DE3501243A1

DE3501243A1 - Device for supporting cable ends running into cable collars

Info

Publication number: DE3501243A1
Application number: DE19853501243
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Walter Rose GmbH and Co KG
Current assignee: Walter Rose GmbH and Co KG
Priority date: 1985-01-16
Filing date: 1985-01-16
Publication date: 1986-07-17
Also published as: DE3501243C2; FR2576159A1

Abstract

Using a device whose cross-sectional shape is a cruciform for supporting cable ends running into cable collars, the cable-collar inner surfaces being coated, at least in places, with a hot-fusion adhesive, it is intended to create a solution by means of which such a device can be simplified, by means of which the handling can be simplified, and by means of which, in particular, an assembly process can be optimised. <??>This is achieved in that the device (6) is designed as a moulding consisting of hot-fusion adhesive. <IMAGE>

Description

"Vorrichtung zum Stützen von in Kabelmuffen einlaufenden Kabelenden""Device for supporting cable ends running in cable sleeves"

Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung in querschnittlich kreuzförmiger Gestaltung zum Stützen von in Kabelmuffen einlaufenden Kabelenden, wobei die Kabelmuffeninnenflächen wenigstens bereichsweise mit einem Heißschmelzkleber beschichtet sind.The invention is directed to a device in cross-section Cross-shaped design for supporting cable ends running into cable sleeves, the inner surfaces of the cable sleeve are at least partially coated with a hot melt adhesive.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung, wie sie z.B. aus der DE-OS 25 39 275 bekannt ist, dient im wesentlichen dazu, einlaufende Kabel geringeren Querschnittes als die Kabelmuffe selbst im Einlaufbereich in ihrer Lage zu fixieren und dort nach Aufschrumpfen der Kabelmuffenhülle zu halten. Die bekannte Vorrichtung ist dabei als Raumteiler ausgestaltet. Die Muffenumhüllung weist ringförmig aufgebrachte Bereiche von Heißschmelzkleber auf, wobei ein solcher Bereich dort vorgesehen ist, wo der Raumteiler im Inneren der Kabelmuffe angeordnet ist.A generic device, as it is known e.g. from DE-OS 25 39 275, is used essentially to to fix incoming cables with a smaller cross-section than the cable sleeve itself in the inlet area and to hold there after shrinking on the cable sleeve. The known device is designed as a room divider. The sleeve casing has ring-shaped applied Areas of hot melt adhesive, such an area being provided where the room divider is inside the cable sleeve is arranged.

Nachteilig an der bekannten Lösung ist, daß eine Fülle von Produktionsschritten notwendig ist. So muß die Schrumpfhülle an vorbestimmten Bereichen mit einer Schmelzkleberbeschichtung versehen werden. Der Raumteiler muß gesondert gefertigt werden, wobei die Montage insofern besonders aufwendig ist, als der Benutzer den Raumteiler genau dort anordnen muß, wo später eine Schmelzkleberbeschichtung zurThe disadvantage of the known solution is that an abundance of production steps is necessary. So must the shrink wrap be provided with a hot-melt adhesive coating in predetermined areas. The room divider must be separate are manufactured, the assembly being particularly complex in that the user can arrange the room divider exactly there must, where later a hotmelt adhesive coating for

Verfügung steht.Available.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit der eine derartige Vorrichtung vereinfacht, mit der die Handhabung erleichtert und mit der insbesondere ein Montageverfahren optimiert werden kann.The object of the invention is to create a solution with which simplifies such a device, with which the handling facilitates and with which, in particular, an assembly process can be optimized.

Bei einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Vorrichtung als Formstück aus Heißschmelzkleber gestaltet ist.In a device of the type mentioned, this object is achieved according to the invention in that the Device is designed as a molded piece from hot melt adhesive.

