DE3447831A1 - PRESS TOOL - Google Patents
PRESS TOOLInfo
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- DE3447831A1 DE3447831A1 DE19843447831 DE3447831A DE3447831A1 DE 3447831 A1 DE3447831 A1 DE 3447831A1 DE 19843447831 DE19843447831 DE 19843447831 DE 3447831 A DE3447831 A DE 3447831A DE 3447831 A1 DE3447831 A1 DE 3447831A1
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- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
Abstract
Description
PreßwerkzeugPressing tool
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Preßwerkzeug, bei dem die Oberseite einer in einem Preßring in vertikaler Richtung beweglichen unteren Preßplatte mit dem Preßring eine Form für das zu verpressende Material bildet, einer unterhalb der unteren Preßplatte angeordneten Einstellplatte, auf deren Oberseite die untere Preßplatte mit ihrer Unterseite aufliegt und die in ihrer Neigung zur Längsachse des Preßwerkzeuges verstellbar ist, einer unterhalb der Einstellplatte angeordneten Basisplatte, deren Oberseite mit der Unterseite der Einstellplatte in Eingriff steht, sowie einer mit der unteren Preßplatte zusammenwirkenden oberen Preßplatte.The present invention relates to a press tool in which the top of a in a press ring in vertical direction movable lower press plate with the press ring a form for the to be pressed Forms material, an adjustment plate arranged below the lower press plate, on the The upper side of the lower press plate rests with its underside and its inclination to the longitudinal axis of the Pressing tool is adjustable, a base plate arranged below the adjustment plate, whose Top is engaged with the bottom of the adjustment plate, and one with the lower press plate cooperating upper press plate.
Preßwerkzeuge der genannten Art sind als Bestandteile hydraulischer Pressen bekannt. Die unteren Preßplatten sind in Buchsen, den sogenannten Preßringen, angeordnet, die, zumeist zu mehreren nebeneinanderliegend, in Werkzeugtischen eingelassen sind. Die Form des Preßlings wird durch den Preßring und durch die Oberweite der im Preßring in vertika-Pressing tools of the type mentioned are known as components of hydraulic presses. The lower Press plates are arranged in sockets, the so-called press rings, which, in most cases, have several side by side, embedded in tool tables. The shape of the compact is determined by the press ring and through the bust size of the vertical
ler Richtung bewegliche unteren Preßplatte gebildet, die beim Füllvorgang mit dem zu verpressenden Material abgesenkt ist. Die Füllung der Form erfolgt durch einen mit dem zu verpressenden Material gefüllten, oberhalb des Werkzeugtisches verschiebbar angebrachten Fülltrichter, dessen untere öffnung in geringem Abstand oberhalb des Werkzeugtisches verläuft. Der Fülltrichter hat in etwa die gleiche Breite wie der Werkzeugtisch, so daß die Füllung der im Werkzeugtisch angebrachten Formen in einem einzigen Arbeitsgang erfolgen kann, wenn der Fülltrichter über den Werkzeugtisch weggeführt wird. Am Fülltrichter ist ein auf dem Werkzeugtisch aufliegender Abstreifer angebracht, der nach dem Füllvorgang das über den Formenrand hinausragende Material zur Erzielung einer gleichmäßigen Füllung der Form abstreift. Nach Beendigung des Füllvorganges wird der Werkzeugtisch unter ein mit entsprechenden oberen Preßplatten versehenes Oberwerkzeug verschoben. Nach Beendigung des Preßvorganges wird das Oberwerkzeug angehoben, der Werkzeugtisch in seine Ausgangsposition gebracht und der fertige Preßling durch Anheben der unteren Preßplatte aus der Form ausgestossen.ler direction movable lower press plate formed, which is lowered during the filling process with the material to be compressed. The mold is filled by a filled with the material to be pressed, displaceable above the tool table attached hopper, the lower opening at a small distance above the tool table runs. The hopper has roughly the same width as the tool table, so that the filling of the Molds attached in the tool table can be done in a single operation if the filling funnel is guided away over the tool table. At the filling funnel there is one resting on the tool table Wipers attached to remove the material protruding beyond the edge of the mold after the filling process strips to achieve an even filling of the mold. After completion of the filling process the tool table moved under an upper tool provided with corresponding upper press plates. After completion of the pressing process, the upper tool is raised and the tool table is in its Bred the starting position and the finished compact by lifting the lower press plate out of the mold pushed out.
