DE3501243C2

DE3501243C2 -

Info

Publication number: DE3501243C2
Application number: DE19853501243
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Walter Rose GmbH and Co KG
Current assignee: Walter Rose GmbH and Co KG
Priority date: 1985-01-16
Filing date: 1985-01-16
Publication date: 1988-03-10
Also published as: FR2576159A1; DE3501243A1

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung in quer schnittlich kreuzförmiger Gestaltung zum Stützen von in Ka belmuffen einlaufenden Kabelenden wobei die Kabelmuffen innenflächen wenigstens bereichsweise mit einem Heiß schmelzkleber beschichtet sind.The invention is directed to a device in cross sectional cross-shaped design to support in Ka Incoming cable ends with the cable sleeves internal surfaces at least in areas with a hot are coated with hot melt adhesive.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung, wie z. B. aus der DE-OS 25 39 275 bekannt ist, dient im wesentlichen dazu, einlaufende Kabel geringeren Querschnittes als die Kabel muffe selbst im Einlaufbereich in ihrer Lage zu fixieren und dort nach Aufschrumpfen der Kabelmuffenhülle zu hal ten. Die bekannte Vorrichtung ist dabei als Raumteiler aus gestaltet. Die Muffenumhüllung weist ringförmig aufgebrach te Bereiche von Heißschmelzkleber auf, wobei ein solcher Bereich dort vorgesehen ist, wo der Raumteiler im Inneren der Kabelmuffe angeordnet ist.A generic device, such as. B. from the DE-OS 25 39 275 is known, essentially serves incoming cables of smaller cross-section than the cables must fix its position even in the inlet area and there after halving the cable sleeve The known device is made of a room divider designed. The sleeve covering has an open ring areas of hot melt adhesive, such Area is provided where the room divider is inside the cable sleeve is arranged.

Nachteilig an der bekannten Lösung ist, daß eine Fülle von Produktionsschritten notwendig ist. So muß die Schrumpf hülle an vorbestimmten Bereichen mit einer Schmelzkleberbe schichtung versehen werden. Der Raumteiler muß gesondert gefertigt werden, wobei die Montage insofern besonders auf wendig ist, als der Benutzer den Raumteiler genau dort an ordnen muß, wo später eine Schmelzkleberbeschichtung zur Verfügung steht.A disadvantage of the known solution is that an abundance of Production steps is necessary. So must the shrink cover with hot melt adhesive at predetermined areas layering. The room divider must be separate are manufactured, the assembly in this respect particularly is agile as the user places the room divider right there must arrange where later a hot melt adhesive coating for Available.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit der eine derartige Vorrichtung vereinfacht, mit der die Handhabung erleichtert und mit der insbesondere ein Monta geverfahren optimiert werden kann.The object of the invention is to provide a solution with which simplifies such a device with which the Handling easier and with the particular one Monta ge process can be optimized.

Bei einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Vorrichtung als Formstück aus Heißschmelzkleber gestaltet ist.In a device of the type described in the introduction solved this problem according to the invention in that the Device designed as a molded piece of hot melt adhesive is.

Die Gestaltung des Formstückes aus Heißschmelzkleber macht die Einbaulage dieses Formstückes völlig unabhängig von der sonstigen Gestaltung der Schrumpfmanschette, d. h. der äußeren Umhüllung einer Kabelmuffe. Für den Benutzer ist es unerheblich, wie und in welcher Weise die spätere Umhül lung mit Heißschmelzkleber beschichtet ist, da die Vorrich tung selbst aus diesem Material besteht und daher alle die jenigen Anforderungen erfüllt, die an eine solche Be schichtung gestellt werden.The design of the molded piece of hot melt adhesive makes the installation position of this fitting is completely independent of the other design of the shrink sleeve, d. H. the outer covering of a cable sleeve. For the user it does not matter how and in what way the subsequent wrapping is coated with hot melt adhesive, since the Vorrich tion itself consists of this material and therefore all of them meets those requirements for such a Be layering.