Die Gestaltung des Formstückes aus Heißschmelzkleber macht die Einbaulage dieses Formstückes völlig unabhängig von der sonstigen Gestaltung der Schrumpfmanschette, d.h. der äußeren Umhüllung einer Kabelmuffe. Für den Benutzer ist es unerheblich, wie und in welcher Weise die spätere Umhüllung mit Heißschmelzkleber beschichtet ist, da die Vorrichtung selbst aus diesem Material besteht und daher alle diejenigen Anforderungen erfüllt, die an eine solche Beschichtung gestellt werden.The design of the molding makes from hot melt adhesive the installation position of this fitting is completely independent of the other design of the shrink sleeve, i.e. the outer sheathing of a cable sleeve. For the user, it is irrelevant how and in what way the subsequent wrapping is coated with hot melt adhesive, since the device itself is made of this material and therefore all of those Meets the requirements placed on such a coating.

Zur Lösung der Aufgabe sieht die Erfindung auch die im Anspruch 5 wiedergegebenen Verfahrensschritte vor. Diese Verfahrensweise ist für den Benutzer sehr einfach, sie ist störungsfrei und bietet eine große Sicherheit an späterer besonders guter Abdichtung einer so gestalteten Kabelmuf-To achieve the object, the invention also provides the method steps set out in claim 5. This procedure is very easy for the user, it is interference-free and offers great security later on particularly good sealing of a cable sleeve designed in this way

fe.fe.

Eine Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung besteht darin, daß der Erweichungspunkt des Heißschmelzklebers der Vorrichtung unter demjenigen der Heißschmelzkleberbeschichtung der Muffe liegt.An embodiment of the device according to the invention is that the softening point of the hot melt adhesive of the device below that of the hot melt adhesive coating the socket lies.

Der Unterschied der beiden Erweichungspunkte des einzusetzenden Materiales hat den Vorteil, daß bei Aufbringung der Wärme gemäß der in Anspruch 5 genannten Verfahrensschritte der von innen in Richtung der Außenränder der Muffe sich bewegende Heißschmelzkleber zunächst zwar von der Vorrichtung am Austritt aus den Stirnseiten der Muffe behindert wird, gleichzeitig aber bereits Wärme aufbringt, um schließlich die Vorrichtung im Endzustand gänzlich zu erschmelzen. Dies vereinfacht die Montage, ohne daß die Vorteile aufgegeben werden, die mit dem randseitigen Vorsehen der Vorrichtung an einer Kabelmuffe verbunden sind.The difference between the two softening points of the material to be used has the advantage that when the Heat according to the method steps mentioned in claim 5 from the inside in the direction of the outer edges of the sleeve moving hot melt adhesive initially obstructed by the device at the outlet from the end faces of the sleeve is, but at the same time already applies heat in order to finally completely melt the device in the final state. This simplifies the assembly without sacrificing the advantages associated with the provision on the edge the device are connected to a cable sleeve.

In weiterer Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß die Kabelmuffe in ihrem Inneren wenigstens eine weitere Vorrichtung mit Abstand zur jeweiligen randseitigen Vorrichtung aufweist, wobei insbesondere vorgesehen ist, daß der Abstand der beiden Vorrichtungen zueinander das 0,5 - bis 2-fache der Vorrichtungslänge beträgt.In a further embodiment, the invention provides that the cable sleeve has at least one further device in its interior at a distance from the respective edge-side device, it is provided in particular that the The distance between the two devices is 0.5 to 2 times the device length.

Diese Gestaltung kann insbesondere dann vorgesehen sein, wenn die Hohlräume zwischen den eingelegten Kabeln vergleichsweise groß bzw. geometrisch unterschiedlich sind, was insbesondere bei Kabeln unterschiedlicher Durchmesser vorkommen kann. Für diesen Fall kann das Vorsehen von wenigstens zwei derartigen Vorrichtungen in Abstand zueinander dafür Sorge tragen, daß an einer Stelle der Kabelmuffe ausreichend Heißschmelzkleber zur Verfügung steht, um die Hohlräume zwischen den Kabelmänteln auszufüllen, um so im Eingangsbereich einen vollständig dichten Abschluß zu gewährleisten .This design can be provided in particular if the cavities between the inserted cables are comparatively are large or geometrically different, which is especially true for cables of different diameters can occur. In this case, the provision of at least two such devices at a distance from one another can be used Make sure that there is sufficient hot melt adhesive available at one point on the cable sleeve to To fill voids between the cable sheaths in order to ensure a completely tight seal in the entrance area .