Die Abstreifbewegung des Abstreifers bewirkt in einer bisher noch nicht vermeidbaren Weise, insbesondere bei der Verarbeitung von körnigem Preßmaterial in bestimmten Bereichen der Form eine höhere Fülldichte des Preßmaterials. Zumeist ist dies der nahe dem Formenrand liegende Bereich, über den der Abstreifer in der letzten Phase seiner Abstreifbewegung fährt. Bei einer Vielzahl technischerThe wiping movement of the wiper takes place in a manner that has not yet been avoided, in particular when processing granular molding material a higher one in certain areas of the mold Filling density of the molding material. In most cases this is the area near the edge of the shape over which the scraper moves in the last phase of its scraping movement. With a multitude of technical
Produkte kann eine ungleichmäßige Verdichtung in bestimmten Bereichen jedoch nicht in Kauf genommen werden, wozu beispielsweise auf hochempfindliche elektronische Bauteile und auf Trenn- und Schruppschleifscheiben verwiesen wird, bei denen bereits äußerst geringe Ungleichmäßigkeiten zur Unwucht führen. Zum Ausgleich einer ungleichmäßigen Verdichtung ist daher bei Preßwerkzeugen der beschriebenen Art eine in ihrer Neigung zur Längsachse des Preßwerkzeugs verstellbare Einstellplatte unterhalb der unteren Preßplatte vorgesehen. Diese Einstellplatte ist durch zumeist drei gleichmäßig auf ihr verteilte Schrauben mit einer unterhalb der Einstellplatte befindlichen Basisplatte verbunden. Bei einer beispielsweise kreisförmigen Form können dieProducts can, however, not accept uneven compression in certain areas including, for example, highly sensitive electronic components and cutting and grinding wheels is referenced in which there are already extremely small irregularities in relation to the imbalance to lead. In order to compensate for uneven compression, the method described is therefore in the case of pressing tools Kind of a setting plate adjustable in its inclination to the longitudinal axis of the pressing tool below the lower press plate provided. This adjustment plate is evenly on it by mostly three distributed screws connected to a base plate located below the adjustment plate. at a circular shape, for example, the
ο Schrauben bzw. Bohrungen um 120 versetzt angeordnet sein. Üblicherweise ist eine der Schrauben dabei so angeordnet, daß sie auf einer gedachten Linie liegt, die, ausgehend vom Mittelpunkt der kreisförmigen Form, der Bewegungsrichtung des Abstreifers entspricht. Die Schraube ist dabei in dem Randbereich der Form angebracht, in dem durch die Abstreifbewegung des Abstreifers eine höhere Verdichtung entsteht. Durch entsprechendes Lösen und Anziehen von zumeist nur dieser einen Schraube ist die Neigung der Eintellplatte zur Längsachse des Preßwerkzeuges veränderbar, d.h. die Einstellplatte und mit ihr die untere Preßplatte wird in diesem Bereich leicht angehoben, wodurch sich in diesem Bereich eine etwas geringere Füllhöhe der Form ergibt. Die lokal erfolgende Verdichtung wird dadurch ausgeglichen. Um die Neigung der unteren Preßplatte verändern zu können, ohne daß sie imο Screws or bores are offset by 120. Usually one of the screws is like this arranged that it lies on an imaginary line starting from the center of the circular Shape that corresponds to the direction of movement of the scraper. The screw is in the edge area attached to the mold by the stripping movement the scraper creates a higher compression. By loosening and tightening accordingly of mostly only this one screw is the inclination of the adjustment plate to the longitudinal axis of the Pressing tool changeable, i.e. the setting plate and with it the lower pressing plate is in this Area slightly raised, resulting in a slightly lower filling height of the form in this area results. This compensates for the local compression. To the slope of the lower To be able to change the press plate without it being in
Preßring verkantet, ist es nötig, zwischen Preßring und unterer Preßplatte einen geringen Spalt vorzusehen. Da in diesen Spalt in an sich unvermeidbarer Weise auch das zu verpressende Material geraten kann, sind auf der Oberseite der Einstellplatte Permanentmagnete angebracht, die beim Absenken der unteren Preßplatte eine sichere Verbindung zwischen Eintellplatte und unterer Preßplatte bewirken und einem Verklemmen der unteren Preßplatte durch in den Spalt zwischen unterer Preßplatte und Preßring eingetretenes Material entgegenwirken.If the press ring is tilted, it is necessary to provide a small gap between the press ring and the lower press plate. Since the material to be pressed also gets into this gap in a manner which is inevitable in itself permanent magnets are attached to the top of the setting plate, which when the lower pressure plate cause a secure connection between adjustment plate and lower pressure plate and a jamming of the lower press plate through into the gap between the lower press plate and the press ring counteract any material that has entered.
