate Pormseitenteile 3; 9, the lock cylinder 26; 31 are operated. This representation was made for Explanation. In general, the same structure is used on both sides. @@ and actuated mold side parts 8; 9 or 12 may be present.

EIn allgemein übliches Verfahren des Spritzgießens zur Ausbildung scharfer Formteilkonturen ist das Prägen durch einen dem Einspritzvorgang nachfolgenden Hub, bei dem eine Werkzeughälfte in Richtung der Verkleinerung des Pormteilvolume verschoben wird. Um dieses Verfahren auch unter Nutzung der erfindungsgemäßen Lösung anwenden zu können, wurde aiese dadurch erweitert, daß die Yormseitenteile 8; 9; 10; 11 gegenüber dem jeweiligen Bodenteil 22; 23 in Ei;nfahrrichtung des Leistens 5 bzw. des Gegenstempels 24 verschiebbar angeordnet sind, wobei zwischen den Bodenteilen 22 oder 23 und den Formseitenteilen 8; 9; 10; 11 eine Dichtkante, die für die Tierstellung der Zwischenschicht 13 auch die Laufsohle 14 einbeziehen kann, erhalten bleibt. Die Verschiebung dieser Formseitenteile 3; 9; 10; 11 kann, wie in Fig. 7 dargestellt, über Anschläge 52; 53 am Gegenstempel 24 bzw. am Leisten 4, 5, Kopf 3, Kopfträger 2 oder einem anderen mit der Leistenbewegung mitbewegten Bauteil erfolgen. Bei diesem Spritzprägeverfahren kann mit niedrigem Druck ein größerer als dem fertigen Sohlenvolumen entsprechender Hohlraum 56; 57 mit Sohlenmaterial 54; 55 gefüllt werden. Nach der Füllung wird der Gegenstempel 24 bzw. der Leisten 5 in Richtung der Beseitigung des Hohlraumes 56; 57 um einen vorgewählten Betrag zur Erzielung einer Prägewirkung verschoben.A common method of injection molding for training Sharp molded part contours are embossed by a subsequent injection process Stroke in which one half of the tool moves in the direction of reducing the volume of the molded part is moved. To this method also using the solution according to the invention to be able to use, this was expanded by the fact that the Yormseitenteile 8; 9; 10; 11 opposite the respective bottom part 22; 23 in the direction of entry of the last 5 or the counter punch 24 are arranged displaceably, with between the bottom parts 22 or 23 and the mold side parts 8; 9; 10; 11 a sealing edge for the animal position the intermediate layer 13 can also include the outsole 14 is retained. The displacement of these mold side parts 3; 9; 10; 11 can, as shown in Fig. 7, via stops 52; 53 on the counter punch 24 or on the strips 4, 5, head 3, head carrier 2 or another component that moves along with the bar movement. With this one Injection compression molding can produce a larger volume than the finished sole volume at low pressure corresponding cavity 56; 57 with sole material 54; 55 are filled. After The counter punch 24 or the strips 5 are filled in the direction of removal the cavity 56; 57 by a preselected amount to achieve an embossing effect postponed.

Dabei bleibt die Lage des Leistens 5 zu den Formseitenteilen 8; 10 und des Gegenstempeis 24 zu den Formseitenteilen 9; 11 im allgemeinen unverändert, d. h. die Formseitenteile 8; 10 bzw. 9; 11 verschieben sich über die Bodenteile 22 bzw. 23. Die Rückstellung der Formseitenteile 8; 9; 10; 11 nach dem Zurückführen des Leistens 5 und des Gegenstempels 24, was zweckmäßigerweise nach Öffnung der Formseitenteile 8; 9; 10; 11 erfolgt, kann durch ein oder mehrere Federglieder 58 erfolgen. Dabei können die Federglieder 58 u. a. an den gegenüberliegenden Formseitenteilen 8; 10 bzw. 9; 11 abgestützt werden aber auch am Wendeteil 18, das in Lagern 19; 20 drehbar aufgenommen und durch die Wendeeinrichtung 21 betätigt wird.The position of the last 5 to the mold side parts 8 remains; 10 and of the counterstem 24 to the mold side parts 9; 11 generally unchanged, d. H. the mold side parts 8; 10 and 9, respectively; 11 move over the bottom parts 22 and 23 respectively. The provision of the mold side parts 8; 9; 10; 11 after returning of the last 5 and the counter punch 24, which is expedient after opening the Mold side parts 8; 9; 10; 11 takes place, can by one or more spring members 58 take place. The spring members 58 can inter alia. on the opposite side parts of the mold 8th; 10 and 9, respectively; 11 are also supported on the turning part 18, which is in bearings 19; 20 is rotatably received and actuated by the turning device 21.

Für den Fall, daß die gesamte, die Kontur der Schuhsohle formende Werkzeugeinheit 60 schwenkbar ist, sind in den Formseitenteilen 8; 9; 10; 11 zwei übereinander angeordnet te Angüsse 16; 50 bzw. 17; 51 für jede Werkzeugseite günstig.In the event that the entire contour of the shoe sole is formed Tool unit 60 is pivotable, are in the mold side parts 8; 9; 10; 11 two one above the other te sprues 16; 50 or 17; 51 favorable for each side of the tool.

