DE345665C

DE345665C - Machine for the automatic production of bag closures

Info

Publication number: DE345665C
Application number: DE1919345665D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1919-08-30
Filing date: 1919-08-30
Publication date: 1921-12-15

Description

DTaschine zur selbsttätigen Herstellung von Sackverschlüssen. Die Erfindung betrifft eine Maschine zur selbsttätigen Herstellung von Sackverschlüssen aus weichem, geglühtem Eisendraht. Die Erfindung besteht darin, daß der absatzweise in die Maschine eingeführte Draht- auf passende Länge abgeschnitten und das abgeschnittene Stück feststehenden Dornen zugeführt wird, um die seine Enden zunächst durch gegen sie bewegte horizontale Werkzeuge herumgelegt, alsdann von rechtwinklig zu den ersteren .geführten Werkzeugen erfaßt und so weit um die Dorne herutngebogen werden, bis sie den Drahtstrang kreuzen, worauf senkrecht geführte Stempel sie erst um die Kreuzungsstelle nach unten und dann wieder gegen den Drahtstrang zurückbewegen, während ein neues Drahtstück in die Maschine eingeführt wird, das abgeschnitten und den Biegewerkzeugen zugeführt wird, nachdem parallel zu den Dornen bewegte Abstreifer das fertig gebogene Werkstück von den Dornen abgestreift haben.D machine for the automatic production of bag closures. the The invention relates to a machine for the automatic production of bag closures made of soft, annealed iron wire. The invention consists in that the intermittent wire fed into the machine cut to the appropriate length and the cut Piece of fixed mandrels is fed to which its ends initially through against she moved horizontal tools around, then from perpendicular to the former .guided tools are grasped and bent around the mandrels until they cross the strand of wire, whereupon vertically guided punches they only around the crossing point move down and then back against the wire strand while making a new one Piece of wire is fed into the machine, cut off and the bending tools is fed after the stripper moved parallel to the mandrels the finished bent Have stripped the workpiece from the thorns.

Es ist eine Maschine zur Herstellung von Pindedrähten mit Endösen zum Verschnüren von Warenballen bekannt, bei der ebenfalls ein neues Drahtstück in die Maschine ein-und den Ösen bildenden Werkzeugen zugeführt wird, nachdem das fertige Werkstück die Maschine verläßt. Bauart und Arbeitsweise .dieser Maschine weicht indessen von der vorliegenden Erfindung grundsätzlich ab, indem einesteils die Ösen durch Verdrillen der umgebogenen Enden mit dem gestreckten Draht gebildet werden und anderenteils die Biegewerkzeuge nicht unmittelbar hinter der Abschneidevorrichtung angebracht, sondern aus besonderen Gründen seitwärts derselben angeordnet sind, so daß die abgeschnittenen Drahtstücke erst mittels einer besonderen Fördervorrichtung ihnen zugebracht werden müssen. Dieser Maschine gegenüber besteht die Erfindung in einer neuartigen, wesentlich einfacheren Bauart mit neuer Arbeitsweise, die ein andersartig gebildetes Erzeugtiis herstellt.It is a machine for making pin wires with end loops for tying bales of goods known, which also has a new piece of wire is fed into the machine and the eyelet-forming tools after the finished workpiece leaves the machine. Design and mode of operation of this machine however differs fundamentally from the present invention in that on the one hand the eyelets are formed by twisting the bent ends with the stretched wire and on the other hand the bending tools are not immediately behind the cutting device attached, but are arranged sideways of the same for special reasons, so that the cut pieces of wire only by means of a special conveying device have to be spent with them. In relation to this machine, there is the invention in a new, much simpler design with a new way of working, which is a Manufactures a differently formed product.

In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.In the drawings the invention is in one embodiment shown.

Abb. i zeigt die Maschine in Seitenansicht, Abb. 2 in Aufsicht, Abb. 3 in Vorderansicht. Die Abb.4 und 5 stellen die linksseitige Diegev orrichtung in Vorderansicht und Seitenansicht und die Abb.6 beide Biegevorrichtungen in Aufsicht dar. Die Ab'!>. 7a bis 7d und 8a bis 8c zeigen die Stellung der :einzelnen Biegewerkzeuge in den verschiedenen charakteristischen Arbeitslagen. Abb. 9 zeigt das fertige Erzeugnis.Fig. I shows the machine in side view, Fig. 2 in top view, Fig. 3 in front view. Figures 4 and 5 show the left-hand die in Front view and side view and Fig. 6 both bending devices in plan represent. The Ab '!>. 7a to 7d and 8a to 8c show the position of the: individual bending tools in the various characteristic working positions. Fig. 9 shows the finished product.