Die Formulierung "Veränderung der Neigung der Einstellplatte zur Längsachse des Preßwerkzeuges" drückt im Rahmen von Ansprüchen und Beschreibung der vorliegenden Erfindung aus, daß durch Anheben oder Absenken an einer oder mehreren Stellen der Einstellplatte, diese so verstellt wird, daß sich dabei der Winkel verändert, der von der Längsachse des Preßwerkzeuges und der von der oberen Stirnseite der Einstellplatte gebildeten Ebene gebildet wird.The phrase "change in the inclination of the setting plate to the longitudinal axis of the press tool" expresses within the scope of the claims and description of the present invention that by lifting or Lowering at one or more places on the setting plate, this is adjusted so that it is the angle changed, that of the longitudinal axis of the press tool and that of the upper face of the Adjusting plate formed level is formed.
Der Nachteil dieser bekannten Preßwerkzeuge besteht darin, daß eine Neueinstellung der Einstellplatte den Ausbau der unteren Preßplatte erfordert, um die in der Einstellplatte angebrachten Schrauben verstellen zu können. Da Neueinstellungen nicht nur bei Formenwechsel, sondern in der Regel auch bei Beginn der Verarbeitung einer neuen Charge von Preßmaterial erforderlich sind und die Genauigkeit der Einstellung zudem nur empirisch überprüfbar ist und die Einstellung daher unter Umständen korrigiert werden muß, entstehen erhebliche, kostenverursachen-The disadvantage of these known pressing tools is that a readjustment of the setting plate requires the removal of the lower press plate to remove the screws installed in the adjustment plate to be able to adjust. Since new hires not only with a change of form, but usually also with Beginning the processing of a new batch of molding material is required and the accuracy the setting can only be checked empirically and the setting may therefore be corrected must be, arise considerable, cost-causing
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de Stillstandszelten an den betreffenden Maschinen.—7—
de standstill tents on the machines concerned.
Die vorliegende Erfindung will diese Nachteile beseitigen und sieht ihre Aufgabe darin, ein Preßwerkzeug zur Verfügung zu stellen, bei dem die Einstellplatte in ihrer Neigung zur Längsachse des Preßwerkzeuges ohne den umständlichen Ausbau der unteren Preßplatte verstellbar 1st.The present invention seeks to overcome these disadvantages and sees its object in that To provide pressing tool in which the adjustment plate in its inclination to the longitudinal axis of the Pressing tool can be adjusted without the cumbersome removal of the lower press plate 1st.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einem Preßwerkzeug der eingangs beschriebenen Art die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 vor.To solve this problem, the invention provides a pressing tool of the type described above the characterizing features of claim 1 before.