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt inThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing, for example. This shows in

Fig. 1 die perspektivische Explosionsdarstellung einer Kabelmuffe nach der Erfindung,Fig. 1 is a perspective exploded view of a cable sleeve according to the invention,

Fig. 2 die gleiche Darstellung einer Kabelmuffe in einem abgewandelten Ausführungsbeispiel sowie inFig. 2 shows the same representation of a cable sleeve in a modified embodiment and in

Fig. 3 den Endzustand nach Aufschrumpfen des Kabelmantels nach Fig. 1 bzw. Fig. 2.3 shows the final state after the cable jacket has been shrunk on according to FIG. 1 or FIG. 2.

Eine in den Fig. allgemein mit 1 bezeichnete Kabelmuffe wird von einem Kabelmantel 2 aus schrumpffähigem Material gebildet, der beispielsweise mit einem einzelnen Kabelaus-A cable sleeve, generally designated 1 in the figures, is surrounded by a cable sheath 2 made of shrinkable material formed, for example with a single cable outlet

gang 3 versehen sein kann. Im übrigen ist die Kabelmuffe von üblicher Bauweise, so daß hier auf die Wiedergabe weiterer Einzelheiten verzichtet wurde.aisle 3 can be provided. In addition, the cable sleeve is of the usual construction, so that here on the reproduction of further Details were omitted.

In das dem Kabelausgang 3 entgegengesetzte Ende 4 der Kabelmuffe 1, sind im dargestellten Beispiel vier KabelendenIn the end 4 of the cable sleeve 1 opposite the cable outlet 3, there are four cable ends in the example shown

5 eingeführt, die im Inneren verspleißt sind, worauf es hier nicht mehr ankommt. Explosionsartig vor diesen Kabelenden 5 ist in Fig. 1 die Vorrichtung 6 nach der Erfindung dargestellt, die als querschnittlich kreuzförmiger Formkörper gestaltet ist und ausschließlich aus einem Heißschmelzkleber besteht. Die Muffenmanschette 2 ist auf ihrer Innenseite mit einer Heißschmelzkleberbeschichtung 7 versehen.5, which are spliced inside, which is no longer important here. Explosive in front of these cable ends 5 is shown in Fig. 1, the device 6 according to the invention, which as a cross-sectionally cruciform shaped body is designed and consists exclusively of a hot melt adhesive. The sleeve 2 is on its inside provided with a hot melt adhesive coating 7.

Wesentlich für die Erfindung ist, daß der Erweichungspunkt der Heißschmelzkleberbeschichtung 7 höher liegt, als derjenige des Heißschmelzklebers, aus dem die Vorrichtung 6 gebildet ist.It is essential for the invention that the softening point of the hot melt adhesive coating 7 is higher than that of the hot melt adhesive from which the device 6 is formed.

In Fig. 2 sind alle gleichen Teile mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Erkennbar sind dort zwei Vorrichtungen In Fig. 2, all the same parts are denoted by the same reference numerals. Two devices can be seen there

6 und 6a dargestellt, die eine Längserstreckung von "x" aufweisen und in der Vorrichtung 1 in einem Abstand "y" einbaubar sind. Dieser Abstand "y" der Vorrichtung 6 bzw. 6a zueinander soll das 0,5- bis 2-fache der Vorrichtungslänge "x" betragen. 6 and 6a, which have a longitudinal extension of "x" and can be installed in the device 1 at a distance "y" are. This distance "y" of the device 6 or 6a from one another should be 0.5 to 2 times the device length "x".