Abb. io ist eine vergrößerte Darstellung der Abb. 5 und zeigt unter Weglassung verschiedener anderer Merkmale die Ausbildung des das Biegewerkzeug 53 . tragenden Schlittens und des Abstreifers 46. in Seitenansicht, während Abb. i i eine Aufsicht darstellt.Fig. IO is an enlarged view of Fig. 5 and shows under Omission of various other features of the design of the bending tool 53 . supporting carriage and the scraper 46. in side view, while Fig. i i represents a supervision.

Auf einer auf zwei Fußgestellen i und 2 angeordneten Wange 3 sind hintereinander eine horizontale Richtvorrichtung 4, einevertikale Richtvorrichtung 5, eine Zuführvorrichtung 6, eine feststehende Biegevorrichtung 7 und eine verstellbare Biegevorrichtung 8 angeordnet. Die beiden Richtvorrichtungen und 5 besitzen die übliche Form. Sie bestehen aus einer Anzahl senkrecht bzw. wagerecht angeordneter Rollen g, zwischen denen der Draht bei seinem Durchgang gestreckt wird. Die Zuführvorrichtung 6 besteht aus zwei Rollen io, i i, von denen die untere io auf der Hauptantriebswelle 12 der Maschine befestigt ist. Diese Welle ist in Lagern 13 ortsfest gelagert. Sie trägt an ihrem freien Ende die Antriebsscheibe 14. Außerdem sitzt auf der Welle ein Zahnrad 15 (Abb. 3), das mit zwei Zahnrädern 16, 17 in Eingriff steht. Das Zahnrad 16 ist mit einem Kegelrad 18 verbunden, das mit einem entsprechenden Kegelrad ig zusammenwirkt, welches eine an der Rückseite der Maschine gelagerte Welle 2o antreibt. Das Zahnrad 17 ist auf einer Welle 21 angeordnet, die in der Höhenrichtung in dem Lagergehäuse 13 verstellt werden kann und die zweite Rolle i i der Zuführvorrichtung trägt. Auf die Lagerung der Welle 2i wirkt der Arm 22 eines bei 23 gelagerten Winkelhebels ein, dessen anderer Arm 24 sich mit einer Rolle 25 auf einer auf derWelle 2o sitzenden Nockenscheibe26 führt. Diese Nockenscheibe ist dreiteilig ausgebildet und derart angeordnet, daß die einzelnen Teilscheiben gegeneinander verschoben werden können, so daß die Hubfläche in ihrer Längenerstreckung in bekannter Weise verändert werden kann. Infolge dieser Anordnung kann die Zeitdauer der Anpressung der oberen Zuführrolle ii gegen die ortsfeste Rolle io und dadurch die Länge des in jedem Arbeitsvorgang in die Maschine eingeführten Drahtstückes verändert werden, so daß man Verschlüsse verschiedener Länge herstellen kann.On a cheek 3 arranged on two pedestals i and 2 are one behind the other a horizontal straightening device 4, a vertical straightening device 5, a feeding device 6, a fixed bending device 7 and an adjustable one Bending device 8 arranged. The two straightening devices and 5 have the usual shape. They consist of a number vertically or horizontally arranged rollers g, between which the wire is stretched as it passes. The feed device 6 consists of two rollers io, i i, of which the lower io is mounted on the main drive shaft 12 of the machine. This shaft is in bearings 13 fixedly stored. It carries the drive pulley 14 at its free end sits on the shaft a gear 15 (Fig. 3), which meshes with two gears 16, 17 stands. The gear 16 is connected to a bevel gear 18 with a corresponding Bevel gear ig cooperates, which one mounted on the back of the machine Shaft 2o drives. The gear 17 is arranged on a shaft 21 which is in the Height direction in the bearing housing 13 can be adjusted and the second roller i i of the feeding device carries. The arm 22 acts on the mounting of the shaft 2i one mounted at 23 angle lever, the other arm 24 with a role 25 leads on a cam disk 26 seated on the shaft 2o. This cam disc is designed in three parts and arranged in such a way that the individual dividing disks can be shifted against each other, so that the length of the lifting surface can be changed in a known manner. As a result of this arrangement, the length of time the pressing of the upper feed roller ii against the stationary roller io and thereby the length of the piece of wire introduced into the machine in each operation can be changed so that closures of different lengths can be produced.