Aus der DE-OS 31 05 471 der Anmelderin ist eine klammerar tige Vorrichtung aus Metall bekannt, wobei diese im wesent lichen U-förmig gestaltete Klammer einen Heißschmelzkleber mittelsteg aufweist, so daß sich eine E-förmige Gestaltung ergibt. Dieser Heißschmelzklebermittelsteg greift in der Gebrauchslage zwischen die in die Muffe eingeführten bei den Kabeln. Diese bekannte Lösung wird dann technisch be sonders aufwendige, wenn mehr als zwei Kabeladern in die Muffe an einer Stelle eingeführt werden. Die Metallbügel der Klammer müssen zusätzlich gefertigt werden. Sie ver bleiben in der Regel an der Muffe und sind daher ein ver gleichsweise teures Teil, welches nachfolgend nicht mehr zu anderen Zwecken benutzt werden kann. Dies mach die Vor richtung nach der vorliegenden Erfindung u. a. entbehrlich.DE-OS 31 05 471 from the applicant is in parenthesis term device made of metal known, these in essence U-shaped clip a hot melt adhesive has middle web, so that there is an E-shaped design results. This hot melt adhesive center bar engages in the Position of use between those inserted into the sleeve the cables. This known solution is then technically be particularly complex if more than two cable wires are in the Sleeve must be introduced at one point. The metal bracket the clip must also be manufactured. You ver usually remain on the sleeve and are therefore a ver equally expensive part, which no longer follows can be used for other purposes. Do this first direction according to the present invention u. a. dispensable.

Die Herstellung einer Klammer nach dem Stand der Technik ist vergleichsweise aufwendig, da der Heißschmelzklebermit telsteg an einer Metallklammer angespritzt werden muß. Die Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist demgegen über sehr einfach. Sie kann kontinuierlich erfolgen, da das Formstück ausschließlich aus Heißschmelzkleber be steht.The production of a clip according to the prior art is comparatively complex because the hot melt adhesive telsteg must be molded onto a metal bracket. The Production of the device according to the invention is in contrast about very simple. It can be done continuously because the fitting is made exclusively of hot melt adhesive stands.

Zur Lösung der Aufgabe sieht die Erfindung auch die im An spruch 5 wiedergegebenen Verfahrensschritte vor. Diese Ver fahrensweise ist für den Benutzer sehr einfach, sie ist störungsfrei und bietet eine große Sicherheit an späterer besonders guter Abdichtung einer so gestalteten Kabelmuf fe.To achieve the object, the invention also provides the Proceed 5 reproduced process steps. This ver Driving is very easy for the user, it is trouble-free and offers great security at later particularly good sealing of a cable sleeve designed in this way fe.

Eine Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung be steht darin, daß der Erweichungspunkt des Heißschmelzkle bers der Vorrichtung unter demjenigen der Heißschmelzkle berbeschichtung der Muffe liegt.An embodiment of the device according to the invention be is that the softening point of the hot melt adhesive About the device under that of the hot melt adhesive overcoating the sleeve.

Der Unterschied der beiden Erweichungspunkte des einzuset zenden Materiales hat den Vorteil, daß bei Aufbringung der Wärme gemäß der in Anspruch 5 genannten Verfahrensschritte der von innen in Richtung der Außenränder der Muffe sich bewegende Heißschmelzkleber zunächst zwar von der Vorrich tung am Austritt aus den Stirnseiten der Muffe behindert wird, gleichzeitig aber bereits Wärme aufbringt, um schließlich die Vorrichtung im Endzustand gänzlich zu er schmelzen. Dies vereinfacht die Montage, ohne daß die Vor teile aufgegeben werden, die mit dem randseitigen Vorsehen der Vorrichtung an einer Kabelmuffe verbunden sind.The difference between the two softening points of the insert zenden material has the advantage that when the Heat according to the process steps mentioned in claim 5 from the inside towards the outer edges of the sleeve moving hot melt adhesive from the Vorrich device is prevented from escaping from the face of the sleeve is, but at the same time already applies heat to finally the device in the final state completely melt. This simplifies assembly without the front parts are given up with the marginal provision the device are connected to a cable sleeve.