Der eingebaute Zustand ist in Fig. 3 wiedergegeben, d.h. durch die besondere Gestaltung der Vorrichtung 6 bzw. 6a sind alle mit 7 bzw. mit 8 bezeichneten Hohlräume zwischen den Kabeln mit Heißschmelzkleber ausgefüllt, so daß die Stirnseite 4 dicht gegenüber dem Inneren der Muffe 1 abgedichtet ist.The installed state is shown in Fig. 3, i. Due to the special design of the device 6 and 6a, all of the cavities marked 7 and 8 are between the cables filled with hot melt glue so that the The end face 4 is sealed tightly against the interior of the sleeve 1.

Die Montageweise einer Muffe 1 nach der Erfindung ist dabei im wesentlichen die folgende :The assembly method of a sleeve 1 according to the invention is essentially the following:

Zunächst wird in üblicher Weise die Muffe erstellt, d.h. ein in Fig. 3 mit 9 bezeichnetes Kabel wird entsprechend abgesetzt, die Kabeladern werden mit den ebenfalls abgesetzten Kabeladern der Kabel 5 in üblicher Weise verbunden oder es werden andere Manipulationen an den Kabelenden vorgenommen, worauf es hier nicht näher ankommt. Die Muffe ist mit einem Schrumpfschlauch 2 umgeben, der auf seiner Innenseite mit einer Kleberbeschichtung 7, wenigstens in den Bereichen seiner Ränder 3 und 4, ausgerüstet ist. Um die Kabel 5 sowohl bei der Montage als auch später in der Muffe auf Abstand zu halten, wird zwischen die Innenräume die Vorrichtung 6 in ihrer kreuzförmigen Gestaltung eingeschoben. Ist dies geschehen, wird durch kurzes Aufschrumpfen des Schlauches 2 in diesen Bereichen Vorrichtung 6 an Ort und Stelle gehalten. Weiterer Hilfsmittel bedarf es dazu nicht. Zweckmäßig sind daher die mit 10 bezeichneten Stege der Vorrichtung 6 von einer solchen Länge, daß sieFirst, the sleeve is created in the usual way, i.e. a cable denoted by 9 in Fig. 3 is made accordingly removed, the cable cores are connected to the likewise remote cable cores of the cable 5 in the usual way or other manipulations are carried out on the cable ends, which does not matter here. The sleeve is surrounded by a shrink tube 2 on his Inside is provided with an adhesive coating 7, at least in the areas of its edges 3 and 4. Around To keep the cables 5 at a distance both during assembly and later in the sleeve, is between the interior spaces the device 6 inserted in its cross-shaped configuration. Once this is done, briefly shrink it on of the hose 2 in these areas device 6 held in place. Further aids are required for this not. The webs of the device 6, denoted by 10, are therefore expediently of such a length that they

durch geringfügiges Aufschrumpfen der Manschette 2 an ihren Oberkanten erfaßt werden können.can be detected by slightly shrinking the cuff 2 at its upper edges.

Nachfolgend wird nun von innen nach außen die vollständige Wärme aufgebracht, wobei die Schmelztemperatur der Heißschmelzkleberbeschichtung 7 überschritten wird. Der Heißschmelzkleber der Beschichtung 7 tritt nun in die Hohlräume zwischen den Kabelenden 5 ein und wird durch die von innen nach außen erfolgende Schrumpfbewegung in Richtung der Stirnseiten 4 b2w. 3 der Muffe 1 gepreßt.The complete heat is then applied from the inside to the outside, the melting temperature of the hotmelt adhesive coating 7 is exceeded. The hot melt adhesive of the coating 7 now enters the cavities between the cable ends 5 and is due to the shrinking movement occurring from the inside to the outside in the direction of Front sides 4 b2w. 3 of the socket 1 pressed.