An die Zuführvorrichtungen schließen sich die beiden Biegevorrichtungen 7, 8 an. Von diesen ist die eine 7 ortsfest auf der Wange 3 angebracht, während die andere 8 in Übereinstimmung mit dem Vorschub der Rollen io, i i seitlich verstellt werden kann, j e nach der Länge des herzustellenden Verschlusses. Sie ist zu diesem Zweck mittels eines Schlittens 27- in entsprechenden Keilführungen 28 der Wange geführt und kann mittels einer Stellschraube 2g in diesen Führungen eingestellt werden. Die beiden Biegevorrichtungen sind symmetrisch zueinander angeordnet und in gleicher Weise ausgebildet. Vor der linken Biegevorrichtung 7 ist eine Abschneidehülse 3o für den einzuführenden Draht angeordnet (Abb.4), an die sich, zwischen beiden Biegevorrichtungen gelegen, eine Führung 31 anschließt, die unten mit einem beweglichen Boden 32 versehen ist. An dem Lagerteil 33 der Hülse 30 ist um einen Zapfen 34 schwingbar ein Messer 35 (Abb. 4 und 6) angeordnet, welches durch einen einstellbaren Schraubenbolzen 36 mit einem Schwinghebel 37 (Abb. 5) verbunden ist und durch diesen bewegt wird. Der Hebel 37 ist bei 38 gelagert und führt sich mit seinem verlängerten, eine Laufrolle 39 tragenden Arm 40 in einer Kurvennut 41 einer auf der Welle 2o sitzenden Kurvenscheibe 42. An dem Hebel 37 ist außerdem an einem Zapfen 43 ein mit dem Bodenstück 32 der Führung 31 verbundener Arm 44 mittels einer Schlitzführung 45 befestigt. Außerdem ist an dem Arm noch ein Abstreifer46 angeordnet, der sich in einem Führungsbock 83 führt.The two bending devices 7, 8 are connected to the feed devices. Of these, one 7 is fixedly attached to the cheek 3, while the other 8 can be adjusted laterally in accordance with the advance of the rollers io, ii, depending on the length of the closure to be produced. For this purpose, it is guided in corresponding wedge guides 28 of the cheek by means of a slide 27 and can be adjusted in these guides by means of an adjusting screw 2g. The two bending devices are arranged symmetrically to one another and designed in the same way. A cutting sleeve 3o for the wire to be inserted is arranged in front of the left bending device 7 (FIG. 4), to which a guide 31, located between the two bending devices, is connected, which is provided with a movable bottom 32 at the bottom. A knife 35 (FIGS. 4 and 6) is arranged on the bearing part 33 of the sleeve 30 so that it can swing around a pin 34 and is connected by an adjustable screw bolt 36 to a rocking lever 37 (FIG. 5) and is moved by the latter. The lever 37 is mounted at 38 and, with its extended arm 40 carrying a roller 39, is guided in a cam groove 41 of a cam disk 42 seated on the shaft 20 31 connected arm 44 is attached by means of a slot guide 45. In addition, a stripper 46, which is guided in a guide block 83, is also arranged on the arm.