Die vorliegende Erfindung gestattet die Verstellung der Einstellplatte ohne Ausbau der unteren Preßplatte und führt damit zu einer drastischen Verminderung der bisher notwendigen Zeiten für das Einrichten der Werkzeuge. Durch einfaches Verstellen des Kolbens des Geberzylinders z.B. mittels einer Stellschraube kann die Einstellplatte des erfindungsgemäßen Preßwerkzeuges in ihrer Neigung verstellt werden, so daß die Füllhöhe des Preßwerkzeuges sich an den gewünschten Stellen verändert, wodurch an diesen Stellen ein Ausgleich für die höhere Fülldichte geschaffen wird und damit beispielsweise der Unwucht bei der Herstellung einer Schleifscheibe entgegengewirkt wird.The present invention allows the adjustment plate to be adjusted without removing the lower press plate and thus leads to a drastic reduction in the times previously required for setting up the Tools. By simply adjusting the piston of the master cylinder, e.g. using an adjusting screw the adjustment plate of the pressing tool according to the invention can be adjusted in its inclination, so that the filling level of the pressing tool changes at the desired points, whereby at these Make a compensation for the higher filling density and thus, for example, the imbalance is counteracted in the manufacture of a grinding wheel.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sieht die Anordnung einer oder mehrerer Vorrichtungen in dem der Basisplatte gegenüberliegenden Bereich der Einstellplatte vor. Dabei ist die Hubvorrichtung so angeordnet, daß derA particularly preferred embodiment of the present invention provides the arrangement of a or several devices in the area of the setting plate opposite the base plate. The lifting device is arranged so that the
Kolben gegen die Basisplatte gerichtet ist, während der eine Einheit mit der Einstellplatte bildende Zylinder zur Verstellung der Einstellplatte in Richtung der unteren Preßplatte verschoben wird.Piston is directed against the base plate, while forming a unit with the adjustment plate Cylinder for adjusting the setting plate is moved in the direction of the lower press plate.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sieht eine oder mehrere Hubvorrichtungen in dem der Einstellplatte benachbarten Bereich der Basisplatte vor. Die Hubvorrichtung arbeitet dabei durch Aufwärtsbewegung des auf die Einstellplatte wirkenden Kolbens.Another preferred embodiment of the present invention provides one or more lifting devices in the area of the base plate adjacent to the adjustment plate. The lifting device works by upward movement of the piston acting on the setting plate.
Wenngleich die vorliegende Erfindung die Anordnung mehrerer Hubvorrichtungen vorsieht, um in besonderen Problemfällen die Herstellung solcher Werkstücke zu ermöglichen, bei denen es in besonderer Weise auf eine hohe Gleichmäßigkeit ankommt, hat es sich für viele Anwendungszwecke als ausreichend erwiesen, lediglich eine Hubvorrichtung vorzusehen, die zweckmäßigerweise in dem randnahen Formenbereich angeordnet ist, über den der Abstreifer in der letzten Phase seiner Abstreifbewegung geführt wird. Die Anordnung der Hubvorrichtung erfolgt dabei so, daß der Mittelpunkt der Hubvorrichtung auf dem Radius liegt, der vom Mittelpunkt des unteren Preßwerkzeuges ausgehend, deckungsgleich mit der Bewegungsrichtung des Fülltrichters bzw. des Abstreifers ist. Bei einem solchen Preßwerkzeug sind Basisplatte und Einstellplatte zweckmäßigerweise durch Schrauben verbunden und in entsprechenden, in der Basisplatte angebrachten Gewindebohrungen, verschraubt. Druckfedern vorzugsweise in der Form von Tellerfedern in Ausnehmungen, die in dem der Einstellplatte benach-Although the present invention provides for the arrangement of multiple lifting devices in order in particular Problem cases to enable the production of such workpieces, in which there is a special way a high uniformity is important, it has proven to be sufficient for many purposes, only to provide a lifting device, which is expediently arranged in the mold area near the edge is over which the wiper is guided in the last phase of its wiping movement. the The lifting device is arranged so that the center of the lifting device is on the radius is from the center of the lower press tool starting, is congruent with the direction of movement of the filling funnel or the scraper. In such a pressing tool, the base plate and the adjustment plate are expediently screwed connected and screwed into corresponding threaded holes in the base plate. Compression springs preferably in the form of disc springs in recesses that are located in the one adjacent to the setting plate.
barten Bereich der Basisplatte oberhalb der Gewindebohrungen angebracht sind, drücken die Einstellplatte gegen die Schraubenköpfe, da die Schraubenbolzen zur Verbindung von Basis- und Einstellplatte nie fest angezogen sind.exposed area of the base plate are attached above the threaded holes, press the setting plate against the screw heads, as the screw bolts for connecting the base and adjustment plate are never tightened.
Als besonders geeignet hat sich eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erwiesen, bei dem der gegen Einstellplatte oder Basisplatte wirkende Kolben der Hubvorrichtung stirnseitig nicht eben ausgebildet ist sondern ballig.An embodiment of the present invention has proven to be particularly suitable in which the Pistons of the lifting device acting against the setting plate or base plate are not level on the face is formed but spherical.
