DE347691C

DE347691C - Protective cover for filament made of wire mesh

Info

Publication number: DE347691C
Application number: DE1920347691D
Authority: DE
Original assignee: SAFETY WIRE GAS GLOBE Co
Current assignee: SAFETY WIRE GAS GLOBE Co
Priority date: 1918-06-12
Filing date: 1920-07-11
Publication date: 1922-01-23

Description

Schutzumhüllung für Glühkörper aus Drahtgeflecht. Gegenstand ider Erfindung ist eine hauptsäcMich zum Schutze der Glü hkörper von Gasglühlichtlampen bestimmte Umhüllung aus Drahtgeflecht, deren Eigentümlichkeit darin besteht, daB das die Schutzhülle bildenUe Drahtgeflecht mit einem Überzug versehen ist, der einmal die Dräbte des Geflechts an den Kreuzungsstellen miteinander verlti.ndet und gleichzeitig die Eigenschuft hat, das Licht des betreffenden Beleuchtungskörpers vtt zerstreuen. Als solcher Überzug findet zweckmäßig ein hellfarbiger Emaillelack Verwend 'ung. Die so hergestellte Schutzglocke zeichnet sich gegenüber den bisher bekannten Schutzhüllen aus Drahtgeflecht durch günstigere Lichtwirkung sowie größere Festigkeit, gegenüber den üblichen Glasglocken vor allen Dingen durch größere Unempfindlichkeit aus.Protective cover for incandescent bodies made of wire mesh. Subject ider Invention is a main one for protecting the incandescent bodies of gas incandescent lamps certain covering made of wire mesh, the peculiarity of which is that that form the protective coverUe wire mesh is provided with a coating that is once the wires of the braid at the intersection points with each other and at the same time has the property to diffuse the light of the respective lighting fixture vtt. A light-colored enamel paint is expediently used as such a coating 'ung. The protective bell produced in this way differs from the previously known protective covers made of wire mesh due to more favorable lighting effect and greater strength, compared to the usual glass bells are characterized above all by greater insensitivity.

In der Zeichnung ist eine gemäß der Erfindung ausgeführte Schutzhülle veranschaulicht, und zwar zeigt Abb, i ein Stück des Drahtgeflechts, aus dem die Schutzhülle gemäß der Erfindlung gebildet wird.In the drawing is a protective cover designed according to the invention illustrated, namely Fig. i shows a piece of the wire mesh from which the Protective cover is formed according to the invention.

Abb. 2 veranschaulicht die Art und Weise, wie das Geflecht der Einwirkung einer Form zur Bildung der Kugelgestalt unterworfen wird.Fig 2 illustrates the way in which the braid is acting is subjected to a mold to form the spherical shape.

Abb. 3 stellt die fertige Hülle dir.Fig. 3 shows you the finished shell.

Abb. 4 ist eine vergrößerte Schnittdarstellung, die die durch zwei sich kreuzende Drähte gebildete Verbindungsstelle zeigt und die Anwendung sowie die Wirkung der Emaillierung und der Erstarrung des aufgebrachten Überzuges veranschaulicht.Fig. 4 is an enlarged sectional view taken through two intersecting wires showing junction formed and the application as well illustrates the effect of the enameling and the solidification of the applied coating.

Bei der Herstellung oder Schutzhülle geht man wie folgt vor: Ein Stück Drahtgeflecht von geeigneter Größe, wie es in Abb. i dargestellt ist, wird der Einwirkung eines drehbaren Gesenks o. dgl. 2 unterworfen, durch das, wie Abb.2 erkennen läßt, das Drahtgeflecht die gewünschte Kugel- oder andere Form erhält. Nachdem Formen werden die überstehenden Enden 3 der Hülle rundherum abgeschnitten, so,daß eine glatte kreisförmii-ge Kante entsteht. Mit dieser Kante verbindet man in geeigneter Weise einen Ring 4, um sie zu verstärken und die bequeme Verbindung der Glocke mit einer geeigneten Fassung, einem Halter o. sd@gl. zwecks Antiring ung an einem Beleuchtungskörper zu ermöglichen.The procedure for manufacturing or protective cover is as follows: One piece Wire mesh of suitable size, as shown in Fig. I, is subjected to the action subjected to a rotatable die or the like 2, through which, as Fig.2 shows, the wire mesh is given the desired spherical or other shape. Having forms the protruding ends 3 of the sheath cut off all around so that a smooth circular edge arises. With this edge one connects in a more suitable way Way a ring 4 to reinforce it and conveniently connect the bell with it a suitable socket, holder or sd @ gl. for anti-ringing on a lighting fixture to enable.