Seitlich an der Wange 3 ist in einem Lagerbock 47 ein Hebel 48 drehbar gelagert, der sich mit einer Rolle 49 in einer Führungsnut 5o einer neben der Kurvenscheibe 42 auf der Welle 2o sitzenden Kurvenscheibe 51 führt. Dieser Hebel greift mit seinem freien, oben winklig abgebogenen Arm an einem Schlitten 5z an, der vorn ein Umbiegewerkzeug 53 trägt, welches durch den Hebel 48 und die Kurvenführung 5o eine bestimmte hin und her gehende Bewegung erfährt. Rechtwinklig zu diesem Werkzeug ist in einer Schwalbenschwanzführung 54 ein Schlitten 55 angeordnet, auf dem um einen Bolzen 56 drehbar ein zangenartiges Biegewerkzeug 57 (Abb.2) angeordnet ist. Über diesem gelegen, greift an dem Bolzen 56 ferner mittels eines als Schraubenbolzen ausgebildeten Gelenkstückes 58 ein bei 59 drehbar gelagerter Schwinghebel 6o an, der sich mit seinem anderen Arm 61 in einer Kurvennut 62 einer gleichfalls auf der Welle 2o sitzenden Kurvenscheibe 63 führt und dem zangenartigen Werkzeug 57 eine abwechselnd hin und her gehende Bewegung erteilt. Letzteres trägt an einem winklig abgebogenen Arm einen einstellbaren Anschlag 64 (Abb.7a), der beim Hingang des Werkzeuges 57 in die Arbeitsstellung, kurz bevor dieselbe erreicht ist, gegen einen festen Anschlag 65 trifft und dadurch die geradlinige Bewegung des Werkzeuges hemmt, so daß es entgegengesetzt der Wirkung einer Feder 82 (Abb.6) beim weiteren Schlittenvorschub eine kurze Schwingbewegung um seinen Drehzapfen 56 ausführen muß.On the side of the cheek 3, a lever 48 is rotatably mounted in a bearing block 47, which lever is guided with a roller 49 in a guide groove 5o of a cam disk 51 seated next to the cam disk 42 on the shaft 2o. This lever engages with its free arm, bent at an angle at the top, on a slide 5z which carries a bending tool 53 at the front, which is given a certain reciprocating movement by the lever 48 and the cam guide 5o. At right angles to this tool, a slide 55 is arranged in a dovetail guide 54, on which a pliers-like bending tool 57 (FIG. 2) is arranged rotatably about a bolt 56. Located above this, by means of a hinge piece 58 designed as a screw bolt, an oscillating lever 6o, rotatably mounted at 59 , engages on the bolt 56, which with its other arm 61 is guided in a cam groove 62 of a cam disk 63 also sitting on the shaft 2o and the pincer-like Tool 57 issued an alternating reciprocating movement. The latter carries an adjustable stop 64 on an angled arm (Fig.7a) which, when the tool 57 enters the working position, just before it is reached, hits a fixed stop 65 and thereby inhibits the rectilinear movement of the tool, so that contrary to the action of a spring 82 (FIG. 6), it has to execute a brief oscillating movement around its pivot pin 56 as the slide advances.

Senkrecht zu den Biegewerkzeugen 53 und 57 ist ein weiteres Biegewerkzeug 66 (Abb. 6, 7a) angeordnet, welches an einem ebenfalls um den Zapfen 38 drehbaren Schwinghebel 67 befestigt und im Führungsbock 83 geführt ist. Der Schwinghebel 67 führt sich mit seinem freien Arm gleichfalls in der Kurvenführung 41 der Kurvenscheibe 42. Er ist in bezug auf den Hebel 37 so angeordnet, daß seine Führungsrolle 68 vor der des Hebels 37 liegt, so daß er stets vor demselben zum Ausschwingen gelangt. Das Biegewerkzeug 66 (Abb. 8a) besteht aus zwei Teilen, der eigentlichen Führung 66 und dem in einem Schlitz der letzteren um einen Bolzen 7o drehbaren Druckstempel 66', der durch eine in dem Teil 66 befindliche Feder 8 i am Ausschwingen verhindert wird. Die einzelnen Werkzeuge sind um einen in dem Bock 83 fest angeordneten senkrechten Dorn 71 gruppiert.A further bending tool 66 (FIGS. 6, 7a) is arranged perpendicular to the bending tools 53 and 57, which is attached to an oscillating lever 67 which is also rotatable about the pin 38 and which is guided in the guide block 83. The rocking lever 67 also guides itself with its free arm in the cam guide 41 of the cam disk 42. It is arranged with respect to the lever 37 so that its guide roller 68 lies in front of that of the lever 37 so that it always swings out in front of the same. The bending tool 66 (Fig. 8a) consists of two parts, the actual guide 66 and the pressure ram 66 'which is rotatable about a bolt 7o in a slot in the latter and which is prevented from swinging out by a spring 8i located in the part 66. The individual tools are grouped around a vertical mandrel 71 which is fixedly arranged in the bracket 83.