Durch die Vorrichtung 6 wird die größte Menge des Heißschmelzklebers zunächst am Austritt aus dem Muffenende gehindert und dadurch besonders gut in die Hohlräume eingepreßt. Durch eine weitere Wärmeaufbringung und damit durch die Wärme des Heißschmelzklebers 7 selbst, wird nach und nach von innen nach außen die Vorrichtung 6 ebenfalls geschmolzen, so daß die Stirnseiten vollständig mit Heißschmelzkleber ausgefüllt werden, was in Fig. 3 mit 7 und 8 bezeichnet ist.Through the device 6, the largest amount of the hot melt adhesive initially prevented from exiting the socket end and thus pressed particularly well into the cavities. By applying more heat and thus by the heat of the hot melt adhesive 7 itself, gradually and from the inside to the outside the device 6 is also melted, so that the end faces are completely covered with hot melt adhesive be filled in, which is denoted by 7 and 8 in FIG. 3.

Natürlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung noch in vielfacher Weise abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So ist die Erfindung insbesondere nicht auf die dargestellte spezielle Gestaltung der Vorrichtung 6, insbesondere deren Querschnittsform, beschränkt. Es können auch andere geringfügig abweichendeOf course, the described embodiments of the invention can be modified in many ways without the Leaving basic thoughts. In particular, the invention is not limited to the special design shown Device 6, in particular its cross-sectional shape, limited. There may also be other slightly different ones

Formen verwendet werden, insbesondere, wenn andere Anzahlen von Kabelenden 5 eingeführt werden.Molds can be used, especially when other numbers of cable ends 5 are inserted.

-41--41-

- Leerseite - - blank page -

Claims

PATENT LAWYERS MEINKE AND DABRINGHAUS APPROVED BY THE EUROPEAN PATENT OFFICE · EUROPEAN PATENT ATTORNEYS · MANDATAIRES EN BREVETS EUROPEES DIPL-ING. J. MEINKE DIPL.-ING. W. DABRINGHAUS 4600 DORTMUND 1, WESTENHELLWEG 67 ^ 5 Jan TELEPHONE (02 31) 1450 71 TELEGRAM DOPAT Dortmund TELEX 822 7328 pat d FILING NO, 91/4975 Applicant: Walter Rose GmbH & Co. KG, Lütkenheider Strasse 2, 5800 Hagen 1 claims:

1. Device in cross-sectionally cross-shaped design for supporting cable ends entering cable sleeves, wherein the inner surfaces of the cable sleeve at least in some areas are coated with a hot melt adhesive, characterized in that

that the device (6) as a molded piece made of hot melt adhesive is designed.

2. Device according to claim 1,
characterized,

that the softening point of the hot melt adhesive of the device (6) is below that of the hot melt adhesive coating (7) the sleeve (1) lies.

3. Cable sleeve with a device according to claims 1 and 2 at at least one end,

marked there,

that they have at least one other device inside (6a) at a distance from the respective ranas-side device (6).

4. Cable sleeve according to claim 3,
characterized,

that the distance "y" of the two devices (6 or Ga) to each other is 0.5 to 2 times the device length "x".

5. A method for producing a cable sleeve using a device according to aen preceding claims, characterized,

that first a device made of Ileißschmelzkleber between laid the incoming cables and pushed a hose made of shrinkable material over the loop area is, subsequently to fix the position of the device Tube is slightly shrunk in some areas at a temperature below the softening point of the hearing Hot melt adhesive coating of the hose is located in such a way that the device is slightly shrunk from the Cunningly held wire, followed by the warmth from the middle of the shrink tubing, as is known per se, to find hm is applied in such a way that in addition to the shrinkage of the

BATH

The softening temperature of the hot melt adhesive coating exceeded wira, whereby the hot melt adhesive fills the voids between the cables and is initially prevented by the device at the edge-side exit between the cables through.

BAD ORIGfNAL