Die zweite Phase des Herstellungsverfahrens besteht darin, dlaß die Glocke nach der Formung zwecks Erhöhung der Dauerhaftigkeit, Starrheit und' der allgemeinen Widerstandsfähigkeit sowie gleichzeitig zur Färbung bzw. zwecks Erhöhung der lichtzerstreuenden Eigenschaften einer Behandlung unterworfen wird, die darin besteht, däß man eine Farbe, Emaille oder ein anderes geeignetes überzugsmittel auf die Drähte der Hülle aufbringt. Dies geschieht zweckmäßig dadurch, daß man eine fertig :geformte Hülle in das betreffende Überzugsmittel taucht, das die angegebenen Eigenschaften besitzt, worauf man mittels Druckluft die überflüssige Menge auf pneumatischem Wege von der Glocke abläßt, so (daß ein Überzug von der erforderlichen Dicke verbleibt. Diesen Überzug läßt man trocknen und auf den Drähten sowie dem Ring 4 hart werden-, wobei zwecks Beschleunigung des Trocknungsvorganges zweckmäßig ein Ofen Verwendung findet.The second phase of the manufacturing process is to let the Bell after molding to increase durability, rigidity and 'the general resistance and at the same time for coloring or for the purpose of enhancement the light-diffusing properties is subjected to a treatment contained therein consists of using a paint, enamel or other suitable coating agent on the wires of the sheath. This is conveniently done by having a finished: the molded shell is immersed in the coating agent in question, which has the specified Has properties, whereupon you can use compressed air to remove the superfluous amount on pneumatic Drains paths from the bell so (that a coating of the required thickness remains. This coating is allowed to dry and harden on the wires and the ring 4, an oven is expediently used in order to accelerate the drying process finds.

Durch diese Behandlung -des Drahtgeflechts der Glocke werden u. a. folgende Vorteile erzIelt: Zunächst werden die durch die sich kreuzenden Drähte gebildeten Verhindungsstellen fest, starrund sicher vereinigt und dadiurch: die Nachgiebigkeit der Glocke, die eine Folge des vorhergehenden Formungsprozesses ist, beseitigt. Die Glocke wird widerstandsfähig, starr und imstande allen Beanspruchungen, wie sie beim normalen Gebrauch vorkommen, zu widerstehen, ohne ihre Form zu verlieren. In diesem Zusammenhang mag därauf hingewiesen werden, daß, wenn das Drahtgewebestück i dem Formungsprozeß unterworfen wird, die Drähte, die während des ursprünglichen Herstellungsverfahrens sowie während der Galvanisierung fest miteinander verbudd'en wurden, gebogen bzw. verzerrt :und! aus ihrer ursprünglichen Lage gebracht werden. Dabei wird die ursprünb liehe Verbindung an den Kreuzungsstellen zerstört und das Ganze wird gewissermaßen nachgiebig und empfindlich gegenüber auf Formänderungen gerichteten Beanspruchungen. Durch die Anwendung des beschriebenen Überzuges wer'd'en jedoch die sich kreuzenden Drähte wieder gebunden, in rder Weise, wie es Abb. 4 veranschaulicht, wodurch wieder eine feste, starre und widerstandsfähige Verbindung zwischen den Drähten hergestellt und die allgemeine Steifigkeit des Kugelgebilid'es erhöht wird. Wichtig ist ferner, @daß der Überzug einen :geeigneten Farbstoff enthält, der die Hülle vorteilhaft färbt und, wie etwa weiße Emaille, eine das Licht des betreffenden Beleuchtungskörpers zerstreuende Wirkung ergibt, so daß beim Gebrauch der Glocke die Drähte im wesentlichen in derselben Weise wie die üblichen Eisglasglokken lichtschützend wirken, ohne dabei deren Nachteile zu besitzen.This treatment of the wire mesh of the bell The following advantages are told: First, the wires that cross each other formed preventing points, rigidly and securely united and thereby: the Flexibility of the bell, which is a result of the previous forming process, eliminated. The bell becomes resistant, rigid and capable of all stresses, as they occur in normal use, without losing their shape. In this context it should be pointed out that when the wire mesh piece i is subjected to the forming process, the wires that were formed during the original Manufacturing process as well as during the electroplating firmly buried together were bent or distorted: and! be brought out of their original position. The original connection at the crossing points is destroyed and that The whole is to a certain extent compliant and sensitive to changes in shape directed loads. By using the coating described above, however, the crossing wires are tied again in the manner shown in Fig. 4 illustrates, creating again a solid, rigid and resistant connection between the wires and the general rigidity of the spherical structure is increased. It is also important that the coating contains a suitable dye, which advantageously colors the shell and, like white enamel, the light of the relevant lighting fixture gives a diffusing effect, so that in use the bell wires the wires in much the same way as the usual ice-glass bells Act light-protecting without having their disadvantages.

Claims

PATENT CLAIM: Protective cover for incandescent elements made of wire mesh, characterized in that the hollow body consisting of wire mesh with a The mass that diffuses the light and at the same time holds the wire mesh together (e.g. B. enamel) is coated.