Die hier mit Bezug auf die linke Biegevorrichtung 7 gegebene Beschreibung gilt für die rechte Biegevorrichtung 8 sinngemäß. Oberhalb der beiden Biegevorrichtungen sind in Lagergestellen 73 zwei Haspel 74 drehbar angeordnet, die die Aufreihdrähte für die Werkstücke enthalten. Letztere sind von den Haspeln durch die hohl ausgebildeten Dorne 71 hindurch nach einem unterhalb der Maschine angeordneten Auftviclelbock 75 geführt, auf dessen Welle 76 sie entsprechend fier von den Haspeln 7:a. erfolgten Abwicklung aufgewickelt werden.The description given here with reference to the left bending device 7 applies accordingly to the right bending device 8. Above the two bending devices, two reels 74, which contain the stringing wires for the workpieces, are rotatably arranged in storage racks 73. The latter are guided from the reels through the hollow mandrels 71 to a winding block 75 arranged below the machine, on whose shaft 76 they are correspondingly fier from the reels 7: a. completed processing.

Die Wirkungsweise ist die folgende: Es sei angenommen, ein fertig gebogener Draht befinde sich noch auf den Dornen 7 r, ein weiteres Drahtstück sei von der Vorratsrolle über die Richtvorrichtungen 4 und 5 durch die Fördervorrichtung 6 in die Abschneidehülse 30 und Führungshülse 3 i eingeführt worden, wie dies in Abb. 7a dargestellt ist. Bei der Drehung der -#Velle 2o werden nun zunächst die Hebel 4o durch die Nocken 41' (Abb. io) ihrer Kurvenführungen ausgeschwungen. Die an ihnen sitzenden Abstreifer q:6 bewegen sich nach unten und streifen den fertig gebogenen Draht 77 von den Dornen 71 ab, der auf die Aufreih.'drähte gelangt und hier aufgereiht wird. Während dieser Bewegung der Abstreifer ist auch durch den Schraubenbolzen 36 das Messer 35 ausgeschwungen worden. Dasselbe hat sich hierbei an der Abschneidehülse 30 vorbeibewegt und das in der Führungshülse 31 befindliche Drahtstück abgeschnitten. Gleichzeitig oder unmittelbar folgend haben die Schlitzführungen 45 (Abb. 5) durch die sich nach abwärts bewegenden Zapfen 43 eine Schwingbewegung nach rechts in Abb. 5 ausgeführt, wobei die Arme 44 so gedreht wurden, daß der Boden 32 von der Führungshülse 3 1 abgehoben wurde. Das abgeschnittene Drahtstück kann nun aus der Führungshülse heraus und über die beiden Schrägführungen 75 gegen die Dorne 71 abgleiten, an denen es zum Anliegen kommt.The mode of operation is as follows: It is assumed that a completely bent wire is still on the mandrels 7 r, another piece of wire has been introduced from the supply roll via the straightening devices 4 and 5 through the conveying device 6 into the cutting sleeve 30 and guide sleeve 3 i as shown in Fig. 7a. When the - # Velle 2o is rotated, the levers 4o are first swung out by the cams 41 '(Fig. Io) of their curved guides. The scrapers q: 6 sitting on them move downwards and strip the finished bent wire 77 from the mandrels 71, which reaches the line wires and is lined up here. During this movement of the scrapers, the knife 35 has also been swung out by the screw bolt 36. The same has moved past the cutting sleeve 30 and cut off the piece of wire located in the guide sleeve 31. Simultaneously or immediately following the slot guides 45 (Fig. 5) have made a swinging movement to the right in Fig. 5 by the downwardly moving pins 43, the arms 44 being rotated so that the base 32 was lifted from the guide sleeve 3 1 . The cut piece of wire can now slide out of the guide sleeve and over the two inclined guides 75 against the mandrels 71, on which it comes to rest.