In weiterer Ausgestaltung sieht die Erfindung die Verwen dung einer Vorrichtung bei einer Kabelmuffe vor, die darin besteht, daß die Kabelmuffe in ihrem Inneren wenigstens ei ne weitere Verwendung mit Abstand zur jeweiligen randsei tigen Vorrichtung aufweist, wobei insbesondere vorgesehen ist, daß der Abstand der beiden Vorrichtungen zueinander das 0,5- bis 2fache der Vorrichtungslänge beträgt.In a further embodiment, the invention sees the use a device in a cable sleeve, the inside there is that the cable sleeve inside at least one egg ne further use at a distance from the respective edge term device, in particular provided is that the distance between the two devices is 0.5 to 2 times the length of the device.

Eine derartige Verwendung kann insbesondere dann vorgese hen sein, wenn die Hohlräume zwischen den eingelegten Ka beln vergleichsweise groß bzw. geometrisch unterschiedlich sind, was insbesondere bei Kabeln unterschiedlicher Durch messer vorkommen kann. Für diesen Fall kann die Verwendung von wenigstens zwei derartigen Vorrichtungen in Abstand zu einander dafür Sorge tragen, daß an einer Stelle der Kabel muffe ausreichend Heißschmelzkleber zur Verfügung steht, um die Hohlräume zwischen den Kabelmänteln auszufüllen, um so im Eingangsbereich einen vollständig dichten Abschluß zu gewährleisten.Such a use can then in particular be provided hen if the cavities between the inserted Ka beln comparatively large or geometrically different are what, especially with cables of different diameters knife can occur. In this case, the use away from at least two such devices make sure that at one point the cable sufficient hot melt adhesive is available, to fill in the voids between the cable jackets to a completely tight seal in the entrance area to guarantee.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung bei spielsweise näher erläutert. Diese zeigt inThe invention is below with reference to the drawing explained in more detail, for example. This shows in

Fig. 1 die perspektivische Explosionsdarstellung einer Kabelmuffe nach der Erfindung, Fig. 1 is a perspective exploded view of a cable sleeve according to the invention,

Fig. 2 die gleiche Darstellung einer Kabelmuffe in einem abgewandelten Ausführungsbeispiel sowie in Fig. 2 shows the same representation of a cable sleeve in a modified embodiment and in

Fig. 3 den Endzustand nach Aufschrumpfen des Kabelmantels nach Fig. 1 bzw. Fig. 2. Fig. 3 shows the final state after shrinking of the cable jacket according to FIG. 1 and FIG. 2.

Eine in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Kabelmuffe wird von einer Muffenmanschette 2 aus schrumpffähigem Material gebildet, die beispielsweise mit einem einzelnen Kabelaus gang 3 versehen sein kann. Im übrigen ist die Kabelmuffe von üblicher Bauweise, so daß hier auf die Wiedergabe wei terer Einzelheiten verzichtet wurde. A cable sleeve generally designated 1 in the figures is formed by a sleeve sleeve 2 made of shrinkable material, which can be provided, for example, with a single cable outlet 3 . Incidentally, the cable sleeve is of conventional design, so that the reproduction of further details was dispensed with here.

In das dem Kabelausgang 3 entgegengesetzte Ende 4 der Kabel muffe 1, sind im dargestellten Beispiel vier Kabelenden 5 eingeführt, die im Inneren gespleißt sind, worauf es hier nicht mehr ankommt. Explosionsartig vor diesen Kabel enden 5 ist in Fig. 1 die Vorrichtung 6 nach der Erfindung dargestellt, die als querschnittlich kreuzförmiger Formkör per gestaltet ist und ausschließlich aus einem Heißschmelz kleber besteht. Die Muffenmanschette 2 ist auf ihrer Innen seite mit einer Heißschmelzkleberbeschichtung 7 versehen.In the cable outlet 3 opposite end 4 of the cable sleeve 1 , four cable ends 5 are introduced in the example shown, which are spliced inside, which is no longer important here. The device 6 according to the invention is shown in an explosive manner in front of these cables 5 in FIG. 1, which is designed as a cross-sectionally shaped body and consists exclusively of a hot melt adhesive. The sleeve sleeve 2 is provided on its inside with a hot melt adhesive coating 7 .