Besonders geeignet ist die vorliegende Erfindung bei der Herstellung von Preßlingen, die aus körnigem, zu verpressendem Material hergestellt werden. Ganz besonders ist die vorliegende Erfindung bei der Herstellung von Trenn- und Schruppschleifscheiben geeignet.The present invention is particularly useful in the manufacture of compacts made from granular grouting material can be produced. Most particularly, the present invention is in the Production of cutting and grinding wheels suitable.
Zur Füllung der hydraulischen Hubvorrichtung sind an sich bekannte Hydraulikflüssigkeiten geeignet, insbesondere Glyzerin.Hydraulic fluids known per se are suitable for filling the hydraulic lifting device, especially glycerine.
Die nachfolgenden Figuren dienen der näheren Erklärung der Erfindung, ohne die Erfindung auf die gezeigten Ausführungsformen zu beschränken.The following figures serve to explain the invention in more detail, without the invention being applied to the to limit embodiments shown.
Es zeigen:Show it:
Figur 1: die Aufsicht auf eine hydraulische Presse, Figure 1: the top view of a hydraulic press,
Figur 2: die Aufsicht auf einen nur teilweise dargestellten Werkzeugtisch mit abgehobenen unteren FIG. 2: the plan view of a tool table, which is only partially shown, with the lower one raised
-10-Preßplatten, -10 press plates,
Figur 3: die Seitenansicht auf ein Preßwerkzeug entsprechend dem bekannten Stand der Technik, bei dem der untere Teil im Längsschnitt dargestellt ist, Figure 3: the side view of a pressing tool according to the known prior art, in which the lower part is shown in longitudinal section,
Figur 4: die Seitenansicht auf ein Preßwerkzeug entsprechend der vorliegenden Erfindung, bei dem der untere Teil im Längsschnitt dargestellt ist, FIG. 4: the side view of a pressing tool according to the present invention, in which the lower part is shown in longitudinal section,
Figur 5: die Seitenansicht auf ein Preßwerkzeug entsprechend einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei dem der untere Teil im Längsschnitt.dargestellt ist, FIG. 5: the side view of a pressing tool according to a further embodiment of the present invention, in which the lower part is shown in longitudinal section,
Figur 6: einen im Schnitt dargestellten Geberzylinder zur Einstellung der unteren Preßplatte bei einem Preßwerkzeug gemäß vorliegender Erfindung. FIG. 6: a master cylinder, shown in section, for setting the lower press plate in a press tool according to the present invention.
Die in Figur 1 gezeigte hydraulische Presse 20 ist beidseitig beschickbar. In Werkzeugtischen 13,13a sind die Preßringe I8,l8a eingelassen, in denen die unteren Preßplatten 19,19a angeordnet sind. Fülltrichter I4,l4a dienen zur Füllung der aus Preßringen I8,l8a und unteren Preßplatte 19,19a gebildeten Formen. An den Fülltrichtern I4,l4a sind Abstreifer 15,15a angebracht. Im Bereich 21 der hydraulischen Presse 20 sind für jede Seite separate, nicht dargestellte obere Preßwerkzeuge angeordnet. Preßdorne dienen der Erstellung eines Mittelloches bei der Herstellung von Trennscheiben.The hydraulic press 20 shown in FIG. 1 can be loaded from both sides. In tool tables 13, 13a the pressing rings I8, l8a are embedded, in which the lower pressing plates 19,19a are arranged. Hopper I4, l4a are used to fill the formed from pressing rings I8, l8a and lower pressing plate 19, 19a To shape. Strippers 15, 15a are attached to the filling hoppers I4, 14a. In area 21 of the hydraulic Press 20 are separate, not shown, upper pressing tools are arranged for each side. Press mandrels are used to create a center hole in the manufacture of cutting discs.
Figur 2 zeigt einen nur teilweise dargestelltenFigure 2 shows one only partially shown
Werkzeugtisch 13, bei dem in der linken Hälfte der Figur entsprechend dem bekannten Stand der Technik drei Schraubenbolzen 16, s. Figur 3, von denen Schraubenköpfe 38 dargestellt sind zur Justierung der Einstellplatte 1 und zu deren Befestigung mit der Basisplatte 2 dienen.Tool table 13, in the case of which in the left half of the figure corresponds to the known prior art three screw bolts 16, see Figure 3, of which screw heads 38 are shown for adjustment the setting plate 1 and for their attachment to the base plate 2 are used.