Im Anschluß hieran treten die Biegewerkzeuge nacheinander in Tätigkeit. Zunächst werden die Hebel 48 (Abb. i o) durch die erhöhte Fläche 5o' ihrer Kurvenführungen 5o nach vorwärts geschwungen. Die mit ihnen verbundenen Schieber 52 bewegen sich mit den an ihnen sitzenden Biegewerkzeugen 53 gegen die Dorne 71 zu und biegen dabei die Drahtenden 76 um die Dorne herum (Abb.7b). Sobald dies geschehen ist, bewegen sich die Schieber 52 wieder zurück, während nunmehr die Hebel 6o unter dem Einfluß ihrer Kurvennutführungen 62 die seitlichen Schieber 55 nach einwärts gegeneinander führen. Dabei treffen die an ihnen schwingbar befestigten zangenartigen Werk- -zeuge 57 mit ihren Stirnflächen gegen die umgebogenen Drahtenden 76 und biegen diese weiter um die Dorne 71 herum. Kurz bevor die Schlitten 55 ihre Endstellungen erreichen, stoßen die Anschläge 64. der Werkzeuge 57 gegen die Vorsprünge 65 und hemmen dadurch die geradlinige Bewegtang der Werkzeuge 57, die nunmehr um ihre Zapfen 56 etwas ausgeschwungen werden, so daß ihre maulförmigen Öffnungen 57' sich um die Dorne 71 herumlegen und dadurch mittels einer in ihrer Arbeitsfläche angebrachten schrägen Nut die Drahtenden 76 über den Drahtstrang 77, diesen kreuzend, hinwegführen (Abb. 7c) . Bei der weiteren Drehung der Welle 2o werden nun die Hebel 67 ausgeschwungen und die mit ihnen verbundenen senkrechten Biegestempel 66 nach abwärts geführt (Abb.8a). Hierbei treffen die Stempel 66 auf die den Drahtstrang 77 überkreuzenden Drahtenden 76 und biegen diese nun senkrecht zur bisherigen Richtung nach unten um (Abb. 8b). Während dies geschieht, haben die Hebel d8 unter dem Einfluß der Nocken 50" ihrer Kurvenführungen 5o die Schieber 52 wieder etwas gegen die Dorne 71 nach vorn verschoben. Dabei haben sich seitlich an den Biegewerkzeugen 53 sitzende Anschläge 78 von der Seite her an die Steinpel66' angelegt und diese um die Bolzen 7o ausgeschwungen (Abb.7d und 8c), wodurch die abgebogenen Drahtenden 76 um den Drahtstrang vollends herumgelegt werden und die Osenbiegung beendet ist. Während die Biegewerkzeuge diese Tätigkeit ausführen, bewirkt die Fördervorrichtung 6 den Vorschub eines neuen Drahtstückes in die Abschneidehülse 30 und Führungshülse 3i. Die Welle 2o beendet ihre volle Umdrehung, und hierbei kehren die Biegewerkzeuge unter dem Linfluß ihrer Bewegungsorgane zwangläufig wieder in ihre Anfangslage zurück. Der Stempel 66' hat sich dabei durch die Wirkung der in seinem hohlen -Träger 66 sitzenden Feder 8z wieder gestreckt. Sobald eine neue Umdrehung der Welle 22 beginnt, wiederholt sich der beschriebene Arbeitsvorgang.Following this, the bending tools come into operation one after the other. First, the levers 48 (Fig. 10) are swung forward through the raised surface 5o 'of their curved guides 5o. The slides 52 connected to them move with the bending tools 53 seated on them towards the mandrels 71 and thereby bend the wire ends 76 around the mandrels (FIG. 7b). As soon as this has happened, the slide 52 move back again, while now the levers 6o under the influence of their curved groove guides 62 guide the lateral slide 55 inward towards one another. In the process, the pliers-like tools 57 fastened to them so as to swing strike with their end faces against the bent wire ends 76 and bend them further around the mandrels 71 . Shortly before the carriages 55 reach their end positions, the stops 64. of the tools 57 abut against the projections 65 and thereby inhibit the rectilinear movement of the tools 57, which are now slightly swung out around their pins 56 so that their mouth-shaped openings 57 'revolve Lay the mandrels 71 around and thereby lead the wire ends 76 over the wire strand 77, crossing it, by means of an inclined groove made in their work surface (FIG. 7c). As the shaft 2o continues to rotate, the levers 67 are now swung out and the vertical bending punches 66 connected to them are guided downwards (FIG. 8a). Here, the punches 66 hit the wire ends 76 crossing over the wire strand 77 and now bend them downwards perpendicularly to the previous direction (FIG. 8b). While this is happening, the levers d8, under the influence of the cams 50 ″ of their cam guides 5o, have shifted the slides 52 forwards again somewhat against the mandrels 71. In the process, stops 78 seated on the side of the bending tools 53 have moved from the side to the stone pel66 ' and these swung out around the bolts 7o (Fig.7d and 8c), whereby the bent wire ends 76 are completely wrapped around the wire strand and the eyelet bending is ended the cutting sleeve 30 and guide sleeve 3i. The shaft 2o completes its full rotation, and here the bending tools inevitably return to their starting position under the influence of their movement organs Spring 8z stretched again As soon as a new rotation of the shaft 22 begins, the damaging repeats itself rubbed operation.