Wesentlich für die Erfindung ist, daß der Erweichungspunkt der Heißschmelzkleberbeschichtung 7 höher liegt, als der jenige des Heißschmelzklebers, aus dem die Vorrichtung 6 gebildet ist.It is essential for the invention that the softening point of the hot-melt adhesive coating 7 is higher than that of the hot-melt adhesive from which the device 6 is formed.

In Fig. 2 sind alle gleichen Teile mit den gleichen Bezugs ziffern bezeichnet. Erkennbar sind dort zwei Vorrichtungen 6 und 6 a dargestellt, die eine Längserstreckung "x" aufweisen und in der Vorrichtung 1 in einem Abstand "y" einbaubar sind. Dieser Abstand "y" der Vorrichtung 6 bzw. 6 a zueinander soll das 0,5- bis 2fache der Vorrichtungs länge "x" betragen.In Fig. 2 all the same parts are designated by the same reference numerals. Two devices 6 and 6 a are shown there, which have a longitudinal extension " x " and can be installed in the device 1 at a distance " y ". This distance " y " of the device 6 or 6 a to each other should be 0.5 to 2 times the device length " x ".

Der eingebaute Zustand ist in Fig. 3 wiedergegeben, d. h. durch die besondere Gestaltung der Vorrichtung 6 bzw. 6 a sind alle mit 8 bezeichneten Hohlräume zwischen den Kabeln mit Heißschmelzkleber ausgefüllt, so daß die Stirnseite 4 dicht gegenüber dem Inneren der Muffe 1 abge dichtet ist.The installed state is shown in Fig. 3, that is, due to the special design of the device 6 or 6 a , all designated 8 cavities between the cables are filled with hot melt adhesive, so that the end face 4 is sealed against the inside of the sleeve 1 .

Die Montageweise einer Muffe 1 nach der Erfindung ist da bei im wesentlichen die folgende:The assembly method of a sleeve 1 according to the invention is essentially as follows:

Zunächst wird in üblicher Weise die Muffe erstellt, d. h. ein in Fig. 3 mit 9 bezeichnetes Kabel wird entsprechend abgesetzt, die Kabeladern werden mit den ebenfalls abge setzten Kabeladern der Kabel 5 in üblicher Weise verbunden oder es werden andere Manipulationen an den Kabelenden vor genommen, worauf es hier nicht näher ankommt. Die Muffe ist mit einem Schrumpfschlauch 2 umgeben, der auf seiner Innenseite mit einer Kleberbeschichtung 7, wenigstens in den Bereichen seiner Ränder 3 und 4, ausgerüstet ist. Um die Kabel 5 sowohl bei der Montage als auch später in der Muffe auf Abstand zu halten, wird zwischen die Innenräume die Vorrichtung 6 in ihrer kreuzförmigen Gestaltung einge schoben. Ist dies geschehen, wird durch kurzes Aufschrump fen des Schlauches 2 in diesen Bereichen Vorrichtung 6 an Ort und Stelle gehalten. Weiterer Hilfsmittel bedarf es da zu nicht. Zweckmäßig sind daher die mit 10 bezeichneten Stege der Vorrichtung 6 von einer solchen Länge, daß sie durch geringfügiges Aufschrumpfen der Manschette 2 an ih ren Oberkanten erfaßt werden können. First, the sleeve is created in the usual way, that is, a cable designated in FIG. 3 with 9 is set accordingly, the cable wires are connected with the cable wires of the cable 5 , which are also set, in a conventional manner or other manipulations are carried out on the cable ends, what is not important here. The sleeve is surrounded by a shrink tube 2 , which is equipped on the inside with an adhesive coating 7 , at least in the areas of its edges 3 and 4 . In order to keep the cable 5 at a distance both during assembly and later in the sleeve, the device 6 is inserted in its cross-shaped design between the interiors. If this is done, device 6 is held in place by briefly shrinking the hose 2 in these areas. No further aids are required. Therefore, the webs of the device 6 designated with 10 are of such a length that they can be grasped by slightly shrinking the sleeve 2 on their upper edges.