Im rechten Teil der Figur 2 ist ein erfindungsgemäßes Preßwerkzeug dargestellt, bei dem eine Hubvorrichtung 3, die im der Basisplatte 2 gegenüberliegenden Bereich 17 der Einstellplatte 1 (s. Figur 4) angeordnet ist, zur Justierung der Einstellplatte dient. Durch Betätigung der Hubvorrichtung 3 läßt sich die Neigung der Einstellplatte 1 verstellen, so daß auch die auf der Einstellplatte 1 aufliegende untere Preßplatte 19 (Figur 4) eine andere Neigung bekommt und sich damit in dem durch Pfeile gekennzeichneten Bereich eine andere Füllhöhe der Form ergibt. In der linken oberen Ecke der Figur zeigt ein Pfeil die Bewegungsrichtung des Fülltrichters an. Schrauben 16, von denen Schraubenköpfe 38 gezeigt sind (s. Figur 4 u. 5), dienen der Befestigung von Einstellplatte 1 und der unter ihr angebrachten Basisplatte 2 (Figur 4 u. 5). Magnete 23 auf der oberen Stirnseite 4 der Einstellplatte 1 verbinden während des Preßvorganges untere Preßplatte 19 und Einstellplatte 1. Preßdorn 40 dient zur Erzeugung des Mittelloches beim Preßling und bildet gleichzeitig die Längsachse L des Preßwerkzeuges 5·In the right part of Figure 2 is an inventive Press tool shown, in which a lifting device 3, which is in the base plate 2 opposite Area 17 of the setting plate 1 (see FIG. 4) is arranged for adjusting the setting plate serves. By operating the lifting device 3, the inclination of the setting plate 1 can be adjusted, see above that the lower pressing plate 19 (FIG. 4) resting on the setting plate 1 also has a different inclination gets and thus a different filling height of the form in the area marked by arrows results. In the upper left corner of the figure, an arrow shows the direction of movement of the hopper at. Screws 16, of which screw heads 38 are shown (see FIGS. 4 and 5), are used for fastening of setting plate 1 and the base plate 2 attached below it (Figures 4 and 5). Magnets 23 on the upper face 4 of the setting plate 1 connect the lower press plate during the pressing process 19 and setting plate 1. Press mandrel 40 is used to create the center hole in the compact and at the same time forms the longitudinal axis L of the pressing tool 5
Figur 3 zeigt ein Preßwerkzeug 5 entsprechend dem bekannten Stand der Technik. Im Werkzeugtisch 13 istFIG. 3 shows a pressing tool 5 according to the known prior art. In the tool table 13 is
eln Preßring 18 eingesetzt, in dem die untere Preßplatte 19(, die mit der oberen Preßplatte 26 zusammenwirkt, zum Ausstoß des nicht gezeigten Preßlings und zur Veränderung der Dicke des Preßlings in vertikaler Richtung beweglich ist. Die Oberseite 6 der unteren Preßplatte 19 bildet zusammen mit dem Preßring 18 die Form für den Preßling. Unterhalb der unteren Preßplatte 19 ist die Einstellplatte 1 angeordnet, auf deren oberer Stirnseite 4 die Preßplatte 19 mit ihrer Unterseite 41 aufliegt..Darunter liegt Basisplatte 2, deren Oberseite 29 mit der Unterseite 34 von Einstellplatte 1 in Eingriff steht. Magnete 23 verbinden untere Preßplatte 19 und Einstellplatte 1, um ein sicheres Absenken der unteren Preßplatte 19 auch dann zu ermöglichen, wenn Partikel des zu verpressenden Materials zwischen Preßring 18 und untere Preßplatte 19 gelangt sind. Zur Justierung von Einstellplatte 1 muß die untere Preßplatte 19 demontiert werden, um durch Lösen bzw. Anziehen der Schraubenbolzen 16 den Winkel «*- , den die von der oberen Stirnseite 4 der Einstellplatte 1 gebildete Ebene mit der Längsachse L des Preßwerkzeuges 5 bildet verstellen zu können. Die Schraubenbolzen sind in Gewindebohrungen 25 der Basisplatte 2 verschraubt. Tellerfedern 24 in Ausnehmungen 27 drücken die Einstellplatte 1 gegen die Schraubenköpfe 38. Die Basisplatte 2 liegt auf einer Hubplatte 22 auf, die in nicht gezeigten Säulen geführt wird. Zwischen Preßring 18 und Seitenkanten der unteren Preßplatte 19 befindet sich ein geringer Spalt, um zu verhindern, daß die untere Preßplatte 19 im Preßring 18 verkantet, wenn ihre Neigung überA press ring 