Weiterhin ist es für den Fall, daß die gesamte, die Kontur der Schuhsohle formende Werkzeugeinheit 60 geschwenkt wird, günstig, wenn das Schwenken mit einem eine untere und eine seitliche Kontur der Schuhsohle formenden Werkzeug 30; 59 in geschlossenem Zustand auf der die Laufsohle 15 enthaltenden Seite erfolgt.Furthermore, it is in the event that the entire, the contour of the shoe sole forming tool unit 60 is pivoted, advantageous if the pivoting with a a lower and a lateral contour of the shoe sole forming tool 30; 59 in closed state on the side containing the outsole 15 takes place.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen 1 Werkzeugträger 2 Kopfträger 3 Kopf 4; 5 Leisten 6 Schuhschaft 7 Verschiebezylinder 8 bis 11 Formseitenteile 12 gemeinsames Formseitenteil 13 Zwischenschicht 14; 15 Laufsohle 16; 17 Anguß 1o Wendeteil 1@; 20 Lager 21 Wendeeinrichtung 22; 23 Bodenteil 24 Gegenstempel 25 Bodenzylinder 26; 27 Schließzylinder 23 Seitenkontur 29 Sohlenkontur 30 eine untere und eine seitliche Kontur der Schuhsohle formendes Werkzeug 31; 32 Schließzylinder 33 Werkzeugwendeteil 34 bis 46 Werkzeugträger 47 Drehtisch 46; 49 Einspritzaggregat 50; 51 Anguß 52; 53 Anschlag 54; 55 Sohlenmaterial 56; 57 Hohlraum 58 Federglied 59 eine untere und eine seitliche Kontur der Schuhsohle formendes Werkzeug 60 die Kontur der Schuhsohle formende Werkzeugeinheit 61; 62 Laufsohlenunterkontur - L e e r s e i t e -List of the reference symbols used 1 tool carrier 2 head carrier 3 head 4; 5 strips 6 shoe upper 7 sliding cylinder 8 to 11 side parts 12 common mold side part 13 intermediate layer 14; 15 outsole 16; 17 sprue 1o Turning part 1 @; 20 bearing 21 turning device 22; 23 bottom part 24 counter punch 25 bottom cylinder 26; 27 locking cylinder 23 side contour 29 sole contour 30 a lower and a lateral Tool 31 that forms the contour of the shoe sole; 32 Lock cylinder 33 Tool turning part 34 to 46 tool carrier 47 rotary table 46; 49 injection unit 50; 51 sprue 52; 53 stop 54; 55 sole material 56; 57 cavity 58 spring member 59 a lower and a lateral contour of the shoe sole forming tool 60 the contour of the shoe sole forming tool unit 61; 62 Outsole sub-contour - L e r page -

Claims

Invention claim 1. Method for producing multilayer Soles, if necessary with a shoe shell, made of viscous, preferably plastic materials, z. B. rubber, thermoplastics, crosslinking and foamable plastics, and zwl connect the same with each other and, if necessary, with a push shaft, if this is not the case is molded as part of the intermediate layer, with the outsole first is produced, and the intermediate layer after solidification of this outsole through Cooling or a chemical reaction in a form with one containing the outsole Bottom part and preferably by a translational movement with this bottom part and a retractable last optionally containing a shoe upper closed mold contour forming closable mold side parts produced is, characterized in that the outsole after its manufacture within a tool carrier without changing its position to the bottom part by an angle, preferably 180 °, is rotated and the intermediate layer is made in this new position is, while at the same time or with a time offset, but before the demolding of the shoe produced, the outsole of the following shoe of this tool carrier is established, 2. device for the implementation of the procedure according to point 1 characterized in that a lower one within a tool carrier (1) and there is a lateral contour of the shoe sole forming tool (59), and that by an angle, preferably 180 °, a second, a lower and offset Tool (30) that forms a lateral contour of the shoe sole available is, and that in the first tool (59) preferably from above an optionally a last (4; 5) carrying a shoe upper (6) can be retracted translationally, and that in the aforementioned angle to a sealing edge with the second tool (30) forming counter punch (24) is retractable and that both tools (59; 30) or the base parts (22; 23) of both tools (59; 30) can be pivoted through the aforementioned angle are, and that the space of the tools (59; 30) and / or the base parts (22; 23) both tools (59; 30) are interchangeable.

3. Device according to item 2, characterized in that the tool carrier (1) has a turning part (18) on which a lower contour of the outsole is located in the pivot angle (61; to 1; 62) forming bottom part (22; 23) is arranged.

4, device according to item 2, characterized in that the tools (59; 30) form a tool unit (60) which shapes the contour of the shoe sole and this is pivotable.

5. Device according to one of points 2 to 4, characterized in that that the mold side parts (8; 9; 10; 11) opposite the bottom part (22; 23) in the retraction direction the strips (4; 5) resp.

of the counter punch (24) while maintaining a sealing edge to the respective bottom part (22 or 23) are arranged displaceably, 6. device according to Point 5, characterized in that the counter punch (24) and / or a head carrier (2) or one of the arranged on the head support (2) and translationally displaceable with it Components such as B. the strips (4; 5) a stop (52; 53) or several stops own, the / which from a determinable distance of the strips (4; 5) or the counter punch (24) to the respective bottom part (22; 23) with the mold side part or mold side parts (8; 9; 10; 11) is / are in operative connection.

7. Device according to item 3, characterized in that both for the shaping of the side contour of the outsole (14; 15) as well as the shaping the intermediate layer (13) firmly connected to one another common forinside parts (12) are present.

8. Device according to item 5 or 6, characterized in that between the mold side parts (8; 9; 10; 11) or between the mold side parts (8; 9; 10; 11) and the turning part (18) each one or more spring members (58) are arranged.

9. Device according to one of points 2 to 8, characterized in that that the right side of the outsole (15) and the left side of the intermediate layer (13) or the left side of the outsole (15) and the right side of the intermediate layer (13) forming side parts (8; 9; or 10; 11) each have a common locking mechanism, z. B. have a lock cylinder (26; 27).