Da die Nockenscheibe 26, welche die Zeitdauer der Anpressung der beweglichen Walze ii gegen die ortsfeste Walze io bestimmt, durch Verstellung ihrer Einzelscheiben zueinander in ihrer Hubfläche verändert werden kann, sö läßt sich hierdurch die Vorschublänge des Drahtes zur Herstellung verschieden langer Verschlüsse beliebig einstellen. Naturgemäß muß der Abstand der beiden Biegevorrichtungen der Vorschublänge des Drahtes entsprechen. Dies kann durch Einstellung der verschiebbar angeordneten Vorrichtung 8 gegenüber der feststehenden Vorrichtung 7 geschehen.Since the cam disk 26, which the duration of the contact pressure of the movable Roller ii determined against the stationary roller io by adjusting its individual disks can be changed to each other in their stroke area can, sö can as a result, the feed length of the wire for the production of closures of different lengths set as desired. Naturally, the distance between the two bending devices must be the Correspond to the feed length of the wire. This can be done by setting the slidable arranged device 8 with respect to the fixed device 7 happen.

Claims

P-1TEIVT-AxSPP, LCj-Ir-: i. Machine for automatic production of sack closures made of soft, annealed iron wire, characterized in that that the intermittently introduced into the machine wire (77) cut to the appropriate length and the cut piece is fed to fixed mandrels (71) around its Ends (76) initially laid around by horizontal tools (53) moved against them, then grasped by tools (57) guided at right angles to the former, and so on be bent far around the mandrels (71) until they cross the wire strand (77), whereupon vertically guided punches (66 ') first follow them around the crossing point move down and then back against the strand of wire while adding a new piece of wire is introduced into the machine, which is cut off and fed to the bending tools after the scraper (d.6) moved parallel to the mandrels (71) the finished bent workpiece have stripped off the thorns (71).

2. Machine according to claim i, characterized in that that between the bending devices (7, 8) a guide sleeve (31) for the introduced Wire is arranged, which has a hinged bottom (32) so with a Wire cutter (35) is connected so that it finit the actuation at the same time the latter is opened so that the wire immediately after being cut from the Guide sleeve (31) is ejected and fed to the bending mandrels (71).

3rd machine according to claim i, characterized in that the base (32) of the guide sleeve (31) is attached to swing arms (-.d.); the finite your cutting knife (35) are articulated on a jointly controlled rocker arm (37) in such a way that they operated at the same time. q .. Machine according to claim i, characterized in that that on the Schwingliebeln (37) scrapers (q.6) are arranged, which together with the cutter (35) and the bottom (32) of the guide sleeve (31) are moved in such a way that that at the same time as cutting and. Introduce a new piece of wire into the bending devices the finished locking piece from the bending mandrels (71) is stripped. 5. Machine according to claim i, characterized in that the bending devices (7, 8) from two at right angles to each other and one bending tool arranged perpendicular to it (53, 57, 66) are made by rocking levers controlled by cam disks (51, 63, 42) (q.8, 6o, 67) are moved one after the other against fixed bending mandrels (71) in such a way that that the wire ends first through the tools that are at right angles to one another (53, 57) are bent so far around the mandrels (71) that they between Cross the wire rope located on the bending devices and then through the perpendicular moving punch (66) -be bent downwards'. 6. Machine according to claim i, characterized in that the vertically movable bending punch consists of two hinge-like interconnected and mutually lockable by a spring (81) parts (66, 66 ') exist whose moving parts (punch 66') are in their lower end position be swung out laterally by stops (78) moved against them in such a way that the wire ends resting against them at right angles to the completion turn. 7. Machine according to claim i, characterized in that the stops (78), which cause the lateral oscillation of the bending punches (66 '), to the horizontally guided bending tools (53) are arranged. 8. Machine according to claim i, characterized in that the pliers-like bending tools (57) are rotatable in their holders (56) are arranged and provided with stops (64) shortly before Reaching the end of the working position of the bending tools against fixed stops (65) meet and thereby swing out the bending tools in such a way that their pliers jaws (57 ') around the mandrel (7i).