Nachfolgend wird nun von innen nach außen die vollständige Wärme aufgebracht, wobei die Schmelztemperatur der Heiß schmelzkleberbeschichtung 7 überschritten wird. Der Heiß schmelzkleber der Beschichtung 7 tritt nun in die Hohlräu me zwischen den Kabelenden 5 ein und wird durch die von in nen nach außen erfolgende Schrumpfbewegung in Richtung der Stirnseiten 4 bzw. 3 der Muffe 1 gepreßt.The complete heat is then applied from the inside to the outside, the melting temperature of the hot-melt adhesive coating 7 being exceeded. The hot melt adhesive of the coating 7 now enters the hollow spaces between the cable ends 5 and is pressed by the shrinking movement in the direction of the end faces 4 and 3 of the sleeve 1 .

Durch die Vorrichtung 6 wird die größte Menge des Heiß schmelzklebers zunächst am Austritt aus dem Muffenende ge hindert und dadurch besonders gut in die Hohlräume einge preßt. Durch eine weitere Wärmeaufbringung und damit durch die Wärme des Heißschmelzklebers 7 selbst, wird nach und nach von innen nach außen die Vorrichtung 6 ebenfalls ge schmolzen, so daß die Stirnseiten vollständig mit Heiß schmelzkleber ausgefüllt werden, was in Fig. 3 mit 8 bezeichnet ist.By means of the device 6 , the greatest amount of the hot melt adhesive is initially prevented from escaping from the end of the sleeve and thereby pressed particularly well into the cavities. By a further application of heat and thus by the heat of the hot melt adhesive 7 itself, the device 6 is also gradually melted from the inside out, so that the end faces are completely filled with hot melt adhesive, which is designated in Fig. 3 with 8 .

Natürlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung noch in vielfacher Weise abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So ist die Erfindung insbeson dere nicht auf die dargestellte spezielle Gestaltung der Vorrichtung 6, insbesondere deren Querschnittsform be schränkt. Es können auch andere geringfügig abweichende Formen verwendet werden, insbesondere, wenn andere Anzah len von Kabelenden 5 eingeführt werden.Of course, the described exemplary embodiments of the invention can be modified in many ways without departing from the basic idea. Thus, the invention is in particular not limited to the illustrated special design of the device 6 , in particular its cross-sectional shape. Other slightly different shapes can be used, especially when other numbers of cable ends 5 are introduced.

Claims

1. Device in cross-sectional cruciform design for supporting cable ends entering cable sleeves, where at least some areas of the cable sleeve inner surfaces are coated with a hot-melt adhesive, characterized in that the device ( 6 ) is designed as a molded piece of hot-melt adhesive.

2. Device according to claim 1, characterized in that the softening point of the hot melt adhesive of the on direction ( 6 ) is below that of the hot melt adhesive coating ( 7 ) of the sleeve ( 1 ).

3. Use of a device according to claims 1 or 2 in a cable sleeve at at least one end, characterized in that in the interior of the cable sleeve at least one further fitting ( 6 a) is provided at a distance from the respective edge fitting ( 6 ).

4. Use of a device according to claim 3, characterized in that the distance " y " of the two shaped pieces ( 6 or 6 a) to each other is 0.5 to 2 times the length of the device " x ".

5. Method for producing a cable sleeve using egg ner device according to claim 1 or 2, characterized, that first a device made of hot melt adhesive between the incoming cables are laid and a hose is removed shrinkable material pushed over the socket area is, subsequently to fix the device of the Hose ge slightly at a temperature in some areas is shrinking below the softening point of the Hot melt adhesive coating of the hose lies art that the device of the slightly shrunk Hose is held, followed by the heat from the te of the shrink tube, as is known per se, to the edge is applied in such a way that in addition to the shrinkage of the The softening temperature of the hot melt adhesive coating is exceeded, the hot melt adhesive fills in the voids between the cables and first through the device at the edge exit is prevented between the cables.