18 is used, in which the lower press plate 19 ( , which cooperates with the upper press plate 26, is movable in the vertical direction for ejecting the compact, not shown, and for changing the thickness of the compact The mold for the pressed part is the pressing ring 18. Below the lower pressing plate 19 is the setting plate 1, on the upper face 4 of which the pressing plate 19 rests with its underside 41 Magnets 23 connect lower press plate 19 and adjustment plate 1 in order to enable a safe lowering of lower press plate 19 even if particles of the material to be pressed have got between press ring 18 and lower press plate 19. To adjust adjustment plate 1, the lower pressure plate 19 can be dismantled by loosening or tightening the screw bolts 16 to adjust the angle «* -, which the plane formed by the upper end face 4 of the setting plate 1 with the longitudinal axis L of the pressing tool 5 forms to be able to adjust. The screw bolts are screwed into threaded bores 25 in the base plate 2. Disk springs 24 in recesses 27 press the setting plate 1 against the screw heads 38. The base plate 2 rests on a lifting plate 22 which is guided in columns not shown. There is a small gap between the press ring 18 and the side edges of the lower press plate 19 in order to prevent the lower press plate 19 from tilting in the press ring 18 when its inclination is over
-13-die Einstellung der Einstellplatte 1 verändert wird.-13-the setting of the setting plate 1 is changed.
Das in Figur 4 gezeigte erfindungsgemäße Preßwerkzeug 5 zeichnet sich gegenüber der in Figur 3 gezeigten Vorrichtung durch eine Hubvorrichtung 3 aus, die in dem der Basisplatte 2 gegenüberliegenden Bereich 17 der Einstellplatte 1 angeordnet ist. Die Betätigung der Hubvorrichtung 3 erfolgt mit dem in Figur 6 gezeigten Geberzylinder 8 über die Schlauch-/Rohrleitung 7· Eine verschließbare Bohrung 28 dient zur Entlüftung der Hubvorrichtung 3. Die Hubvorrichtung 3 besteht im wesentlichen aus Kolben 30 und Zylinder 31, in dem der Kolben 30 gegen die obere Stirnseite 29 der Basisplatte 2 drückt. Die Abdichtung zwischen Zylinder 31 und Kolben 30 erfolgt durch Dichtungsringe 32. Durch den Druck des Kolbens 30 wird an der mit einem Pfeil gekennzeichneten Stelle ein Spalt zwischen Einstellplatte 1 und Basisplatte 2 hergestellt. Dabei wird der Winkel <£- verstellt, der durch die aus der oberen Stirnseite 4 der Einstellplatte 1 gebildete Ebene und der Längsachse L des Preßwerkzeuges gebildet wird. Magnete 23, von denen nur einer dargestellt ist verbinden Einstellplatte 1 und untere Preßplatte. Schraubenbolzen 16, von denen ebenfalls nur einer dargestellt ist, dienen wie bei dem bekannten Preßwerkzeug der Verbindung von Einstellplatte 1 und Basisplatte 2. Die Funktionen der Hubplatte 22 bzw. der oberen Preßplatte 26 entsprechen der zur Figur 3 beschriebenen Ausführung des bekannten Preßwerkzeugs .The press tool 5 according to the invention shown in FIG. 4 is distinguished from the device shown in FIG. 3 by a lifting device 3 which is arranged in the region 17 of the setting plate 1 opposite the base plate 2. The lifting device 3 is actuated with the master cylinder 8 shown in FIG 30 presses against the upper end face 29 of the base plate 2. The seal between cylinder 31 and piston 30 is made by sealing rings 32. The pressure of piston 30 creates a gap between setting plate 1 and base plate 2 at the point marked with an arrow. The angle <£ - is adjusted, which is formed by the plane formed by the upper end face 4 of the setting plate 1 and the longitudinal axis L of the pressing tool. Magnets 23, only one of which is shown, connect the setting plate 1 and the lower pressure plate. Screw bolts 16, only one of which is also shown, are used, as in the known pressing tool, to connect the setting plate 1 and the base plate 2. The functions of the lifting plate 22 and the upper pressing plate 26 correspond to the embodiment of the known pressing tool described for FIG.
Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform einesFigure 5 shows another embodiment of a
erfindungsgemäßen Preßwerkzeuges, bei dem die Hubvorrichtung 3 im der Einstellplatte 1 gegenüberliegenden Bereich 33 der Basisplatte 2 angeordnet ist. Bei dieser Anordnung der Hubvorrichtung 3 drückt der Kolben 30 gegen die Unterseite 34 der Einstellplatte 1 und bewirkt dadurch eine andere Neigung der Einstellplatte 1 bzw. der auf ihr aufliegenden unteren Preßplatte. Im übrigen entspricht diese Ausführungsform des Preßwerkzeuges der zu Figur 4 beschriebenen Ausführungsform.Press tool according to the invention, in which the Lifting device 3 is arranged in the area 33 of the base plate 2 opposite the setting plate 1 is. With this arrangement of the lifting device 3, the piston 30 presses against the underside 34 of the Adjustment plate 1 and thereby causes a different inclination of the adjustment plate 1 or on it overlying lower press plate. Otherwise, this embodiment of the press tool corresponds to Embodiment described in relation to FIG.
Der in Figur 6 gezeigte Geberzylinder 8 besteht aus Zylindergehäuse 35 und dem im Zylindergehäuse gegen den Druck der Feder 9 verstellbaren Kolben 10. Die Einstellung des Weges von Kolben 10 erfolgt über Gewindeschraube 12. Eine Anschlußstelle 36 dient zum Anschluß von Schlauch-/Rohrleitung 7. Durch Verstellung des Kolbens 10 wird die über Schlauch-/Rohrleitung 7 verbundene Hubvorrichtung 3 betätigt. Je weiter der Kolben 10 in das Zylindergehäuse 35 eintaucht, desto stärker wird der Kolben 30 der Hubvorrichtung 3 betätigt und damit eine größere Neigung der Einstellplatte 1 bewirkt. Während des Preßvorganges wird die Hydraulikflüssigkeit aus der Hubvorrichtung 3 in den Geberzylinder 8 gedrückt und dadurch der keilförmige Spalt zwischen oberer Stirnseite 29 der Basisplatte 2 (Figur 4) und unterer Stirnseite 34 der Einstellplatte 1 (Figur 5) geschlossen, um ein planparalleles Pressen des Preßlings zu gewährleisten. Beim Absenken zur nächsten Füllung erfolgt die Umkehrung dieses Vorganges.The master cylinder 8 shown in Figure 6 consists of cylinder housing 35 and the opposite in the cylinder housing the pressure of the spring 9 adjustable piston 10. The adjustment of the path of piston 10 takes place via Threaded screw 12. A connection point 36 is used for Connection of hose / pipeline 7. By adjusting the piston 10, the hose / pipeline 7 connected lifting device 3 operated. The further the piston 10 into the cylinder housing 35 immersed, the more the piston 30 of the lifting device 3 is actuated and thus a larger one Inclination of the setting plate 1 causes. During the pressing process, the hydraulic fluid is released from the Lifting device 3 pressed into the master cylinder 8 and thereby the wedge-shaped gap between the upper Front side 29 of the base plate 2 (Figure 4) and lower front side 34 of the setting plate 1 (Figure 5) closed in order to ensure a plane-parallel pressing of the compact. When lowering to This process is reversed for the next filling.
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Claims (2)
ein verstellbarer Kolben (10) zur Erzeugung des Druckes in der hydraulischen Hubvorrichtung (3) befindet.Longitudinal axis (L) of the pressing tool (5) is arranged, with a master cylinder (8) connected to it via a hose or pipeline (7) being arranged outside the pressing tool (5) to control the lifting device (3), in which there is
an adjustable piston (10) for generating the pressure is located in the hydraulic lifting device (3).
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843447831 DE3447831A1 (en) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | PRESS TOOL |
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